CN107401969A - 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 - Google Patents
一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107401969A CN107401969A CN201710761474.1A CN201710761474A CN107401969A CN 107401969 A CN107401969 A CN 107401969A CN 201710761474 A CN201710761474 A CN 201710761474A CN 107401969 A CN107401969 A CN 107401969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide
- guide rod
- brake
- bar
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 42
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 16
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 abstract description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/201—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
Abstract
一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪,包括基体部分、测量机构、工件定位机构,基体部分的立板上沿圆弧外圆内边配装三个支钉,测量机构的滑座衬套套装在导向杆上,滑座套装在滑座衬套外面,滑座上套装表座装设百分表,与滑座同步转动或轴向移动,轴向定位套套装在导向杆上,导向杆装设在导向杆尾座和导向杆前座上,工件定位机构的定位杆支座配装工件定位杆,底板上配装滑座限制杆,实现滑座旋转时,轴向不动;滑座轴向滑动时,不转动,能够模拟制动蹄在汽车上的使用状态,进行制动蹄面板(M)外圆弧面圆度和轴向直线度的测量,方便、精确。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制动器的测量设施,尤其涉及制动蹄的检测仪器。
背景技术
随着科技发展和道路质量的不断提高,汽车行驶速度越来越快,交通管理和对汽车安全性要求随之更严,相关的汽车配件标准要求必须保证汽车的性能和安全,汽车配件逐步实现专业化生产。汽车制动器是保证汽车安全行驶的重要部件,现有汽车制动器,对制动蹄外圆弧面的加工精度、检测精度要求越来越高,必须要有精度高、效率高的专用检测仪器,目前国内一般汽车配件厂的专用检测仪器仅限于测量制动蹄外圆弧面的圆跳动误差,这种单一的测量仪器,不能满足制动蹄整体精度测量的要求。
发明内容
本发明的目的,就是提供一种操作方便,测量精确,可以测量制动蹄外圆弧面精度的专用仪器,能够模拟制动蹄在汽车上的使用状态测量制动蹄面板外圆弧面相对于基准面的全跳动,在同一台仪器上进行制动蹄面板外圆弧面圆度和轴向直线度的测量,保证制动蹄的质量性能,满足制动器的制动要求。
本发明的任务是这样完成的:设计一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪,由基体部分、测量机构、工件定位机构组合构成,基体部分包括底板、立板、支钉,测量机构包括百分表、水平表杆、垂直表杆、表座、滑座、滑座衬套、轴向定位套、导向杆、导向杆尾座、导向杆前座,工件定位机构包括工件定位杆、定位杆支座、滑座限制杆、滑座限制钢球,基体部分的底板为厚钢板制成的平板,平板上开有若干方孔,可插装立板、支脚、定位杆支座、导向杆尾座、导向杆前座,底板后端平面的方孔中插装立板,立板为直径大于制动蹄外圆弧面的钢板制成的半圆形平板,底面为带有矩形插头的平面,矩形插头插装在底板的方孔中,立板上开有左右两个定位杆孔,沿圆弧外圆内边均匀开有3个螺孔,配装3个支钉,各个支钉的端面平齐;测量机构的滑座、滑座衬套、轴向定位套均为圆管状,滑座衬套配装在导向杆上,滑座套装在滑座衬套外面,滑座上套装表座,轴向定位套套装在滑座外端的导向杆上,轴向定位套设有定位锁紧螺钉,导向杆的两端分别装设在导向杆尾座和导向杆前座上部的水平通孔中,导向杆尾座和导向杆前座的底部配装在底板的方孔中,表座上装设垂直表杆,垂直表杆用表杆接头连接水平表杆,百分表通过表杆接头连接在水平表杆上;工件定位机构的定位杆支座为左右两个,插装固定在底板上,定位杆支座上部开有通孔,分别配装工件定位杆,工件定位杆的后端装设在立板上的定位杆孔内,底板的纵轴线上开有螺孔,配装带螺纹的滑座限制杆,滑座限制杆顶面配装滑座限制钢球,滑座限制杆向上调整,顶端的滑座限制钢球嵌入滑座底面的轴向沟槽,滑座只可轴向移动,滑座限制杆向下调整,顶端的滑座限制钢球脱离滑座底面的轴向沟槽,滑座可以转动。轴向定位套为圆筒壳体,套装在导向杆后部,轴向定位套前端部装设端面轴承,端面轴承的钢球凸出在端面轴承的前端面,可与滑套的端面接触。滑座衬套为圆筒形体,滑座衬套上遍布通透的安装孔,安装孔内嵌装钢球,滑座衬套内套装导向杆,外面套装滑座,钢球可在安装孔内转动,钢球凸出滑座衬套的内孔和外圆面的部位,可与导向杆和滑座滚动配合。
