CN113080339A - 一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，所述专用配合饲料包含如下重量百分数的组分：鱼粉20％～25％、脱酚棉籽蛋白5％～8％、卤虫粉6％～10％、脱脂蚕蛹粉6％～6.7％、扇贝裙边粉6％～12％、酶解鱼溶浆粉3％～6％、肠膜蛋白粉1％～3％、超微浒苔粉2％～5％、裂殖壶藻粉3％～6％、微拟球藻粉3％～6％、海洋红酵母干粉2％～5％、虾壳粉2％～3％、海带粉1％～3％、面粉7％～10％、豌豆3％～5％、溶血卵磷脂1.5％～3％、鱼油1％～1.6％、牛磺酸0.2％～0.4％、磷酸二氢钙2％～3.5％、维生素预混料0.8075％～1％、矿物质预混料1.0925％～1.4％。本发明的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料营养价值高、易消化、熟化度好、稳定性高，显著改善了斑节对虾的生长性能、抗应激能力、抗氧化性能、煮熟后体色，降低氮磷排放。

Description

一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料
技术领域
本发明属于水产养殖饲料技术领域，更具体地，涉及一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料。
背景技术
斑节对虾(Penaeus monodon)俗称草虾(Grass shrimp)和黑虎虾(Black tigershrimp)，是我国四大海水养殖虾类之一。斑节对虾对低水温变化较为敏感，较耐高水温，其适宜范围在17～35℃，最适生长水温为25～33℃，水温低于18℃时停止摄食。斑节对虾属于广盐性生物，适宜的盐度范围为10～35‰。近十年来，其年均产量约7万吨，广东、浙江、福建和海南是我国斑节对虾的主产区。
工厂化养殖模式是通过投入机械、化学及自动化等现代化设施进行高密度集约化养殖的模式，受自然条件限制少，灵活性较高。与土塘、高位池等传统养殖方式相比，工厂化养殖不受地理位置限制、减少了外来病源干扰以及不利天气因素的影响。然而，目前绝大部分工厂化养殖户仍然有投喂卤虫、虾皮、扇贝边等鲜活饵料的习惯，增加营养促进生长的同时也带来了水质污染和病害传播的风险；此外，工厂化养殖在室内进行，缺乏天然饵料和充分光照，养殖空间狭小，因而工厂化养殖的对虾常面临较强应激、生长较外塘养殖缓慢、饲料利用率低、体色不足等一系列问题。当前市场上专门针对工厂化养殖斑节对虾的饲料还较为缺乏，开发高营养、易消化、稳定性好、低污染的斑节对虾工厂化专用料是其工厂化养殖健康可持续发展的重要途径之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，该配合饲料营养均衡、诱食性好、易消化吸收，稳定性好，且鱼粉含量低，在保障虾体正常生长的同时，能够有效降低饲料成本及对养殖水体的污染。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其由以下重量百分比的组分组成：鱼粉20％～25％、脱酚棉籽蛋白5％～8％、卤虫粉6％～10％、脱脂蚕蛹粉6％～6.7％、扇贝裙边粉6％～12％、酶解鱼溶浆粉3％～6％、肠膜蛋白粉1％～3％、超微浒苔粉2％～5％、裂殖壶藻粉3％～6％、微拟球藻粉3％～6％、海洋红酵母干粉2％～5％、虾壳粉2％～3％、海带粉1％～3％、面粉7％～10％、豌豆3％～5％、溶血卵磷脂1.5％～3％、鱼油1％～1.6％、牛磺酸0.2％～0.4％、磷酸二氢钙2％～3.5％、维生素预混料0.8075％～1％、矿物质预混料1.0925％～1.4％。
优选地，本发明所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：鱼粉25％、脱酚棉籽蛋白6％、卤虫粉8％、脱脂蚕蛹粉6％、扇贝裙边粉9％、酶解鱼溶浆粉5％、肠膜蛋白粉2％、超微浒苔粉3％、裂殖壶藻粉4％、微拟球藻粉4％、海洋红酵母干粉4％、虾壳粉2％、海带粉2％、面粉8％、豌豆3％、溶血卵磷脂2.5％、鱼油1.3％、牛磺酸0.3％、磷酸二氢钙2.5％、维生素预混料1.0％、矿物质预混料1.4％。
