CN204100983U - 检具以及基于其的工件平度检测组件 - Google Patents

检具以及基于其的工件平度检测组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种检具以及基于其的工件平度检测组件，工件固定在检具上，该检具具有平度检测基准面，工件的待测表面与平度检测基准面对接，工件平度检测组件包括辅具，辅具具有形成台阶结构且相互平行的基准部和测量部，基准部置于平度检测基准面上，测量部远离工件并大致平行于工件的待测表面延伸，其中平度检测组件还包括用于检测测量部和工件的待测表面之间距离的量具。其中辅具的台阶型结构能够放大辅具与工件待测表面之间的距离，这样可以使得量具能够方便地对测量部和待测表面之间的距离进行测量，并且精度高。只需将该测量值减去基准部和测量部之间的距离即可以得到工件待测表面相对于检具基准面的平度值，使用方便、成本较低。

Description

检具以及基于其的工件平度检测组件
技术领域
本实用新型涉及工件的平度检测领域，具体地，涉及一种基于检具的工件平度检测组件和使用该组件的检具。
背景技术
目前，冲压件等工件的平度(平面度)的测量主要是应用平度表，平度表的原理是利用齿轮齿条传动将被测平度的高低变化放大，并将直线运动转换为旋转运动，以便通过指针在表盘上的转动来实现平度高低的显示。常见的平度表有电子表和机械表两种，电子表是用电子显示屏来代替机械表的表盘和指针。
其中，使用上述平度表进行工件的平度检测需要基于检具使用，公知地，检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，以提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件。每种不同的工件都可以对应于一种检具，将工件固定在检具上，即可检测相应的部位的尺寸。因此在平度检测中，以需要首先将工件固定在检具上，以使得工件处于基准位置。此时，使得工件的待测表面与检具的平度检测基准块的基准面对接。通过测量待测表面和基准面之间的位置关系，即可得知相应待测表面的平度。
具体地，在使用机械表进行检测时，机械表的基本测量元件有装夹套、测量杆、三个齿轮，齿条加工在测量杆上面，装夹套上也设计有基准面。测量时将该基准面紧贴检具基准块的基准面，测量杆随制件平度的变化而沿自身轴向移动，测量杆上的齿条带动大齿轮转动，大齿轮又带动小齿轮，小齿轮的中心连着一根指针用以显示小齿轮的转角，由此就将微小的平度变化通过大小齿轮副的传动比放大。在测量杆和大齿轮上都有弹簧游丝将他们分别连接到百分表的壳体上，以使齿条和大齿轮以及大齿轮和小齿轮都只在单侧接触，以便消除游隙。
其中，机械表有可转动的表盘，使用前通过测量一个平面，旋转表盘使零刻度线对准指针，然后才可以正常使用。电子表在使用前也需要通过测量一个基准平面，然后将测量结果置零，来校准平度表。
然而上述现有技术中的平度表具有如下使用不便的缺点：
1、平度表的价格较高，机械表一般在数百元，而质量可靠的电子表都在千元以上，现场检验人员通常多人共用一个平度表，难以全员配备，造成检测时不便。
2、普通的电子表基座和表盘都很大很厚，常常受到检具空间的限制。
3、平度表相对比较笨重，不便于携带，而且容易损坏。
因此，提供一种使用方便使用的平度检测装置具有积极意义。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种基于检具的工件平度检测组件，该组件结构简单在保证测量精度的同时，成本较低使用方便。
本实用新型的另一目的是提供一种检具，该检具使用本实用新型提供的工件平度检测组件。
为了实现上述一个目的，本实用新型提供一种基于检具的工件平度检测组件，工件固定在所述检具上，该检具具有平度检测基准面，所述工件的待测表面与所述平度检测基准面对接，所述工件平度检测组件包括辅具，所述辅具具有形成台阶结构的基准部和测量部，该基准部和测量部相互平行，所述基准部置于所述平度检测基准面上，所述测量部远离所述工件并大致平行于所述工件的所述待测表面延伸，其中所述平度检测组件还包括用于检测所述测量部和所述工件的待测表面之间距离的量具。
优选地，所述量具为能够插入所述测量部和所述工件之间的间隙尺。
优选地，所述测量部的至少一侧形成有引导所述间隙尺插入的斜面结构。
优选地，所述量具为直尺。
优选地，所述测量部的截面形成为锥形结构，该锥形结构的小端与所述量具接触。
优选地，所述基准部和所述测量部形成在所述辅具的底面上并沿长度方向依次布置，所述辅具具有与所述底面相互垂直并沿长度方向延伸的侧面，该侧面上设置有与所述测量部垂直的基准线。
优选地，所述辅具形成为沿长度方向延伸的板状结构。
优选地，所述辅具和所述量具上形成有通孔。
根据本实用新型的另一方面，提供一种检具，所述检具上设置有平度检测基准面以及本实用新型提供的工件平度检测组件。
