CN209334597U - 一种液压剪板机卸料防护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，尤其是一种液压剪板机卸料防护架，包括底座，两个底座的顶部设有顶板，顶板的顶部一侧设有缓冲斜板，缓冲斜板与顶板间设有缓冲弹簧，顶板上设有第一平行杆和第二平行杆，第一平行杆和第二平行杆的顶部间设有托料臂，缓冲斜板顶部设有开口槽，顶板相对的两侧均设有滑槽，滑槽内设有与其相匹配的滑块，滑块与滑槽间固定设有复位弹簧，滑块一侧通过转轴转动连接设有斜杆，斜杆远离滑块的一端通过转轴与第二平行杆的一侧转动连接，缓冲斜板顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊。本实用新型结构简单，卸料保护性强，具有市场前景，适合推广。

Description

一种液压剪板机卸料防护架

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，尤其涉及一种液压剪板机卸料防护架。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离,目前，在剪切板材的过程中，主要是事先用标记笔在板材上划线做标记，再将板材沿着承载板推入液压剪板机的上刀片与下刀片之间，使板材上的标记处与刀片对齐，液压缸会先驱动压柱向下抵压在板材上表面将板材固定住，然后再驱动上刀片对准标记处从上向下对板材进行剪切。但是，现有的液压剪板机在板材剪切完成后，在拿板材出来时容易手滑，也不容易取出板材，有的液压剪板机在剪切后，板材直落地面造成板材成型变形，板材成型效果差，为此，我们提出一种液压剪板机卸料防护架来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的液压剪板机在板材剪切完成后，在拿板材出来时容易手滑，也不容易取出板材，有的液压剪板机在剪切后，板材直落地面造成板材成型变形，板材成型效果差的缺点，而提出的一种液压剪板机卸料防护架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种液压剪板机卸料防护架，包括底座，两个所述底座相对且竖直设置，两个相对的所述底座的顶部间固定设有顶板，所述顶板倾斜设置，所述顶板的顶部一侧通过转轴转动连接设有缓冲斜板，所述缓冲斜板的底部远离所述转轴的一侧固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与所述顶板的顶部一侧固定连接，所述顶板的相对两边均依次通过转轴转动连接设有第一平行杆和第二平行杆，同一侧的所述第一平行杆和第二平行杆相互平行设置，同一侧的所述第一平行杆和第二平行杆的顶部间设有托料臂，所述托料臂为L字型结构，所述托料臂底部依次通过转轴与所述第一平行杆和第二平行杆的顶端转轴连接，所述缓冲斜板顶部设有与所述托料臂相匹配的开口槽，所述顶板相对的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑块，所述滑块与所述滑槽的一侧槽壁间固定设有复位弹簧，所述滑块一侧通过转轴转动连接设有斜杆，所述斜杆远离所述滑块的一端通过转轴与所述第二平行杆的一侧转动连接，所述缓冲斜板顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊。

优选的，所述缓冲斜板远离所述托料臂的一侧固定设有储料槽。

优选的，所述缓冲弹簧及所述复位弹簧均为高强度抗疲劳弹簧，所述复位弹簧的张力等于所述托料臂、第一平行杆及第二平行杆的总重力。

优选的，所述顶板的倾斜角度为三十度至四十五度。

优选的，所述托料臂及所述滑槽的内壁均通过胶接固定设有保护胶垫。

本实用新型提出的一种液压剪板机卸料防护架，有益效果在于：通过带有第一平行杆和第二平行杆的托料臂与带有复位弹簧和斜杆的滑块间的相互配合，使从液压剪板机剪裁后的板材直落至两个相对的托料臂上，再利用板材的重力下压复位弹簧，使滑块在滑槽内滑动，带动斜杆拉动第一平行杆和第二平行杆，进而使托料臂在开口槽内旋转下行，直至板材与缓冲斜板顶部的传送辊相接触，由于重力自动下滑至储料槽内，此时托料臂在复位弹簧的张力作用下复位继续下次托举作业，从而避免了液压剪板机剪裁后的板材直落至地面或液压剪板机本体上，保护了液压剪板机及板材的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压剪板机卸料防护架的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的开口槽的结构示意图。

