CN106551129A - 一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料及其配制方法，包括以下步骤：(1)预备以下原材料：玉米、豆粕、南美鱼粉、麦麸、深海鱼油、亚麻籽、粗石粉、贝粉、食盐、裂殖壶菌、有机锌、生物E蛋白及2％蛋鸡复合预混料；(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；(3)制备裂殖壶菌培养剂；(4)将贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；(7)将混合饲料送入烘干机烘干；(8)造粒得到成品。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料。
背景技术
我国鸡蛋产量占世界总产量的36％，人均消费量达18公斤，居全球前列。随着人们生活水平的提高，消费者不但要吃饱还要吃好，对鸡蛋质量的要求日趋提高。
DHA，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，在人体大脑皮层中含量高达20％，在眼睛视网膜中占50％，对婴儿智力和视力发育至关重要。而现有的鸡蛋中含有极为少量的DHA，一个鸡蛋中，大约只有19mg左右的DHA，而正常人一天最多吸收两个鸡蛋的营养，这并不能满足日常需求。
同时，锌对于生长发育期的儿童至关重要，处于生长发育期的学龄儿童如果缺锌，会导致发育不良，严重缺乏时会导致“侏儒症”和智力发育不良等问题；锌元素是免疫器官胸腺发育的营养素，只要锌供应充足才能有效保证胸腺发育，促进细胞免疫功能；参与人机体中200多种酶的组成部分，在按功能划分的六大酶类中，每一类中均含有锌酶；同时，锌还是调节DNA复制、转译和转录的DNA聚合酶的必须组成部分。而现有的鸡蛋中，锌的含量很少，只有4％，不利于DNA蛋白质的合成，从而不利于生长发育期儿童的成长发育。
导致现有鸡蛋中缺少DHA及锌成分，主要原因在于现有蛋鸡饲料中缺少合成DHA及锌成分的组分。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料及其配制方法，在充分考虑了蛋鸡在各方面的需要而设计的配方，饲料具有营养丰富、口感好，蛋鸡食用后，能满足蛋鸡产蛋期的生理需要，且抗病能力强，安全性高等优点。从而达到促进婴儿、学童及各成年人大脑的发育，提高智力，及促进视网膜感光细胞的成熟以提升视力的功效。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预备以下重量份原材料：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109-5×109CFU/kg；酶制剂1860-1900u/g；维生素9.33-9.50mg/kg；有机酸3.7-4.2g/kg；微生态活菌6×109CFU/kg-7×109CFU/kg；氨基酸50-80％；
(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；
(3)对裂殖壶菌进行发酵培养，制备裂殖壶菌培养剂；
(4)将消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；
(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；
(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；
(7)将混合饲料送入烘干机烘干，烘干机的温度为35℃；
(8)烘干后的物料送入造粒机直接造粒，其颗粒为0.1-0.4克，得到成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中亚麻籽的制备方法包括以下步骤：
(11)将原料亚麻籽进行筛选去杂，再用油脂粉碎机粉碎成原料粉，使其含水率为6％-17％，原料粉中生氧糖昔的含量为76.7mg/kg；
(12)将原料粉放入挤压膨化机中，在145～160℃温度条件下对原料粉进行挤压膨化脱毒处理30s，制备得膨化后的亚麻籽。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(12)中的挤压膨化机为同向旋转双螺杆挤压膨化机，在对原料粉进行挤压膨化脱毒处理的过程中，挤压膨化机的螺杆转速为219r/min，对挤压膨化机的进料速度为76kg/h。