实际应用时,把制动蹄的两个腹板两端的半圆弧开口卡装在工件定位杆上,制动蹄面板一端的端面紧靠立板上的支钉,使制动蹄面板稳定固定。滑座在进行圆周运动和轴向运动的过程中,均通过滑座内孔与滑座衬套上镶嵌的钢球滚动接触配合进行,提高旋转精度和滑动精度,使测量精度整体提高。测量制动蹄面板的轴向直线度之前,将滑座限制杆向上调整,滑座限制杆上的滑座限制钢球嵌入滑座底部的轴向沟槽,限制滑座不能转动,滑座可带动表座沿导向杆轴向滑动,从而带动百分表同步进行直线运动,百分表可测量制动蹄面板外圆弧面的直线度误差。测量制动蹄面板的圆度之前,将滑座限制杆向下调整,滑座限制钢球脱出滑座底面的轴向沟槽,与滑座脱离接触,滑座可以转动。将轴向定位套调整到设定位置,用定位锁紧螺钉将轴向定位套固定锁紧,使滑座端面紧靠轴向定位套的端面轴承,将百分表的测量表头调整到接触制动蹄面板的外圆弧面,校准定零后,使滑座环绕导向杆旋转,此时可带动百分表做圆周运动,对制动蹄面板外圆弧面的圆度进行测量,通过百分表显示的数据变化,测量制动蹄面板外圆弧面的圆度误差。百分表随表座和滑座一起转动、滑动,通过记录百分表在转动、滑动过程中的数据,即可测量出制动蹄的全跳动状态。操作方便,测量精确,保证成品质量,从而提高制动蹄的整体性能。
按照上述方案进行实施和试验,证明本发明的结构合理,通过滑座内孔接触滑座衬套上镶嵌的钢球滚动摩擦,实现圆周旋转、轴向滑动,可保证滑座进行旋转时,轴向固定不动;滑座进行轴向滑动时,受到限制不转动,模拟制动蹄在汽车上的使用状态,进行制动蹄面板外圆弧面圆度和轴向直线度的测量,操作方便,测量精确,能够测量制动蹄面板外圆弧面相对于基准面的全跳动精度,保证制动蹄的质量性能,满足制动器的制动要求,较好地达到了预定目的。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1的A向俯视图;
图3是图1的B向视图;
图4是本发明的整体结构轴侧图;
图5是图4放置工件的组合示意图;
图6是本发明的滑座衬套15的立体结构示意图。
图中,1—立板,2—支钉,3—工件定位杆,4—水平表杆接头,5—百分表,6—水平表杆,7—垂直表杆接头,8—垂直表杆,9—端面轴承,10—轴向定位套,11—导向杆,12—导向杆尾座,13—支脚,14—底板,15—滑座衬套,16—表座,17—滑座限制杆,18—滑座限制钢球,19—滑座,20—工件定位杆支座,21—导向杆前座;A—视向符号,B—视向符号,F—腹板,G—轴向沟槽,L—调整螺钉,M—制动蹄面板,Q—钢球,T—定位锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
参阅图1、图2、图3、图4、图5,本发明由基体部分、测量机构、工件定位机构组合构成,基体部分包括底板14、立板1、支钉2、支脚13,测量机构包括百分表5、水平表杆6、垂直表杆8、表座16、滑座19、滑座衬套15、轴向定位套10、导向杆11、导向杆尾座12、导向杆前座21,工件定位机构包括工件定位杆3、定位杆支座20、滑座限制杆17、滑座限制钢球18,基体部分的底板14为厚钢板制成的平板,底板14上开有若干方孔,可分别插装立板1、支脚13、定位杆支座20、导向杆尾座12、导向杆前座21,底板14后端平面的方孔中插装立板1,立板1为直径大于制动蹄外圆弧面的钢板制成的半圆形平板,底面为带有矩形插头的平面,矩形插头插装在底板14上的方孔中,立板1上开有左右两个定位杆孔,沿圆弧外圆内边均匀开有3个螺孔,配装3个支钉2,各个支钉2的端面平齐;测量机构的滑座19、滑座衬套15、轴向定位套10均为圆管状,滑座衬套15套装在导向杆11上,滑座19套装在滑座衬套15外面,滑座19上套装表座16,轴向定位套10套装在滑座19外端的导向杆11上,轴向定位套10设有定位锁紧螺钉T,导向杆11的两端分别装设在导向杆尾座12和导向杆前座21上部的水平通孔中,导向杆尾座12和导向杆前座21的底部配装在底板14的方孔中,表座16上装设垂直表杆8,垂直表杆8用垂直表杆接头7连接水平表杆6,百分表5通过水平表杆接头4连接在水平表杆6上;工件定位机构的定位杆支座20为左右两个,插装固定在底板14上,定位杆支座20上部开有通孔,分别配装工件定位杆3,工件定位杆3的前端设置在立板1上的工件定位杆孔内,底板14的纵轴线上开有螺孔,配装带螺纹的滑座限制杆17,滑座限制杆17顶面配装滑座限制钢球18,滑座限制杆17向上调整,顶端的滑座限制钢球18嵌入滑座19底面的轴向沟槽G,使滑座19不能转动,只能轴向移动。滑座限制杆17向下调整,滑座限制钢球18脱离滑座19底面的轴向沟槽G,滑座19可以转动。轴向定位套10为圆筒壳体,套装在导向杆11靠近导向杆尾座12的部位上,轴向定位套10前端部装设端面轴承9,端面轴承9的钢球凸出在端面轴承9的前端面,可与滑套19的端面接触。
