CN111595230A - 一种金属圆环生产加工抽样检测装置 - Google Patents

一种金属圆环生产加工抽样检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属圆环生产加工抽样检测装置，包括支撑调节装置，所述支撑调节装置的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的上端面开设有导向槽，所述支撑底座的一端上部固定安装有立柱，所述立柱的两侧对称开设有紧固槽，所述立柱的底部固定安装有支撑块，所述立柱上滑动安装有支撑架，所述支撑架的两侧对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆，所述支撑架与支撑块之间安装有支撑缓冲弹簧，且所述立柱位于支撑缓冲弹簧的内部，所述支撑架的上端前端固定连接有支撑板，所述支撑板的前端中部贯穿开设有限位槽孔。本发明使用过程中可以对抽样的金属圆环的外壁快速的检测，可以精准的检测出金属圆环的外壁是否存在凹陷和凸起，并且检测结果便于直观的观察。

Description

一种金属圆环生产加工抽样检测装置
技术领域
本发明涉及金属圆环检测技术领域，具体为一种金属圆环生产加工抽样检测装置。
背景技术
金属圆环主要用来将两个元件进行插接后固定连接，金属圆环生产后其外表面经常会出现凸起或者凹陷现象的出现，因此使得金属圆环在使用的过程中与安装固定的槽体之间不能够完美的适配，从而不利于金属圆环的固定，因此在金属圆环生产加工后需要对其进行抽样检测，现有检测方式多为将抽样的样品进行目视观察，从而存在较大的误差，使得检测结果不够精确，因此急需要一种装置可以快速精准并且直观对抽样的金属圆环进行快速的检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属圆环生产加工抽样检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆环生产加工抽样检测装置，包括支撑调节装置，所述支撑调节装置的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的上端面开设有导向槽，所述支撑底座的一端上部固定安装有立柱，所述立柱的两侧对称开设有紧固槽，所述立柱的底部固定安装有支撑块，所述立柱上滑动安装有支撑架，所述支撑架的两侧对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆，所述支撑架与支撑块之间安装有支撑缓冲弹簧，且所述立柱位于支撑缓冲弹簧的内部，所述支撑架的上端前端固定连接有支撑板，所述支撑板的前端中部贯穿开设有限位槽孔，所述支撑板的前端固定安装有检测机构，所述检测机构的上端安装有电动机，所述电动机的底端连接有减速器，所述减速器的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定安装有紧固环，所述紧固环的外侧端面固定连接有检测装置，所述检测装置包括测量主体、检测刻度线和检测主体，所述检测刻度线对称开设在测量主体的内侧端面中部，所述检测主体弹性滑动安装在测量主体的内部，所述检测主体中安装有检测杆，所述检测杆的上端固定连接有滑动块，所述滑动块的两端分别固定连接有第一挤压调节弹簧和第二挤压调节弹簧，所述滑动块的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内部插接有检测笔，所述固定块的一端螺纹转动插接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的前端与检测笔的外壁挤压接触，所述滑动块远离固定块的侧端面中部固定连接有指示杆，所述测量主体的一侧安装有第一限位外框，所述测量主体的另一侧安装有第二限位外框，且所述第一限位外框与第二限位外框之间均匀固定安装有弹簧，所述第二限位外框的底端内部均匀固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈内部固定插接有调节螺栓，且所述调节螺栓的前端螺纹转动插接在第一限位外框底端设置的螺纹插孔中，所述第一限位外框的内部两侧分别贯穿开设有第一限位槽和第三限位槽，所述第一限位外框的内部底端贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位外框的内部外侧开设有插槽。
