CN115166196A - 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法 - Google Patents

一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115166196A
CN115166196A CN202211092728.2A CN202211092728A CN115166196A CN 115166196 A CN115166196 A CN 115166196A CN 202211092728 A CN202211092728 A CN 202211092728A CN 115166196 A CN115166196 A CN 115166196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rope
flaw detector
steel wire
plate
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211092728.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115166196B (zh
Inventor
崔磊
方茜
鲁婧
王晓明
王玉
曹文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Mapping Technology Co ltd
Nanjing Institute of Measurement and Testing Technology
Original Assignee
Nanjing Mapping Technology Co ltd
Nanjing Institute of Measurement and Testing Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Mapping Technology Co ltd, Nanjing Institute of Measurement and Testing Technology filed Critical Nanjing Mapping Technology Co ltd
Priority to CN202211092728.2A priority Critical patent/CN115166196B/zh
Publication of CN115166196A publication Critical patent/CN115166196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115166196B publication Critical patent/CN115166196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/204Structure thereof, e.g. crystal structure
    • G01N33/2045Defects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明涉及钢丝绳探伤仪校准技术领域,具体为一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法,一种钢丝绳探伤仪校准装置包括工作台、辅助机构、装夹机构和调节机构,工作台的底端设置有底架,底架顶端的四个面角皆固定连接有侧杆,底架的中部设置有控制柜,工作台的一侧设置有控制器,另一侧设置有探伤仪面板。本装置使用简单便利,能节省工人的劳动量,同时本装置能够快速且多次进行检测,进而提高工作效率,本装置通过调节机构能够对不同种类的探伤仪主体进行检测,同时能够减少探伤仪主体与测试钢丝绳之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,并且对探伤仪主体固定简单便捷,提高工作效率,对测试钢丝绳的更换也十分方便,为用户提供极大的便利。

Description

一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法
技术领域
本发明涉及钢丝绳探伤仪校准技术领域,具体为一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法。
背景技术
钢丝绳探伤仪,是广泛应用在矿山、索道、起重设备、电梯、港口机械、缆索桥等领域的损伤探测设备,通过钢丝绳探伤仪能够检测钢丝绳内部是否有损伤,从而来判断钢丝绳是否能够继续使用,钢丝绳是否存在损伤决定设备和人员的安全性;
目前现有的钢丝绳探伤仪校准是通过人工拉动钢丝绳,使得标准件钢丝绳在探伤仪中部来回移动,来对探伤仪进行校准,从而判断探伤仪是否能够正常使用,这种方式不仅费时费力,而且十分容易对探伤仪造成损伤,进而造成检测不准确,且现有部分校准装置不能够适用于各种类型的探伤仪,同时标准件钢丝绳的更换也较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法,以解决上述背景技术中提出的目前现有的钢丝绳探伤仪校准是通过人工拉动钢丝绳,使得标准件钢丝绳在探伤仪中部来回移动,来对探伤仪进行校准,从而判断探伤仪是否能够正常使用,这种方式不仅费时费力,而且十分容易对探伤仪造成损伤,进而造成检测不准确,且现有部分校准装置不能够适用于各种类型的探伤仪,同时标准件钢丝绳的更换也较为繁琐的问题,通过本方案使得该装置无需人工拉动测试钢丝绳,从而节省工人的劳动量,同时本装置能够快速且多次进行检测,进而提高工作效率,本装置通过调节机构能够对不同种类的探伤仪主体进行检测,同时能够减少探伤仪主体与测试钢丝绳之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,并且对探伤仪主体固定简单便捷,能够节约工作时间,提高工作效率,同时对测试钢丝绳的更换也十分方便,从而为用户提供极大的便利。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢丝绳探伤仪校准装置,包括工作台、辅助机构、装夹机构和调节机构,所述工作台的底端设置有底架,所述底架顶端的四个面角皆固定连接有侧杆,且侧杆的顶端皆与工作台固定连接,所述底架的中部设置有控制柜,所述工作台的一侧设置有控制器,所述工作台的两端皆固定连接有侧轮,所述底架的一侧固定连接有两组第二侧架,所述底架的另一侧固定连接有两组第一侧架,且第一侧架的一端皆分别与侧杆固定连接,所述第二侧架的一侧皆设置有第一电机,所述底架的两端皆设置有测距传感器,且收放辊的一端皆通过轴承与第一侧架相连接,所述收放辊的另一端皆穿过第二侧架与第一电机的输出端固定连接,所述工作台的顶端设置有测试钢丝绳,所述侧杆的中部皆固定连接有第二安装板,所述第二安装板的一端皆设置有抵轮,且抵轮的中部皆与收放辊相贴合,所述工作台的中部设置有探伤仪主体,所述工作台的另一侧设置有探伤仪面板,且探伤仪面板通过导线与第二电机相连接。
