CN109123084B - 一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法 - Google Patents
一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109123084B CN109123084B CN201710459264.7A CN201710459264A CN109123084B CN 109123084 B CN109123084 B CN 109123084B CN 201710459264 A CN201710459264 A CN 201710459264A CN 109123084 B CN109123084 B CN 109123084B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alfalfa
- flaxseed
- puffed
- compound feed
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
Abstract
本发明涉及一种亚麻籽‑苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法，属于动物喂养饲料及其制备技术领域。本发明的亚麻籽‑苜蓿膨化复合饲料原料，由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿草组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿草总质量的40～60％。本发明的亚麻籽‑苜蓿复合膨化复合饲料原料，由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿草组成，配料简单，成本低，通过膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿草的合理搭配，使亚麻籽‑苜蓿膨化复合饲料原料的营养均衡，促进动物体对亚麻籽中功能因子α‑亚麻酸、亚油酸的充分吸收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法，属于动物喂养饲料及其制备技术领域。
背景技术
亚麻籽又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生草本植物亚麻的种子，起源于地中海。在我国，亚麻主要产于内蒙古、甘肃、东北、宁夏等地，是我国五大油料作物之一。亚麻籽可以被压榨成亚麻油，而亚麻油中所含有丰富的亚油酸、亚麻油酸又是细胞结构和机体代谢不可缺少的成分，但是动物机体自身不能合成亚麻酸、亚油酸、亚麻油酸，必须从饲料中摄取。亚麻籽中的亚麻酸在动物体内可以转化更长链ω-3高不饱和脂肪酸如二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳五烯酸(DPA)、二十二碳六烯酸(DHA)等，ω-3高级不饱和脂肪酸在动物机体内起着重要的生理作用。此外，亚麻籽中含有较高的油脂，蛋白质。纤维素、木酚素、各种矿物质和多种维生素等营养成分。因此，亚麻籽作为良好的饲料原料营养成分十分丰富，被广泛应用于动物日粮中。但亚麻籽中也有一部分抗营养因子，给动物生产带来了负面影响。
没有经过加工的亚麻籽中含有一种对动物有害的毒性物质—生氰糖苷，生氰糖苷二糖苷在机体内能通过β-糖苷酶的作用而释放氢氰酸，氢氰酸再与卟啉络合而产生强烈的抑制呼吸的作用，使机体发生中毒，很大限度的影响了亚麻籽及其饼粕在饲料中的应用。因此，在有亚麻籽的饲料中，首先要对亚麻籽进行脱毒处理，脱毒处理一般采用水浸泡或加热的方法。但是采用水浸泡的方法进行脱毒的效率低下，且效果差，而加热的方法虽然能够获得令人满意的脱毒效果，但是不利于其它营养成分的保留。
挤压膨化技术作为一种经济实用的新型加工方法以其生产成本低、生产效率高、产品营养损失小等优点广泛应用于饲料行业中。现有技术中，论文《挤压膨化处理对亚麻籽粕理化性质的影响》(食品科学，2007,Vol.28,No.02)公开了一种挤压膨化处理亚麻籽粕的方法，该方法的流程为：原料筛选→调节水分→螺旋喂料→挤压膨化→取样→冷却→产品。并记载了挤压工作参数：物料含水量30％，加工温度80℃(喂料区)-90℃(混合区)-110℃(剪切区)-95℃(泄压区)，喂料速度20r/min，螺杆转速90r/min。经过上述工艺对亚麻籽粕(80目)进行挤压膨化处理后，生氰糖苷去除率为93％，但其蛋白含量经挤压膨化后损失3.1％，脂肪含量经挤压膨化后损失11％。虽然采用上述工艺对亚麻籽粕进行挤压膨化，生氰糖苷能达到较高的去除率，但是造成了蛋白质和粗脂肪等营养成分的损失，不利于亚麻籽粕中营养成分的利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、营养均衡的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料。