优选的，所述滑动块滑动卡接在第一限位外框的内部，且所述检测杆插接在第二限位槽的内部，所述指示杆贯穿插接第一限位槽，且所述指示杆的两端指示在检测刻度线上，所述固定块滑动卡接在第三限位槽的内部。
优选的，所述插槽的内部可插入纸片，且所述检测笔的前端指向插槽的中部。
优选的，所述第一限位外框的前端螺纹固定安装有密封板，所述第一挤压调节弹簧、滑动块和第二挤压调节弹簧均安装在第一限位外框的内部，且所述第二挤压调节弹簧远离滑动块的一端与第一限位外框的内壁挤压接触，所述第一挤压调节弹簧远离滑动块的一端与密封板的内端面中部挤压连接，且所述第一挤压调节弹簧与密封板之间为分离状态。
优选的，所述检测杆的前端面中部设有光滑凸起状。
优选的，所述第一挤压调节弹簧的弹力大于第二挤压调节弹簧的弹力。
优选的，所述第一限位外框的末端与紧固环的侧端面固定连接，所述转动杆转动插接在限位槽孔的内部，且所述减速器和电动机固定安装在限位槽孔的上端面，所述导向槽位于转动杆的正下方。
优选的，所述紧固螺纹杆的外端固定安装有旋拧手轮，所述紧固螺纹杆的前端可螺纹转动插接在紧固槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明将需要检测的样品金属圆环放入至导向槽的内部进行快速的固定限位，通过导向槽不仅可以将金属圆环进行固定限位，而且当金属圆环上出现严重的凸起时放入至导向槽的内部会受阻，从而通过导向槽可以对金属圆环外表面是否存在凸起进行初步的检测，通过旋拧紧固螺纹杆外端安装的旋拧手轮控制紧固螺纹杆对紧固槽内部的挤压力，从而可以控制支撑架和支撑板在立柱上进行上下的滑动，从而使得检测机构整体的高度可以进行快速的调节，调节后使得转动杆插入至金属圆环的内部，并且此时检测杆的内端面与金属圆环的外壁紧密贴合接触，此时通过开关启动电动机,电动机通过减速器可以带动转动杆进行匀速的转动，从而使得检测杆紧贴的金属圆环的外壁绕动，在检测杆内侧端面紧贴着金属圆环的外壁进行绕动时，当金属圆环的外壁存在凸起块时检测杆受到挤压力，此时使得检测杆向外推动第一挤压调节弹簧使得第一挤压调节弹簧收缩并且产生位移，因此向外移动的检测杆和滑动块便会连通检测笔一起横向的进行位移，从而发生位移的检测笔便会在插槽内部插入的纸片上留下移动痕迹，当检测杆绕着金属圆环的外壁一周后将纸片取下贯穿检测笔留下的线体即可检测出金属圆环上存在凸起状态，在检测杆绕着金属圆环的外壁均匀绕动时当金属圆环上存在凹陷状态时，由于第一挤压调节弹簧的弹力大于第二挤压调节弹簧的弹力，因此第一挤压调节弹簧便会推动和压缩第二挤压调节弹簧，此时滑动块和指示杆横向的移动，因此在检测的过程中通过观察指示杆指示在检测刻度线上的刻度位置是否发生变化，发生位置变化时通过观察指示杆移动的方向和位置即可快速的判断金属圆环上是否存在凹陷和凸起状态，并且根据指示杆在检测刻度线上移动的距离可以判断凹陷和凸起状态的长度大小，因此在检测杆绕着金属圆环外壁均匀转动的过程中既可以快速的判断出抽样的金属圆环外表面是否存在凹陷和凸起，从而可快速的判断抽样的金属圆环是否符合生产使用要求。
二、检测杆的前端面中部设有光滑凸起状，因此使得检测杆与金属圆环的外壁接触时大大减小摩擦，并且不会对抽样的金属圆环的外壁造成损伤，通过将第一限位外框的前端螺纹固定安装的密封板取下后即可将检测主体整体由第一限位外框和第二限位外框的内部取出，从而通过旋拧紧固螺栓可以对检测笔进行更换，在检测之前将纸片插入至插槽的内部后通过旋拧调节螺栓使得调节螺栓的前端在第一限位外框底部开设的螺纹插孔中移动，从而可以使得第一限位外框与第二限位外框之间挤压弹簧进行靠拢，从而使得检测笔的前端可以与纸片的中部接触，从而使得装置检测观察纸片上可以留下检测笔画出的线体，支撑块与支撑架之间安装的支撑缓冲弹簧可以防止支撑架、支撑板和限位槽孔在紧固螺纹杆对紧固槽内部加挤压力不足时快速的下降，起到缓冲作用，从而有效的防止了检测机构与支撑底座上端面接触碰撞的可能性，有效的保护了装置，并且本装置根据具体检测的金属圆环规格的不同可以设计出不同的规格，从而可以实现对不同型号的金属圆环样品进行快速准确的检测。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的支撑调节装置结构示意图；
