CN215893940U - 一种弹簧形变能力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧检测领域，具体的说是一种弹簧形变能力测试装置，包括底座、顶座、支撑柱、电机、丝杆、活动板和夹持结构；所述底座的顶面固接多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固接顶座，所述支撑柱的外圈滑动安装活动板，所述顶座的顶面中部固接电机，所述电机的转轴固接丝杆，所述丝杆转动贯穿顶座，所述丝杆的底端与底座的顶面转动连接，所述活动板的中部开设第一螺纹孔，所述丝杆的外圈与第一螺纹孔的内圈螺纹配合，所述活动板两面的两侧、顶座的顶面两侧和底座的顶面两侧均安装夹持结构；实现了弹簧进行拉伸与压缩的形变能力检测，降低了工作人员的工作量。

Description

一种弹簧形变能力测试装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测领域，具体是一种弹簧形变能力测试装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧在生产完成后，需要对弹簧的质量进行测试。

弹簧的形变能力测试时弹簧检测的重要一步，弹簧的形变主要为拉伸形变和压缩形变，现有的检测装置，只针对弹簧的单一形变进行检测，无法全面的检测弹簧形变能力，为了全面检测弹簧形变能力，就需要增加检测装置，不但增加了检测成本，而且增大了工作人员的工作量；因此，针对上述问题提出一种弹簧形变能力测试装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的检测装置，只针对弹簧的单一形变进行检测，无法全面的检测弹簧形变能力，为了全面检测弹簧形变能力，就需要增加检测装置，不但增加了检测成本，而且增大了工作人员的工作量的问题，本实用新型提出一种弹簧形变能力测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种弹簧形变能力测试装置，包括底座、顶座、支撑柱、电机、丝杆、活动板和夹持结构；

所述底座的顶面固接多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固接顶座，所述支撑柱的外圈滑动安装活动板，所述顶座的顶面中部固接电机，所述电机的转轴固接丝杆，所述丝杆转动贯穿顶座，所述丝杆的底端与底座的顶面转动连接，所述活动板的中部开设第一螺纹孔，所述丝杆的外圈与第一螺纹孔的内圈螺纹配合，所述活动板两面的两侧、顶座的顶面两侧和底座的顶面两侧均安装夹持结构；使得弹簧不间断地进行拉伸与压缩，实现了弹簧的形变能力检测，降低了工作人员的工作量。

优选的，所述夹持结构包括固定盘、支撑臂、压板和螺栓；所述活动板两面的两侧、顶座的顶面两侧和底座的顶面两侧均固接固定盘，所述固定盘的外圈转动安装支撑臂，所述支撑臂的顶面开设槽口，所述槽口的内部滑动安装压板，所述槽口的底面和压板的中部均开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹安装螺栓；便于对弹簧进行拉伸与压缩检测。

优选的，所述螺栓的顶部外圈滑动安装压环，所述压环的底面与压板的顶面滑动配合，所述压板的底面固接连接弹簧，所述连接弹簧的底端与槽口的底面固接，所述连接弹簧的内圈套在螺栓的外圈；降低了工作人员的工作难度。

优选的，所述压板的底部固接压扣，所述压扣的底面与固定盘的顶面滑动配合，所述固定盘的顶面与压扣的底面均开设放置槽；提高了待检测的弹簧检测时的牢固程度。

优选的，所述固定盘的外圈开设环槽，所述环槽的内部转动安装滑块，所述滑块的外圈与支撑臂的内圈固接；提高了对待检测的弹簧夹持稳定性。

优选的，所述滑块的内圈开设滑槽，所述滑块的中部开设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的一端连通滑槽，所述第三螺纹孔的另一端贯穿支撑臂的，所述滑槽的内部滑动安装夹块，所述第三螺纹孔的内部螺纹安装锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与夹座转动连接；进一步提高了对待检测的弹簧夹持稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过拧动螺栓，使得压板压着槽口向下滑动，配合固定盘将弹簧夹紧固定，电机带动丝杆转动，驱动活动板沿着支撑柱上下滑动，使得弹簧不间断地进行拉伸与压缩，实现了弹簧的形变能力检测，降低了工作人员的工作量；