优选的,所述控制柜的控制端通过外接开关与外界电源电性连接,所述测距传感器和第一电机皆通过控制器与控制柜电性连接,所述探伤仪主体的控制端通过外接开关与外界电源电性连接,便于用户控制本装置进行工作。
优选的,所述辅助机构包括侧板、第一安装板、测距传感器、活动板、第一滑槽、第一滑块、第二螺纹孔和固定螺纹杆,所述工作台的两端皆固定连接有侧板,所述侧板的一侧皆固定连接有第一安装板,所述第一安装板的一端皆设置有测距传感器,且测距传感器的一端皆与测试钢丝绳相齐平,所述侧板的一侧皆设置有活动板,所述侧板的一端皆开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑块,且第一滑块的顶端皆与活动板固定连接,所述侧板的一侧开设有两组第二螺纹孔,所述活动板的一端皆设置有两组固定螺纹杆,且固定螺纹杆的一端皆分别穿过活动板延伸至第二螺纹孔的内部,所述固定螺纹杆的一端皆分别与第二螺纹孔通过螺纹相连接,所述测试钢丝绳的两端皆分别贯穿侧板和活动板,便于本装置进行检测。
优选的,所述装夹机构包括第一移动槽、夹紧板、第一螺纹杆、第一橡胶垫、第二橡胶垫和插槽,所述收放辊的中部皆开设有第一移动槽,所述收放辊的中部皆开设有插槽,且插槽皆分别与第一移动槽相连接,所述插槽皆与第一移动槽相互垂直,所述第一移动槽的内部皆滑动连接有夹紧板,所述收放辊的一端皆设置有第一螺纹杆,且第一螺纹杆的一端皆分别穿过收放辊延伸至第一移动槽的内部,所述第一螺纹杆的一端皆通过轴承与第一移动槽一端的内壁相连接,所述夹紧板的中部皆分别与第一螺纹杆通过螺纹相连接,所述夹紧板的一端皆固定连接有第二橡胶垫,所述第一移动槽一端的内壁皆固定连接有第一橡胶垫,所述测试钢丝绳的两端皆位于插槽的内部,便于用户拆装测试钢丝绳。
优选的,所述调节机构包括安装架、第二电机、第一转件、螺纹套、第二转件、调节螺纹杆、传动带、升降板、移动板、第二滑槽、第二滑块、第二移动槽、安装槽、移动连接板、第三电机、螺纹转杆、夹板、第三滑槽、第三滑块、弹簧、第三螺纹孔和抵触螺纹杆,所述工作台的中部滑动连接有升降板,所述工作台的中部固定连接有安装架,且安装架位于控制柜的顶端,所述安装架的一端设置有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第一转件,所述安装架的四个面角皆通过轴承连接有螺纹套,所述螺纹套的一端皆固定连接有第二转件,所述螺纹套的一端皆通过螺纹连接有调节螺纹杆,且调节螺纹杆的顶端皆与升降板固定连接,所述安装架的内部设置有传动带,且传动带的内壁与第一转件和第二转件相贴合,所述升降板的顶端设置有移动板,所述升降板的中部开设有第二移动槽,所述第二移动槽的内部滑动连接有移动连接板,且移动连接板的顶端与移动板固定连接,所述升降板的一端开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有第三电机,所述第二移动槽的内部设置有螺纹转杆,且螺纹转杆的一端与第二移动槽的内壁通过轴承相连接,所述第二移动槽的另一端穿过第二移动槽延伸至安装槽的内部并与第三电机的输出端固定连接,所述螺纹转杆的中部与移动连接板的中部通过螺纹相连接,所述移动板的两端皆设置有夹板,所述移动板的两端皆开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部皆滑动连接有第三滑块,且第三滑块的一端皆与夹板固定连接,所述第三滑块的一端皆固定连接有弹簧,且弹簧的一端皆与第三滑槽的内壁固定连接,所述夹板的中部皆开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有抵触螺纹杆,所述探伤仪主体位于夹板之间,所述抵触螺纹杆的底端皆与探伤仪主体相抵触,便于用户对探伤仪主体进行调节。
优选的,所述第二电机和第三电机的控制端通过外接开关与控制柜电性连接,便于用户控制本装置进行工作。
优选的,所述升降板的两端皆开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部皆滑动连接有第二滑块,且第二滑块的顶端皆与移动板固定连接,提高移动板移动的稳定性。
优选的,所述测试钢丝绳为标准件,所述测试钢丝绳的两端皆与侧轮的表面相贴合,便于测试钢丝绳的移动。
优选的,所述底架底端的四个面角皆设置有万向轮,所述底架的两端皆对称开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有螺纹抵杆,便于本装置的移动和固定。
本发明还包括一种钢丝绳探伤仪校准装置的校准方法:
步骤一:安装测试钢丝绳,用户先将测试钢丝绳的两端分别插在插槽的内部,此时用户转动第一螺纹杆,通过转动的第一螺纹杆使得夹紧板带动第二橡胶垫移动,通过第一橡胶垫和第二橡胶垫将测试钢丝绳的一端固定在插槽的内部;
步骤二:用户再将测试钢丝绳放置在侧板和活动板之间,用户推动活动板,直至活动板与侧板贴合,用户再转动固定螺纹杆,从而将活动板和侧板固定;
步骤三:用户再将测试钢丝绳放在侧轮的中部,然后再控制一组第一电机工作,第一电机带动收放辊转动,通过转动的收放辊能够将测试钢丝绳缠绕,直至将测试钢丝绳拉直,此时测试钢丝绳安装完毕;
步骤四:安装探伤仪主体,用户向两侧拉动夹板,用户将探伤仪主体放在移动板的顶端,用户再松开夹板,通过弹簧、第三滑块和夹板将探伤仪主体进行夹紧,然后用户再转动抵触螺纹杆,从而将探伤仪主体进行固定;
步骤五:水平调节,用户将测试钢丝绳贯穿探伤仪主体,再控制第二电机工作,第二电机的输出端通过第一转件、传动带和第二转件带动螺纹套转动,通过转动的螺纹套使得调节螺纹杆、升降板和探伤仪主体进行上升或下降,从而控制探伤仪主体的中心与侧轮和侧板的中心位于同一水平面;
步骤六:对中,然后用户再控制第三电机工作,第三电机的输出端带动螺纹转杆转动,通过螺纹转杆使得移动连接板和移动板移动,从而带动探伤仪主体移动,此时用户便可将探伤仪主体的中心调节至与侧轮和侧板的中心共线;