图3为本发明的检测机构结构示意图；
图4为本发明的检测装置结构示意图；
图5为本发明的检测主体结构示意图；
图6为本发明的检测主体侧视图；
图7为本发明的测量主体结构示意图。
图中：1-检测机构、2-支撑调节装置、3-导向槽、4-支撑底座、5-支撑块、6-支撑缓冲弹簧、7-紧固螺纹杆、8-支撑架、9-紧固槽、10-立柱、11-支撑板、12-限位槽孔、13-电动机、14-减速器、15-紧固环、16-转动杆、17-检测装置、18-测量主体、19-检测刻度线、20-检测主体、21-固定块、22-检测笔、23-检测杆、24-第一挤压调节弹簧、25-滑动块、26-第二挤压调节弹簧、27-紧固螺栓、28-指示杆、29-第一限位外框、30-第一限位槽、31-第二限位槽、32-第三限位槽、33-弹簧、34-轴承、35-调节螺栓、36-插槽、37-第二限位外框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种金属圆环生产加工抽样检测装置，包括支撑调节装置2，支撑调节装置2的底部安装有支撑底座4，支撑底座4的上端面开设有导向槽3，支撑底座4的一端上部固定安装有立柱10，立柱10的两侧对称开设有紧固槽9，立柱10的底部固定安装有支撑块5，立柱10上滑动安装有支撑架8，支撑架8的两侧对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆7，支撑架8与支撑块5之间安装有支撑缓冲弹簧6，且立柱10位于支撑缓冲弹簧6的内部，支撑架8的上端前端固定连接有支撑板11，支撑板11的前端中部贯穿开设有限位槽孔12，支撑板11的前端固定安装有检测机构1，检测机构1的上端安装有电动机13，电动机13的底端连接有减速器14，减速器14的底端转动连接有转动杆16，转动杆16的中部固定安装有紧固环15，紧固环15的外侧端面固定连接有检测装置17，检测装置17包括测量主体18、检测刻度线19和检测主体20，检测刻度线19对称开设在测量主体18的内侧端面中部，检测主体20弹性滑动安装在测量主体18的内部，检测主体20中安装有检测杆23，检测杆23的上端固定连接有滑动块25，滑动块25的两端分别固定连接有第一挤压调节弹簧24和第二挤压调节弹簧26，滑动块25的内侧固定连接有固定块21，固定块21的内部插接有检测笔22，固定块21的一端螺纹转动插接有紧固螺栓27，且紧固螺栓27的前端与检测笔22的外壁挤压接触，滑动块25远离固定块21的侧端面中部固定连接有指示杆28，测量主体18的一侧安装有第一限位外框29，测量主体18的另一侧安装有第二限位外框37，且第一限位外框29与第二限位外框37之间均匀固定安装有弹簧33，第二限位外框37的底端内部均匀固定镶嵌有轴承34，轴承34的内圈内部固定插接有调节螺栓35，且调节螺栓35的前端螺纹转动插接在第一限位外框29底端设置的螺纹插孔中，第一限位外框29的内部两侧分别贯穿开设有第一限位槽30和第三限位槽32，第一限位外框29的内部底端贯穿开设有第二限位槽31，第二限位外框37的内部外侧开设有插槽36，将需要检测的样品金属圆环放入至导向槽3的内部进行快速的固定限位，通过导向槽3不仅可以将金属圆环进行固定限位，而且当金属圆环上出现严重的凸起时放入至导向槽3的内部会受阻，从而通过导向槽3可以对金属圆环外表面是否存在凸起进行初步的检测，通过旋拧紧固螺纹杆7外端安装的旋拧手轮控制紧固螺纹杆7对紧固槽9内部的挤压力，从而可以控制支撑架8和支撑板11在立柱10上进行上下的滑动，从而使得检测机构1整体的高度可以进行快速的调节，调节后使得转动杆16插入至金属圆环的内部，并且此时检测杆23的内端面与金属圆环的外壁紧密贴合接触，此时通过开关启动电动机13,电动机13通过减速器14