CN112097591B - 一种适应性强的工件长度检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适应性强的工件长度检测机构，包括固定电机、连接螺杆、支撑压板、工件、定位台、连接电机、检测机构、限位机构、转动盘和支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有用于支撑的固定电机，且位于所述固定电机的底端面中心处固定连接有连接螺杆，所述支撑架的底端面滑动卡接有支撑压板。本发明通过设置固定电机、连接螺杆、支撑压板、和定位台，在对工件进行检测时，固定电机能带动连接螺杆进行转动，从而带动支撑压板对工件进行快速的定位压合，同时支撑压板在对工件进行压合时，能对不同厚度的工件进行限位，有效提高了对工件进行限位的稳定性，方便后续进行快速的检测。

Description

一种适应性强的工件长度检测机构
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种适应性强的工件长度检测机构。
背景技术
现有的工件在进行加工完毕后，需要对工件边长的合格性进行检测，从而方便后续确认工件加工的质量，方便后续对工件进行二次加工或者输送，
但是现有的工件长度检测机构，大多是人工通过检测尺进行检测，其检测效率较低，且不能对工件的合格性进行快速的判别，降低了后续对工件进行检测的效率，所以急需一种适应性强的工件长度检测机构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应性强的工件长度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应性强的工件长度检测机构，包括固定电机、连接螺杆、支撑压板、工件、定位台、连接电机、检测机构、限位机构、转动盘和支撑架，
所述支撑架的上端面固定连接有用于支撑的固定电机，且位于所述固定电机的底端面中心处固定连接有连接螺杆，所述支撑架的底端面滑动卡接有支撑压板，且所述支撑压板与所述连接螺杆进行螺纹连接，所述支撑架的底端面固定连接有用于支撑的定位台，且位于所述定位台的底端面固定连接有连接电机，所述连接电机的上端面固定套接有限位机构，且位于所述限位机构的上端面转动卡接有转动盘，所述限位机构的内端面弹性滑动卡接有检测机构，所述转动盘与所述支撑压板之间活动挤压连接有工件，在对工件进行定位时，支撑压板能在连接螺杆的带动下能进行上下位移，从而提高了支撑压板和转动盘压合的适应性，进而提高了装置对不同厚度的工件进行定位的适应性。
优选的，所述检测机构包括第一检测板、安装板、定位板、定位尺、固定卡板和固定弹簧，所述定位板的侧端面对称固定连接有用于限位的定位尺，且位于所述定位板的顶端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面中心处固定连接有第一检测板，所述定位板的后端面对称固定连接有固定弹簧，且所述定位板通过所述固定弹簧弹性固定连接有固定卡板，在进行位移时，定位板能限位在限位套板的内部，从而防止在进行检测位移时，第一检测板发生倾斜，提高了后续进行检测的稳定性，同时第一检测板的前部为圆角设置，能降低在进行检测工件时滑动的阻力，提高了检测效率。
优选的，所述限位机构包括连接卡槽、限位套板、连接滑槽、刻度槽和固定套，所述固定套的上端面靠近顶部开设有连接卡槽，且位于所述固定套的侧端面固定连接有限位套板，所述限位套板的外端面对称开设有刻度槽，且位于所述限位套板的上端面开设有连接滑槽，连接滑槽能有效提高后续检测机构在限位机构内部位移的稳定性，同时两组刻度槽的设置，能最大程度的提高后续读数的精确性，方便后续进行数据的采集。
优选的，所述定位板与连接滑槽相适配，且所述检测机构通过定位板与连接滑槽相适配进而滑动卡接在限位机构的内端面，所述固定套与连接电机的上端面进行固定套接，方便后续带动限位机构，从而为检测机构提供转动的动力，方便后续进行快速的检测。
优选的，所述连接卡槽与转动盘相适配转动卡接，所述第一弹力感应器与限位套板的内端面进行固定连接，能有效提高后续检测机构进行连接的稳定性。