本发明还提供了一种上述亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料所采用的技术方案是：
一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料，由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的40～60％。
所述亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm。
本发明的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料既可以分别将亚麻籽和紫花苜蓿膨化后，再将膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿进行混合得到，也可以先将亚麻籽和紫花苜蓿混合均匀，再进行膨化得到。
苜蓿是苜蓿属植物的通称，是一种多年生草本植物，其中作为牲畜饲料的牧草是紫花苜蓿。紫花苜蓿蛋白质品质优良，含有20多种氨基酸，其中包括8种人体必需氨基酸，氨基酸组成与乳清粉接近，仅次于鱼粉。紫花苜蓿中含有多种未知生长因子，特殊的免疫活性蛋白——叶蛋白、黄酮、多糖、皂甙、膳食纤维等特殊营养功能成分。叶蛋白可用作鸡、猪等的蛋白质和维生素补充饲料，调节血脂，增加血红蛋白含量；多糖对畜禽有明显的促进生长和增强免疫功能的作用；黄酮和植物雌激素具有抗氧化、抗癌、促进动物生长、增强机体免疫力、提高动物泌乳、增加产蛋量等生理作用；皂甙有助于降低动物血清胆固醇含量、抗动脉粥样硬化、抗菌和球虫，提高畜禽产品品质；膳食纤维有助于降低血清胆固醇、促进消化等。
本发明的亚麻籽-苜蓿复合膨化复合饲料原料，由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，配料简单，成本低，通过膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿的合理搭配，使亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的营养均衡，促进动物体对亚麻籽中功能因子α-亚麻酸、亚油酸的充分吸收利用。此外，亚麻籽与紫花苜蓿中的蛋白质的含量相当，但是紫花苜蓿脂肪含量低，将两者进行复合，还能解决单一亚麻籽松散性差的问题。
本发明的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法所采用的技术方案为：
一种上述亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：将亚麻籽和紫花苜蓿组成的混合粉料送入膨化腔，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出，冷却，即得；所述前段的温度为120～125℃，所述中段的温度为125～138℃，所述后段的温度为138～145℃。
优选的，亚麻籽的含水量为8～10％，紫花苜蓿的含水量为8～15％。亚麻籽优选颗粒饱满、杂质少、色泽发亮的优质亚麻籽。由于亚麻籽破壁困难，不经粉碎，容易导致膨化不完全，故要先将其进行粉碎，制成亚麻籽粉料。对于含有杂质的亚麻籽，在粉碎前，先采用风机、初清筛去除亚麻籽中的尘土和杂质。然后进行磁选，将亚麻籽中的铁类杂质去除。紫花苜蓿优选初花期或盛花期的优质紫花苜蓿。将紫花苜蓿收割后烘干，粉碎，制得上述含水量紫花苜蓿草粉。
所述混合粉料为亚麻籽粉料和紫花苜蓿草粉混合均匀后所得到的粉料。采用上述含水量的亚麻籽和紫花苜蓿制得的混合粉料进行挤压膨化时，可以采用干法膨化。所述混合粉料中亚麻籽的粒径不大于2.5mm。将亚麻籽粉碎后，过网孔为2.5mm的筛，即可得粒径不大于2.5mm的亚麻籽粉料。所述混合粉料中紫花苜蓿的粒径不大于2mm。
混合粉料进入膨化腔的速度为15～18kg/min。将混合粉料送入膨化机后，混合粉料经过膨化机的绞龙输送至膨化腔进料口，并进入膨化腔内。这个过程也被称为喂料。喂料电极的转速为65～75r/min。优选的，在喂料的过程中，向混合粉料中加入混合粉料质量的7～10％的水。在混合粉料中加入适量的水，可以起到将物料顺利推进膨化腔，并防止过度膨化的作用。
混合粉料进入膨化腔内，在螺杆的挤压推进过程中，依靠机械摩擦、挤压对物料进行加压、加温处理。膨化机的膨化腔内有三个分别安装在膨化腔的前段、中段和后段的压力环，通过调整螺杆的转速和安装在膨化腔内的压力环的压力实现对膨化腔的温度进行调节。
所述混合粉料在膨化腔内的滞留时间为5～15s。
所述膨化机为单螺杆膨化机。对于单螺杆膨化机，三个压力环的直径分别为149/153/155m。螺杆的直径为160mm。在混合粉料充分填满膨化腔后，当螺杆的转速为450～550r/min时，膨化腔各段的温度即达到上述各温度，在上述温度下，混合粉料得以膨化。
出料时，膨化后的物料被从膨化腔的出料端的膜孔中强压挤出的瞬间压力骤降，物料中的水分从液态转化为气态，从物料中散发出来导致物料膨化。所述膜孔的直径为6～10mm。