可以带动转动杆16进行匀速的转动，从而使得检测杆23紧贴的金属圆环的外壁绕动，在检测杆23内侧端面紧贴着金属圆环的外壁进行绕动时，当金属圆环的外壁存在凸起块时检测杆23受到挤压力，此时使得检测杆23向外推动第一挤压调节弹簧24使得第一挤压调节弹簧24收缩并且产生位移，因此向外移动的检测杆23和滑动块25便会连通检测笔22一起横向的进行位移，从而发生位移的检测笔22便会在插槽36内部插入的纸片上留下移动痕迹，当检测杆23绕着金属圆环的外壁一周后将纸片取下贯穿检测笔22留下的线体即可检测出金属圆环上存在凸起状态，在检测杆23绕着金属圆环的外壁均匀绕动时当金属圆环上存在凹陷状态时，由于第一挤压调节弹簧24的弹力大于第二挤压调节弹簧26的弹力，因此第一挤压调节弹簧24便会推动和压缩第二挤压调节弹簧26，此时滑动块25和指示杆28横向的移动，因此在检测的过程中通过观察指示杆28指示在检测刻度线19上的刻度位置是否发生变化，发生位置变化时通过观察指示杆28移动的方向和位置即可快速的判断金属圆环上是否存在凹陷和凸起状态，并且根据指示杆28在检测刻度线19上移动的距离可以判断凹陷和凸起状态的长度大小，因此在检测杆23绕着金属圆环外壁均匀转动的过程中既可以快速的判断出抽样的金属圆环外表面是否存在凹陷和凸起，从而可快速的判断抽样的金属圆环是否符合生产使用要求。
滑动块25滑动卡接在第一限位外框29的内部，且检测杆23插接在第二限位槽31的内部，指示杆28贯穿插接第一限位槽30，且指示杆28的两端指示在检测刻度线19上，固定块21滑动卡接在第三限位槽32的内部，插槽36的内部可插入纸片，且检测笔22的前端指向插槽36的中部，第一限位外框29的前端螺纹固定安装有密封板，第一挤压调节弹簧24、滑动块25和第二挤压调节弹簧26均安装在第一限位外框29的内部，且第二挤压调节弹簧26远离滑动块25的一端与第一限位外框29的内壁挤压接触，第一挤压调节弹簧24远离滑动块25的一端与密封板的内端面中部挤压连接，且第一挤压调节弹簧24与密封板之间为分离状态，检测杆23的前端面中部设有光滑凸起状，第一挤压调节弹簧24的弹力大于第二挤压调节弹簧26的弹力，第一限位外框29的末端与紧固环15的侧端面固定连接，转动杆16转动插接在限位槽孔12的内部，且减速器14和电动机13固定安装在限位槽孔12的上端面，导向槽3位于转动杆16的正下方，紧固螺纹杆7的外端固定安装有旋拧手轮，紧固螺纹杆7的前端可螺纹转动插接在紧固槽9的内部，检测杆23的前端面中部设有光滑凸起状，因此使得检测杆23与金属圆环的外壁接触时大大减小摩擦，并且不会对抽样的金属圆环的外壁造成损伤，通过将第一限位外框29的前端螺纹固定安装的密封板取下后即可将检测主体20整体由第一限位外框29和第二限位外框37的内部取出，从而通过旋拧紧固螺栓27可以对检测笔22进行更换，在检测之前将纸片插入至插槽36的内部后通过旋拧调节螺栓35使得调节螺栓35的前端在第一限位外框29底部开设的螺纹插孔中移动，从而可以使得第一限位外框29与第二限位外框37之间挤压弹簧33进行靠拢，从而使得检测笔22的前端可以与纸片的中部接触，从而使得装置检测观察纸片上可以留下检测笔22画出的线体，支撑块5与支撑架8之间安装的支撑缓冲弹簧6可以防止支撑架8、支撑板11和限位槽孔12在紧固螺纹杆7对紧固槽9内部加挤压力不足时快速的下降，起到缓冲作用，从而有效的防止了检测机构1与支撑底座4上端面接触碰撞的可能性，有效的保护了装置，并且本装置根据具体检测的金属圆环规格的不同可以设计出不同的规格，从而可以实现对不同型号的金属圆环样品进行快速准确的检测。