优选的，所述检测机构包括第一弹力感应器、插接轴、第二检测板、固定转槽、连接转轴、螺纹杆、螺纹板、安装卡板和插接轴套，所述定位板的上端面固定连接有插接轴套，且所述插接轴套的内端面转动卡接有插接轴，所述插接轴的上端面固定连接有第二检测板，且位于所述第二检测板的底端面开设有用于限位的固定转槽，所述定位板的后端面靠近顶部对称固定连接有安装卡板，且位于所述安装卡板的内端面转动卡接有螺纹板，所述固定转槽的内端面转动卡接有连接转轴，且位于所述连接转轴的外端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹板进行螺纹连接，所述固定卡板的后端面固定连接有用于测量的第一弹力感应器，在进行检测时，使用者可通过固定弹簧受到的拉力来快速的检测工件的长度，进而提高了装置进行检测精准性和检测效率。
优选的，所述限位机构包括卡接板、第二弹力感应器、连接弹簧、封盖板、限位螺栓和支撑弹簧，所述限位套板的前端面端头处固定连接有封盖板，且位于所述封盖板的前端面对称固定连接有连接弹簧，所述封盖板通过连接弹簧弹性固定连接有第二弹力感应器，所述第二弹力感应器的底端面螺纹连接有限位螺栓，且所述第二弹力感应器的前端面通过支撑弹簧弹性固定连接有卡接板，在进行检测工件是否合格时，使用者可快速的调节卡接板的弹力，从而使得卡接板的弹力维持在工件边长所对应的公差内，从而能快速精准的对工件是否合格进行快速的检测，同时使用者可通过限位螺栓定位在限位套板底部，从而方便后续检测不同长度的工件，提高了检测的适应性。
优选的，所述卡接板和第二弹力感应器均与连接滑槽相适配，且所述卡接板和第二弹力感应器通过连接滑槽进而滑动卡接在限位套板的内端面，方便后续进行快速稳定的位移。
优选的，所述限位螺栓包括用于支撑的连接帽以及固定连接在连接帽外端面的螺纹轴，所述限位套板的底端面开设有槽体，且所述槽体与螺纹轴直径相等，能方便后续对第二弹力感应器的位置进行快速的调节，进而提高了后续进行检测的适应性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置固定电机、连接螺杆、支撑压板、和定位台，在对工件进行检测时，固定电机能带动连接螺杆进行转动，从而带动支撑压板对工件进行快速的定位压合，同时支撑压板在对工件进行压合时，能对不同厚度的工件进行限位，有效提高了对工件进行限位的稳定性，方便后续进行快速的检测。
2.本发明通过设置连接电机、检测机构和限位机构，在进行检测时，检测机构能在连接电机的带动下围绕工件的外部进行稳定的限位，同时使用者可通过定位尺在刻度槽的外部读取示数，方便后续对工件的外部进行检测，同时使用者还可根据固定卡板在第二检测板测量工件时所产生的拉力，来具体测算工件的边长，在操作时，使用者可记录下初始定位尺的示数，随后进行测量，根据固定卡板所感应到的弹力示数，具体测量出工件的侧边长度，双重的测量方式能有效提高测量的精确性。
3.本发明通过设置检测机构，使用者还可根据不同倾斜角度的工件，来适应性的调节检测机构的检测角度，爱进行检测时，使用者可根据工件侧边的角度通过外部工具转动螺纹板，此时螺纹板在螺纹杆的内部转动，从而通过连接转轴拉动第二检测板向前部或者后部位移，进而调节了第二检测板实际的检测角度，从而提高了装置对侧边不同倾斜角度的工件进行检测的适应性。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的检测机构结构示意图；
图4为本发明的检测机构第二实施例爆炸图；
图5为本发明的检测机构第二实施例装配图；
图6为本发明的限位机构结构示意图；
图7为本发明的限位机构第二实施例爆炸图；
图8为本发明的限位机构第二实施例装配图；
图9为本发明的II出局部放大图。
