CN207528146U - 一种长轴长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴长度检测装置，包含工作台、左测量支架、右测量支架、左等高垫块、右等高垫块、左测量装置及右测量装置；其中，所述左测量支架及右测量支架分设在所述工作台的左右两端并与所述工作台滑动连接，所述左等高垫块及右等高垫块均位于所述左测量支架与右测量支架两者之间且均与所述工作台滑动连接，所述左测量装置装配在所述左测量支架上，所述右测量装置装配在所述右测量支架上。本实用新型的长度检测装置利用长度测量卡规的“通、止”测量原理，通过事先调整好本新型的长度检测装置后，仅需一人即可以快速准确对被测工件的长度进行快速检测，能够适应不同规格的工件在各自允许误差范围内的长度检测。

Description

一种长轴长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体的说是涉及一种长轴长度检测装置。

背景技术

随着农机产品的结构升级，传动轴类产品的长度越来越长，其全长由原来的500-600mm加长到1000-1400mm，目前对于这类传动轴类产品的长度尺寸的检测一般都是采用游标卡尺来测定的，对于在600mm以内的游标卡尺仅需一名检测者即可操作，但对于采用1000mm和1500mm的游标卡尺进行长轴产品的长度尺寸检测时，则需要两人协同才能完成，即需要两人分别撑住游标卡尺的两端，使卡尺的检测面分别对准工件两端的被检测面，并要保证两端接触面连线与工件轴心线平行，这样既费时且又测量不稳定，如若在检测过程中两人不协调，就会造成测量误差大，致使测量不准确而造成产品最终不能满足产品技术要求。

因此，需要提供一种新型的长轴长度检测装置用以克服这类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴长度检测装置，用以解决背景技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种长轴长度检测装置，包含工作台、左测量支架、右测量支架、左等高垫块、右等高垫块、左测量装置及右测量装置；其中，所述左测量支架及右测量支架分设在所述工作台左右两端并与所述工作台滑动连接，所述左等高垫块及右等高垫块均位于所述左测量支架与右测量支架两者之间且均所述工作台滑动连接，所述左测量装置装配在所述左测量支架上，所述右测量装置装配在所述右测量支架上。

上述技术方案中，所述工作台上开设有一通长凹槽，所述通长凹槽包含有上下连通的上层滑槽和下层滑槽；

所述上层滑槽内滑设有左十字导向键和右十字导向键，所述左十字导向键和右十字导向键均通过上层滑槽与所述工作台滑动配合；

所述下层滑槽内滑设有左T型螺栓和右T型螺栓，所述左T型螺栓的头部穿设在所述下层滑槽内，所述左T型螺栓的螺杆穿过所述上层滑槽并通过左调节螺母与所述左测量支架连接，所述右T型螺栓的头部穿设在所述下层滑槽内,所述右T型螺栓的螺杆穿过所述上层滑槽并通过右调节螺母与所述右测量支架连接。

上述技术方案中，所述左等高垫块及右等高垫块底部均开设有一个滑槽，所述左等高垫块通过滑槽与所述左十字导向键滑动配合，所述右等高垫块通过滑槽与所述右十字导向键滑动配合。

上述技术方案中，所述左测量支架及所述右测量支架底部均设有一个滑块，所述左测量支架及右测量支架分别通过底部的滑块与通凹槽滑动配合。

上述技术方案中，所述左测量装置包含左压紧螺柱、左压盖板、左导向键及左测量板，所述左压紧螺柱与所述左导向键连接，所述左压盖板及左导向键均穿设在所述左测量板内并通过左六角螺栓与所述左测量支架连接，所述左测量板均与所述左压紧螺柱、左压盖板及左导向键滑动配合；

所述右测量装置包含右压紧螺柱、右压盖板、右导向键及右测量板，所述右压紧螺柱与所述右导向键连接，所述右压盖板及右导向键均穿设在所述右测量板内并通过右六角螺栓与所述右测量支架连接，所述右测量板均与所述右压紧螺柱、右压盖板及右导向键滑动配合。

上述技术方案中，所述左测量板上设置有沉降型长条圆通孔,所述左压盖板及左导向键均穿设在所述沉降型长条圆通孔内；

所述右测量板上设置有沉降型长条圆通孔，所述右压盖板及右导向键均穿设在所述沉降型长条圆通孔内。

上述技术方案中，所述右测量板上还设置有凹陷半圆缺口，在实际测量中，该凹陷半圆缺口的平面类似如长度测量卡规“通、止端”中的止端，而该凹陷半圆缺口的凹陷面类似如长度测量卡规“通、止端”中的通端。