参阅图6,滑座衬套15为圆筒形体,滑座衬套15上遍布通透的安装孔,安装孔内嵌装钢球Q,滑座衬套15内套装导向杆11,外圆面套装在滑座内孔中,钢球Q可在安装孔内转动,钢球Q的外圆面凸出滑座衬套15的内面和外面,与内面接触到的导向杆11和外面接触到的滑座19滚动配合。
本发明的底板14采用45#钢制作,底板14平面上设有若干方孔,用电火花线切割一次加工成型,保证了仪器的装配精度,方孔内分别插装立板1、定位杆支座20、导向杆尾座12、导向杆前座21,立板1上开有左右两个工件定位孔,沿圆弧面内间隔均匀安装三个支钉2,支钉2采用硬质合金制作,耐磨性强,安装后,立板1和支钉2同时用平面磨床进行加工,保证支钉2的端面高度一致。工件定位杆3采用高强度、高硬度的合金钢制作,经无心磨床加工成型,导向杆11是圆柱体,圆度加工要求高,滑座19采用耐磨钢,滑座衬套15采用铜材制作,滑座衬套15镶嵌若干钢球,与滑座19和导向杆11精密配合,保证了滑座19的旋转精度和滑动精度,从而而保证了仪器的整体测量精度。表座16固定在滑座19上,表座16上装设垂直表杆8,通过垂直表杆接头7连接水平表杆6,百分表5装设在水平表杆6上。使用时,百分表5随表座16和滑座19一起转动或滑动,通过记录百分表5在转动、滑动过程中的数据,即可测量出制动蹄的全跳动精度。
实际应用时,把制动蹄的两个腹板F两端的半圆弧开口卡装在工件定位杆3上,制动蹄面板M一端的端面紧靠立板1上的支钉2,使制动蹄面板M稳定固定。测量制动蹄面板M的轴向直线度之前,将滑座限制杆17向上调整,滑座限制杆17上的滑座限制钢球18嵌入滑座19底部的轴向沟槽G,限制滑座19不能转动。滑座19与滑座衬套15配合,滑座19可带动表座16沿导向杆11轴向滑动,从而带动百分表5同步进行直线运动,百分表5可测量制动蹄面板M外圆弧面的直线度误差。测量制动蹄面板M外圆弧面的圆度之前,将滑座限制杆17向下调整,滑座限制钢球18脱出滑座19底面的轴向沟槽G,与滑座19脱离接触,解除限制,滑座19可以转动。将轴向定位套10调整到设定位置,用定位锁紧螺钉T将轴向定位套10固定锁紧,使滑座19端面紧靠轴向定位套10连接的端面轴承9,通过调整螺钉L将百分表5的测量表头调整到接触制动蹄面板M的外圆弧面,校准定零后,使滑座19环绕导向杆11旋转,此时可带动百分表5做圆周运动,对制动蹄面板M外圆弧面的圆度进行测量,通过百分表5显示的数据变化,测量制动蹄面板M外圆弧面的圆度误差。滑座19在进行圆周运动和轴向运动的过程中,均通过滑座19内孔与滑座衬套15上镶嵌的钢球G滚动接触配合进行,减小摩擦,提高旋转精度和滑动精度,使测量精度整体提高。
本发明通过滑座19与滑座衬套15上镶嵌的钢球G接触滚动摩擦,实现滑座19的圆周旋转、轴向滑动,可保证滑座19进行旋转时,轴向固定不动;滑座19进行轴向滑动时,限制滑座19不转动,模拟制动器在汽车上的使用状态,进行制动蹄面板M外圆弧面的圆度和轴向直线度的测量,操作方便,测量精确,能够测量制动蹄面板M外圆弧面相对于基准面的全跳动精度,保证制动蹄的质量性能,满足制动器的制动要求,具有良好的社会效益和推广应用前景。
Claims (3)
1.一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪,由基体部分、测量机构、工件定位机构组合构成,其特征在于基体部分包括底板(14)、立板(1)、支钉(2)、支脚(13),测量机构包括百分表(5)、水平表杆(6)、垂直表杆(8)、表座(16)、滑座(19)、滑座衬套(15)、轴向定位套(10)、导向杆(11)、导向杆尾座(12)、导向杆前座(21),工件定位机构包括工件定位杆(3)、定位杆支座(20)、滑座限制杆(17)、滑座限制钢球(18),基体部分的底板(14)为厚钢板制成的平板,底板(14上开有若干方孔,可分别插装立板(1)、支脚(13)、定位杆支座(20)、导向杆尾座(12)、导向杆前座(21),底板(14)后端平面的方孔中插装立板(1),立板(1)为直径大于制动蹄外圆弧面的钢板制成的半圆形平板,底面为带有矩形插头的平面,矩形插头插装在底板(14)上的方孔中,立板(1)上开有左右两个定位杆孔,沿圆弧外圆内边均匀开有三个螺孔,配装三个支钉(2),各个支钉(2)的端面平齐;测量机构的滑座(19)、滑座衬套(15)、轴向定位套(10)均为圆管状,滑座衬套(15)套装在导向杆(11)上,滑座(19套装在滑座衬套(15)外面,滑座(19)上套装表座(16),轴向定位套(10)套装在滑座(19)外端的导向杆(11)上,轴向定位套(10)设有定位锁紧螺钉(T),导向杆(11)的两端分别装设在导向杆尾座(12)和导向杆前座(21)上部的通孔中,导向杆尾座(12)和导向杆前座(21)的底部配装在底板(14)的方孔中,表座(16)上装设垂直表杆(8),垂直表杆(8)用垂直表杆接头(7)连接水平表(6),百分表(5)通过水平表杆接头(4)连接在水平表杆(6)上;工件定位机构的定位杆支座(20)为左右两个,插装固定在底板(14)上,定位杆支座(20)上部开有通孔,配装工件定位杆(3),工件定位杆(3)的一端装设在立板(1)上的定位杆孔内,底板(14)的纵轴线上开有螺孔,配装带螺纹的滑座限制杆(17),滑座限制杆(17)顶面配装滑座限制钢球(18),滑座限制杆(17)向上调整,滑座限制钢球(18)嵌入滑座(19)底面的轴向沟槽(G),滑座(19)只可轴向移动,滑座限制杆(17)向下调整,顶端的滑座限制钢球(18)脱离滑座(19)底面的轴向沟槽(G),滑座(19)可以转动。