图中：1-固定电机、2-连接螺杆、3-支撑压板、4-工件、5-定位台、6-连接电机、7-检测机构、8-限位机构、9-转动盘、10-支撑架、701-第一检测板、702-安装板、703-定位板、704-定位尺、705-固定卡板、706-固定弹簧、707-第一弹力感应器、708-插接轴、709-第二检测板、710-固定转槽、711-连接转轴、712-螺纹杆、713-螺纹板、714-安装卡板、715-插接轴套、801-连接卡槽、802-限位套板、803-连接滑槽、804-刻度槽、805-固定套、806-卡接板、807-第二弹力感应器、808-连接弹簧、809-封盖板、810-限位螺栓、811-支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图6所示，为本发明提供的一种实施例：一种适应性强的工件长度检测机构，包括固定电机1、连接螺杆2、支撑压板3、工件4、定位台5、连接电机6、检测机构7、限位机构8、转动盘9和支撑架10，
支撑架10的上端面固定连接有用于支撑的固定电机1，且位于固定电机1的底端面中心处固定连接有连接螺杆2，支撑架10的底端面滑动卡接有支撑压板3，且支撑压板3与连接螺杆2进行螺纹连接，支撑架10的底端面固定连接有用于支撑的定位台5，且位于定位台5的底端面固定连接有连接电机6，连接电机6的上端面固定套接有限位机构8，且位于限位机构8的上端面转动卡接有转动盘9，限位机构8的内端面弹性滑动卡接有检测机构7，转动盘9与支撑压板3之间活动挤压连接有工件4，在对工件4进行定位时，支撑压板3能在连接螺杆2的带动下能进行上下位移，从而提高了支撑压板3和转动盘9压合的适应性，进而提高了装置对不同厚度的工件4进行定位的适应性。
检测机构7包括第一检测板701、安装板702、定位板703、定位尺704、固定卡板705和固定弹簧706，定位板703的侧端面对称固定连接有用于限位的定位尺704，且位于定位板703的顶端面固定连接有安装板702，安装板702的上端面中心处固定连接有第一检测板701，定位板703的后端面对称固定连接有固定弹簧706，且定位板703通过固定弹簧706弹性固定连接有固定卡板705，在进行位移时，定位板703能限位在限位套板802的内部，从而防止在进行检测位移时，第一检测板701发生倾斜，提高了后续进行检测的稳定性，同时第一检测板701的前部为圆角设置，能降低在进行检测工件4时滑动的阻力，提高了检测效率。
限位机构8包括连接卡槽801、限位套板802、连接滑槽803、刻度槽804和固定套805，固定套805的上端面靠近顶部开设有连接卡槽801，且位于固定套805的侧端面固定连接有限位套板802，限位套板802的外端面对称开设有刻度槽804，且位于限位套板802的上端面开设有连接滑槽803，连接滑槽803能有效提高后续检测机构7在限位机构8内部位移的稳定性，同时两组刻度槽804的设置，能最大程度的提高后续读数的精确性，方便后续进行数据的采集。
定位板703与连接滑槽803相适配，且检测机构7通过定位板703与连接滑槽803相适配进而滑动卡接在限位机构8的内端面，固定套805与连接电机6的上端面进行固定套接，方便后续带动限位机构8，从而为检测机构7提供转动的动力，方便后续进行快速的检测。
连接卡槽801与转动盘9相适配转动卡接，第一弹力感应器707与限位套板802的内端面进行固定连接，能有效提高后续检测机构7进行连接的稳定性。
如图4和图5所示，为本发明检测机构7的第二种实施例，与第一种实施例不同之处在于：检测机构7包括第一弹力感应器707、插接轴708、第二检测板709、固定转槽710、连接转轴711、螺纹杆712、螺纹板713、安装卡板714和插接轴套715，定位板703的上端面固定连接有插接轴套715，且插接轴套715的内端面转动卡接有插接轴708，插接轴708的上端面固定连接有第二检测板709，且位于第二检测板709的底端面开设有用于限位的固定转槽710，定位板703的后端面靠近顶部对称固定连接有安装卡板714，且位于安装卡板714的内端面转动卡接有螺纹板713，固定转槽710的内端面转动卡接有连接转轴711，且位于连接转轴711的外端面转动连接有螺纹杆712，螺纹杆712与螺纹板713进行螺纹连接，固定卡板705的后端面固定连接有用于测量的第一弹力感应器707，在对工件4进行测量时，使用者还可根据固定卡板705在第二检测板709测量工件4时所产生的拉力，来具体测算工件4的边长，在操作时，使用者可记录下初始定位尺704的示数，随后进行测量，根据固定卡板705所感应到的弹力示数，具体测量出工件4的侧边长度，双重的测量方式能有效提高测量的精确性。