步骤七:开始测试,用户通过控制器控制一组第一电机工作,一组第一电机带动收放辊转动,通过一组收放辊收卷,使得测试钢丝绳在侧板和活动板之间与探伤仪主体的中部进行移动,此时探伤仪主体对测试钢丝绳内部的损伤进行检测,并通过探伤仪面板进行实时显示,同时通过测距传感器能够检测出测试钢丝绳移动的距离,当测试钢丝绳移动的距离到达设定值时,此时一组第一电机停止工作,另一组第一电机进行工作,通过工作的第一电机带动收放辊转动,将刚刚释放的测试钢丝绳再进行收卷,此时通过探伤仪主体再次对测试钢丝绳进行检测,同时通过测距传感器检测移动距离,当测试钢丝绳移动至设定距离后,另一组第一电机再进行工作,两组第一电机交替进行工作,从而能够自动进行检测;
步骤八:拆卸探伤仪主体,用户转动抵触螺纹杆使其不再与探伤仪主体抵触,然后用户向两端拉动夹板,此时再将探伤仪主体取下,然后再安装另一组探伤仪主体继续检测。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
用户先将测试钢丝绳的两端分别插在插槽的内部,并穿过第一移动槽,此时用户转动第一螺纹杆,通过转动的第一螺纹杆使得夹紧板带动第二橡胶垫移动,通过第一橡胶垫和第二橡胶垫将测试钢丝绳的一端固定在插槽的内部,用户再将测试钢丝绳放置在侧板和活动板之间,用户推动活动板,活动板带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动,直至活动板与侧板贴合,此时用户再转动固定螺纹杆,从而将活动板和侧板固定,用户再将测试钢丝绳放在侧轮的中部,然后再控制一组第一电机工作,第一电机带动收放辊转动,通过转动的收放辊能够将测试钢丝绳缠绕,直至将测试钢丝绳拉直,此时测试钢丝绳安装完毕,用户反之操作便可将测试钢丝绳取下更换,十分的简单便利,然后用户向两侧拉动夹板,夹板通过第三滑块对弹簧进行拉伸,然后用户将探伤仪主体放在移动板的顶端,用户再松开夹板,通过弹簧、第三滑块和夹板将探伤仪主体进行夹紧,然后用户再转动抵触螺纹杆,通过第三螺纹孔使得抵触螺纹杆与探伤仪主体抵触,从而将探伤仪主体进行固定,通过第三滑槽、第三滑块、第三螺纹孔和抵触螺纹杆使得本装置能够对不同类型的探伤仪主体进行夹紧固定,然后用户将测试钢丝绳贯穿探伤仪主体,用户再控制第二电机工作,第二电机的输出端通过第一转件、传动带和第二转件带动螺纹套转动,通过转动的螺纹套使得调节螺纹杆进行上升或下降,通过调节螺纹杆使得升降板和探伤仪主体进行上升或下降,从而控制探伤仪主体的中心与侧轮和侧板的中心位于同一水平面,然后用户再控制第三电机工作,第三电机的输出端带动螺纹转杆转动,通过螺纹转杆使得移动连接板和移动板移动,从而带动探伤仪主体移动,此时用户便可将探伤仪主体的中心调节至与侧轮和侧板的中心共线,从而便于用户的校准工作,减少测试钢丝绳与探伤仪主体之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,然后用户再控制本装置进行检测工作,用户通过控制器控制一组第一电机工作,同时也能够控制第一电机输出端的转速,一组第一电机带动收放辊转动,通过一组收放辊收卷,使得测试钢丝绳在侧板和活动板之间与探伤仪主体的中部进行移动,此时探伤仪主体对测试钢丝绳内部的损伤进行检测,并通过探伤仪面板进行实时显示,通过测试钢丝绳能够带动侧轮和另一组收放辊转动,通过侧轮便于收放辊的收卷工作,转动的收放辊与两组抵轮抵触,避免收放辊在释放测试钢丝绳时出现放料过多的情况,同时通过测距传感器能够检测出测试钢丝绳移动的距离,当测试钢丝绳移动的距离到达设定值时,此时一组第一电机停止工作,另一组第一电机进行工作,通过工作的第一电机带动收放辊转动,将刚刚释放的测试钢丝绳再进行收卷,此时测试钢丝绳再次在探伤仪主体的中部进行移动,通过探伤仪主体再次对测试钢丝绳进行检测,同时通过测距传感器检测移动距离,当测试钢丝绳移动至设定距离后,另一组第一电机再进行工作,两组第一电机交替进行工作,从而能够自动进行检测,无需人工进行控制,用户多次测试探伤仪主体后,通过探伤仪面板显示的数据来判断探伤仪主体检测是否正确,从而判断探伤仪主体能否正常工作,检测完毕后将探伤仪主体取下,更换另一组探伤仪主体便可继续进行检测,检测同种类型的探伤仪主体时,不必再次进行调节,从而适合批量检测,当用户需要移动本装置时,用户推动工作台,通过万向轮能够使本装置进行移动,然后再通过转动螺纹抵杆,能够将本装置进行固定和调平,十分方便,本装置使用简单便利,无需人工拉动测试钢丝绳,从而节省工人的劳动量,同时本装置能够快速且多次进行检测,进而提高工作效率,本装置通过调节机构能够对不同种类的探伤仪主体进行检测,同时能够减少探伤仪主体与测试钢丝绳之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,并且对探伤仪主体固定简单便捷,能够节约工作时间,提高工作效率,同时对测试钢丝绳的更换也十分方便,从而为用户提供极大的便利性。
附图说明
图1为本发明的立体示意图;
图2为本发明中辅助机构的剖面立体示意图;
图3为本发明中装夹机构的剖面立体示意图;
图4为本发明中收放辊和插槽的剖面立体示意图;
图5为本发明的剖面立体示意图;
图6为本发明中图5的A处放大图;
图7为本发明中调节机构的剖面立体示意图。
图中:1、工作台;2、底架;3、侧杆;4、控制柜;5、控制器;6、侧轮;7、万向轮;8、第一螺纹孔;9、螺纹抵杆;10、侧板;11、第一安装板;12、测距传感器;13、活动板;14、第一滑槽;15、第一滑块;16、第二螺纹孔;17、固定螺纹杆;18、第一侧架;19、第二侧架;20、第一电机;21、收放辊;22、第一移动槽;23、夹紧板;24、第一螺纹杆;25、第一橡胶垫;26、第二橡胶垫;27、插槽;28、测试钢丝绳;29、第二安装板;30、抵轮;31、安装架;32、第二电机;33、第一转件;34、螺纹套;35、第二转件;36、调节螺纹杆;37、传动带;38、升降板;39、移动板;40、第二滑槽;41、第二滑块;42、第二移动槽;43、安装槽;44、移动连接板;45、第三电机;46、螺纹转杆;47、夹板;48、第三滑槽;49、第三滑块;50、弹簧;51、第三螺纹孔;52、抵触螺纹杆;53、探伤仪主体;54、探伤仪面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7,本发明提供的一种实施例:
一种钢丝绳探伤仪校准装置,包括工作台1、辅助机构、装夹机构和调节机构,工作台1的底端设置有底架2,底架2顶端的四个面角皆固定连接有侧杆3,且侧杆3的顶端皆与工作台1固定连接,底架2的中部设置有控制柜4,工作台1的一侧设置有控制器5,工作台1的两端皆固定连接有侧轮6,底架2的一侧固定连接有两组第二侧架19,底架2的另一侧固定连接有两组第一侧架18,且第一侧架18的一端皆分别与侧杆3固定连接,第二侧架19的一侧皆设置有第一电机20,底架2的两端皆设置有测距传感器12,且收放辊21的一端皆通过轴承与第一侧架18相连接,收放辊21的另一端皆穿过第二侧架19与第一电机20的输出端固定连接,工作台1的顶端设置有测试钢丝绳28,侧杆3的中部皆固定连接有第二安装板29,第二安装板29的一端皆设置有抵轮30,且抵轮30的中部皆与收放辊21相贴合,工作台1的中部设置有探伤仪主体53,工作台1的一侧设置有探伤仪面板54,且探伤仪面板54通过导线与第二电机32相连接;
请参阅图1和图2,本实施例中,辅助机构包括侧板10、第一安装板11、测距传感器12、活动板13、第一滑槽14、第一滑块15、第二螺纹孔16和固定螺纹杆17,工作台1的两端皆固定连接有侧板10,侧板10的一侧皆固定连接有第一安装板11,第一安装板11的一端皆设置有测距传感器12,且测距传感器12的一端皆与测试钢丝绳28相齐平,侧板10的一侧皆设置有活动板13,侧板10的一端皆开设有第一滑槽14,第一滑槽14的内部皆滑动连接有第一滑块15,且第一滑块15的顶端皆与活动板13固定连接,侧板10的一侧开设有两组第二螺纹孔16,活动板13的一端皆设置有两组固定螺纹杆17,且固定螺纹杆17的一端皆分别穿过活动板13延伸至第二螺纹孔16的内部,固定螺纹杆17的一端皆分别与第二螺纹孔16通过螺纹相连接,测试钢丝绳28的两端皆分别贯穿侧板10和活动板13,用户再将测试钢丝绳28放置在侧板10和活动板13之间,用户推动活动板13,活动板13带动第一滑块15在第一滑槽14的内部滑动,直至活动板13与侧板10贴合,此时用户再转动固定螺纹杆17,通过第二螺纹孔16和固定螺纹杆17将活动板13和侧板10固定,便于本装置进行检测;
请参阅图3和图4,本实施例中,装夹机构包括第一移动槽22、夹紧板23、第一螺纹杆24、第一橡胶垫25、第二橡胶垫26和插槽27,收放辊21的中部皆开设有第一移动槽22,收放辊21的中部皆开设有插槽27,且插槽27皆分别与第一移动槽22相连接,插槽27皆与第一移动槽22相互垂直,第一移动槽22的内部皆滑动连接有夹紧板23,收放辊21的一端皆设置有第一螺纹杆24,且第一螺纹杆24的一端皆分别穿过收放辊21延伸至第一移动槽22的内部,第一螺纹杆24的一端皆通过轴承与第一移动槽22一端的内壁相连接,夹紧板23的中部皆分别与第一螺纹杆24通过螺纹相连接,夹紧板23的一端皆固定连接有第二橡胶垫26,第一移动槽22一端的内壁皆固定连接有第一橡胶垫25,测试钢丝绳28的两端皆位于插槽27的内部,用户先将测试钢丝绳28的两端分别插在插槽27的内部,同时穿过第一移动槽22,此时用户转动第一螺纹杆24,通过转动的第一螺纹杆24使得夹紧板23在第一移动槽22的内部进行移动,夹紧板23带动第二橡胶垫26移动,通过第一橡胶垫25和第二橡胶垫26将测试钢丝绳28的一端固定在插槽27的内部,反之用户便可将测试钢丝绳28的两端拆卸,从而便于用户拆装测试钢丝绳28;
请参阅图5、图6和图7,本实施例中,调节机构包括安装架31、第二电机32、第一转件33、螺纹套34、第二转件35、调节螺纹杆36、传动带37、升降板38、移动板39、第二滑槽40、第二滑块41、第二移动槽42、安装槽43、移动连接板44、第三电机45、螺纹转杆46、夹板47、第三滑槽48、第三滑块49、弹簧50、第三螺纹孔51和抵触螺纹杆52,工作台1的中部滑动连接有升降板38,工作台1的中部固定连接有安装架31,且安装架31位于控制柜4的顶端,安装架31的一端设置有第二电机32,第二电机32的输出端固定连接有第一转件33,安装架31的四个面角皆通过轴承连接有螺纹套34,螺纹套34的一端皆固定连接有第二转件35,螺纹套34的一端皆通过螺纹连接有调节螺纹杆36,且调节螺纹杆36的顶端皆与升降板38固定连接,安装架31的内部设置有传动带37,且传动带37的内壁与第一转件33和第二转件35相贴合,升降板38的顶端设置有移动板39,升降板38的中部开设有第二移动槽42,第二移动槽42的内部滑动连接有移动连接板44,且移动连接板44的顶端与移动板39固定连接,升降板38的一端开设有安装槽43,安装槽43的内部设置有第三电机45,第二移动槽42的内部设置有螺纹转杆46,且螺纹转杆46的一端与第二移动槽42的内壁通过轴承相连接,第二移动槽42的另一端穿过第二移动槽42延伸至安装槽43的内部并与第三电机45的输出端固定连接,螺纹转杆46的中部与移动连接板44的中部通过螺纹相连接,移动板39的两端皆设置有夹板47,移动板39的两端皆开设有第三滑槽48,第三滑槽48的内部皆滑动连接有第三滑块49,且第三滑块49的一端皆与夹板47固定连接,第三滑块49的一端皆固定连接有弹簧50,且弹簧50的一端皆与第三滑槽48的内壁固定连接,夹板47的中部皆开设有第三螺纹孔51,第三螺纹孔51的内部皆通过螺纹连接有抵触螺纹杆52,探伤仪主体53位于夹板47之间,抵触螺纹杆52的底端皆与探伤仪主体53相抵触,用户向两侧拉动夹板47,夹板47带动第三滑块49在第三滑槽48的内部滑动,一端的第三滑块49对弹簧50进行拉伸,然后用户将探伤仪主体53放在移动板39的顶端,用户再松开夹板47,此时在弹簧50自身回弹力的作用下使得第三滑块49和夹板47复位,通过弹簧50、第三滑块49和夹板47将探伤仪主体53进行夹紧,然后用户再转动抵触螺纹杆52,通过第三螺纹孔51使得抵触螺纹杆52与探伤仪主体53抵触,从而将探伤仪主体53进行固定,通过第三滑槽48、第三滑块49、第三螺纹孔51和抵触螺纹杆52使得本装置能够对不同类型的探伤仪主体53进行夹紧固定,然后用户将测试钢丝绳28贯穿探伤仪主体53,用户再控制第二电机32工作,第二电机32的输出端带动第一转件33转动,转动的第一转件33通过传动带37带动第二转件35转动,转动的第二转件35带动螺纹套34转动,通过转动的螺纹套34能够使调节螺纹杆36上升或下降,通过调节螺纹杆36使得升降板38和探伤仪主体53进行上升或下降,从而控制探伤仪主体53的中心与侧轮6和侧板10的中心位于同一水平面,然后用户再控制第三电机45工作,第三电机45的输出端带动螺纹转杆46转动,通过转动的螺纹转杆46使得移动连接板44在第二移动槽42的内部进行移动,一端的移动连接板44带动移动板39移动,通过移动的移动板39带动探伤仪主体53移动,此时用户便可将探伤仪主体53的中心调节至与侧轮6和侧板10的中心共线,从而便于用户的校准工作,减少测试钢丝绳28与探伤仪主体53之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,从而便于用户对探伤仪主体53进行调节;