工作原理：将需要检测的样品金属圆环放入至导向槽3的内部进行快速的固定限位，通过导向槽3不仅可以将金属圆环进行固定限位，而且当金属圆环上出现严重的凸起时放入至导向槽3的内部会受阻，从而通过导向槽3可以对金属圆环外表面是否存在凸起进行初步的检测，通过旋拧紧固螺纹杆7外端安装的旋拧手轮控制紧固螺纹杆7对紧固槽9内部的挤压力，从而可以控制支撑架8和支撑板11在立柱10上进行上下的滑动，从而使得检测机构1整体的高度可以进行快速的调节，调节后使得转动杆16插入至金属圆环的内部，并且此时检测杆23的内端面与金属圆环的外壁紧密贴合接触，此时通过开关启动电动机13,电动机13通过减速器14可以带动转动杆16进行匀速的转动，从而使得检测杆23紧贴的金属圆环的外壁绕动，在检测杆23内侧端面紧贴着金属圆环的外壁进行绕动时，当金属圆环的外壁存在凸起块时检测杆23受到挤压力，此时使得检测杆23向外推动第一挤压调节弹簧24使得第一挤压调节弹簧24收缩并且产生位移，因此向外移动的检测杆23和滑动块25便会连通检测笔22一起横向的进行位移，从而发生位移的检测笔22便会在插槽36内部插入的纸片上留下移动痕迹，当检测杆23绕着金属圆环的外壁一周后将纸片取下贯穿检测笔22留下的线体即可检测出金属圆环上存在凸起状态，在检测杆23绕着金属圆环的外壁均匀绕动时当金属圆环上存在凹陷状态时，由于第一挤压调节弹簧24的弹力大于第二挤压调节弹簧26的弹力，因此第一挤压调节弹簧24便会推动和压缩第二挤压调节弹簧26，此时滑动块25和指示杆28横向的移动，因此在检测的过程中通过观察指示杆28指示在检测刻度线19上的刻度位置是否发生变化，发生位置变化时通过观察指示杆28移动的方向和位置即可快速的判断金属圆环上是否存在凹陷和凸起状态，并且根据指示杆28在检测刻度线19上移动的距离可以判断凹陷和凸起状态的长度大小，因此在检测杆23绕着金属圆环外壁均匀转动的过程中既可以快速的判断出抽样的金属圆环外表面是否存在凹陷和凸起，从而可快速的判断抽样的金属圆环是否符合生产使用要求，检测杆23的前端面中部设有光滑凸起状，因此使得检测杆23与金属圆环的外壁接触时大大减小摩擦，并且不会对抽样的金属圆环的外壁造成损伤，通过将第一限位外框29的前端螺纹固定安装的密封板取下后即可将检测主体20整体由第一限位外框29和第二限位外框37的内部取出，从而通过旋拧紧固螺栓27可以对检测笔22进行更换，在检测之前将纸片插入至插槽36的内部后通过旋拧调节螺栓35使得调节螺栓35的前端在第一限位外框29底部开设的螺纹插孔中移动，从而可以使得第一限位外框29与第二限位外框37之间挤压弹簧33进行靠拢，从而使得检测笔22的前端可以与纸片的中部接触，从而使得装置检测观察纸片上可以留下检测笔22画出的线体，支撑块5与支撑架8之间安装的支撑缓冲弹簧6可以防止支撑架8、支撑板11和限位槽孔12在紧固螺纹杆7对紧固槽9内部加挤压力不足时快速的下降，起到缓冲作用，从而有效的防止了检测机构1与支撑底座4上端面接触碰撞的可能性，有效的保护了装置，并且本装置根据具体检测的金属圆环规格的不同可以设计出不同的规格和大小，从而可以实现对不同型号的金属圆环样品进行快速准确的检测，本发明使用过程中可以对抽样的金属圆环的外壁快速的检测，可以精准的检测出金属圆环的外壁是否存在凹陷和凸起，并且检测结果便于直观的观察。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属圆环生产加工抽样检测装置，包括支撑调节装置(2)，其特征在于：所述支撑调节装置(2)的底部安装有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的上端面开设有导向槽(3)，所述支撑底座(4)的一端上部固定安装有立柱(10)，所述立柱(10)的两侧对称开设有紧固槽(9)，所述立柱(10)的底部固定安装有支撑块(5)，所述立柱(10)上滑动安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的两侧对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆(7)，所述支撑架(8)与支撑块(5)之间安装有支撑缓冲弹簧(6)，且所述立柱(10)位于支撑缓冲弹簧(6)的内部，所述支撑架(8)的上端前端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的前端中部贯穿开设有限位槽孔(12)，所述支撑板(11)的前端固定安装有检测机构(1)，所述检测机构(1)的上端安装有电动机(13)，所述电动机(13)的底端连接有减速器(14)，所述减速器(14)的底端转