CN112444443A - 一种自动线束端子拉力测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线束测试设备技术领域，具体涉及一种自动线束端子拉力测试机，包括机架、端子卡盘、线束夹紧机构、拉力测试机构，端子卡盘设置在机架顶部的一侧，端子卡盘上设有多个卡槽，线束夹紧机构包括设置在机架顶部另一侧的压盘、压辊，机架上设有驱动压盘移动的横移机构，压辊设置在压盘靠近端子卡盘前端的上侧，压盘前侧设有支撑压辊的支撑块，压辊与压盘间不接触，压辊上靠近端子卡盘一侧设有偏心轴，偏心轴的两端与支撑块活动连接，压辊上设有一转动压轴的拨动柄，压盘的后侧设有拱起的凸台，偏心轴上设有扭簧，扭簧的一端与支撑块连接，扭簧的另一端与压辊连接，线缆固定便捷，且固定效果好，提高测试的精度与效率。
Description
技术领域
本发明属于线束测试设备技术领域，具体涉及一种自动线束端子拉力测试机。
背景技术
线缆与金属端子铆压后形成线束，线束生产后，需要对其进行拉力测试，测量线缆与金属端子之间的连接强度，将线束的端子端、线缆端分别固定，拉动线缆，测试线缆与金属端子连接处能够承受多大的拉力。为测量方便，一般采用线束端子拉力测试机进行测试，现有的线束端子拉力测试机对线缆的固定一般采用锁紧螺栓压紧机构，锁紧线缆的操作不够便捷、快速，并且在锁紧后对线缆的损伤大，线束在拉力测试的过程中，线缆锁紧处容易断裂，造成测量失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动线束端子拉力测试机，线缆固定便捷，且固定效果好，提高测试的精度与效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种自动线束端子拉力测试机，包括机架、端子卡盘、线束夹紧机构、拉力测试机构，端子卡盘设置在机架顶部的一侧，端子卡盘上设有多个卡紧端子的卡槽，所述的线束夹紧机构包括设置在机架顶部另一侧的压盘、压辊，机架上设有驱动压盘沿机架左右方向移动的横移机构，压辊设置在压盘靠近端子卡盘前端的上侧，压盘前侧设有支撑压辊的支撑块，压辊与压盘间不接触，压辊底侧对应的压盘上设有多道凹槽，压辊上靠近端子卡盘一侧设有偏心轴，偏心轴的两端与支撑块活动连接，压辊上设有一转动压轴的拨动柄，压盘的后侧设有拱起的凸台，偏心轴上设有扭簧，扭簧的一端与支撑块连接，扭簧的另一端与压辊连接，扭簧的弹力使压辊具有逆时针转动的趋势，拨动杆抵靠在凸台上对压辊的转动进行限位，所述的横移机构包括设置在压盘底部的横移板、驱动横移板移动的驱动单元，横移板与机架滑动配合，驱动单元处于机架内部，驱动单元连接横移板，所述的拉力测试机构与横移板或者端子卡盘连接。
进一步的，所述的机架对应横移板处设有沿机架左右方向的滑槽，横移板底部设有与滑槽滑动配合的滑块，机架内部在滑槽的端部设有限位板。
进一步的，所述的驱动元件为驱动马达，机架内部设有沿机架左右方向的螺杆，螺杆上设有螺母，螺母与横移板连接，驱动马达与螺杆的一端连接。
进一步的，所述的驱动元件在电动推杆，电动推杆的输出端与横移板连接。
进一步的，所述的拉力测试机构设置在机架内部, 拉力测试机构与横移板靠近端子卡盘的一侧连接。
进一步的，所述的端子卡盘的底部设有固定盘，固定盘设置在机架上，所述的拉力测试机构设置在固定盘上，拉力测试机构的测试端与端子卡盘连接。
进一步的，所述的端子卡盘上设有台阶状的连接柱。
进一步的，所述的端子卡盘的轴心处设有连接套，连接套的底端与拉力测试机构的测试端连接，连接套的上端设有锥形孔。