上述技术方案中，在所述左测量支架及右测量支架上均设置有一个用于安设所述左导向键及右导向键的导向键凹槽。

上述技术方案中，在所述左测量支架和右测量支架上均设置有若干条刻度线，所述左测量支架上的刻度线用于对应显示其上安装的左测量板相对于左测量支架所调整的高度，所述右测量支架上的刻度线用于对应显示其上安装的左测量板相对于右测量支架所调整的高度。

上述技术方案中，在所述左测量板和右测量板上均设置有一个基准刻度线，所述左测量板上设置的基准刻度线用于在初始安装时刻与左测量支架上的“0”刻度线对齐，所述右测量板上设置的基准刻度线用于在初始安装时刻与右测量支架上的“0”刻度线对齐。

本实用新型的工作原理为：

先根据产品、工艺要求的尺寸公差选取合适的右测量板，并将右测量板安装在右测量支架上，将左测量板安装在左测量支架上；然后根据被检测工件的长度要素要求，调整好左、右两测量支架的距离，确定好左、右两测量板间的距离，并分别用T型螺栓将左、右两测量支架固定在工作台上；接着调整左、右两测量支架上分别对应的左、右两测量板至合适高度；再接着移动左、右两等高块至合适位置；再将被测工件放置在左、右两等高块上并滚动调整被测工件，使其轴心线与工作台保证平行；最后再利用右测量板上的测量面的落差而形成的“通、止规”，通过对被测工件在左、右等高块上左右移动来实现对被测工件的长度快速检测，从而快速判断出被测工件的长度规格是否符合实际的产品技术要求；

当被测工件在右测量板上的凹陷半圆缺口处“通端”通过，而“止端”不通过时，则判定为该被测工件的长度“合格”；

当被测工件在右测量板上的凹陷半圆缺口处“通、止端”均通过或均不通过时，则判定为该被测工件的长度“不合格”。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

(1)采用本实用新型的长轴长度检测装置进行工件长度检测时，只需在每次测量前按被测产品的技术要求事先调整好本新型检测装置的左、右两测量板间的距离和左、右两测量板的高度，并固定好左、右测量支架，然后利用右测量板上的测量面的落差所形成的“通、止规”，通过对被测工件在等高块上进行来回移动，即可对被测工件进行快速检测，从而快速判断出被测工件的长度是否符合实际的产品技术要求；

(2)利用本实用新型的长轴长度检测装置进行工件长度检测，不仅省时、省力、测量误差小、测量准确，而且通用性强，它既可适用于同直径不同长度要求的被测工件在误差允许范围内的检测，又可适用于不同直径同长度要求的被测工件在误差允许范围内的检测，还可适用于不同直径不同长度要求的被测工件在误差允许范围内的检测，不仅大大提高了产品的检测效率，还保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型长轴长度检测装置的结构示意图；

图2为图1的a-a截面图；

图3为图1的b-b截面图；

图4为图1的A-A剖面图；

图5为图3的M节点放大图；

图6为图1的B-B剖面图；

图7为图5的N节点放大图；

图8为左测量装置与左测量支架的连接示意图；

图9为右测量装置与右测量支架的连接示意图；

图10为左测量板的结构示意图；

图11为右测量板的结构示意图；

图12为图11的C-C剖面图；

图中：1、工作台；1-1、通长凹槽；1-1a、上层滑槽；1-1b、下层滑槽；2、左测量支架；3、右测量支架；4、左等高垫块；5、右等高垫块；6、左测量装置；6-1、左压紧螺柱；6-2、左压盖板；6-3、左导向键；6-4、左测量板；6-4a、长条圆通孔；6-5、左六角螺栓；7、右测量装置；7-1、右压紧螺柱；7-2、右压盖板；7-3、右导向键；7-4、右测量板；7-4a、长条圆通孔；7-4b、凹陷半圆缺口；7-5、右六角螺栓；8、左十字导向键；9、右十字导向键；10、左T型螺栓；11、右T型螺栓；12、左调节螺母；13、右调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1所示，本实用新型提供的一种长轴长度检测装置，包含工作台1、左测量支架2、右测量支架3、左等高垫块4、右等高垫块5、左测量装置6及右测量装置7；其中，左测量支架2及右测量支架3分设在工作台1的左右两端并与工作台1滑动连接；左等高垫块4及右等高垫块5均位于左测量支架2与右测量支架3两者之间且均与工作台1滑动连接；左测量装置6装配在左测量支架2上；右测量装置7装配在右测量支架3上。