进一步，所述所述维生素预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：维生素A0.01～0.04g，维生素D 0.018～0.03g，维生素E 0.2～0.4g，维生素K0.02～0.05g，维生素C酯0.5～1.5g，苯磷硫胺0.06～0.1g，维生素B2 0.02～0.05g，维生素B3 0.05～0.08g，泛酸钙0.05～0.08g，维生素B6 0.05～0.08g，维生素B7 0.006～0.01g，维生素B8 0.2～0.5g，维生素B9 0.006～0.01g，维生素B12 0.003～0.01g，虾青素0.06～0.1g，L-肉碱盐酸盐0.1～0.15g，胆固醇0.7～1g，蛋白酶0.3～0.5g，β-1,3-葡聚糖1.0～1.5g，壳聚糖季铵盐0.2～0.4g，腐殖酸钠0.3～0.5g，混合核苷酸0.4g，丁酸梭菌0.5～1.0g，α-硫辛酸0.7～1.5g，桑叶黄酮0.03～0.05g，脱脂米糠0.4～1.0g、棕榈粕0.2～0.3g。
在一个优选的方面，所述维生素预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：维生素A0.035g，维生素D 0.025g，维生素E 0.3g，维生素K 0.04g，维生素C酯1.3g，苯磷硫胺0.07g，核黄素0.04g，烟酸0.066g，泛酸钙0.07g，吡哆醇0.07g，生物素0.008g，肌醇0.35g，叶酸0.009g，维生素B12 0.007g，虾青素0.09g，L-肉碱盐酸盐0.13g，胆固醇0.85g，蛋白酶0.5g，β-1,3-葡聚糖1.4g，壳聚糖季铵盐0.3g，腐殖酸钠0.45g，混合核苷酸0.4g，丁酸梭菌0.9g，α-硫辛酸1.4g，桑叶黄酮0.04，脱脂米糠0.9g，棕榈粕0.25g。
进一步，所述混合核苷酸为5′-胞苷酸、5′-腺苷酸、5′-肌苷酸二钠、5′-尿苷酸二钠和5′-鸟苷酸二钠等质量比例复配成的核苷酸混合物。
在一个优选的方面，所述矿物质预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：硒代蛋氨酸0.002～0.006g，碘酸钾0.02～0.03g，氯化钾1.0～2.0g，氯化钠1.0～1.6g，氯化胆碱2～3.5g，硫酸镁1.05～1.6g，甘氨酸铜0.1～0.16g，硫酸亚铁0.2～0.5g，硫酸锰0.02～0.05g，蛋氨酸锌0.3～0.5g，蛋氨酸钴0.01～0.06g，乳化剂0.3～0.6g，沸石粉2～3.8g，甜菜碱0.5～1g。
进一步，所述矿物质预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：硒代蛋氨酸0.005g，碘酸钾0.027g，氯化钾1.6g，氯化钠1.5g，氯化胆碱3.5g，硫酸镁1.53g，甘氨酸铜0.15g，硫酸亚铁0.45g，硫酸锰0.038g，蛋氨酸锌0.45g，蛋氨酸钴0.05g，乳化剂0.4，沸石粉3.5g，甜菜碱0.8g。
另一方面，本发明还提供了一种制备斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料的方法，该方法包括以下步骤：
1)除油类物料、预混料混合物外，将其他物料进行粗粉碎及第一次混合，混合时间至少120秒，然后粉碎直至达到95％过80目筛；
2)添加所述油类物料和所述预混料混合物进行第二次混合，混合时间至少160秒；
3)制粒，后熟化，烘干，冷却，得成品。
根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种：(1)粗粉碎：原粒度在40～1500mm范围内，成品颗粒粒度为5～50mm；(2)中粉碎：原料粒度10～100mm，成品粒度5～10mm；(3)微粉碎(细粉碎)：原料粒度5～10mm，成品粒度100μm以下；(4)超微粉碎(超细粉碎)：原料粒度5～10mm，成品粒度在10μm以下。