2.通过滑块沿着环槽滑动，使得支撑臂沿着环槽滑动，锁紧螺杆在第三螺纹孔内转动，推动夹块沿着滑槽滑动，挤压环槽的内壁将滑块固定，便于工作人员调整夹持的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的正面剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为实施例二的整体结构示意图；

图6为图5中C处的局部剖视放大图。

图中：1、底座；2、顶座；3、支撑柱；4、电机；5、丝杆；6、活动板；7、固定盘；8、支撑臂；9、压板；10、螺栓；11、槽口；12、压环；13、连接弹簧；14、压扣；15、放置槽；16、环槽；17、滑块；18、滑槽；19、夹块；20、锁紧螺杆；21、固定套；22、轴承；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种弹簧形变能力测试装置，包括底座1、顶座2、支撑柱3、电机4、丝杆5、活动板6和夹持结构；

所述底座1的顶面固接多个支撑柱3，所述支撑柱3的顶面固接顶座2，所述支撑柱3的外圈滑动安装活动板6，所述顶座2的顶面中部固接电机4，所述电机4的转轴固接丝杆5，所述丝杆5转动贯穿顶座2，所述丝杆5的底端与底座1的顶面转动连接，所述活动板6的中部开设第一螺纹孔，所述丝杆5的外圈与第一螺纹孔的内圈螺纹配合，所述活动板6两面的两侧、顶座2的顶面两侧和底座1的顶面两侧均安装夹持结构；通过相对的夹持结构固定安装待检测的弹簧，电机4带动丝杆5转动，驱动活动板6沿着支撑柱3上下滑动，使得弹簧不间断地进行拉伸与压缩，从而实现了弹簧的形变能力检测，继而降低了工作人员的工作量。

所述夹持结构包括固定盘7、支撑臂8、压板9和螺栓10；所述活动板6两面的两侧、顶座2的顶面两侧和底座1的顶面两侧均固接固定盘7，所述固定盘7的外圈转动安装支撑臂8，所述支撑臂8的顶面开设槽口11，所述槽口11的内部滑动安装压板9，所述槽口11的底面和压板9的中部均开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹安装螺栓10；通过拧动螺栓10，使得压板9压着槽口11向下滑动，从而配合固定盘7将弹簧夹紧固定，继而便于对弹簧进行拉伸与压缩检测。

所述螺栓10的顶部外圈滑动安装压环12，所述压环12的底面与压板9的顶面滑动配合，所述压板9的底面固接连接弹簧13，所述连接弹簧13的底端与槽口11的底面固接，所述连接弹簧13的内圈套在螺栓10的外圈；通过连接弹簧13连接槽口11的底面与压板9，避免压板9脱落而增加工作人员的工作难度，同时连接弹簧13压缩蓄力，为工作人员松开压板9提供弹力，从而降低了工作人员的工作难度。

所述压板9的底部固接压扣14，所述压扣14的底面与固定盘7的顶面滑动配合，所述固定盘7的顶面与压扣14的底面均开设放置槽15；通过开设的放置槽15放置待检测的弹簧，从而便于工作人员准确地将待检测的弹簧进行夹持，继而提高了待检测的弹簧检测时的牢固程度。

所述固定盘7的外圈开设环槽16，所述环槽16的内部转动安装滑块17，所述滑块17的外圈与支撑臂8的内圈固接；通过滑块17沿着环槽16滑动，使得支撑臂8沿着环槽16滑动，从而便于工作人员调整夹持的位置，继而提高了对待检测的弹簧夹持稳定性。

所述滑块17的内圈开设滑槽18，所述滑块17的中部开设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的一端连通滑槽18，所述第三螺纹孔的另一端贯穿支撑臂8的，所述滑槽18的内部滑动安装夹块19，所述第三螺纹孔的内部螺纹安装锁紧螺杆20，所述锁紧螺杆20的一端与夹块19转动连接；通过锁紧螺杆20在第三螺纹孔内转动，推动夹块19沿着滑槽18滑动，挤压环槽16的内壁，从而将滑块17固定，使得支撑臂8固定，继而进一步提高了对待检测的弹簧夹持稳定性。