2.根据权利要求1所述的汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪,其特征在于所述的轴向定位套(10)为圆筒壳体,套装在导向杆(11)靠近导向杆尾座(12)的部位上,轴向定位套(10)前端部装设端面轴承(9),端面轴承(9)的钢球凸出在端面轴承(9)的前端面,可与滑套(19)的端面接触。
3.根据权利要求1所述的汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪,其特征在于所述的滑座衬套(15)为圆筒形滚动体,滑座衬套(15)上遍布通透的安装孔,安装孔内嵌装钢球(Q),滑座衬套(15)内套装导向杆(11),外面套装滑座,钢球(Q)可在安装孔内转动,钢球(Q)的外圆面露出滑座衬套(15)的内面和外面,与接触到的导向杆(11)和滑座(19)滚动配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710761474.1A CN107401969A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710761474.1A CN107401969A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107401969A true CN107401969A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60398109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710761474.1A Pending CN107401969A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107401969A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110095090A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-06 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种人防门的检测装置 |
CN110595319A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 安徽江淮专用汽车有限公司 | 一种用于挂车中置轴制动蹄片的测量仪 |
CN111595230A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 高汝琪 | 一种金属圆环生产加工抽样检测装置 |
CN111774873A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-16 | 辽宁科技大学 | 一种聚氨酯涂敷辊快速车磨及检测工艺 |
CN112710213A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-27 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 石墨导瓦内圆精研测量装置 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0835805A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Fuji Oozx Inc | 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法 |
CN1210253A (zh) * | 1997-07-17 | 1999-03-10 | 株式会社三丰 | 测定器 |
JP2001041714A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Hitachi Cable Ltd | 外径寸法測定装置 |
US6298567B1 (en) * | 1997-06-17 | 2001-10-09 | Marcel W. Coderre | Tram bar in a milling machine or the like |
CN101907430A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-12-08 | 安徽华祥实业有限公司 | 活塞外圆环槽位置度及跳动综合测量仪 |
CN202361962U (zh) * | 2011-11-04 | 2012-08-01 | 嘉兴市易嘉机械有限公司 | 转子全跳动测量仪 |