本发明针对现存草虾料鱼粉含量过高、导致养殖成本高以及氮磷排放超标、造成养殖水体污染等问题，选用脱酚棉籽蛋白、卤虫粉、脱脂蚕蛹粉等原料部分替代鱼粉。脱酚棉籽蛋白粗蛋白含量大于50％，氨基酸总量占粗蛋白的90％以上，游离棉酚含量小于0.04％。卤虫粉蛋白质含量在60％以上，富含多种必需氨基酸、类胡萝卜素、鱼虾味觉诱引剂等。卤虫粉来源丰富，我国是世界上三大卤虫卵产地国之一，我国沿海盐田目前每年生产卤虫卵成品500余吨；我国盐湖卤虫卵年总产原料量1000～1500吨。蚕蛹来源丰富、价格低廉，由蚕蛹制得的脱脂蚕蛹粉，粗蛋白达75％，粗脂肪约6％，总必须氨基酸31.75％，总非必须氨基酸26.55％，且含0.09％的牛磺酸。扇贝裙边粉，粗蛋白67.83％，蛋氨酸1.43％，赖氨酸3.24％，必需氨基酸30％，富含EPA，DHA。
酶解鱼溶浆粉、肠膜蛋白粉均富含小肽和游离氨基酸等，且水溶性好，易于被动物利用。由于含丰富的味觉刺激肽、风味肽等物质，酶解鱼溶浆粉、肠膜蛋白粉可增加饲料的适口性。此外，肠膜蛋白粉添加于虾料中可以提高虾料的耐水性。
浒苔蛋白含量在22～32％之间，脂肪含量在0.26～1.60％之间，其氨基酸、脂肪酸种类多样，矿物元素、维生素及叶绿素等含量丰富，且富含浒苔多糖；浒苔资源极为丰富，将其应用于动物养殖，不仅可丰富饲料原料来源，更可缓解浒苔过度繁殖所形成的绿潮灾害。本发明所选用超微浒苔粉(经超微粉碎后粒度在10μm以下的浒苔粉)破壁率较高，易被养殖动物所消化吸收。
牛磺酸对于维持水产动物机体渗透压平衡、抗氧化、抗应激以及提高免疫性能等具有重要作用。不同级别的鱼粉中牛磺酸含量在0.3～0.7％，本发明除所添加的酶解鱼溶浆粉含有的牛磺酸量略高于鱼粉，其他非鱼粉蛋白源的牛磺酸含量显著低于鱼粉。水产动物自身合成的牛磺酸并不能完全满足自身生长发育的需要，因而本发明以非鱼粉蛋白源替代大量鱼粉后，另添加了0.2～0.4％的牛磺酸，在维持良好生长性能的同时可改善对虾的抗亚硝酸盐和耐低溶解氧胁迫的能力。
裂殖壶藻的油脂、蛋白质及碳水化合物分别约占细胞干重的55～75％、12.4％、25.3％。其DHA可占总油脂的30～50％。相对于鱼油DHA，微藻DHA更易被吸收利用，且更安全、稳定；裂殖壶藻不含EPA。微拟球藻油脂含量占细胞干重的25.0％，EPA占总油脂的30.57％；ARA含量最高可达4％。裂殖壶藻和微拟球藻因生长不受季节的影响，具有对环境无污染、异养方式下培养生长速度快、营养成分稳定等诸多优点。本发明以裂殖壶藻粉和微拟球藻粉混合使用，有效的替代鱼油，维持良好生长性能的同时显著降低了饲料成本。
本发明选用的海带粉含有丰富的褐藻胶，其作为饲料黏合剂可减少水溶性物质的溶失速率；褐藻胶可在饲料表面形成包膜，延迟油脂氧化的速率或渗出，可增强饲料的凝结作用和防溃散作用，大大提高饲料的利用率。同时海带粉所具有的海腥味使其可改善饲料的适口性。
本发明选用了具有淀粉含量高、黏合效果好等特点的面粉，并选用了资源丰富，价格适中的豌豆与面粉搭配使用，有效降低了饲料成本。
本发明选用的溶血卵磷脂是磷脂酶水解卵磷脂去掉一个脂肪酸链形成的，比大豆卵磷脂具有更强亲水性、更高乳化力，可改善斑节对虾的生长性能和体脂肪酸组成；可有效弥补动物对脂类物质消化、吸收能力的不足，提高饲料效率，降低饲料成本。
本发明选用的甘露寡糖，是从富含甘露寡糖的酵母细胞壁中通过酶解法提取出来的葡甘露聚糖蛋白复合体。目前饲料所用的甘露寡糖成分主要为二糖、三糖和四糖等结构的混合物，这种甘露聚糖具有不被单胃动物消化酶所分解，能承受饲料加工的高温处理，保持结构和功能的完整性等特点。甘露寡糖可以提高水产动物的生长性能、优化肠道菌群、促进肠道发育、提高水产动物免疫能力，是一种绿色饲料添加剂。
本发明选用了混合核苷酸，核苷酸是动物体重要的组成成分，在机体能量转化、蛋白质合成、遗传信息编码、信号传导等几乎所有生物化学过程中都发挥重要作用。在机体处于快速生长、应激和病理状况下，机体快速分裂的免疫细胞、肠细胞等需要消耗大量的核苷酸，自身合成不足，需要外源补充，被称为“条件必需营养素”。饲料中添加一定量的核苷酸(或核苷酸类产品)具有促进水产动物生长、提髙消化酶活性、促进营养物质沉积、提高免疫抗氧化能力等作用，混合核苷酸的诱食效果比单一核苷酸的好。
本发明选用的桑叶黄酮，是从桑叶中提取的黄酮类化合物，是一类化学结构相似的植物次生代谢产物。黄酮类化合物具有抗癌、抗氧化、调节脂代谢、抗菌抗病毒、抗炎等生理功能，是一种天然、绿色、安全的生物抗氧化剂，可提高水产动物生长性能和抗氧化能力。黄酮类化合物可通过清除超氧阴离子起到抗氧化作用，其清除自由基的效率比维生素E还要高。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)本发明以斑节对虾精准营养研究为基础，合理搭配各原料，既满足了斑节对虾对常规营养及微量营养素的需求，也提高了饲料的诱食性、稳定性和消化利用率；有效的降低了饲料成本以及饲料对养殖水体造成的污染；(2)本发明饲料避免了生物饵料的一系列缺点，且弥补了普通商业草虾料的不足，有效改善了工厂化养殖斑节对虾的免疫力、抗应激性能以及养成后对虾肉品质及外观，提升了养成率及经济效益；(3)本发明所选原料均符合国家标准以及行业标准的相关规定，性价比高；所制得的饲料营养均衡、安全、卫生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为可从商业途径得到的试剂和材料。
1.饲料配方与制备
实施例1-3、对比例1-2斑节对虾饲料配方组成如下表1，表1中所有原料的用量均是克，按照每公斤对虾饲料中的添加量进行配置。对比例3是普通市售商业草虾饲料；对比例4是鲜活饵料(大卤虫：小虾皮重量比为5:2)。
实施例1-3、对比例1-2的斑节对虾饲料的制备方法包括以下具体步骤：
1)除油类物料、预混料混合物外，其他物料经粗粉碎进配料仓；
2)经计量配料后进行一次混合，混合时间至少120秒，后依次经细粉碎、超微粉碎，达到95％过80目筛；
3)超微粉碎结束后进行二次配料；
4)添加油类物料和预混料混合物进行二次混合，混合时间至少160秒；
5)经制粒系统制粒，调制温度95℃以上，挤压制粒；
6)制粒后进行后熟化(100～105℃)、烘干(75～90℃)、冷却和打包。
表1斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料配方
Figure BDA0003062529640000061
Figure BDA0003062529640000071
Figure BDA0003062529640000081
所述混合核苷酸为5′-胞苷酸、5′-腺苷酸、5′-肌苷酸二钠、5′-尿苷酸二钠和5′-鸟苷酸二钠等质量比例复配成的核苷酸混合物。
2.效果验证实验管理
实验在天津滨海进行，工厂化水泥池养殖。放苗密度为400尾/m2，养殖时间105天。
实验分为7组，分别为组1、组2、组3、组4、组5、组6、组7。
每天投喂6次，日投饵率5％，以对虾在1.5小时内吃完为准。组1、组2、组3分别仅投喂对应的实施例1、实施例2、实施例3的配合饲料，组4、组5分别投喂对应的对比例1、对比例2的配合饲料，组6(对比例3)投喂市售普通商业草虾料，组7(对比例4)投喂鲜活饵料(大卤虫：小虾皮＝5:2(重量比))。
实验过程中，养殖水温为27-30℃，盐度为25-30‰，pH为7.8-8.8，溶解氧≥5mg/L，总氨氮≤0.5mg/L，亚硝态氮≤0.02mg/L；换水量50cm/天，池高80cm。
3.生长指标及养殖水体理化指标统计分析
增重率(WGR，％)＝100×(终末平均体重-初始平均体重)/初始平均体重；
特定生长率(SGR，％/d)＝100×(ln终末平均体重-ln初始平均体重)/饲养天数；
饵料系数(FC)＝投饲总量/(终末体重+死亡体重-初始体重)；
总抗氧化能力(T-AOC)、丙二醛(MDA)、超氧化物歧化酶(SOD)、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)等指标采用南京建成生物工程研究所试剂盒检测。
养成虾熟虾体色检测，每个养殖池随机取20尾体色正常的斑节对虾，沸水煮3分钟后将各试验组斑节对虾体色与比色卡进行比对。
氮、磷排放率的计算参照水产配合饲料环境安全性评价规程(GBT 23390-2009)。
氮排放率(NLR，％)＝[1-(FN-IN)/(FI×DN)]×100
磷排放率(PLR，％)＝[1-(FP-IP)/(FI×DP)]×100
式中：
FI——总摄食量，单位为克(g)；
FN——终末鱼体含氮的质量，单位为克(g)；
IN——初始鱼体含氮的质量，单位为克(g)；
DN——饲料中氮的含量，％；
FP——终末鱼体含磷的质量，单位为克(g)；
IP——初始鱼体含磷的质量，单位为克(g)；
DP——饲料中磷的含量，％；
4.结果分析
表2不同试验组斑节对虾生长情况对比
Figure BDA0003062529640000101
不同试验组斑节对虾的生长情况如表2所示，从表中可以看出，实施例1-3斑节对虾的增重率均显著高于对比例3(普通商业草虾料)(P<0.05)和对比例4(鲜活饵料组)(P<0.05)；与实施例1相比，对比例1(以大豆卵凝脂替代了溶血卵凝脂)的增重率显著降低；实施例1-3的特定生长率较对比例3增加了4.8～5.7％，较对比例4增加了3.1～4.1％；实施例1-3的饵料系数较对比例3降低了8.0～9.6％，较对比例4降低了68.9～69.5％；与实施例1相比，对比例1(以大豆卵凝脂替代了溶血卵凝脂)的特定生长率降低了2.5％，饵料系数增加了5.3％。
表3不同试验组斑节对虾血清抗氧化指标对比
Figure BDA0003062529640000111
实施例1-3的T-AOC、SOD活性、GSH-Px活性均显著高于对比例3(P<0.05)和对比例4(P<0.05)；实施例1-3的MDA浓度显著低于对比例3(P<0.05)和对比例4(P<0.05)；此外，对比例2(未添加桑叶黄酮)的总抗氧化能力显著低于实施例1。
表4不同饲料组斑节对虾体色对应比色卡上的色泽数据
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
色泽数据均值 21.9 22.6 22.3 21.5 21.3 19.7 19.6
由表4可见，实施例1-3以及对比例1-2的斑节对虾熟虾体色显著优于对比例3和对比例4。
表5不同饲料对斑节对虾氮磷排放率的影响
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
NLR(％) 61.25±3.12 60.00±1.21 62.03±1.58 64.05±2.01 63.88±1.01 73.23±3.23 89.66±3.79
PLR(％) 47.33±2.43 45.05±0.98 47.87±3.01 50.75±2.11 51.27±1.23 60.17±3.05 79.11±3.22
由表5可见，与对比例3(普通商业草虾料)相比，实施例1-3氨氮排放率减少了15.3～18.0％，磷排放量减少20.4～25.1％。与对比例4(鲜活饵料组)相比，实施例1-3氨氮排放量减少了30.8～33.0％，磷排放量减少39.5～43.1％。此外，对比例1、2的氮磷排放率均略高于实施例1-3。
由以上效果验证实验可见，本发明是基于斑节对虾营养需求的精准计算、斑节对虾采食量的估算以及原料营养价值的准确评估而配制的一种斑节对虾工厂化专用配合饲料，其各成分协同增效，相比于普通商业草虾料以及冰鲜饵料，显著改善了斑节对虾的生长性能，显著提高了斑节对虾的抗应激能力和抗氧化性能，显著改善了斑节对虾煮熟后的体色；显著降低了斑节对虾工厂化养殖水体中氮磷的排放；经济效益和生态效益明显。

Claims (8)

1.一种斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：
鱼粉20％～25％、脱酚棉籽蛋白5％～8％、卤虫粉6％～10％、脱脂蚕蛹粉6％～6.7％、扇贝裙边粉6％～12％、酶解鱼溶浆粉3％～6％、肠膜蛋白粉1％～3％、超微浒苔粉2％～5％、裂殖壶藻粉3％～6％、微拟球藻粉3％～6％、海洋红酵母干粉2％～5％、虾壳粉2％～3％、海带粉1％～3％、面粉7％～10％、豌豆3％～5％、溶血卵磷脂1.5％～3％、鱼油1％～1.6％、牛磺酸0.2％～0.4％、磷酸二氢钙2％～3.5％、维生素预混料0.8075％～1％、矿物质预混料1.0925％～1.4％。
2.根据权利要求1所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：
鱼粉25％、脱酚棉籽蛋白6％、卤虫粉8％、脱脂蚕蛹粉6％、扇贝裙边粉9％、酶解鱼溶浆粉5％、肠膜蛋白粉2％、超微浒苔粉3％、裂殖壶藻粉4％、微拟球藻粉4％、海洋红酵母干粉4％、虾壳粉2％、海带粉2％、面粉8％、豌豆3％、溶血卵磷脂2.5％、鱼油1.3％、牛磺酸0.3％、磷酸二氢钙2.5％、维生素预混料1％、矿物质预混料1.4％。
3.根据权利要求1或2所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于，所述维生素预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：
维生素A 0.01～0.04g，维生素D 0.018～0.03g，维生素E 0.2～0.4g，维生素K 0.02～0.05g，维生素C酯0.5～1.5g，苯磷硫胺0.06～0.1g，维生素B2 0.02～0.05g，维生素B30.05～0.08g，泛酸钙0.05～0.08g，维生素B6 0.05～0.08g，维生素B7 0.006～0.01g，维生素B8 0.2～0.5g，维生素B9 0.006～0.01g，维生素B12 0.003～0.01g，虾青素0.06～0.1g，L-肉碱盐酸盐0.1～0.15g，胆固醇0.7～1g，蛋白酶0.3～0.5g，β-1,3-葡聚糖1.0～1.5g，壳聚糖季铵盐0.2～0.4g，腐殖酸钠0.3～0.5g，混合核苷酸0.4g，丁酸梭菌0.5～1.0g，α-硫辛酸0.7～1.5g，桑叶黄酮0.03～0.05g，脱脂米糠0.4～1.0g、棕榈粕0.2～0.3g。
4.根据权利要求1或2所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于，所述维生素预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：
维生素A 0.035g，维生素D 0.025g，维生素E 0.3g，维生素K 0.04g，维生素C酯1.3g，苯磷硫胺0.07g，核黄素0.04g，烟酸0.066g，泛酸钙0.07g，吡哆醇0.07g，生物素0.008g，肌醇0.35g，叶酸0.009g，维生素B12 0.007g，虾青素0.09g，L-肉碱盐酸盐0.13g，胆固醇0.85g，蛋白酶0.5g，β-1,3-葡聚糖1.4g，壳聚糖季铵盐0.3g，腐殖酸钠0.45g，混合核苷酸0.4g，丁酸梭菌0.9g，α-硫辛酸1.4g，桑叶黄酮0.04，脱脂米糠0.9g，棕榈粕0.25g。
5.根据权利要求3或4所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于，所述混合核苷酸为5′-胞苷酸、5′-腺苷酸、5′-肌苷酸二钠、5′-尿苷酸二钠和5′-鸟苷酸二钠以等质量比例复配成的核苷酸混合物。
6.根据权利要求1或2所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于，所述矿物质预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：
硒代蛋氨酸0.002～0.006g，碘酸钾0.02～0.03g，氯化钾1.0～2.0g，氯化钠1.0～1.6g，氯化胆碱2～3.5g，硫酸镁1.05～1.6g，甘氨酸铜0.1～0.16g，硫酸亚铁0.2～0.5g，硫酸锰0.02～0.05g，蛋氨酸锌0.3～0.5g，蛋氨酸钴0.01～0.06g，乳化剂0.3～0.6g，沸石粉2～3.8g，甜菜碱0.5～1g。
7.根据权利要求1或2所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料，其特征在于，所述矿物质预混料，以每公斤饲料的添加量为基数，由以下重量比的组分组成：
硒代蛋氨酸0.005g，碘酸钾0.027g，氯化钾1.6g，氯化钠1.5g，氯化胆碱3.5g，硫酸镁1.53g，甘氨酸铜0.15g，硫酸亚铁0.45g，硫酸锰0.038g，蛋氨酸锌0.45g，蛋氨酸钴0.05g，乳化剂0.4，沸石粉3.5g，甜菜碱0.8g。
8.制备权利要求1至7任一项所述的斑节对虾工厂化养殖专用配合饲料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)除油类物料、预混料混合物外，将其他物料进行粗粉碎及第一次混合，混合时间至少120秒，然后粉碎直至达到95％过80目筛；
2)添加所述油类物料和所述预混料混合物进行第二次混合，混合时间至少160秒；
3)制粒，后熟化，烘干，冷却，得成品。
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