如图1所示，工作台1上开设有一通长凹槽1-1，该通长凹槽1-1包含有上下连通的上层滑槽1-1a和下层滑槽1-1b；

其中，上层滑槽1-1a内滑设有左十字导向键8和右十字导向键9，左十字导向键8和右十字导向键9均通过上层滑槽1-1a与工作台1滑动配合；

如图4和图6所示，下层滑槽1-1b内滑设有左T型螺栓10和右T型螺栓11，左T型螺栓10的头部穿设在下层滑槽1-1b内，左T型螺栓10的螺杆穿过上层滑槽1-1a并通过左调节螺母12与左测量支架2连接，右T型螺栓11的头部穿设在下层滑槽1-1b内,右T型螺栓11的螺杆穿过上层滑槽1-1a并通过右调节螺母13与右测量支架3连接。

如图2和图3所示，左等高垫块4及右等高垫块5底部均开设有一个滑槽4-1，左等高垫块4通过滑槽4-1与左十字导向键8滑动配合，右等高垫块5通过滑槽4-1与右十字导向键9滑动配合。

如图8和9所示，左测量支架2及右测量支架3底部均设有一个与通凹槽1-1滑动配合的滑块2-1。

如图8所示，左测量装置6包含左压紧螺柱6-1、左压盖板6-2、左导向键6-3及左测量板6-4，左压紧螺柱6-1与左导向键6-3连接，左压盖板6-2及左导向键6-3均穿设在左测量板6-4内并通过左六角螺栓6-5与左测量支架2连接，左测量板6-4均与左压紧螺柱6-1、左压盖板6-2及左导向键6-3滑动配合；

如图9所示，右测量装置7包含右压紧螺柱7-1、右压盖板7-2、右导向键7-3及右测量板7-4，右压紧螺柱7-1与右导向键7-3连接，右压盖板7-2及右导向键7-3均穿设在右测量板7-4内并通过右六角螺栓7-5与右测量支架3连接，右测量板7-4均与右压紧螺柱7-1、右压盖板7-2及右导向键7-3滑动配合。

如图8和10所示，左测量板6-4上设置有沉降型长条圆通孔6-4a,左压盖板6-2及左导向键6-3均穿设在沉降型长条圆通孔6-4a内；

如图9和图11所示，右测量板7-4上设置有沉降型长条圆通孔7-4a，右压盖板7-2及右导向键7-3均穿设在沉降型长条圆通孔7-4a内。

如图11和图12所示，右测量板7-4上还设置有凹陷半圆缺口7-4b，其中，凹陷半圆缺口7-4b的平面类似如长度测量卡规“通、止端”中的止端，凹陷半圆缺口7-4b的凹陷面类似如长度测量卡规“通、止端”中的通端。

为保证左、右测量装置与左、右测量支架的装配精度，左测量支架2及右测量支架3上均设置有一个用于安设左导向键6-3及右导向键7-3的导向键凹槽(图中未标注)。

如图5和图7所示，在左测量支架2和右测量支架3上均设置有若干条对应用于调整左测量板6-4和右测量板7-4高度位置的刻度线，该刻度线主要是针对不同直径或存在直径落差的工件，在利用本新型的检测装置进行长度检测时，用于显示左测量板6-4相对于左测量支架6所调整的高度和右测量板7-4相对于右测量支架7所调整的高度

如图10和11所示，在左测量支架6-4和右测量板7-4均上设置有一条基准刻度线P，其中，左测量板6-4上设置的基准刻度线P用于在初始安装时刻与左测量支架2上的“0”刻度线对齐，右测量板7-4上设置的基准刻度线P用于在初始安装时刻与右测量支架3上的“0”刻度线对齐。

本实用新型的长轴长度检测装置工作原理为：

先根据产品、工艺要求的尺寸公差选取合适的右测量板7-4，并将右测量板7-4安装在右测量支架7上，将左测量板6-4安装在左测量支架6上；然后根据被测工件的尺寸要素(包含长度和直径)要求，调整好左测量支架6和右测量支架7的距离，并分别用T型螺栓12和T型螺栓13分别将左测量支架6和右测量支架7固定在工作台1上，确定好被测工件的最小检测长度尺寸；接着调整左测量支架6上的左测量板6-4和右测量支架7上的右测量板7-4至合适高度；再接着移动左等高块8和右等高块9至合适位置；再将被测工件放置在左、右两等高块上并滚动调整被测工件，使得被测工件的轴心线与工作台1平行；最后再利用右测量板7-4的测量面上因落差而形成“通、止规”，通过对被测工件在左、右等高块上来回移动，来对被测工件的长度进行快速检测，进而快速判断出被测工件的长度规格是否符合实际的产品技术要求；