本发明的有益效果：采用上述方案，压辊与压盘的配合能够快速的对线束进行压紧限位，适用于不同线径的线束，线束压紧固定操作简单、快捷，线缆固定效果好，不会松脱，提高线束拉力测试的精度与效率，本测试机的结构简单，便于制造，具有易操作、成本低的优点。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为本发明一种实施例中横移机构处的纵截面结构示意图。
图3为本发明一种实施例中压盘处的结构示意图。
图4为本发明一种实施例中偏心轴处的截面结构示意图。
图5为本发明一种实施例中端子卡盘的截面结构示意图。
其中：1为机架，11为限位板，2为端子卡盘，3为拉力测试机构，4为固定盘，5为压盘，51为支撑块，52为凹槽，53为凸台，6为压辊，61为偏心轴，62为拨动柄，63为扭簧，7为横移板，71为滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：参照图1-图2，一种自动线束端子拉力测试机，包括机架1、机架1上的端子卡盘2、线束夹紧机构、拉力测试机构3，端子卡盘2、线束夹紧机构分别设置在机架1顶部的两侧，且端子卡盘2、线束夹紧机构的中心线处于沿机架左右方向的同一直线上，以机架的左右方向为横向、机架的前后方向为纵向，端子卡盘2的侧壁上设有多个卡紧端子的卡槽，多个卡槽的槽口宽度不同，能够适应多种端子，端子卡盘2的内侧设有台阶状的连接柱，连接柱用于连接环状端子，连接柱靠近端子卡盘2的轴心处，连接柱处于端子卡盘与线束夹紧机构的中心线所在的直线上，端子卡盘2的底侧设有固定盘4，固定盘4固定在机架上，拉力测试机构3为拉力传感器，拉力传感器固定在固定盘4上，拉力传感器的测试端连接端子卡盘2轴心处设置的连接套21，连接套21的底端延伸至端子卡盘的底部，参照图5，连接套21上部设有倒锥形的锥形孔，锥形孔可用于对柱状的端子进行连接限位，锥形孔便于柱状端子的快速插入，减低柱状端子的安装难度，促使提高效率。
线束夹紧机构包括压盘5、压辊6，机架1的内部设有驱动压盘5沿机架左右方向移动的横移机构，参照图2，横移机构包括驱动马达、机架内部设有沿机架左右方向的螺杆，螺杆上设有螺母，机架内对应螺杆的两端处设有固定螺杆的固定块，压盘5的底部设有横移板7，横移板7的底部设有延伸至机架内的滑块71，机架1的上部设有横向的滑槽，滑块71与滑槽滑动配合，螺杆上的螺母与横移板底部的滑块连接，驱动马达与螺杆的一端连接，驱动马达驱动螺杆转动，螺母带动横移板横向移动，实现压盘的横移，以压盘5靠近端子卡盘2的一侧为压盘5的前端，压盘5的前端侧边设有支撑块51。
参照图3、图4，压辊6靠近端子卡盘的一侧设有一偏心轴61，偏心轴61的两端与支撑块51活动连接，压辊能够以偏心轴为轴转动，压辊6远离端子卡盘的一侧设有一拨动柄62，压辊6底侧对应的压盘5上为压紧区，压紧区处设有多道凹槽52，凹槽52用于增大摩擦力，提供线缆在该处的夹紧力，偏心轴61上设有扭簧63，扭簧63的一端与支撑块51连接，扭簧63的另一端与压辊6连接，常态下，扭簧6处于收卷状态，扭簧6的弹力作用于压辊6，使得压辊具有逆时针转动的趋势，压盘5的后侧设有拱起的凸台53，在扭簧的作用下，拨动杆52压靠在凸台53上，压辊6逆时针转动，压辊表面到压紧区在竖直方向上的距离逐渐减小，反之增大。
使用时，顺时针拨动拨动杆，压辊顺时针转动，由于偏心轴的原因，压辊表面到压紧区的在竖直方向上的空间变大，即压紧区处上部的纵向空间变大，将线缆插入压紧区处，线缆的端子端卡入端字卡盘的卡槽内，松开拨动杆，在扭簧的作用下，压辊逆时针转动，压辊表面到压紧区的纵向空间变小，压辊将线缆紧紧的挤压在压紧区处，从而对线缆进行限位，多道凹槽增大了摩擦力，提高了对线缆的压紧力，线缆被有效的固定，控制横移机构移动压盘，线束被拉动，进行测量，测量线束端子可承受的拉力值，在线束被拉紧的过程中，线束反作用于压辊，压辊具有逆时针转动的趋势，线束上的拉力越大，压辊向下转动的角度越大，从而对线缆的挤压程度更高，提供更大的压紧力，有效的压紧线缆，本机构有效的避免线缆在测试拉力的过程中线束固定失效，凸台53的高度可控制压紧区处纵向空间的最小距离，从而限制线束在测试中避免被压辊过渡挤压造成的损坏,造成的线缆固定失效,为了提高本设备操作的安全性，机架内与滑槽的两端设有限位板11，限位板11限制滑块的横移范围，从而限制压盘的横移范围。
实施例2：本实施例与实施例1的区别为，本实施例中，横移机构为在电动推杆，电动推杆的输出端与横移板连接,电动推杆直接驱动横移板带动压盘横移。
实施例3：本实施例与实施例1的区别为，本实施例中，固定盘4与机架1可转动连接，机架1底部设有驱动固定盘5转动的驱动电机，拉力测试机构设置在机架1的内部, 拉力测试机构的测试端与横移板7靠近端子卡盘的一侧连接，拉力测试机构处于横移板与端子卡盘之间，在线束端子拉动中，拉力测试机构测量横移板上的拉力，横移板与压盘固定连接，线束上的拉力与横移板处的拉力一致。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动线束端子拉力测试机，包括机架、端子卡盘、线束夹紧机构、拉力测试机构，端子卡盘设置在机架顶部的一侧，端子卡盘上设有多个卡紧端子的卡槽，其特征在于，所述的线束夹紧机构包括设置在机架顶部另一侧的压盘、压辊，机架上设有驱动压盘沿机架左右方向移动的横移机构，压辊设置在压盘靠近端子卡盘前端的上侧，压盘前侧设有支撑压辊的支撑块，压辊与压盘间不接触，压辊底侧对应的压盘上设有多道凹槽，压辊上靠近端子卡盘一侧设有偏心轴，偏心轴的两端与支撑块活动连接，压辊上设有一转动压轴的拨动柄，压盘的后侧设有拱起的凸台，偏心轴上设有扭簧，扭簧的一端与支撑块连接，扭簧的另一端与压辊连接，扭簧的弹力使压辊具有逆时针转动的趋势，拨动杆抵靠在凸台上对压辊的转动进行限位，所述的横移机构包括设置在压盘底部的横移板、驱动横移板移动的驱动单元，横移板与机架滑动配合，驱动单元处于机架内部，驱动单元连接横移板，所述的拉力测试机构与横移板或者端子卡盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的机架对应横移板处设有沿机架左右方向的滑槽，横移板底部设有与滑槽滑动配合的滑块，机架内部在滑槽的端部设有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的驱动元件为驱动马达，机架内部设有沿机架左右方向的螺杆，螺杆上设有螺母，螺母与横移板连接，驱动马达与螺杆的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的驱动元件为电动推杆，电动推杆的输出端与横移板连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的拉力测试机构设置在机架内部, 拉力测试机构与横移板靠近端子卡盘的一侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的端子卡盘的底部设有固定盘，固定盘设置在机架上，所述的拉力测试机构设置在固定盘上，拉力测试机构的测试端与端子卡盘连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的端子卡盘上设有台阶状的连接柱。
8.根据权利要求6所述的一种自动线束端子拉力测试机，其特征在于，所述的端子卡盘的轴心处设有连接套，连接套的底端与拉力测试机构的测试端连接，连接套的上端设有锥形孔。
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