通过上述技术方案，辅具的台阶型结构能够放大辅具与工件待测表面之间的距离，这样可以使得量具能够方便地对测量部和待测表面之间的距离进行测量，并且能够保证量具精度。最后将该测量值减去基准部和测量部之间的距离即可以得到工件待测表面相对于检具基准面的平度值，因此，本实用新型提供的检测组件在保证平度检测精度的情况下，使用方便、成本较低。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型优选实施方式提供的工件平度检测组件在使用中的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施方式提供的辅具的结构示意图。
附图标记说明
1   工件            2   检具
3   辅具            4   量具
21  平度检测基准面  31  基准部
32  测量部          33  基准线
34  通孔            51  底面
52  侧面
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常以图1所示的图面方向定义的，即辅具位于基准面的上方，这些方位词只用于说明本实用新型并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种基于检具的工件平度检测组件，为了完成平度检测，需要将工件1固定在检具2上，该检具2具有平度检测基准面21，以使得工件1的待测表面与平度检测基准面21对接，其中待测表面和基准面21大致平行并且二者可以具有一定间隙。这一目的在于，当工件的平度为0时，使得工件1的待测表面与基准面21处于同一平面上，当平度大于或小于0时，则待测表面处于基准面21的上方或下方，根据实际对工件的平度需求，工件1的待测表面的平度可以为正也可以为负，对于根据实际需要设置的合格平度标准，本实用新型不做限制。为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的工件平度检测组件包括辅具3，辅具3具有形成台阶结构的基准部31和测量部32，该基准部31和测量部32相互平行，基准部31置于平度检测基准面21上，测量部32远离工件1并大致平行于工件1的待测表面延伸，其中平度检测组件还包括用于检测测量部33和工件1的待测表面之间距离的量具4。
因此，在上述技术方案中，辅具3的台阶型结构能够放大辅具2与工件1的待测表面之间的距离，这样可以使得量具4能够方便地对测量部32和工具1的待测表面之间的距离进行测量，并且能够保证量具4精度。最后，只需将该测量值减去基准部31和测量部32之间的距离即可以得到工件1的待测表面相对于检具2的基准面21的平度值，这一过程，只需使用左右手分别操作量具4和辅具3，既可以实现对平度值的检测。因此，本实用新型提供的检测组件在保证平度检测精度的情况下，使用方便、成本较低
需要说明的是，本实用新型中对工具1的待检测面使用的“大致平行”的描述，是由于例如冲压件的工件的待测表面通常为具有一定弧度的曲面结构，因此，本领域技术人员能够的是，该“大致平行”的所表示的范围，是以能够实现对测量部32与待测表面之间距离的准确测量为目的定义的。另外，能够实现本实用新型技术方案的实施方式有多种，例如辅具3可以为一个例如矩形钢板的板状结构加工而成，重量较轻携带方便。并且为了实现刚度大、硬度大、耐磨的特性，可采用高碳钢制成。并且为了形成基准部31和测量部32，可以在其一角开出一个矩形缺口而形成。其中基准部31和测量部32可以为面结构亦可以为线结构，其中面结构需保证平面度，线结构需保证直线度，另外通过设置二者平行，使得二者的间距为恒定值，从而使得最终得到的平度值准确。因此，为了方便说明本实用新型，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，例如车辆覆盖件的冲压工件通常形成为凸出曲面，本实用新型提供的量具优选为能够插入测量部32和工件1之间的间隙尺，该间隙尺又称塞尺能够通过插入相应部件之间测量相应部件的间距。该间隙尺形成为锥状结构以能够在不同的间隙中插入不同长度，即，其与两个部件相接触的两边呈一定角度地在长度方向上延伸，在图1中，间隙尺的下边与工件1的待测表面接触，上边倾斜以与测量部32接触，因此通过间隙尺插入的长度既可以得知测量部32和工件1的待测表面之间的距离。
为了便于倾斜设置的上边的插入，优选地，测量部32的至少一侧形成有引导间隙尺插入的斜面结构。即，通过斜面之间的配合使得间隙尺更加顺滑准确地插入测量部32和工件1之间。如图1所示，在本实用新型的优选实施方式中，测量部32的两侧均形成为斜面结构。即，测量部32的截面形成为锥形结构，该锥形结构的小端与量具4接触。这样不仅方便在间隙尺在两个方向上均能够方便地插入以增加适应的工况，而且，量具4接触的小端能够更方便地指示量具4的刻度线，使得测量结果更加精确。
在另一种实施方式中，除使用间隙尺之外，还可以使用直尺对工件1和测量部32的间距进行测量，这种用法通常是为了解决工件1形成有凹入部分而使得间隙尺无法和工件1的待测表面贴合的问题，对于这种变形方式也应落在本实用新型的保护范围中。
