CN216870255U - 一种多点位钢材硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于钢材检验技术领域，具体为一种多点位钢材硬度检测装置，包括外壳，所述外壳内侧壁安装开设有工作腔，所述固定组件包括弹簧、固定板、电动伸缩杆和压板，所述工作腔内设置所述检测组件，所述检测组件包括气缸、固定杆、淬火钢球、压力传感器和显示屏，气缸产生动力带动固定杆和淬火钢球向下移动同时向钢材的表面施压，从而进一步检测钢材的硬度，再对钢材挤压的过程中固定杆受到反作用力对压力传感器进行挤压，从而测出钢材所受的压力并通过显示屏将数值显示出来，便于工作人员记录。

Description

一种多点位钢材硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢材检验技术领域，具体为一种多点位钢材硬度检测装置。

背景技术

钢材是日常生活中经常看见一种金属材料，主要应用于房屋建筑中，而钢材在生产完成后，根据其型号和使用环境的不同，需要对其进行检测，以保证钢材的安全使用，而硬度作为金属材料力学性能中最常用的指标，在一定压头和试验力作用下能够反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能，因此硬度是对于钢材物理性能检测的重要指标。

专利CN201920665502.4一种建筑检测用钢材硬度检测装置通过在内槽顶部的中心安装夹紧气缸，夹紧气缸下方的内槽内部设置第二橡胶板，内槽的一侧设置卡接槽，卡接槽的内侧壁上安装弹簧，弹簧一侧的卡接槽内部设置第一橡胶板，实现了硬度检测装置防脱靶的功能，从而加强了硬度检测装置使用时的实用性，这样的方式虽然确保了固定稳定性，但是无法直观的观察到钢材在检测的过程中所承受的压力，需要后期工作人员经过运算得知，给工作人员带来了麻烦，因此需要研发一种多点位钢材硬度检测装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有钢材硬度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种多点位钢材硬度检测装置，能够方便工作人员更加直观的观看到钢材所受到的压力，减少工作人员计算的麻烦。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多点位钢材硬度检测装置，其包括外壳、固定组件和检测组件，所述外壳内侧壁安装开设有工作腔，所述固定组件包括弹簧、固定板、电动伸缩杆和压板，所述工作腔内设置所述检测组件，所述检测组件包括气缸、固定杆、淬火钢球、压力传感器和显示屏，所述工作腔内侧壁顶部中央位置安装所述气缸，所述气缸底端安装所述固定杆，所述固定杆底端设置所述淬火钢球，所述固定杆与所述淬火钢球之间螺接所述压力传感器，所述外壳前侧壁顶部右端安装所述显示屏。

作为本实用新型所述的一种多点位钢材硬度检测装置的一种优选方案，其中：所述外壳内侧壁底端对称开设有两个固定槽，两个所述固定槽顶部均开设安装槽。

作为本实用新型所述的一种多点位钢材硬度检测装置的一种优选方案，其中：两个所述固定槽内侧壁均固接所述弹簧，两个所述弹簧相对一侧安装所述固定板，所述安装槽内侧壁顶部螺接所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端螺接所述压板。

作为本实用新型所述的一种多点位钢材硬度检测装置的一种优选方案，其中：所述压力传感器与所述显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧和固定板对钢材的两端进行夹紧固定，电动伸缩杆带动压板作直线往复运动从而向钢材的顶部施压，进而进一步对钢材进行固定，增加固定板的稳定性，防止脱靶，气缸产生动力带动固定杆和淬火钢球向下移动同时向钢材的表面施压，从而进一步检测钢材的硬度，再对钢材挤压的过程中固定杆受到反作用力对压力传感器进行挤压，从而测出钢材所受的压力并通过显示屏将数值显示出来，便于工作人员记录。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

图中:100外壳、110工作腔、120固定槽、130安装槽、200固定组件、210弹簧、220固定板、230电动伸缩杆、240压板、300检测组件、310气缸、320固定杆、330淬火钢球、340压力传感器、350显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种多点位钢材硬度检测装置，在使用过程中，气缸产生动力带动固定杆和淬火钢球向下移动同时向钢材的表面施压，从而进一步检测钢材的硬度，再对钢材挤压的过程中固定杆受到反作用力对压力传感器进行挤压，从而测出钢材所受的压力并通过显示屏将数值显示出来，便于工作人员记录。

请参阅图1至图4，外壳100、固定组件200和检测组件300；

请再次参阅图1至图3，外壳100内侧壁安装开设有工作腔110，工作腔110作为检测钢材硬度的腔室，外壳100内侧壁底端对称开设有两个固定槽120，两个固定槽120顶部均开设安装槽130，固定槽120和安装槽130用于安装固定组件200；

请再次参阅图1至图3，固定组件200包括弹簧210、固定板220、电动伸缩杆230和压板240，具体的，两个固定槽120内侧壁均螺接有弹簧210，两个弹簧210相对一侧螺接有固定板220，通过弹簧210和固定板220对钢材的两端进行夹紧固定，安装槽130内侧壁顶部螺接电动伸缩杆230，电动伸缩杆230输出端螺接压板240，电动伸缩杆230带动压板240作直线往复运动从而向钢材的顶部施压，进而进一步对钢材进行固定，增加固定板的稳定性，防止脱靶；请再次参阅图1图2和图4，工作腔110内设置检测组件300，检测组件300包括气缸310、固定杆320、淬火钢球330、压力传感器340和显示屏350，具体的，工作腔110内侧壁顶部中央位置螺接有气缸310，气缸310底端固接固定杆320，固定杆320底端固接有淬火钢球330，固定杆320与淬火钢球330之间螺接压力传感器340，外壳100前侧壁顶部右端安装显示屏350，压力传感器340与显示屏350电性连接，通过气缸310产生动力带动固定杆320和淬火钢球330向下移动同时向钢材的表面施压，从而进一步检测钢材的硬度，再对钢材挤压的过程中固定杆230受到反作用力对压力传感器340进行挤压，从而测出钢材所受的压力并通过显示屏350将数值显示出来，便于工作人员记录；

当需要本实用新型在使用的过程中，通过弹簧210和固定板220对钢材的两端进行夹紧固定，电动伸缩杆230带动压板240作直线往复运动从而向钢材的顶部施压，进而进一步对钢材进行固定，增加固定板的稳定性，防止脱靶，气缸310产生动力带动固定杆320和淬火钢球330向下移动同时向钢材的表面施压，从而进一步检测钢材的硬度，再对钢材挤压的过程中固定杆230受到反作用力对压力传感器340进行挤压，从而测出钢材所受的压力并通过显示屏350将数值显示出来，便于工作人员记录。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种多点位钢材硬度检测装置，其特征在于：包括外壳(100)、固定组件(200)和检测组件(300)，所述外壳(100)内侧壁安装开设有工作腔(110)，所述固定组件(200)包括弹簧(210)、固定板(220)、电动伸缩杆(230)和压板(240)，所述工作腔(110)内设置所述检测组件(300)，所述检测组件(300)包括气缸(310)、固定杆(320)、淬火钢球(330)、压力传感器(340)和显示屏(350)，所述工作腔(110)内侧壁顶部中央位置安装所述气缸(310)，所述气缸(310)底端安装所述固定杆(320)，所述固定杆(320)底端设置所述淬火钢球(330)，所述固定杆(320)与所述淬火钢球(330)之间螺接所述压力传感器(340)，所述外壳(100)前侧壁顶部右端安装所述显示屏(350)。

2.根据权利要求1所述的一种多点位钢材硬度检测装置，其特征在于：所述外壳(100)内侧壁底端对称开设有两个固定槽(120)，两个所述固定槽(120)顶部均开设安装槽(130)。

3.根据权利要求2所述的一种多点位钢材硬度检测装置，其特征在于：两个所述固定槽(120)内侧壁均固接所述弹簧(210)，两个所述弹簧(210)相对一侧安装所述固定板(220)，所述安装槽(130)内侧壁顶部螺接所述电动伸缩杆(230)，所述电动伸缩杆(230)输出端螺接所述压板(240)。

4.根据权利要求1所述的一种多点位钢材硬度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(340)与所述显示屏(350)电性连接。

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