冷却可以将膨化后的物料经过绞龙输送至冷却器，在冷却器中进行冷却，也可以在空气中直接冷却。冷却器包括冷却滚筒和冷却风机，采用冷却器冷却时，冷却风机的沙克龙不断抽出冷却滚筒中的热气，从而达到将物料的热量散发出去的目的。
本发明的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，还包括将冷却后的物料进行粉碎。由于高温、高压和高湿的膨化条件，使得颗粒状的物料在膨化过程中容易粘结成块状，将冷却后的膨化物料再次进行粉碎，能够减小膨化后物料的粒度。进一步地，为了得到粒度更小的膨化物料，还可以将粉碎后的膨化物料进行过筛。优选的，将粉碎后的物料过筛时，采用的筛网的孔径为2.0mm。
将制得的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料输送到成品仓中，成品仓下方有开口，物料从此开口中流出，出料速度能达到500-600kg/h。流出的物料抽样检测，合格的用有塑料内衬的化纤编织袋进行每袋40kg分装，再用编织袋封口机进行封口。
本发明的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，对亚麻籽和紫花苜蓿组成的混合粉料进行挤压膨化制得，挤压膨化使亚麻籽得到“熟化”，熟化后的亚麻籽在氰化物去除率、可溶性纤维比值等方面均有较大的改善，尤其是氰化物去除率达到95％以上；对亚麻籽与紫花苜蓿的混合粉料进行挤压膨化，各组成在膨化后的产品中分布更均匀，产品的松散性和口感更佳，更容易获得动物的喜爱。
附图说明
图1为实施例1的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的形貌图；
图2为对比例的膨化亚麻籽的形貌图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
具体实施方式中，选用颗粒饱满、杂质少、色泽发亮的、含水量为8～10％的优质亚麻籽，采用风机、初清筛去除亚麻籽中的尘土和杂质，然后进行磁选，将亚麻籽中的铁类杂质去除，备用；选择初花期或盛花期的紫花苜蓿收割后干燥，制得含水量为8～15％的紫花苜蓿干草，备用。
所采用的膨化机为160型膨化机，膨化机的膨化腔的前段、中段和后段分别对应的压力环的直径分别为149/153/155m，膨化机为单螺杆膨化机，螺杆的直径为160mm。
所采用的冷却器包括冷却滚筒和冷却风机，采用冷却器冷却时，冷却风机的沙克龙不断抽出冷却滚筒中的热气，从而达到将物料的热量散发出去的目的。
实施例1
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的50％，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm；形貌图见图1。
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：
1)粉碎
选择除杂后含水量为8％的亚麻籽进行粉碎，然后过网孔为2.5mm的筛网，得到亚麻籽粉料；选择含水量为10％的紫花苜蓿干草进行粉碎，过网孔为1.98mm的筛网，得到紫花苜蓿草粉；
2)喂料
将亚麻籽粉料和紫花苜蓿草粉混合均匀，得到混合粉料；控制喂料电机的转速为65r/min，将混合粉料送入膨化机，混合粉料经过绞龙输送至膨化腔的进料口，并以15kg/min的速度进入膨化腔内；在将混合粉料输送至进料口的同时，向混合料中加入混合料质量7％的水，使水和混合粉料一同进入膨化腔内；
3)挤压膨化
混合粉料进入膨化腔后，控制螺杆的转速为450r/min，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出(物料在膨化腔内的停留时间为8～12s)；所述前段的温度为120℃，所述中段的温度为125℃，所述后段的温度为138℃；所述膜孔的孔径为6mm；
4)冷却
将从膜孔挤出的膨化后的物料将过绞龙输送至冷却器进行冷却；
5)二次粉碎
将步骤4)中冷却后的物料进行粉碎，然后过网孔为2.0mm的筛网；
6)出料及包装
将过筛后的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料输送至成品仓中，从成品仓的下方开口中以500～600kg/h进行出料，然后将合格的物料采用有塑料内衬的化纤编织袋进行每袋40kg分装，再用编织袋封口机进行封口。
分别对挤压膨化前的混合粉料、膨化后的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的营养成分进行理化性质检测，检测项目包括氰化物指标，α-亚麻酸，顺亚油酸，粗蛋白，粗脂肪，粗灰分和水分等含量，检测结果如表1所示。
表1亚麻籽-苜蓿草混合粉料膨化前后营养成分对比
从表1中可以看出，亚麻籽-苜蓿草混合粉料中的营养成分在膨化前后发生了较大变化，其中，氰化率去除率高达95％以上，每100g混合粉料膨化前后，α-亚麻酸和顺亚油酸含量分别降低了11.7％和15.97％，这是由于高温高压挤压膨化过程中，不饱和脂肪酸有部分的损失。粗脂肪含量提高了7.98％，原因是膨化过程造成细胞壁破壁，脂肪从组织细胞中溢出，导致脂肪的测量值升高，同时也使得亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料添加后，营养成分更利于动物体的吸收利用。