图中：底座1、顶板2、缓冲斜板3、储料槽4、传送辊5、开口槽6、缓冲弹簧7、托料臂8、第一平行杆9、第二平行杆10、斜杆11、滑块12、复位弹簧13、滑槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液压剪板机卸料防护架，包括底座1，两个底座1相对且竖直设置，两个相对的底座1的顶部间固定设有顶板2，顶板2倾斜设置，顶板2的倾斜角度为三十度至四十五度，顶板2的顶部一侧通过转轴转动连接设有缓冲斜板3，缓冲斜板3的底部远离转轴的一侧固定设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的底端与顶板2的顶部一侧固定连接，顶板2的相对两边均依次通过转轴转动连接设有第一平行杆9和第二平行杆10，同一侧的第一平行杆9和第二平行杆10相互平行设置，同一侧的第一平行杆9和第二平行杆10的顶部间设有托料臂8。

托料臂8为L字型结构，托料臂8底部依次通过转轴与第一平行杆9和第二平行杆10的顶端转轴连接，缓冲斜板3顶部设有与托料臂8相匹配的开口槽6，顶板2相对的两侧均设有滑槽14，滑槽14内设有与其相匹配的滑块12，滑块12与滑槽14的一侧槽壁间固定设有复位弹簧13，缓冲弹簧7及复位弹簧13均为高强度抗疲劳弹簧，复位弹簧13的张力等于托料臂8、第一平行杆9及第二平行杆10的总重力，滑块12一侧通过转轴转动连接设有斜杆11，斜杆11远离滑块12的一端通过转轴与第二平行杆10的一侧转动连接，缓冲斜板3顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊5，缓冲斜板3远离托料臂8的一侧固定设有储料槽4，托料臂8及滑槽14的内壁均通过胶接固定设有保护胶垫。

使用时，通过带有第一平行杆9和第二平行杆10的托料臂8与带有复位弹簧13和斜杆11的滑块12间的相互配合，使从液压剪板机剪裁后的板材直落至两个相对的托料臂8上，再利用板材的重力下压复位弹簧13，使滑块12在滑槽14内滑动，带动斜杆11拉动第一平行杆9和第二平行杆10，进而使托料臂8在开口槽6内旋转下行，直至板材与缓冲斜板3顶部的传送辊5相接触，由于重力自动下滑至储料槽4内，此时托料臂8在复位弹簧13的张力作用下复位继续下次托举作业，从而避免了液压剪板机剪裁后的板材直落至地面或液压剪板机本体上，保护了液压剪板机及板材的成型质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压剪板机卸料防护架，包括底座(1)，其特征在于，两个所述底座(1)相对且竖直设置，两个相对的所述底座(1)的顶部间固定设有顶板(2)，所述顶板(2)倾斜设置，所述顶板(2)的顶部一侧通过转轴转动连接设有缓冲斜板(3)，所述缓冲斜板(3)的底部远离所述转轴的一侧固定设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的底端与所述顶板(2)的顶部一侧固定连接，所述顶板(2)的相对两边均依次通过转轴转动连接设有第一平行杆(9)和第二平行杆(10)，同一侧的所述第一平行杆(9)和第二平行杆(10)相互平行设置，同一侧的所述第一平行杆(9)和第二平行杆(10)的顶部间设有托料臂(8)，所述托料臂(8)为L字型结构，所述托料臂(8)底部依次通过转轴与所述第一平行杆(9)和第二平行杆(10)的顶端转轴连接，所述缓冲斜板(3)顶部设有与所述托料臂(8)相匹配的开口槽(6)，所述顶板(2)相对的两侧均设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内设有与其相匹配的滑块(12)，所述滑块(12)与所述滑槽(14)的一侧槽壁间固定设有复位弹簧(13)，所述滑块(12)一侧通过转轴转动连接设有斜杆(11)，所述斜杆(11)远离所述滑块(12)的一端通过转轴与所述第二平行杆(10)的一侧转动连接，所述缓冲斜板(3)顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机卸料防护架，其特征在于，所述缓冲斜板(3)远离所述托料臂(8)的一侧固定设有储料槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机卸料防护架，其特征在于，所述缓冲弹簧(7)及所述复位弹簧(13)均为高强度抗疲劳弹簧，所述复位弹簧(13)的张力等于所述托料臂(8)、第一平行杆(9)及第二平行杆(10)的总重力。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机卸料防护架，其特征在于，所述顶板(2)的倾斜角度为三十度至四十五度。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机卸料防护架，其特征在于，所述托料臂(8)及所述滑槽(14)的内壁均通过胶接固定设有保护胶垫。