需要说明的是,控制柜4的控制端通过外接开关与外界电源电性连接,测距传感器12和第一电机20皆通过控制器5与控制柜4电性连接,探伤仪主体53的控制端通过外接开关与外界电源电性连接,便于用户控制本装置进行工作,第二电机32和第三电机45的控制端通过外接开关与控制柜4电性连接,便于用户控制本装置进行工作,测试钢丝绳28为标准件,测试钢丝绳28的两端皆与侧轮6的表面相贴合,便于测试钢丝绳28的移动,升降板38的两端皆开设有第二滑槽40,第二滑槽40的内部皆滑动连接有第二滑块41,且第二滑块41的顶端皆与移动板39固定连接,提高移动板39移动的稳定性,底架2底端的四个面角皆设置有万向轮7,底架2的两端皆对称开设有第一螺纹孔8,第一螺纹孔8的内部皆通过螺纹连接有螺纹抵杆9,便于本装置的移动和固定。
本发明还包括一种钢丝绳探伤仪校准装置的校准方法:
步骤一:安装测试钢丝绳,用户先将测试钢丝绳的两端分别插在插槽的内部,此时用户转动第一螺纹杆,通过转动的第一螺纹杆使得夹紧板带动第二橡胶垫移动,通过第一橡胶垫和第二橡胶垫将测试钢丝绳的一端固定在插槽的内部;
步骤二:用户再将测试钢丝绳放置在侧板和活动板之间,用户推动活动板,直至活动板与侧板贴合,用户再转动固定螺纹杆,从而将活动板和侧板固定;
步骤三:用户再将测试钢丝绳放在侧轮的中部,然后再控制一组第一电机工作,第一电机带动收放辊转动,通过转动的收放辊能够将测试钢丝绳缠绕,直至将测试钢丝绳拉直,此时测试钢丝绳安装完毕;
步骤四:安装探伤仪主体,用户向两侧拉动夹板,用户将探伤仪主体放在移动板的顶端,用户再松开夹板,通过弹簧、第三滑块和夹板将探伤仪主体进行夹紧,然后用户再转动抵触螺纹杆,从而将探伤仪主体进行固定;
步骤五:水平调节,用户将测试钢丝绳贯穿探伤仪主体,再控制第二电机工作,第二电机的输出端通过第一转件、传动带和第二转件带动螺纹套转动,通过转动的螺纹套使得调节螺纹杆、升降板和探伤仪主体进行上升或下降,从而控制探伤仪主体的中心与侧轮和侧板的中心位于同一水平面;
步骤六:对中,然后用户再控制第三电机工作,第三电机的输出端带动螺纹转杆转动,通过螺纹转杆使得移动连接板和移动板移动,从而带动探伤仪主体移动,此时用户便可将探伤仪主体的中心调节至与侧轮和侧板的中心共线;
步骤七:开始测试,用户通过控制器控制一组第一电机工作,一组第一电机带动收放辊转动,通过一组收放辊收卷,使得测试钢丝绳在侧板和活动板之间与探伤仪主体的中部进行移动,此时探伤仪主体对测试钢丝绳内部的损伤进行检测,并通过探伤仪面板进行实时显示,同时通过测距传感器能够检测出测试钢丝绳移动的距离,当测试钢丝绳移动的距离到达设定值时,此时一组第一电机停止工作,另一组第一电机进行工作,通过工作的第一电机带动收放辊转动,将刚刚释放的测试钢丝绳再进行收卷,此时通过探伤仪主体再次对测试钢丝绳进行检测,同时通过测距传感器检测移动距离,当测试钢丝绳移动至设定距离后,另一组第一电机再进行工作,两组第一电机交替进行工作,从而能够自动进行检测;
步骤八:拆卸探伤仪主体,用户转动抵触螺纹杆使其不再与探伤仪主体抵触,然后用户向两端拉动夹板,此时再将探伤仪主体取下,然后再安装另一组探伤仪主体继续检测。
工作原理:用户先将测试钢丝绳28的两端分别插在插槽27的内部,同时穿过第一移动槽22,此时用户转动第一螺纹杆24,通过转动的第一螺纹杆24使得夹紧板23在第一移动槽22的内部进行移动,夹紧板23带动第二橡胶垫26移动,通过第一橡胶垫25和第二橡胶垫26将测试钢丝绳28的一端固定在插槽27的内部,用户再将测试钢丝绳28放置在侧板10和活动板13之间,用户推动活动板13,活动板13带动第一滑块15在第一滑槽14的内部滑动,直至活动板13与侧板10贴合,此时用户再转动固定螺纹杆17,通过第二螺纹孔16和固定螺纹杆17将活动板13和侧板10固定,用户再将测试钢丝绳28放在侧轮6的中部,然后再控制一组第一电机20工作,第一电机20带动收放辊21转动,通过转动的收放辊21能够将测试钢丝绳28缠绕,直至将测试钢丝绳28拉直,此时测试钢丝绳28安装完毕,用户反之操作便可将测试钢丝绳28取下更换,十分的简单便利,然后用户向两侧拉动夹板47,夹板47带动第三滑块49在第三滑槽48的内部滑动,一端的第三滑块49对弹簧50进行拉伸,然后用户将探伤仪主体53放在移动板39的顶端,用户再松开夹板47,此时在弹簧50自身回弹力的作用下使得第三滑块49和夹板47复位,通过弹簧50、第三滑块49和夹板47将探伤仪主体53进行夹紧,然后用户再转动抵触螺纹杆52,通过第三螺纹孔51使得抵触螺纹杆52与探伤仪主体53抵触,从而将探伤仪主体53进行固定,通过第三滑槽48、第三滑块49、第三螺纹孔51和抵触螺纹杆52使得本装置能够对不同类型的探伤仪主体53进行夹紧固定,然后用户将测试钢丝绳28贯穿探伤仪主体53,用户再控制第二电机32工作,第二电机32的输出端带动第一转件33转动,转动的第一转件33通过传动带37带动第二转件35转动,转动的第二转件35带动螺纹套34转动,通过转动的螺纹套34能够使调节螺纹杆36上升或下降,通过调节螺纹杆36使得升降板38和探伤仪主体53进行上升或下降,从而控制探伤仪主体53的中心与侧轮6和侧板10的中心位于同一水平面,然后用户再控制第三电机45工作,第三电机45的输出端带动螺纹转杆46转动,通过转动的螺纹转杆46使得移动连接板44在第二移动槽42的内部进行移动,一端的移动连接板44带动移动板39移动,通过移动的移动板39带动探伤仪主体53移动,此时用户便可将探伤仪主体53的中心调节至与侧轮6和侧板10的中心共线,从而便于用户的校准工作,减少测试钢丝绳28与探伤仪主体53之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,然后用户再控制本装置进行检测工作,用户通过控制器5控制一组第一电机20工作,同时也能够控制第一电机20输出端的转速,一组第一电机20带动收放辊21转动,此时一组收放辊21进行收卷工作,使得测试钢丝绳28在侧板10和活动板13之间与探伤仪主体53的中部进行移动,通过探伤仪主体53对测试钢丝绳28内部的损伤进行检测,并通过探伤仪面板54进行实时显示,通过测试钢丝绳28能够带动侧轮6和另一组收放辊21转动,通过侧轮6便于收放辊21的收卷工作,转动的收放辊21与两组抵轮30抵触,避免收放辊21在释放测试钢丝绳28时出现放料过多的情况,同时通过测距传感器12能够检测出测试钢丝绳28移动的距离,当测试钢丝绳28移动的距离到达设定值时,此时一组第一电机20停止工作,另一组第一电机20进