实施例二

请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1的顶面中部和顶座2的底面中部均固接固定套21，所述固定套21的内圈套在丝杆5的外圈，所述固定套21的内圈转动安装轴承22，所述轴承22的内圈与丝杆5的外圈转动配合；通过轴承22降低了丝杆5转动时所受到的摩擦力，从而提高了丝杆5转动的流畅性，继而提高了活动板6移动的稳定性和流畅性。

所述固定套21的顶面固接橡胶垫23，所述橡胶垫23的内圈套在丝杆5的外圈；通过橡胶垫23的减震防撞效果，从而避免了活动板6撞击顶座2和底座1而发生危险。

工作原理：首先，将待检测的弹簧安放到放置槽15内，推动支撑臂8沿着环槽16转动，当支撑臂8移动到合适的位置后，拧动锁紧螺杆20，推动夹块19沿着滑槽18滑动，挤压环槽16的内壁，使得支撑臂8固定锁紧；然后，将压扣14移动到待检测的弹簧的底圈顶部，拧动螺栓10，带动压环12挤压压板9，使得压板9沿着槽口11向下滑动，使得连接弹簧13压缩蓄力，将待检测的弹簧的一端夹紧固定，再将待检测的弹簧的另一端夹紧固定；

之后，启动电机4，带动丝杆5转动，驱动活动板6沿着支撑柱3上下滑动，使得活动板6两面的待检测的弹簧交替的进行拉伸与压缩，实现了弹簧进行拉伸与压缩的形变能力检测，降低了工作人员的工作量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、支撑柱(3)、电机(4)、丝杆(5)、活动板(6)和夹持结构；

所述底座(1)的顶面固接多个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶面固接顶座(2)，所述支撑柱(3)的外圈滑动安装活动板(6)，所述顶座(2)的顶面中部固接电机(4)，所述电机(4)的转轴固接丝杆(5)，所述丝杆(5)转动贯穿顶座(2)，所述丝杆(5)的底端与底座(1)的顶面转动连接，所述活动板(6)的中部开设第一螺纹孔，所述丝杆(5)的外圈与第一螺纹孔的内圈螺纹配合，所述活动板(6)两面的两侧、顶座(2)的顶面两侧和底座(1)的顶面两侧均安装夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述夹持结构包括固定盘(7)、支撑臂(8)、压板(9)和螺栓(10)；所述活动板(6)两面的两侧、顶座(2)的顶面两侧和底座(1)的顶面两侧均固接固定盘(7)，所述固定盘(7)的外圈转动安装支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的顶面开设槽口(11)，所述槽口(11)的内部滑动安装压板(9)，所述槽口(11)的底面和压板(9)的中部均开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹安装螺栓(10)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述螺栓(10)的顶部外圈滑动安装压环(12)，所述压环(12)的底面与压板(9)的顶面滑动配合，所述压板(9)的底面固接连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)的底端与槽口(11)的底面固接，所述连接弹簧(13)的内圈套在螺栓(10)的外圈。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述压板(9)的底部固接压扣(14)，所述压扣(14)的底面与固定盘(7)的顶面滑动配合，所述固定盘(7)的顶面与压扣(14)的底面均开设放置槽(15)。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述固定盘(7)的外圈开设环槽(16)，所述环槽(16)的内部转动安装滑块(17)，所述滑块(17)的外圈与支撑臂(8)的内圈固接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述滑块(17)的内圈开设滑槽(18)，所述滑块(17)的中部开设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的一端连通滑槽(18)，所述第三螺纹孔的另一端贯穿支撑臂(8)的，所述滑槽(18)的内部滑动安装夹块(19)，所述第三螺纹孔的内部螺纹安装锁紧螺杆(20)，所述锁紧螺杆(20)的一端与夹块(19)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面中部和顶座(2)的底面中部均固接固定套(21)，所述固定套(21)的内圈套在丝杆(5)的外圈，所述固定套(21)的内圈转动安装轴承(22)，所述轴承(22)的内圈与丝杆(5)的外圈转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧形变能力测试装置，其特征在于：所述固定套(21)的顶面固接橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)的内圈套在丝杆(5)的外圈。

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