如图7-9为本发明限位机构8的第二种实施例，与第一种实施例不同之处在于：限位机构8包括卡接板806、第二弹力感应器807、连接弹簧808、封盖板809、限位螺栓810和支撑弹簧811，限位套板802的前端面端头处固定连接有封盖板809，且位于封盖板809的前端面对称固定连接有连接弹簧808，封盖板809通过连接弹簧808弹性固定连接有第二弹力感应器807，第二弹力感应器807的底端面螺纹连接有限位螺栓810，且第二弹力感应器807的前端面通过支撑弹簧811弹性固定连接有卡接板806，卡接板806和第二弹力感应器807均与连接滑槽803相适配，且卡接板806和第二弹力感应器807通过连接滑槽803进而滑动卡接在限位套板802的内端面，限位螺栓810包括用于支撑的连接帽以及固定连接在连接帽外端面的螺纹轴，限位套板802的底端面开设有槽体，且槽体与螺纹轴直径相等，在进行检测工件4是否合格时，使用者可快速的调节卡接板806的弹力，从而使得卡接板806的弹力维持在工件4边长所对应的公差内，从而能快速精准的对工件4是否合格进行快速的检测，同时使用者可通过限位螺栓810定位在限位套板802底部，从而方便后续检测不同长度的工件4，提高了检测的适应性。
同时本发明中的第一弹力感应器707和第二弹力感应器807均为现有技术，且在各大领域中均有应用，故在此不在赘述。
工作原理：在进行定位时，如图1和图2所示，使用者可将工件4定位在定位台5的正中心，定位时，可拉动检测机构7内部的第一检测板701使得第一检测板701与工件4的外表面进行竖直贴合，从而方便后续进行快速的检测，随后使用者可通过外部操控机构启动固定电机1，固定电机1能带动连接螺杆2进行转动，进而带动了支撑压板3进行向下部位移，使得支撑压板3压合在工件4的上部，方便后续在进行检测时保证工件4的稳定性，
在进行测量时，如图2、图3和图6所示，使用者可通过外部操控机构启动连接电机6，连接电机6能带动连接卡槽801进行转动，进而带动限位套板802在定位台5的上部进行转动，当限位套板802转动时，由于第一检测板701与工件4的外表面贴合，故使得安装板702能在连接滑槽803内部位移，此时使用者可根据定位尺704定位的位置，从而精确的记录下工件4的长度，方便后续进行操作比对，
同时在进行测量时，使用者还可适应侧边不同倾斜角度的工件4，在进行操作时，如图4和图5所示，使用者可根据工件4侧边的角度通过外部工具转动螺纹板713，此时螺纹板713在螺纹杆712的内部转动，从而通过连接转轴711拉动第二检测板709向前部或者后部位移，进而调节了第二检测板709实际的检测角度，从而提高了装置对侧边不同倾斜角度的工件4进行检测的适应性，
在对工件4进行测量时，如图4和图5所示，使用者还可根据固定卡板705在第二检测板709测量工件4时所产生的拉力，来具体测算工件4的边长，在操作时，使用者可记录下初始定位尺704的示数，随后进行测量，根据固定卡板705所感应到的弹力示数，具体测量出工件4的侧边长度，双重的测量方式能有效提高测量的精确性，
同时本装置还能对工件的误差进行检测，如图7和图8，在进行检测时，如图上述步骤，此时第二检测板709则能通过底部的定位板703顶压在卡接板806内部，使得卡接板806具备一定的弹力，从而方便后续对工件4提供公差进行限位，使得第二检测板709在检测工件4时，第二弹力感应器807所感应到的弹力变化始终保持一定数值，当弹力过大或者过小时，则工件4不符合标准，提高了对工件4进行检测的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种适应性强的工件长度检测机构，其特征在于：包括固定电机(1)、连接螺杆(2)、支撑压板(3)、工件(4)、定位台(5)、连接电机(6)、检测机构(7)、限位机构(8)、转动盘(9)和支撑架(10)，