行工作,通过工作的第一电机20带动收放辊21转动,将刚刚释放的测试钢丝绳28再进行收卷,此时测试钢丝绳28再次在探伤仪主体53的中部进行移动,通过探伤仪主体53再次对测试钢丝绳28进行检测,同时通过测距传感器12检测移动距离,当测试钢丝绳28移动至设定距离后,另一组第一电机20再进行工作,两组第一电机20交替进行工作,从而能够自动进行检测,无需人工进行控制,用户多次测试探伤仪主体53后,通过探伤仪面板54显示的数据来判断探伤仪主体53检测是否正确,从而判断探伤仪主体53能否正常工作,检测完毕后将探伤仪主体53取下,更换另一组探伤仪主体53便可继续进行检测,检测同种类型的探伤仪主体53时,不必再次进行调节,从而适合批量检测,当用户需要移动本装置时,用户推动工作台1,通过万向轮7能够使本装置进行移动,然后再通过转动螺纹抵杆9,能够将本装置进行固定和调平,十分方便,本装置使用简单便利,无需人工拉动测试钢丝绳28,从而节省工人的劳动量,同时本装置能够快速且多次进行检测,进而提高工作效率,本装置通过调节机构能够对不同种类的探伤仪主体53进行检测,同时能够减少探伤仪主体53与测试钢丝绳28之间的摩擦,进而提高检测数据的准确性,并且对探伤仪主体53固定简单便捷,能够节约工作时间,提高工作效率,同时对测试钢丝绳28的更换也十分方便,从而为用户提供极大的便利。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于,包括工作台(1)、辅助机构、装夹机构和调节机构,所述工作台(1)的底端设置有底架(2),所述底架(2)顶端的四个面角皆固定连接有侧杆(3),且侧杆(3)的顶端皆与工作台(1)固定连接,所述底架(2)的中部设置有控制柜(4),所述工作台(1)的一侧设置有控制器(5),所述工作台(1)的两端皆固定连接有侧轮(6),所述底架(2)的一侧固定连接有两组第二侧架(19),所述底架(2)的另一侧固定连接有两组第一侧架(18),且第一侧架(18)的一端皆分别与侧杆(3)固定连接,所述第二侧架(19)的一侧皆设置有第一电机(20),所述底架(2)的两端皆设置有测距传感器(12),且收放辊(21)的一端皆通过轴承与第一侧架(18)相连接,所述收放辊(21)的另一端皆穿过第二侧架(19)与第一电机(20)的输出端固定连接,所述工作台(1)的顶端设置有测试钢丝绳(28),所述侧杆(3)的中部皆固定连接有第二安装板(29),所述第二安装板(29)的一端皆设置有抵轮(30),且抵轮(30)的中部皆与收放辊(21)相贴合,所述工作台(1)的中部设置有探伤仪主体(53),所述工作台(1)的另一侧设置有探伤仪面板(54),且探伤仪面板(54)通过导线与第二电机(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述控制柜(4)的控制端通过外接开关与外界电源电性连接,所述测距传感器(12)和第一电机(20)皆通过控制器(5)与控制柜(4)电性连接,所述探伤仪主体(53)的控制端通过外接开关与外界电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述辅助机构包括侧板(10)、第一安装板(11)、测距传感器(12)、活动板(13)、第一滑槽(14)、第一滑块(15)、第二螺纹孔(16)和固定螺纹杆(17),所述工作台(1)的两端皆固定连接有侧板(10),所述侧板(10)的一侧皆固定连接有第一安装板(11),所述第一安装板(11)的一端皆设置有测距传感器(12),且测距传感器(12)的一端皆与测试钢丝绳(28)相齐平,所述侧板(10)的一侧皆设置有活动板(13),所述侧板(10)的一端皆开设有第一滑槽(14),所述第一滑槽(14)的内部皆滑动连接有第一滑块(15),且第一滑块(15)的顶端皆与活动板(13)固定连接,所述侧板(10)的一侧开设有两组第二螺纹孔(16),所述活动板(13)的一端皆设置有两组固定螺纹杆(17),且固定螺纹杆(17)的一端皆分别穿过活动板(13)延伸至第二螺纹孔(16)的内部,所述固定螺纹杆(17)的一端皆分别与第二螺纹孔(16)通过螺纹相连接,所述测试钢丝绳(28)的两端皆分别贯穿侧板(10)和活动板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述装夹机构包括第一移动槽(22)、夹紧板(23)、第一螺纹杆(24)、第一橡胶垫(25)、第二橡胶垫(26)和插槽(27),所述收放辊(21)的中部皆开设有第一移动槽(22),所述收放辊(21)的中部皆开设有插槽(27),且插槽(27)皆分别与第一移动槽(22)相连接,所述插槽(27)皆与第一移动槽(22)相互垂直,所述第一移动槽(22)的内部皆滑动连接有夹紧板(23),所述收放辊(21)的一端皆设置有第一螺纹杆(24),且第一螺纹杆(24)的一端皆分别穿过收放辊(21)延伸至第一移动槽(22)的内部,所述第一螺纹杆(24)的一端皆通过轴承与第一移动槽(22)一端的内壁相连接,所述夹紧板(23)的中部皆分别与第一螺纹杆(24)通过螺纹相连接,所述夹紧板(23)的一端皆固定连接有第二橡胶垫(26),所述第一移动槽(22)一端的内壁皆固定连接有第一橡胶垫(25),所述测试钢丝绳(28)的两端皆位于插槽(27)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述调节机构包括安装架(31)、第二电机(32)、第一转件(33)、螺纹套(34)、第二转件(35)、调节螺纹杆(36)、传动带(37)、升降板(38)、移动板(39)、第二滑槽(40)、第二滑块(41)、第二移动槽(42)、安装槽(43)、移动连接板(44)、第三电机(45)、螺纹转杆(46)、夹板(47)、第三滑槽(48)、第三滑块(49)、弹簧(50)、第三螺纹孔(51)和抵触螺纹杆(52),所述工作台(1)的中部滑动连接有升降板(38),所述工作台(1)的中部固定连接有安装架(31),且安装架(31)位于控制柜(4)的顶端,所述安装架(31)的一端设置有第二电机(32),所述第二电机(32)的输出端固定连接有第一转件(33),所述安装架(31)的四个面角皆通过轴承连接有螺纹套(34),所述螺纹套(34)的一端皆固定连接有第二转件(35),所述螺纹套(34)的一端皆通过螺纹连接有调节螺纹杆(36),且调节螺纹杆(36)的顶端皆与升降板(38)固定连接,所述安装架(31)的内部设置有传动带(37),且传动带(37)的内壁与第一转件(33)和第二转件(35)相贴合,所述升降板(38)的顶端设置有移动板(39),所述升降板(38)