另外，在本实用新型的优选实施方式中，为了保证量具定位准确，即量具4应垂直于测量部32测量，优选地，基准部31和测量部32形成在辅具3的底面51上并沿长度方向依次布置，辅具3具有与底面51相互垂直并沿长度方向延伸的侧面52，该侧面52上设置有与测量部32垂直的基准线33。因此，该基准线33可以辅助使得量具4与测量部32垂直地设置，使得测量结果更加精确。其中由于侧面52通常为两个，该基准线33也可以分别形成在两侧的侧面52上，对于此类变形均应落在本实用新型的保护范围中。
此外，为了方便本实用新型提供的工件平度检测组件中的辅具3和量具4的随身携带，优选地，辅具3和量具4上形成有通孔34。该通孔34既具有减重作用并且还可以通过该通孔34进行穿绳而方便在工人衣物皮带上打结携带，本实用新型能够实现本实用新型的目的的通孔34的尺寸和布置方式的各种变形不做限制。
需要说明的还有，本实用新型中所提供的平度检测组件基于检具2而具有平度检测作用，其可以由工人随身携带而方便使用，还可以直接设置在检具2上。因此本实用新型还提供一种设置了平度检测基准面21以及上述工件平度检测组件的检具，对于该检具也应落在本实用新型的保护范围中。
上述介绍了本实用新型提供的工件平度检测组件的结构，下面结合一种实施例介绍其使用方法。
在本实用新型的优选实施例中，辅具3的基座部31和测量部32之间的间距为5mm，并且整体形成为高碳钢板状结构，整体较轻便于携带。此时本实用新型提供的检测组件所能检测的平度范围为-2.5mm～+2.5mm。能够满足工件的平度测量。
使用步骤：
1、将作为工件1的冲压件固定在检具2上。
2、先将该辅具3的基准部31贴靠在检具2的平度检测基准面21上，该平度检测基准面21由基准块的上表面形成，并保证辅具3整体大致垂直于工件1的被测表面；
3、将作为量具4的间隙尺插入测量部32和工件1的被测表面之间。间隙尺的尺面应基本垂直于工件1的被测表面，并摆动间隙尺使得辅具3的侧面52上的基准线33所对应的间隙尺读数最大。此时，该读数减去5mm即为工件1此处待测平面的平度。
综上，本实用新型提供的基于检具的工件平度检测组件能够方便地测量工件待测表面的平度，成本较低，具有较高的实用性和推广价值。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种基于检具的工件平度检测组件，工件(1)固定在所述检具(2)上，该检具(2)具有平度检测基准面(21)，所述工件(1)的待测表面与所述平度检测基准面(21)对接，其特征在于，所述工件平度检测组件包括辅具(3)，所述辅具(3)具有形成台阶结构的基准部(31)和测量部(32)，该基准部(31)和测量部(32)相互平行，所述基准部(31)置于所述平度检测基准面(21)上，所述测量部(32)远离所述工件(1)并大致平行于所述工件(1)的所述待测表面延伸，其中所述平度检测组件还包括用于检测所述测量部(33)和所述工件(1)的待测表面之间距离的量具(4)。
2.根据权利要求1所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述量具(4)为能够插入所述测量部(32)和所述工件(1)之间的间隙尺。
3.根据权利要求2所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述测量部(32)的至少一侧形成有引导所述间隙尺插入的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述量具(4)为直尺。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述测量部(32)的截面形成为锥形结构，该锥形结构的小端与所述量具(4)接触。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述基准部(31)和所述测量部(32)形成在所述辅具(3)的底面(51)上并沿长度方向依次布置，所述辅具(3)具有与所述底面(51)相互垂直并沿长度方向延伸的侧面(52)，该侧面(52)上设置有与所述测量部(32)垂直的基准线(33)。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述辅具(3)形成为沿长度方向延伸的板状结构。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的工件平度检测组件，其特征在于，所述辅具(3)和所述量具(4)上形成有通孔(34)。
9.一种检具，其特征在于，所述检具(2)上设置有平度检测基准面(21)以及根据权利要求1-8中任意一项所述的工件平度检测组件。
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