CN203024684U (zh) * | 2013-01-05 | 2013-06-26 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种用于检测制动鼓总成跳动的辅具 |
CN203572388U (zh) * | 2013-12-07 | 2014-04-30 | 广东富华重工制造有限公司 | 制动鼓全跳动检具 |
CN104236419A (zh) * | 2014-10-11 | 2014-12-24 | 重庆金仑工业股份有限公司 | 制动蹄圆跳动及垂直度综合检具 |
CN104654990A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 北京南口轨道交通机械有限责任公司 | 齿轮端面翘曲变形测量装置 |
DE102014106293A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Bremskerl-Reibbelagwerke Emmerling Gmbh & Co.Kg | Prüfgerät und Verfahren zur Prüfung von funktionsrelevanten Merkmalen von Scheibenbremsbelägen für Schienenfahrzeuge |
CN105486258A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 远安永安车桥有限责任公司 | 车桥制动器检测装置 |
CN206369506U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-01 | 江苏理工学院 | 形位公差检测装置 |
CN107014280A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种检测磁瓦垂直度的检具 |
CN207123249U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-03-20 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201710761474.1A patent/CN107401969A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0835805A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Fuji Oozx Inc | 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法 |
US6298567B1 (en) * | 1997-06-17 | 2001-10-09 | Marcel W. Coderre | Tram bar in a milling machine or the like |
CN1210253A (zh) * | 1997-07-17 | 1999-03-10 | 株式会社三丰 | 测定器 |
JP2001041714A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Hitachi Cable Ltd | 外径寸法測定装置 |
CN101907430A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-12-08 | 安徽华祥实业有限公司 | 活塞外圆环槽位置度及跳动综合测量仪 |
CN202361962U (zh) * | 2011-11-04 | 2012-08-01 | 嘉兴市易嘉机械有限公司 | 转子全跳动测量仪 |
CN203024684U (zh) * | 2013-01-05 | 2013-06-26 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种用于检测制动鼓总成跳动的辅具 |
CN104654990A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 北京南口轨道交通机械有限责任公司 | 齿轮端面翘曲变形测量装置 |
CN203572388U (zh) * | 2013-12-07 | 2014-04-30 | 广东富华重工制造有限公司 | 制动鼓全跳动检具 |
DE102014106293A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Bremskerl-Reibbelagwerke Emmerling Gmbh & Co.Kg | Prüfgerät und Verfahren zur Prüfung von funktionsrelevanten Merkmalen von Scheibenbremsbelägen für Schienenfahrzeuge |