的中部开设有第二移动槽(42),所述第二移动槽(42)的内部滑动连接有移动连接板(44),且移动连接板(44)的顶端与移动板(39)固定连接,所述升降板(38)的一端开设有安装槽(43),所述安装槽(43)的内部设置有第三电机(45),所述第二移动槽(42)的内部设置有螺纹转杆(46),且螺纹转杆(46)的一端与第二移动槽(42)的内壁通过轴承相连接,所述第二移动槽(42)的另一端穿过第二移动槽(42)延伸至安装槽(43)的内部并与第三电机(45)的输出端固定连接,所述螺纹转杆(46)的中部与移动连接板(44)的中部通过螺纹相连接,所述移动板(39)的两端皆设置有夹板(47),所述移动板(39)的两端皆开设有第三滑槽(48),所述第三滑槽(48)的内部皆滑动连接有第三滑块(49),且第三滑块(49)的一端皆与夹板(47)固定连接,所述第三滑块(49)的一端皆固定连接有弹簧(50),且弹簧(50)的一端皆与第三滑槽(48)的内壁固定连接,所述夹板(47)的中部皆开设有第三螺纹孔(51),所述第三螺纹孔(51)的内部皆通过螺纹连接有抵触螺纹杆(52),所述探伤仪主体(53)位于夹板(47)之间,所述抵触螺纹杆(52)的底端皆与探伤仪主体(53)相抵触。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述第二电机(32)和第三电机(45)的控制端通过外接开关与控制柜(4)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述升降板(38)的两端皆开设有第二滑槽(40),所述第二滑槽(40)的内部皆滑动连接有第二滑块(41),且第二滑块(41)的顶端皆与移动板(39)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述测试钢丝绳(28)为标准件,所述测试钢丝绳(28)的两端皆与侧轮(6)的表面相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置,其特征在于:所述底架(2)底端的四个面角皆设置有万向轮(7),所述底架(2)的两端皆对称开设有第一螺纹孔(8),所述第一螺纹孔(8)的内部皆通过螺纹连接有螺纹抵杆(9)。
10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的一种钢丝绳探伤仪校准装置的校准方法,其特征在于:
步骤一:安装测试钢丝绳(28),用户先将测试钢丝绳(28)的两端分别插在插槽(27)的内部,此时用户转动第一螺纹杆(24),通过转动的第一螺纹杆(24)使得夹紧板(23)带动第二橡胶垫(26)移动,通过第一橡胶垫(25)和第二橡胶垫(26)将测试钢丝绳(28)的一端固定在插槽(27)的内部;
步骤二:用户再将测试钢丝绳(28)放置在侧板(10)和活动板(13)之间,用户推动活动板(13),直至活动板(13)与侧板(10)贴合,用户在转动固定螺纹杆(17),从而将活动板(13)和侧板(10)固定;
步骤三:用户再将测试钢丝绳(28)放在侧轮(6)的中部,然后再控制一组第一电机(20)工作,第一电机(20)带动收放辊(21)转动,通过转动的收放辊(21)能够将测试钢丝绳(28)缠绕,直至将测试钢丝绳(28)拉直,此时测试钢丝绳(28)安装完毕;
步骤四:安装探伤仪主体(53),用户向两侧拉动夹板(47),用户将探伤仪主体(53)放在移动板(39)的顶端,用户再松开夹板(47),通过弹簧(50)、第三滑块(49)和夹板(47)将探伤仪主体(53)进行夹紧,然后用户再转动抵触螺纹杆(52),从而将探伤仪主体(53)进行固定;
步骤五:水平调节,用户将测试钢丝绳(28)贯穿探伤仪主体(53),再控制第二电机(32)工作,第二电机(32)的输出端通过第一转件(33)、传动带(37)和第二转件(35)带动螺纹套(34)转动,通过转动的螺纹套(34)使得调节螺纹杆(36)、升降板(38)和探伤仪主体(53)进行上升或下降,从而控制探伤仪主体(53)的中心与侧轮(6)和侧板(10)的中心位于同一水平面;
步骤六:对中,然后用户再控制第三电机(45)工作,第三电机(45)的输出端带动螺纹转杆(46)转动,通过螺纹转杆(46)使得移动连接板(44)和移动板(39)移动,从而带动探伤仪主体(53)移动,此时用户便可将探伤仪主体(53)的中心调节至与侧轮(6)和侧板(10)的中心共线;
步骤七:开始测试,用户通过控制器(5)控制一组第一电机(20)工作,一组第一电机(20)带动收放辊(21)转动,通过一组收放辊(21)收卷,使得测试钢丝绳(28)在侧板(10)和活动板(13)之间与探伤仪主体(53)的中部进行移动,此时探伤仪主体(53)对测试钢丝绳(28)内部的损伤进行检测,并通过探伤仪面板(54)进行实时显示,同时通过测距传感器(12)能够检测出测试钢丝绳(28)移动的距离,当测试钢丝绳(28)移动的距离到达设定值时,此时一组第一电机(20)停止工作,另一组第一电机(20)进行工作,通过工作的第一电机(20)带动收放辊(21)转动,将刚刚释放的测试钢丝绳(28)再进行收卷,此时通过探伤仪主体(53)再次对测试钢丝绳(28)进行检测,同时通过测距传感器(12)检测移动距离,当测试钢丝绳(28)移动至设定距离后,另一组第一电机(20)再进行工作,两组第一电机(20)交替进行工作,从而能够自动进行检测;
步骤八:拆卸探伤仪主体(53),用户转动抵触螺纹杆(52)使其不再与探伤仪主体(53)抵触,然后用户向两端拉动夹板(47),此时再将探伤仪主体(53)取下,然后再安装另一组探伤仪主体(53)继续检测。
CN202211092728.2A 2022-09-08 2022-09-08 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法 Active CN115166196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211092728.2A CN115166196B (zh) 2022-09-08 2022-09-08 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211092728.2A CN115166196B (zh) 2022-09-08 2022-09-08 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115166196A true CN115166196A (zh) 2022-10-11