实施例2
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的50％，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm。
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：
1)粉碎
选择除杂后含水量为9％的亚麻籽进行粉碎，然后过网孔为2.5mm的筛网，得到亚麻籽粉料；选择含水量为12％的紫花苜蓿干草进行粉碎，过网孔为1.98mm的筛网，得到紫花苜蓿草粉；
2)喂料
将亚麻籽粉料和紫花苜蓿草粉混合均匀，得到混合粉料；控制喂料电机的转速为75r/min，将混合粉料送入膨化机，混合粉料经过绞龙输送至膨化腔的进料口，并以16.5kg/min的速度进入膨化腔内；在将混合粉料输送至进料口的同时，向混合料中加入混合料质量8％的水，使水和混合粉料一同进入膨化腔内；
3)挤压膨化
混合粉料进入膨化腔后，控制螺杆的转速为500r/min，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出(物料在膨化腔内的停留时间为8～12s)；所述前段的温度为123℃，所述中段的温度为130℃，所述后段的温度为142℃；所述膜孔的孔径为8mm；
4)冷却
将从膜孔挤出的膨化后的物料将过绞龙输送至冷却器进行冷却；
5)二次粉碎
将步骤4)中冷却后的物料进行粉碎，然后过网孔为2.0mm的筛网；
6)出料及包装
将过筛后的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料输送至成品仓中，从成品仓的下方开口中以500～600kg/h进行出料，然后将合格的物料采用有塑料内衬的化纤编织袋进行每袋40kg分装，再用编织袋封口机进行封口。
实施例3
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的50％，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm。
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：
1)粉碎
选择除杂后含水量为8％的亚麻籽进行粉碎，然后过网孔为2.5mm的筛网，得到亚麻籽粉料；选择含水量为11％的紫花苜蓿干草进行粉碎，过网孔为1.98mm的筛网，得到紫花苜蓿草粉；
2)喂料
将亚麻籽粉料和紫花苜蓿草粉混合均匀，得到混合粉料；控制喂料电机的转速为70r/min，将混合粉料送入膨化机，混合粉料经过绞龙输送至膨化腔的进料口，并以18kg/min的速度进入膨化腔内；在将混合粉料输送至进料口的同时，向混合料中加入混合料质量9％的水，使水和混合粉料一同进入膨化腔内；
3)挤压膨化
混合粉料进入膨化腔后，控制螺杆的转速为550r/min，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出(物料在膨化腔内的停留时间为10～15s)；所述前段的温度为125℃，所述中段的温度为138℃，所述后段的温度为145℃；所述膜孔的孔径为10mm；
4)冷却
将从膜孔挤出的膨化后的物料将过绞龙输送至冷却器进行冷却；
5)二次粉碎
将步骤4)中冷却后的物料进行粉碎，然后过网孔为2.0mm的筛网；
6)出料及包装
将过筛后的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料输送至成品仓中，从成品仓的下方开口中以500～600kg/h进行出料，然后将合格的物料采用有塑料内衬的化纤编织袋进行每袋40kg分装，再用编织袋封口机进行封口。
实施例4
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的40％，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm。
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：
1)粉碎
选择除杂后含水量为9％的亚麻籽进行粉碎，然后过网孔为2.5mm的筛网，得到亚麻籽粉料；选择含水量为8％的紫花苜蓿干草进行粉碎，过网孔为1.98mm的筛网，得到紫花苜蓿草粉；
2)喂料
将亚麻籽粉料和紫花苜蓿草粉混合均匀，得到混合粉料；控制喂料电机的转速为75r/min，将混合粉料送入膨化机，混合粉料经过绞龙输送至膨化腔的进料口，并以18kg/min的速度进入膨化腔内；在将混合粉料输送至进料口的同时，向混合料中加入混合料质量10％的水，使水和混合粉料一同进入膨化腔内；
3)挤压膨化