所述支撑架(10)的上端面固定连接有用于支撑的固定电机(1)，且位于所述固定电机(1)的底端面中心处固定连接有连接螺杆(2)，所述支撑架(10)的底端面滑动卡接有支撑压板(3)，且所述支撑压板(3)与所述连接螺杆(2)进行螺纹连接，所述支撑架(10)的底端面固定连接有用于支撑的定位台(5)，且位于所述定位台(5)的底端面固定连接有连接电机(6)，所述连接电机(6)的上端面固定套接有限位机构(8)，且位于所述限位机构(8)的上端面转动卡接有转动盘(9)，所述限位机构(8)的内端面弹性滑动卡接有检测机构(7)，所述转动盘(9)与所述支撑压板(3)之间活动挤压连接有工件(4)；
所述检测机构(7)包括第一检测板(701)、安装板(702)、定位板(703)、定位尺(704)、固定卡板(705)和固定弹簧(706)，所述定位板(703)的侧端面对称固定连接有用于限位的定位尺(704)，且位于所述定位板(703)的顶端面固定连接有安装板(702)，所述安装板(702)的上端面中心处固定连接有第一检测板(701)，所述定位板(703)的后端面对称固定连接有固定弹簧(706)，且所述定位板(703)通过所述固定弹簧(706)弹性固定连接有固定卡板(705)；
所述限位机构(8)包括连接卡槽(801)、限位套板(802)、连接滑槽(803)、刻度槽(804)和固定套(805)，所述固定套(805)的上端面靠近顶部开设有连接卡槽(801)，且位于所述固定套(805)的侧端面固定连接有限位套板(802)，所述限位套板(802)的外端面对称开设有刻度槽(804)，且位于所述限位套板(802)的上端面开设有连接滑槽(803)；
所述定位板(703)与连接滑槽(803)相适配，且所述检测机构(7)通过定位板(703)与连接滑槽(803)相适配进而滑动卡接在限位机构(8)的内端面，所述固定套(805)与连接电机(6)的上端面进行固定套接；
所述检测机构(7)还包括第一弹力感应器(707)、插接轴(708)、第二检测板(709)、固定转槽(710)、连接转轴(711)、螺纹杆(712)、螺纹板(713)、安装卡板(714)和插接轴套(715)，所述定位板(703)的上端面固定连接有插接轴套(715)，且所述插接轴套(715)的内端面转动卡接有插接轴(708)，所述插接轴(708)的上端面固定连接有第二检测板(709)，且位于所述第二检测板(709)的底端面开设有用于限位的固定转槽(710)，所述定位板(703)的后端面靠近顶部对称固定连接有安装卡板(714)，且位于所述安装卡板(714)的内端面转动卡接有螺纹板(713)，所述固定转槽(710)的内端面转动卡接有连接转轴(711)，且位于所述连接转轴(711)的外端面转动连接有螺纹杆(712)，所述螺纹杆(712)与螺纹板(713)进行螺纹连接，所述固定卡板(705)的后端面固定连接有用于测量的第一弹力感应器(707)；
所述连接卡槽(801)与转动盘(9)相适配转动卡接，所述第一弹力感应器(707)与限位套板(802)的内端面进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适应性强的工件长度检测机构，其特征在于：所述限位机构(8)还包括卡接板(806)、第二弹力感应器(807)、连接弹簧(808)、封盖板(809)、限位螺栓(810)和支撑弹簧(811)，所述限位套板(802)的前端面端头处固定连接有封盖板(809)，且位于所述封盖板(809)的前端面对称固定连接有连接弹簧(808)，所述封盖板(809)通过连接弹簧(808)弹性固定连接有第二弹力感应器(807)，所述第二弹力感应器(807)的底端面螺纹连接有限位螺栓(810)，且所述第二弹力感应器(807)的前端面通过支撑弹簧(811)弹性固定连接有卡接板(806)。
3.根据权利要求2所述的一种适应性强的工件长度检测机构，其特征在于：所述卡接板(806)和第二弹力感应器(807)均与连接滑槽(803)相适配，且所述卡接板(806)和第二弹力感应器(807)通过连接滑槽(803)进而滑动卡接在限位套板(802)的内端面。
4.根据权利要求3所述的一种适应性强的工件长度检测机构，其特征在于：所述限位螺栓(810)包括用于支撑的连接帽以及固定连接在连接帽外端面的螺纹轴，所述限位套板(802)的底端面开设有槽体，且所述槽体与螺纹轴直径相等。
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