CN104236419A (zh) * | 2014-10-11 | 2014-12-24 | 重庆金仑工业股份有限公司 | 制动蹄圆跳动及垂直度综合检具 |
CN105486258A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 远安永安车桥有限责任公司 | 车桥制动器检测装置 |
CN206369506U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-01 | 江苏理工学院 | 形位公差检测装置 |
CN107014280A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种检测磁瓦垂直度的检具 |
CN207123249U (zh) * | 2017-08-30 | 2018-03-20 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110095090A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-06 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种人防门的检测装置 |
CN110595319A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 安徽江淮专用汽车有限公司 | 一种用于挂车中置轴制动蹄片的测量仪 |
CN111595230A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-28 | 高汝琪 | 一种金属圆环生产加工抽样检测装置 |
CN111774873A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-16 | 辽宁科技大学 | 一种聚氨酯涂敷辊快速车磨及检测工艺 |
CN112710213A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-27 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 石墨导瓦内圆精研测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107401969A (zh) | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 | |
CN207163399U (zh) | 一种汽车轮毂圆度检测装置 | |
CN103372666B (zh) | 柴油机供油单元壳体同轴孔加工方法及同轴度测量工具 | |
CN102278933B (zh) | 一种圆柱直齿渐开线花键环规跨棒距的测量方法及测量装置 | |
CN104972361A (zh) | 计测系统 | |
CN207123249U (zh) | 一种汽车制动器制动蹄外圆弧面精度测量仪 | |
CN104385058B (zh) | 数控机床静刚度快速检测装置及方法 | |
CN106643466A (zh) | 一种桥式圆柱度测量仪及其工作方法 | |
CN103363861B (zh) | 一种测量精密小型主轴内锥跳动的检具 | |
CN204881375U (zh) | 一种感栅位移传感器调校装置 | |
CN102353312B (zh) | 一种小角度变齿厚齿轮的齿厚测量工具及其测量方法 | |
CN106017377A (zh) | 一种加工机床中在线测量的测量探头的标定方法 | |
CN105598744A (zh) | 旋转轴中心位置测量用夹具以及旋转轴中心位置测量方法 | |
CN201561747U (zh) | 三坐标测量仪滚刀测量专用夹具 | |
JP2009180700A (ja) | 円筒形状測定装置および円筒の表面形状測定方法 | |
CN205718756U (zh) | 一种多功能轴体径向圆跳动测量装置 | |
JP5489017B2 (ja) | 真円度測定装置における心ずれ量算出方法 | |
CN105928439A (zh) | 一种多功能轴体径向圆跳动测量装置 | |
CN104108055B (zh) | 用于曲轴偏心轴加工的定位装置 | |
CN215147387U (zh) | 球杆仪与电容位移传感器组合的机床三维误差测量装置 | |
CN201867141U (zh) | 车轮三坐标尺寸自动测量定位装置 | |
CN112444181B (zh) | 一种测量牙掌空间尺寸的装置及方法 | |
US4447962A (en) | Adjustable bore target and gage | |
CN103335578A (zh) | 三点测圆仪 | |
CN210981123U (zh) | 端面磨机床砂轮角度检测工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |