CN212928158U - 一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装及装置,涉及柱塞泵组件测量装置领域,该工装包括:底座;检测限位结构,设于所述底座上、用于对待检测的柱塞滑靴组件进行定位;以及,偏摆驱动结构,设于所述检测限位结构上,用于对待检测的柱塞滑靴组件的滑靴进行驱动、以使滑靴偏摆到最大角度位置。本实用新型中该检测工装造价低廉,可以将柱塞滑靴组件偏摆至最大角度位置并保持,便于检测人员测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵组件测量装置领域,具体涉及一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装及装置。
背景技术
柱塞滑靴组件是斜盘类柱塞泵中的关键部位,多组滑靴和柱塞配合使用,使得柱塞泵有体积小、压力大的特点,此特点使柱塞泵成为工程机械最理想的动力来源。柱塞滑靴总成装配精度要求极高,偏摆角作为总成组件的关键技术指标,目前在进行测量时需要检测人员手动将滑靴偏摆至最大角度位置,一方面操作繁琐,另一方面可能由于柱塞未放置到水平位置,或滑靴未偏摆至最大角度位置等原因导致测量结果不准确。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装及装置,该检测工装造价低廉,可以将柱塞滑靴组件偏摆至最大角度位置并保持,便于检测人员测量。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,包括:
底座;
检测限位结构,设于所述底座上、用于对待检测的柱塞滑靴组件进行定位;以及,
偏摆驱动结构,设于所述检测限位结构上,用于对待检测的柱塞滑靴组件的滑靴进行驱动、以使滑靴偏摆到最大角度位置。
在上述技术方案的基础上,所述检测限位结构包括分别设于所述底座的两侧的固定限位架和弹性限位架,所述固定限位架和所述弹性限位架之间形成有弹性定位间隙,所述弹性定位间隙用于对待检测的柱塞滑靴组件进行固定和定位。
在上述技术方案的基础上,所述固定限位架包括设于所述底座上的固定安装杆,以及设于所述固定安装杆上的固定限位块;
所述弹性限位架包括设于所述底座上的弹性安装杆,以及设于所述弹性安装杆上的弹性限位块,所述弹性限位块和所述固定限位块之间形成所述弹性定位间隙。
在上述技术方案的基础上,所述弹性限位块包括连接于所述弹性安装杆上的弹性支撑件,以及设于所述弹性支撑件的端部的弹性限位块体,所述弹性限位块体与所述固定限位块间隔对应设置。
在上述技术方案的基础上,所述弹性限位块包括与所述弹性安装杆连接的一个所述弹性支撑件;或者,
所述弹性限位块包括与所述弹性安装杆连接的多个所述弹性支撑件,多个所述弹性支撑件均与所述弹性限位块体连接。
在上述技术方案的基础上,所述弹性支撑件设为弹簧撑杆。
在上述技术方案的基础上,所述弹性限位块体的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第一弧形面;或者,
所述固定限位块的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第二弧形面;或者,
所述弹性限位块体的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第一弧形面,且所述固定限位块的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第二弧形面。
在上述技术方案的基础上,所述偏摆驱动结构包括设于所述固定限位架的顶部的伸缩驱动件,以及设于所述伸缩驱动件的端部的驱动块,所述驱动块用于驱动柱塞滑靴组件的滑靴偏摆到最大角度位置处
在上述技术方案的基础上,所述伸缩驱动件设为弹性伸缩撑杆结构;或者,
所述伸缩驱动件包括设于所述固定限位架的顶部的驱动电机,以及与所述驱动电机连接的直线式传动结构,所述直线式传动结构与所述驱动块连接。
一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测装置,包括上述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,以及与所述检测限位结构和所述偏摆驱动结构对应配合的角度仪,所述角度仪用于设置在待检测的柱塞滑靴组件的滑靴的顶部、以检测滑靴的偏摆角度。
与现有技术相比,本实用新型中该检测工装造价低廉,通过检测限位结构对柱塞滑靴组件进行固定,保证其处于水平或竖直状态,另外通过偏摆驱动结构将柱塞滑靴组件偏摆至最大角度位置并保持,便于检测人员测量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装的结构示意图;
图中:1、底座;2、检测限位结构;21、固定限位架;211、固定安装杆;212、固定限位块;22、弹性限位架;221、弹性安装杆;222、弹性限位块;2221、弹性支撑件;2222、弹性限位块体;3、偏摆驱动结构;31、伸缩驱动件;32、驱动块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1所示,本实用新型实施例提供一种柱塞滑靴偏摆角度检测工装,包括底座1、检测限位结构2及偏摆驱动结构3。检测限位结构2设置在底座1上,用于对待检测的柱塞滑靴组件进行定位,尤其是对柱塞进行固定定位。偏摆驱动结构3设置在检测限位结构2或底座1上,用于对待检测的柱塞滑靴组件的滑靴进行驱动,以使滑靴相对于柱塞偏摆到最大角度位置。
可选地,上述检测限位结构2包括分别设于底座1的两侧的固定限位架21和弹性限位架22,固定限位架21和弹性限位架22之间形成有弹性定位间隙,弹性定位间隙用于对待检测的柱塞滑靴组件进行固定和定位。通过设置固定限位架21能够一侧固定柱塞滑靴组件中的柱塞,避免在滑靴偏摆的过程中柱塞向两侧移动,影响测量结果的准确性。另外,通过调节弹性限位架22调整弹性定位间隙的大小,使弹性定位间隙能够适应不同尺寸规格的柱塞滑靴组件,检测工装的通用性更强。
可选地,上述固定限位架21包括设于底座1上的固定安装杆211,以及设于固定安装杆211上的固定限位块212,固定安装杆211用于为固定限位块212提供安装位置,另外固定限位块212可以直接连接到底座1上。同样地,通过设置固定限位块212固定柱塞滑靴组件中的柱塞,避免在滑靴偏摆的过程中柱塞移动,影响测量结果的准确性。
弹性限位架22包括设于底座1上的弹性安装杆221,以及设于弹性安装杆221上的弹性限位块222,弹性安装杆221用于为弹性限位块222提供安装位置,弹性限位块222抵接柱塞的外表面,和固定限位块212之间形成弹性定位间隙,将柱塞放置在弹性限位块222和固定限位块212之间,通过调节弹性限位块222调整弹性定位间隙的大小,使弹性定位间隙能够适应不同尺寸规格的柱塞滑靴组件。另外,弹性限位块222可以活动连接在弹性安装杆221上,对于不同尺寸的柱塞,可以调节弹性限位块222在弹性安装杆221上的位置,使弹性限位块222抵接在柱塞的外表面,保证可靠固定柱塞滑靴组件,同时确保滑靴偏摆过程中柱塞滑靴组件不移动。
另外,在一些实施例中,固定限位块212还可以直接设于底座1上,包括但不限于粘接、螺钉连接等。还可以通过更换不同尺寸的固定限位块212以适应不同尺寸规格的柱塞滑靴组件。
可选地,弹性限位块222包括连接于弹性安装杆221上的弹性支撑件2221,以及设于弹性支撑件2221的端部的弹性限位块体2222。弹性支撑件2221用于根据柱塞的直径尺寸压缩至不同状态,从而固定不同尺寸的柱塞滑靴组件。弹性限位块体2222设于弹性支撑件2221的端部,与柱塞的表面抵接,以固定柱塞滑靴组件。弹性限位块体2222与固定限位块212间隔对应设置,形成上述的弹性定位间隙,用于固定柱塞滑靴组件。其中,弹性限位块体2222与固定限位块212分别与柱塞抵接的端面的形状不做具体限定。
可选地,弹性限位块222包括与弹性安装杆221连接的一个弹性支撑件2221,结构简单,并且便于调整弹性定位间隙的大小。但是,一个弹性支撑件2221能够提供的支撑力有限,当偏摆驱动结构3驱动滑靴偏摆,驱动力过大时,可能导致柱塞移动。因此,弹性限位块222还可以包括与弹性安装杆221连接的多个弹性支撑件2221,多个弹性支撑件2221均与弹性限位块体2222连接,更加可靠地固定柱塞。
可选地,弹性支撑件2221设为弹簧撑杆,该弹簧撑杆的弹簧压缩的形变方向与柱塞的轴向垂直。
可选地,弹性限位块体2222与固定限位块212之间形成上述的弹性定位间隙,用于固定柱塞滑靴组件,弹性限位块体2222与固定限位块212分别和柱塞抵接。弹性限位块体2222的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第一弧形面,固定限位块212的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第二弧形面,该第一弧形面和第二弧形面有助于更好地贴合固定柱塞,例如将弹性限位块体2222与固定限位块212设为V形块,避免在滑靴偏摆的过程中柱塞移动,影响测量结果的准确性。另外,该第一弧形面和第二弧形面至少存在其中一个。
可选地,偏摆驱动结构3包括设于固定限位架21的顶部的伸缩驱动件31,以及设于伸缩驱动件31的端部的驱动块32,驱动块32用于驱动柱塞滑靴组件的滑靴偏摆到最大角度位置处。驱动块32抵接滑靴,通过伸缩驱动件31提供的力驱动柱塞滑靴组件的滑靴偏摆到最大角度位置处,便于测量最大偏摆角。由于滑靴在柱塞滑靴组件的顶部,相应配合的伸缩驱动件31和驱动块32也要通过固定限位架21设置在对应的位置。因此,伸缩驱动件31和驱动块32可以活动连接在固定限位架21上,根据定位好的柱塞滑靴组件中的滑靴位置确定伸缩驱动件31和驱动块32的位置,然后进行固定,固定方式包括但不限于螺钉连接、螺纹连接。
而且,弹性限位块体2222与固定限位块212间隔对应设置,形成上述的弹性定位间隙,用于固定柱塞滑靴组件。为了确保固定可靠,以及在滑靴偏摆过程中固定柱塞滑靴组件不偏移,偏摆驱动结构3设置在固定限位块212的同侧,也就是与弹性限位块222相对设置。
同样地,驱动块32与滑靴抵接,驱动块32的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的滑靴的外表面贴合的第三弧形面,例如将驱动块32设为V形块,有助于更好地贴合滑靴。
可选地,伸缩驱动件31设为弹性伸缩撑杆结构,该弹性伸缩撑杆结构提供弹力驱动柱塞滑靴组件的滑靴偏摆到最大角度位置处。另外,伸缩驱动件31还可以包括设于固定限位架21的顶部的驱动电机,以及与驱动电机连接的直线式传动结构,直线式传动结构与驱动块32连接,驱动柱塞滑靴组件的滑靴偏摆到最大角度位置处。
本实用新型另一实施例提供一种柱塞滑靴组件拉脱力检测装置,包括上述实施例所说的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装以及与检测限位结构2和偏摆驱动结构3对应配合的角度仪4,角度仪4用于设置在待检测的柱塞滑靴组件的滑靴的顶部、以检测滑靴的偏摆角度。当柱塞滑靴组件中的柱塞被固定限位架21和弹性限位架22配合固定,同时偏摆驱动结构3抵接柱塞滑靴组件中的滑靴至偏摆角最大状态,将角度仪4放置在滑靴的法兰端面测量最大偏摆角。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在本申请中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,包括:
底座;
检测限位结构,设于所述底座上、用于对待检测的柱塞滑靴组件进行定位;以及,
偏摆驱动结构,设于所述检测限位结构上,用于对待检测的柱塞滑靴组件的滑靴进行驱动、以使滑靴偏摆到最大角度位置。
2.如权利要求1所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述检测限位结构包括分别设于所述底座的两侧的固定限位架和弹性限位架,所述固定限位架和所述弹性限位架之间形成有弹性定位间隙,所述弹性定位间隙用于对待检测的柱塞滑靴组件进行固定和定位。
3.如权利要求2所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述固定限位架包括设于所述底座上的固定安装杆,以及设于所述固定安装杆上的固定限位块;
所述弹性限位架包括设于所述底座上的弹性安装杆,以及设于所述弹性安装杆上的弹性限位块,所述弹性限位块和所述固定限位块之间形成所述弹性定位间隙。
4.如权利要求3所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述弹性限位块包括连接于所述弹性安装杆上的弹性支撑件,以及设于所述弹性支撑件的端部的弹性限位块体,所述弹性限位块体与所述固定限位块间隔对应设置。
5.如权利要求4所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述弹性限位块包括与所述弹性安装杆连接的一个所述弹性支撑件;或者,
所述弹性限位块包括与所述弹性安装杆连接的多个所述弹性支撑件,多个所述弹性支撑件均与所述弹性限位块体连接。
6.如权利要求4所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述弹性支撑件设为弹簧撑杆。
7.如权利要求4所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述弹性限位块体的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第一弧形面;或者,
所述固定限位块的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第二弧形面;或者,
所述弹性限位块体的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第一弧形面,且所述固定限位块的端面上设置有用于与待检测的柱塞滑靴组件的外表面贴合的第二弧形面。
8.如权利要求2所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述偏摆驱动结构包括设于所述固定限位架的顶部的伸缩驱动件,以及设于所述伸缩驱动件的端部的驱动块,所述驱动块用于驱动柱塞滑靴组件的滑靴偏摆到最大角度位置处。
9.如权利要求8所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,其特征在于,所述伸缩驱动件设为弹性伸缩撑杆结构;或者,
所述伸缩驱动件包括设于所述固定限位架的顶部的驱动电机,以及与所述驱动电机连接的直线式传动结构,所述直线式传动结构与所述驱动块连接。
10.一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测装置,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装,以及与所述检测限位结构和所述偏摆驱动结构对应配合的角度仪,所述角度仪用于设置在待检测的柱塞滑靴组件的滑靴的顶部、以检测滑靴的偏摆角度。
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CN202021459724.XU CN212928158U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装及装置 |
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CN202021459724.XU Active CN212928158U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种柱塞滑靴组件偏摆角度检测工装及装置 |
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CN (1) | CN212928158U (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115655542A (zh) * | 2022-06-30 | 2023-01-31 | 潍柴动力股份有限公司 | 滑靴拉脱力的检测方法、检测装置和检测系统 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021459724.XU patent/CN212928158U/zh active Active
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