当被测工件在右测量板7-4上的凹陷半圆缺口7-4b处的“通端”通过，而“止端”不通过时，则判定为该被测工件的长度“合格”；

当被测工件在右测量板7-4上的凹陷半圆缺口7-4b处的“通、止端”均通过或均不通过时，则判定为该被测工件的长度“不合格”。

在实际生产应用中，采用本实用新型的长轴长度检测装置进行长度检测时，只需预先调整好本长度检测装置，仅需一人即可快速完成工件的检测，不仅省时、省力、测量误差小、测量准确，且工作效率高；同时本实用新型的长轴长度检测装置还可适应不同规格的被测工件在误差允许范围内的长度检测，操作简单，通用性强。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种长轴长度检测装置，其特征在于：包含工作台(1)、左测量支架(2)、右测量支架(3)、左等高垫块(4)、右等高垫块(5)、左测量装置(6)及右测量装置(7)；所述左测量支架(2)及右测量支架(3)分设在所述工作台(1)左右两端并与所述工作台(1)滑动连接，所述左等高垫块(4)及右等高垫块(5)均位于所述左测量支架(2)与右测量支架(3)两者之间且均所述工作台(1)滑动连接，所述左测量装置(6)装配在所述左测量支架(2)上，所述右测量装置(7)装配在所述右测量支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有一通长凹槽(1-1)，所述通长凹槽(1-1)包含有上下连通的上层滑槽(1-1a)和下层滑槽(1-1b)；

所述上层滑槽(1-1a)内滑设有左十字导向键(8)和右十字导向键(9)，所述左十字导向键(8)和右十字导向键(9)均通过上层滑槽(1-1a)与所述工作台(1)滑动配合；

所述下层滑槽(1-1b)内滑设有左T型螺栓(10)和右T型螺栓(11)，所述左T型螺栓(10)的头部穿设在所述下层滑槽(1-1b)内，所述左T型螺栓(10)的螺杆穿过所述上层滑槽(1-1a)并通过左调节螺母(12)与所述左测量支架(2)连接，所述右T型螺栓(11)的头部穿设在所述下层滑槽(1-1b)内,所述右T型螺栓(11)的螺杆穿过所述上层滑槽(1-1a)并通过右调节螺母(13)与所述右测量支架(3)连接；

所述左等高垫块(4)及右等高垫块(5)底部均开设有一个滑槽(4-1)，所述左等高垫块(4)通过滑槽(4-1)与所述左十字导向键(8)滑动配合，所述右等高垫块(5)通过滑槽(4-1)与所述右十字导向键(9)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：所述左测量支架(2)及所述右测量支架(3)底部均设有一个滑块(2-1)，所述左测量支架(2)及右测量支架(3)分别通过底部的滑块(2-1)与通凹槽(1-1) 滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：所述左测量装置(6)包含左压紧螺柱(6-1)、左压盖板(6-2)、左导向键(6-3)及左测量板(6-4)，所述左压紧螺柱(6-1)与所述左导向键(6-3)连接，所述左压盖板(6-2)及左导向键(6-3)均穿设在所述左测量板(6-4)内并通过左六角螺栓(6-5)与所述左测量支架(2)连接，所述左测量板(6-4)均与所述左压紧螺柱(6-1)、左压盖板(6-2)及左导向键(6-3)滑动配合；

所述右测量装置(7)包含右压紧螺柱(7-1)、右压盖板(7-2)、右导向键(7-3)及右测量板(7-4)，所述右压紧螺柱(7-1)与所述右导向键(7-3)连接，所述右压盖板(7-2)及右导向键(7-3)均穿设在所述右测量板(7-4)内并通过右六角螺栓(7-5)与所述右测量支架(3)连接，所述右测量板(7-4)均与所述右压紧螺柱(7-1)、右压盖板(7-2)及右导向键(7-3)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：所述左测量板(6-4)上设置有沉降型长条圆通孔(6-4a),所述左压盖板(6-2)及左导向键(6-3)均穿设在所述沉降型长条圆通孔(6-4a)内；

所述右测量板(7-4)上设置有沉降型长条圆通孔(7-4a)，所述右压盖板(7-2)及右导向键(7-3)均穿设在所述沉降型长条圆通孔(7-4a)内。

6.根据权利要求4所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：所述右测量板(7-4)上还设置有凹陷半圆缺口(7-4b)。

7.根据权利要求4所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：在所述左测量支架(2)及右测量支架(3)上均设置有一个用于安设所述左导向键(6-3)及右导向键(7-3)的导向键凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：在所述左测量支架(2)和右测量支架(3)上均设置有若干条刻度线。

9.根据权利要求4所述的一种长轴长度检测装置，其特征在于：在所述 左测量板(6-4)和右测量板(7-4)上均设置有一条基准刻度线(P)，所述左测量板(6-4)上设置的的基准刻度线(P)用于与左测量支架(2)上的“0”刻度线对齐，所述右测量板(7-4)上设置的基准刻度线(P)用于与右测量支架(3)上的“0”刻度线对齐。