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(11)中，所述原料粉的含水率为16.6％；所述步骤(12)中的温度为156℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)还包括以下重量份的原料：葡萄叶粉60-80份；所述步骤(3)还包括，将葡萄叶晒干后，将其均匀摊放至恒温烘箱中在60℃温度条件下进行干燥，烘干至基本没有水分为止，然后将温度升至80℃高温干燥；再将其与消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料一起送入粉碎机中粉碎成粉末状。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)还包括，将生物E蛋白与食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中，所述酶制剂包括：酸性蛋白酶300-305u/g、淀粉酶1000-1010u/g、β-葡聚糖酶500-510u/g、果胶酶25-35u/g、植酸酶36-45u/g；所述有机酸包括：乙酸0.225-0.335g/kg、丁酸3.487-3.825g/kg。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)中的裂殖壶菌的发酵培养方法包括以下步骤：
(31)预备以下发酵培养基：甘油100g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠15g/L、硫酸钠15g/L、硫酸钾1g/L、七水硫酸镁4g/L、无水磷酸氢二钾0.1g/L、维生素B1 0.008g/L、维生素B6 0.002g/L、维生素12 0.015g/L；其中，将pH调整为6.5，对维生素B1、维生素B6、与维生素12进行过滤除菌，对甘油、酵母膏、谷氨酸钠、硫酸钠、硫酸钾、七水硫酸镁、无水磷酸氢二钾在121℃的温度条件下，进行20min的灭菌处理；
(32)发酵培养方法：在250mL的三角瓶中分别装入50mL的发酵培养基，加入10％(v/v)吐温20接种，在25℃温度条件下进行200r/min摇床培养6d，得到裂殖壶菌培养剂。
实施上述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其特征在于，按照以下重量份配比拌和均匀制成：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109-5×109CFU/kg；酶制剂1860-1900u/g；维生素9.33-9.50mg/kg；有机酸3.7-4.2g/kg；微生态活菌6×109CFU/kg-7×109CFU/kg；氨基酸50-80％。
作为本发明的进一步改进，还包括以下重量份的组分：葡萄叶粉60-80份。
本发明的有益效果为：通过在蛋鸡饲料中同时加入一定配比的深海鱼油、亚麻籽及裂殖壶菌，使蛋鸡饲料中的DHA含量得到显著提高，从而使DHA直接沉积于鸡蛋中，达到促进婴儿、学童及各成年人大脑的发育，及促进视网膜感光细胞的成熟以提升视力的功效；通过在蛋鸡饲料中同时加入一定配比的葡萄叶粉与生物E蛋白，满足蛋鸡旺盛的代谢需要，降低蛋鸡对环境变化的敏感，增强蛋鸡的抗病能力，提高蛋鸡消化吸收率，满足蛋鸡的营养需求，从而提高蛋鸡产蛋率。
不但可以上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
本发明公开一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料配制方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份原材料：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109-5×109CFU/kg；酶制剂1860-1900u/g；维生素9.33-9.50mg/kg；有机酸3.7-4.2g/kg；微生态活菌6×109CFU/kg-7×109CFU/kg；氨基酸50-80％；
(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；
(3)对裂殖壶菌进行发酵培养，制备裂殖壶菌培养剂；
(4)将消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；
(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；
(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；
(7)将混合饲料送入烘干机烘干，烘干机的温度为35℃；
(8)烘干后的物料送入造粒机直接造粒，其颗粒为0.1-0.4克，得到成品。
在所述步骤(1)中亚麻籽的制备方法包括以下步骤：
(11)将原料亚麻籽进行筛选去杂，再用油脂粉碎机粉碎成原料粉，使其含水率为6％-17％，原料粉中生氧糖昔的含量为76.7mg/kg；
(12)将原料粉放入挤压膨化机中，在145～160℃温度条件下对原料粉进行挤压膨化脱毒处理30s，制备得膨化后的亚麻籽。所述挤压膨化机为同向旋转双螺杆挤压膨化机，在对原料粉进行挤压膨化脱毒处理的过程中，挤压膨化机的螺杆转速为219r/min，对挤压膨化机的进料速度为76kg/h。
在所述步骤(1)还包括以下重量份的原料：葡萄叶粉60-80份；所述步骤(3)还包括，将葡萄叶晒干后，将其均匀摊放至恒温烘箱中在60℃温度条件下进行干燥，烘干至基本没有水分为止，然后将温度升至80℃高温干燥；再将其与消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料一起送入粉碎机中粉碎成粉末状。
所述步骤(4)还包括，将生物E蛋白与食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液。
所述步骤(1)中，所述酶制剂包括：酸性蛋白酶300-305u/g、淀粉酶1000-1010u/g、β-葡聚糖酶500-510u/g、果胶酶25-35u/g、植酸酶36-45u/g；所述有机酸包括：乙酸0.225-0.335g/kg、丁酸3.487-3.825g/kg。
所述步骤(3)中的裂殖壶菌的发酵培养方法包括以下步骤：
(31)预备以下发酵培养基：甘油100g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠15g/L、硫酸钠15g/L、硫酸钾1g/L、七水硫酸镁4g/L、无水磷酸氢二钾0.1g/L、维生素B1 0.008g/L、维生素B6 0.002g/L、维生素12 0.015g/L；其中，将pH调整为6.5，对维生素B1、维生素B6、与维生素12进行过滤除菌，对甘油、酵母膏、谷氨酸钠、硫酸钠、硫酸钾、七水硫酸镁、无水磷酸氢二钾在121℃的温度条件下，进行20min的灭菌处理；
(32)发酵培养方法：在250mL的三角瓶中分别装入50mL的发酵培养基，加入10％(v/v)吐温20接种，在25℃温度条件下进行200r/min摇床培养6d，得到裂殖壶菌培养剂。
本发明还公开了实施上述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109-5×109CFU/kg；酶制剂1860-1900u/g；维生素9.33-9.50mg/kg；有机酸3.7-4.2g/kg；微生态活菌6×109CFU/kg-7×109CFU/kg；氨基酸50-80％。
同时，还包括以下重量份的组分：葡萄叶粉60-80份；生物E蛋白5-18份。
实施例一：
本发明实施例一提供一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料配制方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份原材料：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109CFU/kg；酶制剂1860u/g；维生素9.33mg/kg；有机酸3.7g/kg；微生态活菌6×109CFU/kgCFU/kg；氨基酸50％；
(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；
(3)对裂殖壶菌进行发酵培养，制备裂殖壶菌培养剂；
(4)将消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；
(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；
(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；
(7)将混合饲料送入烘干机烘干，烘干机的温度为35℃；
(8)烘干后的物料送入造粒机直接造粒，其颗粒为0.1-0.4克，得到成品。
在所述步骤(1)中亚麻籽的制备方法包括以下步骤：
(11)将原料亚麻籽进行筛选去杂，再用油脂粉碎机粉碎成原料粉，使其含水率为6％，原料粉中生氧糖昔的含量为76.7mg/kg；
(12)将原料粉放入挤压膨化机中，在145℃温度条件下对原料粉进行挤压膨化脱毒处理30s，制备得膨化后的亚麻籽。所述挤压膨化机为同向旋转双螺杆挤压膨化机，在对原料粉进行挤压膨化脱毒处理的过程中，挤压膨化机的螺杆转速为219r/min，对挤压膨化机的进料速度为76kg/h。
所述步骤(1)中，所述酶制剂包括：酸性蛋白酶300u/g、淀粉酶1000u/g、β-葡聚糖酶500u/g、果胶酶25u/g、植酸酶36u/g；所述有机酸包括：乙酸0.225g/kg、丁酸3.487g/kg。
所述步骤(3)中的裂殖壶菌的发酵培养方法包括以下步骤：
(31)预备以下发酵培养基：甘油100g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠15g/L、硫酸钠15g/L、硫酸钾1g/L、七水硫酸镁4g/L、无水磷酸氢二钾0.1g/L、维生素B1 0.008g/L、维生素B6 0.002g/L、维生素12 0.015g/L；其中，将pH调整为6.5，对维生素B1、维生素B6、与维生素12进行过滤除菌，对甘油、酵母膏、谷氨酸钠、硫酸钠、硫酸钾、七水硫酸镁、无水磷酸氢二钾在121℃的温度条件下，进行20min的灭菌处理；
(32)发酵培养方法：在250mL的三角瓶中分别装入50mL的发酵培养基，加入10％(v/v)吐温20接种，在25℃温度条件下进行200r/min摇床培养6d，得到裂殖壶菌培养剂。
实施实施例一所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109CFU/kg；酶制剂1860u/g；维生素9.33mg/kg；有机酸3.7g/kg；微生态活菌6×109CFU/kgCFU/kg；氨基酸50％。
实施例二：
本发明实施例二提供一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料配制方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份原材料：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌5×109CFU/kg；酶制剂1900u/g；维生素9.50mg/kg；有机酸4.2g/kg；微生态活菌7×109CFU/kg；氨基酸80％；
(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；
(3)对裂殖壶菌进行发酵培养，制备裂殖壶菌培养剂；
(4)将消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；
(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；
(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；
(7)将混合饲料送入烘干机烘干，烘干机的温度为35℃；
(8)烘干后的物料送入造粒机直接造粒，其颗粒为0.1-0.4克，得到成品。
在所述步骤(1)中亚麻籽的制备方法包括以下步骤：
(11)将原料亚麻籽进行筛选去杂，再用油脂粉碎机粉碎成原料粉，使其含水率为17％，原料粉中生氧糖昔的含量为76.7mg/kg；
(12)将原料粉放入挤压膨化机中，在160℃温度条件下对原料粉进行挤压膨化脱毒处理30s，制备得膨化后的亚麻籽。所述挤压膨化机为同向旋转双螺杆挤压膨化机，在对原料粉进行挤压膨化脱毒处理的过程中，挤压膨化机的螺杆转速为219r/min，对挤压膨化机的进料速度为76kg/h。
所述步骤(1)中，所述酶制剂包括：酸性蛋白酶305u/g、淀粉酶1010u/g、β-葡聚糖酶510u/g、果胶酶35u/g、植酸酶45u/g；所述有机酸包括：乙酸0.335g/kg、丁酸3.825g/kg。
所述步骤(3)中的裂殖壶菌的发酵培养方法包括以下步骤：
(31)预备以下发酵培养基：甘油100g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠15g/L、硫酸钠15g/L、硫酸钾1g/L、七水硫酸镁4g/L、无水磷酸氢二钾0.1g/L、维生素B1 0.008g/L、维生素B6 0.002g/L、维生素12 0.015g/L；其中，将pH调整为6.5，对维生素B1、维生素B6、与维生素12进行过滤除菌，对甘油、酵母膏、谷氨酸钠、硫酸钠、硫酸钾、七水硫酸镁、无水磷酸氢二钾在121℃的温度条件下，进行20min的灭菌处理；
(32)发酵培养方法：在250mL的三角瓶中分别装入50mL的发酵培养基，加入10％(v/v)吐温20接种，在25℃温度条件下进行200r/min摇床培养6d，得到裂殖壶菌培养剂。
实施实施例二所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌5×109CFU/kg；酶制剂1900u/g；维生素9.50mg/kg；有机酸4.2g/kg；微生态活菌7×109CFU/kg；氨基酸80％。
实施例三：
本发明实施例三提供一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料配制方法，其包括以下步骤：
(1)预备以下重量份原材料：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4.5×109CFU/kg；酶制剂1880u/g；维生素9.40mg/kg；有机酸4g/kg；微生态活菌6.5×109CFU/kg；氨基酸65％；
(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；
(3)对裂殖壶菌进行发酵培养，制备裂殖壶菌培养剂；
(4)将消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；
(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；
(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；
(7)将混合饲料送入烘干机烘干，烘干机的温度为35℃；
(8)烘干后的物料送入造粒机直接造粒，其颗粒为0.1-0.4克，得到成品。
在所述步骤(1)中亚麻籽的制备方法包括以下步骤：
(11)将原料亚麻籽进行筛选去杂，再用油脂粉碎机粉碎成原料粉，使其含水率为16.6％，原料粉中生氧糖昔的含量为76.7mg/kg；
(12)将原料粉放入挤压膨化机中，在156℃温度条件下对原料粉进行挤压膨化脱毒处理30s，制备得膨化后的亚麻籽。所述挤压膨化机为同向旋转双螺杆挤压膨化机，在对原料粉进行挤压膨化脱毒处理的过程中，挤压膨化机的螺杆转速为219r/min，对挤压膨化机的进料速度为76kg/h。
所述步骤(1)中，所述酶制剂包括：酸性蛋白酶302u/g、淀粉酶1005u/g、β-葡聚糖酶505u/g、果胶酶30u/g、植酸酶40u/g；所述有机酸包括：乙酸0.285g/kg、丁酸3.665g/kg。
所述步骤(3)中的裂殖壶菌的发酵培养方法包括以下步骤：
(31)预备以下发酵培养基：甘油100g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠15g/L、硫酸钠15g/L、硫酸钾1g/L、七水硫酸镁4g/L、无水磷酸氢二钾0.1g/L、维生素B1 0.008g/L、维生素B6 0.002g/L、维生素12 0.015g/L；其中，将pH调整为6.5，对维生素B1、维生素B6、与维生素12进行过滤除菌，对甘油、酵母膏、谷氨酸钠、硫酸钠、硫酸钾、七水硫酸镁、无水磷酸氢二钾在121℃的温度条件下，进行20min的灭菌处理；
(32)发酵培养方法：在250mL的三角瓶中分别装入50mL的发酵培养基，加入10％(v/v)吐温20接种，在25℃温度条件下进行200r/min摇床培养6d，得到裂殖壶菌培养剂。
实施实施三所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4.5×109CFU/kg；酶制剂1880u/g；维生素9.40mg/kg；有机酸4g/kg；微生态活菌6.5×109CFU/kg；氨基酸65％。
实施例四：
本发明实施例四与实施例三的主要区别在于：在所述步骤(1)还包括以下重量份的原料：葡萄叶粉60份；所述步骤(3)还包括，将葡萄叶晒干后，将其均匀摊放至恒温烘箱中在60℃温度条件下进行干燥，烘干至基本没有水分为止，然后将温度升至80℃高温干燥；再将其与消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料一起送入粉碎机中粉碎成粉末状。
实施实施四所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
实施例五：
本发明实施例五与实施例四的主要区别在于：在所述步骤(1)还包括以下重量份的原料：葡萄叶粉80份；
实施实施五所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
实施例六：
本发明实施例六与实施例三的主要区别在于：所述步骤(4)还包括，将生物E蛋白与食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液。
实施例八：
本发明实施例八与实施例三的主要区别在于：在所述步骤(1)还包括以下重量份的原料：葡萄叶粉70份；生物E蛋白11份；所述步骤(3)还包括，将葡萄叶晒干后，将其均匀摊放至恒温烘箱中在60℃温度条件下进行干燥，烘干至基本没有水分为止，然后将温度升至80℃高温干燥；再将其与消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料一起送入粉碎机中粉碎成粉末状；所述步骤(4)还包括，将生物E蛋白与食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液。
实施实施八所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其为按照以下重量份配比拌和均匀制成：
深海鱼油是指富含EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)的鱼体内的油脂。普通鱼体内含EPA、DHA数量极微，只有寒冷地区深海里的鱼体内EPA、DHA含量极高。而DHADHA成分是另一种特殊的不饱和脂肪酸，对健脑益智起到很大的作用，是大脑细胞形成、发育及运作不可缺少的物质基础，可以促进、协调神经回路的传导作用，以维持脑部细胞的正常运作。用脑过度的学生及上班族适当补充DHA可以增强记忆力、集中注意力与提高理解能力，而老年人补充DHA则有助于活跃思维，预防老年痴呆症。
本发明通过在蛋鸡饲料中加入在深海鱼中提练出的富含DHA的深海鱼油，使DHA直接沉积于鸡蛋中，从而可促进婴儿、学童及各成年人大脑的发育，同时，DHA还可以软化眼睛的视网膜，刺激感光细胞，促进视网膜感光细胞的成熟，从而提升视力，预防近视眼、青光眼、白内障等疾病。
亚麻籽含有亚麻籽胶、木脂素、α-亚麻酸等功能成分，具有较高的利用价值，若直接将亚麻籽加到蛋鸡饲料中使鸡蛋中富集这些成分，从而提高鸡蛋的食用价值。但是因亚麻籽中含有毒性物质和抗营养因子的存在，如抗VB6因子、生氰糖苷等的，尤其是生氰糖苷的毒性，限制了亚麻籽的使用和用量。所以本发明在蛋鸡饲料中加入亚麻籽之前，先对亚麻籽进行挤压膨化脱毒处理，对膨化工艺过程参数含水率、温度、螺杆转速与进料速度选择最优的参数，使得亚麻籽的膨化脱毒效果达到最佳，从而使膨化脱毒后的亚麻籽加入蛋鸡饲料后，蛋鸡饲料能够富集亚麻籽的高价值成分，提高蛋鸡的实用价值。
裂殖壶菌成分大致为脂质55％，DHA(C22:6n-3)20％，C16:020％，其它脂肪酸含量低。该菌可通过异养繁殖生产，该产品生产不受季节影响，无毒物污染，成分稳定；裂殖壶菌作为好氧型产油微生物，是目前工业化生产DHA的主要菌株之一。吐温是一种表面活性剂，作为培养基添加物，可起到改变细胞膜渗透性、增强底物与氧气传质、促进生长、提高脂质积累的效果。本发明实施例通过在裂殖壶菌发酵培养基中添加1％(v/v)的吐温20，吐温20能显著增强菌体总脂积累的能力；同时，使DHA产量得到显著提高；吐温20溶解性好、价格较低、灭菌后冷却过程中不易析出，在实际应用中具有很大的优势。
本发明实施例通过同时在蛋鸡饲料中添加富含DHA的深海鱼油、亚麻籽及裂殖壶菌，深海鱼油、亚麻籽及裂殖壶菌中的DHA可直接提高蛋鸡饲料中DHA的含量，使DHA直接沉积于鸡蛋中，达到一个鸡蛋壳提供相当于100g鱼肉提供的DHA量。同时通过在蛋鸡饲料中添加深海鱼油、亚麻籽及裂殖壶菌可提高鸡蛋中欧米伽3含量及改善不饱和脂肪酸组成。
同时，有机锌的加入有助于DNA蛋白质的合成，促进细胞再生，同时锌还是多种细胞、组织代谢中酶的构成物质中不可缺少的。
葡萄叶粉中蛋白质的含量在15％左右，还含有丰富的胡萝卜素、维生素E及微量元素，通过在蛋鸡饲料中添加60-80份的葡萄叶粉，可提高蛋鸡产蛋率。
生物E蛋白能提供优质的蛋白源和较高的消化能或代谢能，其蛋白含量和氨基酸组成与优质进口鱼粉相当，又可以满足动物需要的益生菌、酶制剂、生物肽、维生素、有机酸、菌体多糖、寡糖、生物微量元素及多种代谢产物。还容易在肠道粘膜表面形成菌膜屏障和化学屏障，阻止病原菌入侵，还具有修复肠黏膜上皮细胞，促进肠绒毛生长，清除肠粘膜粘性物质，减少粪便恶臭，增强消化吸收的功能。同时可以激活体液免疫和细胞免疫，提高机体的免疫力，减少应激。大量的有益菌群，其可以维持肠道微生物生态平衡。
通过在蛋鸡饲料中添加生物E蛋白，不但可以满足蛋鸡旺盛的代谢需要，降低蛋鸡对环境变化的敏感，增强蛋鸡的抗病能力，提高蛋鸡消化吸收率，还可以满足蛋鸡的营养需求，由于鸡蛋含有生命所需要的一切物质，再加上鸡的代谢旺盛，所以产蛋鸡对饲料的营养要求高，特别是卵黄的合成，需要有大量的有效磷参与。植酸与铁、锌、锰、铜等金属离子形成不可逆螯合，还能与蛋白、淀粉结合，使内源性酶的活性降低。生物E蛋白中含有大量的植酸酶，能够降解植酸盐，释放有效磷，保证合成卵黄所需用的营养物质和其它营养成分的有效利用。生物E蛋白中高含量的蛋AA和活性甲基，减少蛋鸡的啄羽，使蛋鸡保持良好的羽毛和外表；生物E蛋白中的B族维生素、生物微量元素、氨基酸、有机酸和其它代谢产物完全能够满足蛋鸡生产需要，达到提高产蛋率及提高鸡蛋营养价值的功效。
本发明是在充分考虑了蛋鸡在各方面的需要而设计的配方，饲料具有营养丰富、口感好，蛋鸡食用后，能满足蛋鸡产蛋期的生理需要，且抗病能力强，安全性高等优点。从而达到促进婴儿、学童及各成年人大脑的发育，提高智力，及促进视网膜感光细胞的成熟以提升视力的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预备以下重量份原材料：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109-5×109CFU/kg；酶制剂1860-1900u/g；维生素9.33-9.50mg/kg；有机酸3.7-4.2g/kg；微生态活菌6×109CFU/kg-7×109CFU/kg；氨基酸50-80％；
(2)将贝粉、南美鱼粉融入消毒器中进行高温消毒；
(3)对裂殖壶菌进行发酵培养，制备裂殖壶菌培养剂；
(4)将消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料送入粉碎机中粉碎制得粉末状混合物；
(5)将食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液；
(6)将粉末状混合物与混合溶液混合搅拌均匀，制得混合饲料；
(7)将混合饲料送入烘干机烘干，烘干机的温度为35℃；
(8)烘干后的物料送入造粒机直接造粒，其颗粒为0.1-0.4克，得到成品。
2.根据权利要求1所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(1)中亚麻籽的制备方法包括以下步骤：
(11)将原料亚麻籽进行筛选去杂，再用油脂粉碎机粉碎成原料粉，使其含水率为6％-17％，原料粉中生氧糖昔的含量为76.7mg/kg；
(12)将原料粉放入挤压膨化机中，在145～160℃温度条件下对原料粉进行挤压膨化脱毒处理30s，制备得膨化后的亚麻籽。
3.根据权利要求2所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(12)中的挤压膨化机为同向旋转双螺杆挤压膨化机，在对原料粉进行挤压膨化脱毒处理的过程中，挤压膨化机的螺杆转速为219r/min，对挤压膨化机的进料速度为76kg/h。
4.根据权利要求2所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(11)中，所述原料粉的含水率为16.6％；所述步骤(12)中的温度为156℃。
5.根据权利要求1所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下重量份的原料：葡萄叶粉60-80份；所述步骤(3)还包括，将葡萄叶晒干后，将其均匀摊放至恒温烘箱中在60℃温度条件下进行干燥，烘干至基本没有水分为止，然后将温度升至80℃高温干燥；再将其与消毒后的贝粉、南美鱼粉与玉米、豆粕、麦麸、亚麻籽、粗石粉与2％蛋鸡复合预混料一起送入粉碎机中粉碎成粉末状。
6.根据权利要求1或5所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括，将生物E蛋白与食盐、有机锌、深海鱼油、裂殖壶菌培养剂加入适量无污染水溶液并搅拌混合均匀，制得混合溶液。
7.根据权利要求1所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述酶制剂包括：酸性蛋白酶300-305u/g、淀粉酶1000-1010u/g、β-葡聚糖酶500-510u/g、果胶酶25-35u/g、植酸酶36-45u/g；所述有机酸包括：乙酸0.225-0.335g/kg、丁酸3.487-3.825g/kg。
8.根据权利要求1所述的蛋鸡功能饲料配制方法，其特征在于，所述步骤(3)中的裂殖壶菌的发酵培养方法包括以下步骤：
(31)预备以下发酵培养基：甘油100g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠15g/L、硫酸钠15g/L、硫酸钾1g/L、七水硫酸镁4g/L、无水磷酸氢二钾0.1g/L、维生素B10.008g/L、维生素B60.002g/L、维生素120.015g/L；其中，将pH调整为6.5，对维生素B1、维生素B6、与维生素12进行过滤除菌，对甘油、酵母膏、谷氨酸钠、硫酸钠、硫酸钾、七水硫酸镁、无水磷酸氢二钾在121℃的温度条件下，进行20min的灭菌处理；
(32)发酵培养方法：在250mL的三角瓶中分别装入50mL的发酵培养基，加入10％(v/v)吐温20接种，在25℃温度条件下进行200r/min摇床培养6d，得到裂殖壶菌培养剂。
9.一种实施权利要求1～8之一所述方法配制的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其特征在于，按照以下重量份配比拌和均匀制成：
其中，所述生物E蛋白通过液体发酵后，包括以下成分：益生菌4×109-5×109CFU/kg；酶制剂1860-1900u/g；维生素9.33-9.50mg/kg；有机酸3.7-4.2g/kg；微生态活菌6×109CFU/kg-7×109CFU/kg；氨基酸50-80％。
10.根据权利要求9所述的改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料，其特征在于，还包括以下重量份的组分：葡萄叶粉60-80份。
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