CN115166196B CN115166196B (zh) 2022-11-29

Family

ID=83482164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211092728.2A Active CN115166196B (zh) 2022-09-08 2022-09-08 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115166196B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204462075U (zh) * 2015-02-03 2015-07-08 福建省特种设备检验研究院 便于检测钢丝绳电磁检测仪的试验台
US9279754B1 (en) * 2014-09-16 2016-03-08 Emc Corporation Method and apparatus for testing a cable
CN210720379U (zh) * 2019-09-16 2020-06-09 中科检测科技发展河北有限责任公司 一种钢丝绳探伤仪装置
WO2021120478A1 (zh) * 2019-12-20 2021-06-24 江苏科泰检测技术服务有限公司 焊缝检测定位夹具
CN113092714A (zh) * 2021-04-13 2021-07-09 唐山民安安全生产检测有限公司 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪
CN114689815A (zh) * 2022-05-17 2022-07-01 南通市江海钢绳有限公司 一种钢丝绳自动探伤装置
CN217033911U (zh) * 2022-04-07 2022-07-22 南通昊赛新型材料科技有限公司 一种港口起重机钢丝绳检测装置
CN217133148U (zh) * 2022-04-07 2022-08-05 南通昊赛新型材料科技有限公司 一种钢丝绳损伤检测装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9279754B1 (en) * 2014-09-16 2016-03-08 Emc Corporation Method and apparatus for testing a cable
CN204462075U (zh) * 2015-02-03 2015-07-08 福建省特种设备检验研究院 便于检测钢丝绳电磁检测仪的试验台
CN210720379U (zh) * 2019-09-16 2020-06-09 中科检测科技发展河北有限责任公司 一种钢丝绳探伤仪装置
WO2021120478A1 (zh) * 2019-12-20 2021-06-24 江苏科泰检测技术服务有限公司 焊缝检测定位夹具
CN113092714A (zh) * 2021-04-13 2021-07-09 唐山民安安全生产检测有限公司 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪
CN217033911U (zh) * 2022-04-07 2022-07-22 南通昊赛新型材料科技有限公司 一种港口起重机钢丝绳检测装置
CN217133148U (zh) * 2022-04-07 2022-08-05 南通昊赛新型材料科技有限公司 一种钢丝绳损伤检测装置
CN114689815A (zh) * 2022-05-17 2022-07-01 南通市江海钢绳有限公司 一种钢丝绳自动探伤装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周健: "钢丝绳探伤仪检定装置的研制", 《中国计量》 *
官乐进: "铁磁性钢丝绳电磁检测仪试验台研制", 《机电技术》 *
欧阳玉平等: "果园运输机钢丝绳损伤试验平台设计与试验", 《农业机械学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115166196B (zh) 2022-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215573094U (zh) 一种土木工程建筑检测装置
CN213091418U (zh) 往复推拉工件检测工具
CN115166196B (zh) 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法
CN113418809A (zh) 一种钢板硬度在线检测设备
CN115962704B (zh) 一种高效测量电梯导轨直线度的装置及其测量方法
CN218726250U (zh) 一种冲击功试验机
CN216955439U (zh) 一种建筑工程质量检测用混凝土强度检测装置
CN116625838A (zh) 一种桥架生产用抗压检测装置
CN114526703B (zh) 一种可调节式机械零件测厚检测装置
CN215598857U (zh) 一种微机控制环刚度试验机
CN113008778B (zh) 电梯曳引机曳引带摩擦系数测试装置及测试方法
CN214277425U (zh) 一种电梯门机械强度检验装置
CN212483161U (zh) 一种电池焊接拉力测试机
CN107339964B (zh) 一种汽车玻璃升降器钢丝绳长度检测设备
CN212482899U (zh) 一种洗衣机离合器电机底板自动拉断装置
CN214003976U (zh) 一种用于工程检测的专用扶梯
CN211954969U (zh) 一种用于建筑工程施工质量验收的现场拉拔试验仪
CN111458118B (zh) 一种四工位防火门可靠性试验机
CN218066318U (zh) 一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备
CN217277539U (zh) 一种钢筋反向弯曲角度测量装置
CN218725285U (zh) 一种线缆桥架抗压检测装置
CN220625955U (zh) 一种具有定位功能的挤压机
CN220524939U (zh) 一种金属底板表面检测装置
CN221006255U (zh) 一种电梯曳引轮锥孔检具
CN219362896U (zh) 一种电梯运动检测分析装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant