CN220305004U - 一种机械设备零件的强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备零件的强度检测设备，包括外壳，所述外壳右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿外壳并固定连接有螺杆。本实用新型通过弹簧的弹力对机械零件进行固定，第二电机转动，带动偏心轮转动并向下挤压挤压块，使挤压块向下带动横板在滑杆表面向下滑动并挤压压簧，横板向下移动带动挤压机构对机械零件进行挤压测试，当需要测试其他部位时，将横板上升，启动第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺套和T形板移动，之后即可根据测试点进行移动，相比现有的需要取下再重新夹持的方式，本装置能更加方便的对零件多处进行检测，使检测效率提高。

Description

一种机械设备零件的强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备零件强度检测技术领域，具体为一种机械设备零件的强度检测设备。

背景技术

强度检测包括硬度检测，所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。

机械设备零件在进行出厂使用前通常会对其强度进行检测，在进行检测时通常会用到强度检测设备，现有的强度检测设备在对机械零件进行检测时，只能对零件的一处进行检测，当需要检测其他部位时，需要拆卸后重新夹持后再进行检测，导致检测效率降低，因此并不利于人们的使用。

因此，需要对机械设备零件强度检测设备进行设计改造，从而有效的防止其出现只能对零件的一处进行检测的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械设备零件的强度检测设备，具备便于对零件多处进行检测的优点，解决了现有的强度检测设备在对机械零件进行检测时，只能对零件的一处进行检测，当需要检测其他部位时，需要拆卸后重新夹持后再进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备零件的强度检测设备，包括外壳，所述外壳右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿外壳并固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与外壳的内壁固定连接，所述外壳的内部固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有移动槽，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有T形板，所述T形板的顶部贯穿移动槽并延伸至挡板的顶部，所述T形板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部通过轴承固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧延伸至T形板的右侧，所述双向螺杆左右两侧的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的前后两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧贯穿固定槽并延伸至T形板的外侧，所述固定杆的顶部固定连接有U形板，所述U形板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部设置有拉杆，所述拉杆的顶部延伸至U形板的顶部，所述外壳右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至外壳的内部并固定连接有偏心轮，所述外壳内壁的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有压簧，所述外壳的内部固定连接有横板，所述横板的左右两侧均套设在滑杆的表面，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有挤压块，所述挤压块位于偏心轮的底部，所述横板的底部设置有挤压机构。

作为本实用新型优选的，所述挤压块的左右两侧均设置有加强块，所述加强块的外侧设置有螺钉，所述加强块通过螺钉与挤压块和横板连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压块内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与偏心轮接触。

作为本实用新型优选的，所述双向螺杆的右侧固定连接有转动把，所述转动把的表面套设有胶套。

作为本实用新型优选的，所述外壳内部的底部开设有限位槽，所述螺套的底部固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述拉杆的底部固定连接有缓冲垫，所述T形板的顶部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹簧的弹力对机械零件进行固定，第二电机转动，带动偏心轮转动并向下挤压挤压块，使挤压块向下带动横板在滑杆表面向下滑动并挤压压簧，横板向下移动带动挤压机构对机械零件进行挤压测试，当需要测试其他部位时，将横板上升，启动第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺套和T形板移动，之后即可根据测试点进行移动，相比现有的需要取下再重新夹持的方式，本装置能更加方便的对零件多处进行检测，使检测效率提高。

2、本实用新型通过设置了加强块和螺钉，避免挤压块长时间使用后与横板的连接强度下降导致脱落的问题，具备增加连接强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型T形板的侧视剖视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、外壳；2、第一电机；3、螺杆；4、挡板；5、移动槽；6、螺套；7、T形板；8、固定槽；9、双向螺杆；10、螺纹套；11、固定杆；12、U形板；13、弹簧；14、拉杆；15、第二电机；16、偏心轮；17、活动槽；18、滑杆；19、压簧；20、横板；21、挤压块；22、挤压机构；23、加强块；24、螺钉；25、滚珠；26、转动把；27、胶套；28、限位槽；29、限位块；30、缓冲垫；31、防滑垫；32、滚动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种机械设备零件的强度检测设备，包括外壳1，外壳1右侧的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿外壳1并固定连接有螺杆3，螺杆3的左侧通过轴承与外壳1的内壁固定连接，外壳1的内部固定连接有挡板4，挡板4的表面开设有移动槽5，螺杆3的表面套设有螺套6，螺套6的顶部固定连接有T形板7，T形板7的顶部贯穿移动槽5并延伸至挡板4的顶部，T形板7的内部开设有固定槽8，固定槽8的内部通过轴承固定连接有双向螺杆9，双向螺杆9的右侧延伸至T形板7的右侧，双向螺杆9左右两侧的表面均套设有螺纹套10，螺纹套10的前后两端均固定连接有固定杆11，固定杆11的外侧贯穿固定槽8并延伸至T形板7的外侧，固定杆11的顶部固定连接有U形板12，U形板12的内部固定连接有弹簧13，弹簧13的内部设置有拉杆14，拉杆14的顶部延伸至U形板12的顶部，外壳1右侧的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端延伸至外壳1的内部并固定连接有偏心轮16，外壳1内壁的左右两侧均开设有活动槽17，活动槽17的内部固定连接有滑杆18，滑杆18的表面套设有压簧19，外壳1的内部固定连接有横板20，横板20的左右两侧均套设在滑杆18的表面，横板20顶部的左右两侧均固定连接有挤压块21，挤压块21位于偏心轮16的底部，横板20的底部设置有挤压机构22。

参考图4，挤压块21的左右两侧均设置有加强块23，加强块23的外侧设置有螺钉24，加强块23通过螺钉24与挤压块21和横板20连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了加强块23和螺钉24，避免挤压块21长时间使用后与横板20的连接强度下降导致脱落的问题，具备增加连接强度的优点。

参考图4，挤压块21内壁的表面开设有滚动槽32，滚动槽32的内壁滚动连接有滚珠25，滚珠25的表面与偏心轮16接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽32和滚珠25，避免挤压块21对偏心轮16的摩擦力过大，导致偏心轮16难以转动，导致无法下压的现象，具备减少摩擦力的优点。

参考图5，双向螺杆9的右侧固定连接有转动把26，转动把26的表面套设有胶套27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了转动把26和胶套27，避免双向螺杆9难以握住从而导致双向螺杆9转动不便的现象，具备便于转动的优点。

参考图1，外壳1内部的底部开设有限位槽28，螺套6的底部固定连接有限位块29，限位块29位于限位槽28的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了限位槽28和限位块29，避免螺套6移动时晃动，导致T形板7倾斜的现象，具备防止T形板7倾斜的优点。

参考图3，拉杆14的底部固定连接有缓冲垫30，T形板7的顶部固定连接有防滑垫31。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了缓冲垫30，避免在对机械零件进行固定时对零件表面损坏的现象，避免在进行下压检测时零件滑动的现象，具备增加缓冲力和增加摩擦力的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将机械零件放置在T形板7的顶部，再向上拉动拉杆14，通过弹簧13的弹力对机械零件进行固定，第二电机15转动，带动偏心轮16转动，偏心轮16转动向下挤压挤压块21，使挤压块21向下挤压横板20，带动横板20在滑杆18表面向下滑动，从而向下挤压压簧19，横板20向下移动带动挤压机构22对机械零件进行挤压测试，当需要测试其他部位时，将偏心轮16转动，使偏心轮16的低处与挤压块21接触，通过压簧19的回弹力，带动横板20向上上升，再启动第一电机2带动螺杆3转动，螺杆3带动螺套6移动，螺套6带动T形板7移动，即可根据测试点进行移动。

综上所述：该机械设备零件的强度检测设备，通过设置了外壳1、第一电机2、螺杆3、挡板4、移动槽5、螺套6、T形板7、固定槽8、双向螺杆9、螺纹套10、固定杆11、U形板12、弹簧13、拉杆14、第二电机15、偏心轮16、活动槽17、滑杆18、压簧19、横板20、挤压块21和挤压机构22的相互配合，解决了现有的强度检测设备在对机械零件进行检测时，只能对零件的一处进行检测，当需要检测其他部位时，需要拆卸后重新夹持后再进行检测的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械设备零件的强度检测设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）右侧的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿外壳（1）并固定连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的左侧通过轴承与外壳（1）的内壁固定连接，所述外壳（1）的内部固定连接有挡板（4），所述挡板（4）的表面开设有移动槽（5），所述螺杆（3）的表面套设有螺套（6），所述螺套（6）的顶部固定连接有T形板（7），所述T形板（7）的顶部贯穿移动槽（5）并延伸至挡板（4）的顶部，所述T形板（7）的内部开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的内部通过轴承固定连接有双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）的右侧延伸至T形板（7）的右侧，所述双向螺杆（9）左右两侧的表面均套设有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的前后两端均固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧贯穿固定槽（8）并延伸至T形板（7）的外侧，所述固定杆（11）的顶部固定连接有U形板（12），所述U形板（12）的内部固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的内部设置有拉杆（14），所述拉杆（14）的顶部延伸至U形板（12）的顶部，所述外壳（1）右侧的顶部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端延伸至外壳（1）的内部并固定连接有偏心轮（16），所述外壳（1）内壁的左右两侧均开设有活动槽（17），所述活动槽（17）的内部固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的表面套设有压簧（19），所述外壳（1）的内部固定连接有横板（20），所述横板（20）的左右两侧均套设在滑杆（18）的表面，所述横板（20）顶部的左右两侧均固定连接有挤压块（21），所述挤压块（21）位于偏心轮（16）的底部，所述横板（20）的底部设置有挤压机构（22）。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备零件的强度检测设备，其特征在于：所述挤压块（21）的左右两侧均设置有加强块（23），所述加强块（23）的外侧设置有螺钉（24），所述加强块（23）通过螺钉（24）与挤压块（21）和横板（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备零件的强度检测设备，其特征在于：所述挤压块（21）内壁的表面开设有滚动槽（32），所述滚动槽（32）的内壁滚动连接有滚珠（25），所述滚珠（25）的表面与偏心轮（16）接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备零件的强度检测设备，其特征在于：所述双向螺杆（9）的右侧固定连接有转动把（26），所述转动把（26）的表面套设有胶套（27）。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备零件的强度检测设备，其特征在于：所述外壳（1）内部的底部开设有限位槽（28），所述螺套（6）的底部固定连接有限位块（29），所述限位块（29）位于限位槽（28）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械设备零件的强度检测设备，其特征在于：所述拉杆（14）的底部固定连接有缓冲垫（30），所述T形板（7）的顶部固定连接有防滑垫（31）。