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的中部固定安装有紧固环(15)，所述紧固环(15)的外侧端面固定连接有检测装置(17)，所述检测装置(17)包括测量主体(18)、检测刻度线(19)和检测主体(20)，所述检测刻度线(19)对称开设在测量主体(18)的内侧端面中部，所述检测主体(20)弹性滑动安装在测量主体(18)的内部，所述检测主体(20)中安装有检测杆(23)，所述检测杆(23)的上端固定连接有滑动块(25)，所述滑动块(25)的两端分别固定连接有第一挤压调节弹簧(24)和第二挤压调节弹簧(26)，所述滑动块(25)的内侧固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的内部插接有检测笔(22)，所述固定块(21)的一端螺纹转动插接有紧固螺栓(27)，且所述紧固螺栓(27)的前端与检测笔(22)的外壁挤压接触，所述滑动块(25)远离固定块(21)的侧端面中部固定连接有指示杆(28)，所述测量主体(18)的一侧安装有第一限位外框(29)，所述测量主体(18)的另一侧安装有第二限位外框(37)，且所述第一限位外框(29)与第二限位外框(37)之间均匀固定安装有弹簧(33)，所述第二限位外框(37)的底端内部均匀固定镶嵌有轴承(34)，所述轴承(34)的内圈内部固定插接有调节螺栓(35)，且所述调节螺栓(35)的前端螺纹转动插接在第一限位外框(29)底端设置的螺纹插孔中，所述第一限位外框(29)的内部两侧分别贯穿开设有第一限位槽(30)和第三限位槽(32)，所述第一限位外框(29)的内部底端贯穿开设有第二限位槽(31)，所述第二限位外框(37)的内部外侧开设有插槽(36)。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述滑动块(25)滑动卡接在第一限位外框(29)的内部，且所述检测杆(23)插接在第二限位槽(31)的内部，所述指示杆(28)贯穿插接第一限位槽(30)，且所述指示杆(28)的两端指示在检测刻度线(19)上，所述固定块(21)滑动卡接在第三限位槽(32)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述插槽(36)的内部可插入纸片，且所述检测笔(22)的前端指向插槽(36)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述第一限位外框(29)的前端螺纹固定安装有密封板，所述第一挤压调节弹簧(24)、滑动块(25)和第二挤压调节弹簧(26)均安装在第一限位外框(29)的内部，且所述第二挤压调节弹簧(26)远离滑动块(25)的一端与第一限位外框(29)的内壁挤压接触，所述第一挤压调节弹簧(24)远离滑动块(25)的一端与密封板的内端面中部挤压连接，且所述第一挤压调节弹簧(24)与密封板之间为分离状态。
5.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述检测杆(23)的前端面中部设有光滑凸起状。
6.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述第一挤压调节弹簧(24)的弹力大于第二挤压调节弹簧(26)的弹力。
7.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述第一限位外框(29)的末端与紧固环(15)的侧端面固定连接，所述转动杆(16)转动插接在限位槽孔(12)的内部，且所述减速器(14)和电动机(13)固定安装在限位槽孔(12)的上端面，所述导向槽(3)位于转动杆(16)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种金属圆环生产加工抽样检测装置，其特征在于：所述紧固螺纹杆(7)的外端固定安装有旋拧手轮，所述紧固螺纹杆(7)的前端可螺纹转动插接在紧固槽(9)的内部。
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