混合粉料进入膨化腔后，控制螺杆的转速为550r/min，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出(物料在膨化腔内的停留时间为10～15s)；所述前段的温度为123℃，所述中段的温度为130℃，所述后段的温度为142℃；所述膜孔的孔径为8mm；
4)冷却
将从膜孔挤出的膨化后的物料将过绞龙输送至冷却器进行冷却；
5)二次粉碎
将步骤4)中冷却后的物料进行粉碎，然后过网孔为2.0mm的筛网；
6)出料及包装
将过筛后的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料输送至成品仓中，从成品仓的下方开口中以500～600kg/h进行出料，然后将合格的物料采用有塑料内衬的化纤编织袋进行每袋40kg分装，再用编织袋封口机进行封口。
实施例5
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的60％，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm。
本实施例的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：
1)粉碎
选择除杂后含水量为10％的亚麻籽进行粉碎，然后过网孔为2.5mm的筛网，得到亚麻籽粉料；选择含水量为15％的紫花苜蓿干草进行粉碎，过网孔为1.98mm的筛网，得到紫花苜蓿草粉；
2)喂料
将亚麻籽粉料和紫花苜蓿草粉混合均匀，得到混合粉料；控制喂料电机的转速为75r/min，将混合粉料送入膨化机，混合粉料经过绞龙输送至膨化腔的进料口，并以18kg/min的速度进入膨化腔内；在将混合粉料输送至进料口的同时，向混合料中加入混合料质量8％的水，使水和混合粉料一同进入膨化腔内；
3)挤压膨化
混合粉料进入膨化腔后，控制螺杆的转速为500r/min，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出(物料在膨化腔内的停留时间为5～10s)；所述前段的温度为123℃，所述中段的温度为130℃，所述后段的温度为142℃；所述膜孔的孔径为8mm；
4)冷却
将从膜孔挤出的膨化后的物料将过绞龙输送至冷却器进行冷却；
5)二次粉碎
将步骤4)中冷却后的物料进行粉碎，然后过网孔为2.0mm的筛网；
6)出料及包装
将过筛后的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料输送至成品仓中，从成品仓的下方开口中以500～600kg/h进行出料，然后将合格的物料采用有塑料内衬的化纤编织袋进行每袋40kg分装，再用编织袋封口机进行封口。
对比例
对比例是以含水量为8％的亚麻籽为原料进行挤压膨化制得的膨化亚麻籽，制备方法除采用的原料仅为亚麻籽，膨化腔前段的温度为120℃，膨化腔中段的温度为135℃，膨化腔后段的温度为145℃外，其余完全同实施例1。对比例的膨化亚麻籽的形貌见图2。
实验例1
本实验例采用实施例1的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料进行试验。
试验从母猪妊娠第63天到仔猪断奶(21d)。试验选用配种时间、胎次、体况、上胎产仔数、采食量等基本一致的大约克母猪40头，采用单因子完全随机设计，分为对照组、试验Ⅰ组、试验Ⅱ组、试验Ⅲ组共4个处理，每个处理10个重复，每个重复1头猪，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的添加水平依次为0、10％、15％、20％。试验结果如表2所示。
表2妊娠母猪饲粮中亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料不同添加水平
对仔猪生产性能的影响
| 项目 | 对照组 | 试验Ⅰ组 | 试验Ⅱ组 | 试验Ⅲ组 | P值 |
| 产仔总数/头 | 11.70±1.10 | 12.10±2.50 | 13.32±2.05 | 13.50±2.07 | 0.927 |
| 初生窝重/kg | 14.74±3.27 | 15.85±4.13 | 17.98±2.90 | 18.23±5.13 | 0.712 |
| 断奶窝仔数/头 | 7.50±1.20<sup>b</sup> | 8.60±1.07<sup>ab</sup> | 9.75±1.55<sup>ab</sup> | 10.0±1.12<sup>a</sup> | 0.039 |
| 断奶窝重/kg | 42.38±4.04<sup>b</sup> | 51.86±7.35<sup>ab</sup> | 61.43±3.22<sup>a</sup> | 63.18±5.72<sup>a</sup> | 0.007 |
注：相同条件下同行中上标字母有相同小写字母或未标注表示差异不显著(P>0.05)，数据以平均值±标准误表示。
从试验结果可以看出，初生仔猪总数、初生窝重、断奶仔猪数、断奶窝重均以对照组最低。妊娠母猪饲粮中亚麻籽-苜蓿复合饲料原料不同添加水平对产仔数和初生窝重影响不显著，但显著提高了断奶仔猪数和断奶窝重。
本试验说明亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料添加到母猪饲料中，提高了母猪的生产性能，促进了初生仔猪的生长性能，其作为一种膨化饲料原料能够显著改善母猪的生产性能和初生仔猪的生长状况，是一种新型的应用效果较好的复合膨化饲料原料之一；此外，单一膨化亚麻籽成本高，在仔猪、母猪等生产上应用受到限制，本发明的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料，大大降低了应用的成本，具有良好的推广应用价值。
实验例2
分别将实施例1的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料和对比例的膨化亚麻籽采用10目的筛网进行筛分，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的过筛率为100％，对比例的膨化亚麻籽的过筛率仅为10％。并且从图1和图2中可以看出，亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料明显比膨化亚麻籽更松散。
Claims (10)
1.一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料，其特征在于：由膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿组成，膨化亚麻籽占膨化亚麻籽和膨化紫花苜蓿总质量的40~60%；
所述亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，包括以下步骤：将亚麻籽和紫花苜蓿组成的混合粉料送入膨化腔，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出，冷却，即得；所述前段的温度为120~125℃，所述中段的温度为125~138℃，所述后段的温度为138~145℃。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料，其特征在于：所述亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的粒径不大于2mm。
3.一种如权利要求1所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将亚麻籽和紫花苜蓿组成的混合粉料送入膨化腔，使混合粉料在膨化腔内沿轴向依次经过膨化腔的前段、膨化腔的中段和膨化腔的后段后从膨化腔的出料端的膜孔中被挤出，冷却，即得；所述前段的温度为120~125℃，所述中段的温度为125~138℃，所述后段的温度为138~145℃。
4.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：所述亚麻籽的含水量为8~10%，所述紫花苜蓿的含水量为8~15%。
5.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：所述混合粉料中亚麻籽的粒径不大于2.5mm。
6.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：所述混合粉料中紫花苜蓿的粒径不大于2mm。
7.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：混合粉料进入膨化腔的速度为15~18kg/min。
8.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：所述混合粉料在膨化腔内的滞留时间为5~15s。
9.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：采用的膨化机为单螺杆膨化机。
10.根据权利要求3所述的亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料的制备方法，其特征在于：所述膜孔的直径为6~10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710459264.7A CN109123084B (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710459264.7A CN109123084B (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109123084A CN109123084A (zh) | 2019-01-04 |
| CN109123084B true CN109123084B (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=64830617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710459264.7A Active CN109123084B (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109123084B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326704A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 太仓安佑生物科技有限公司 | 一种膨化亚麻籽的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103039751A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 羊用增体重、促毛量的添加剂 |
| CN103315138A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 合肥工业大学 | 一种畜禽饲料的加工方法 |
| CN106551129A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 惠州市鹏昌农业科技有限公司 | 一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料 |
| CN106804937A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 北京鹤来科技有限公司 | 一种新丹系母猪哺乳期破碎饲料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201710459264.7A patent/CN109123084B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103039751A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 羊用增体重、促毛量的添加剂 |
| CN103315138A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 合肥工业大学 | 一种畜禽饲料的加工方法 |
| CN106551129A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 惠州市鹏昌农业科技有限公司 | 一种改善鸡蛋中益智成分的蛋鸡功能饲料 |
| CN106804937A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 北京鹤来科技有限公司 | 一种新丹系母猪哺乳期破碎饲料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 亚麻籽挤压膨化脱毒工艺与机理的研究;宋春芳;《万方在线出版》;20070723;第33、34、67、72页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109123084A (zh) | 2019-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107373105A (zh) | 一种抗菌娃娃鱼饲料 | |
| CN107348172A (zh) | 一种增强娃娃鱼抵抗力的饲料 | |
| CN108606188A (zh) | 一种鳙鱼功能性膨化饲料及其制备方法 | |
| CN106974107A (zh) | 提高生猪免疫力和改善猪肉品质的饲料添加剂 | |
| CN106036220A (zh) | 一种淡水鱼饲料及其制备方法 | |
| CN109123084B (zh) | 一种亚麻籽-苜蓿膨化复合饲料原料及其制备方法 | |
| CN106472859A (zh) | 一种spf种鸭产蛋前期无动物蛋白饲料及其制备方法 | |
| US6322845B1 (en) | Method for producing pelletized fuzzy cottonseed | |
| CN105029088A (zh) | 一种巴马香猪乳猪饲料及其制备方法 | |
| CN106666218A (zh) | 一种龙虾饲料 | |
| CN114391612B (zh) | 一种提升母猪泌乳力的发酵营养组合物及其制备方法和应用 | |
| CN108684943A (zh) | 一种膨化亚麻籽及其制备方法 | |
| CN113317270B (zh) | 一种提高三元母猪生产性能的饲养管理方法 | |
| CN204245062U (zh) | 一种甜菜碱粉剂 | |
| CN104054912B (zh) | 利用提取甜菜碱盐酸盐后剩余母液生产甜菜碱粉剂的方法 | |
| CN107691772A (zh) | 梭子蟹饲料及其制备方法 | |
| CN113662105A (zh) | 中药饲料添加剂、含有该添加剂的加州鲈饲料及制备方法 | |
| CN106538900A (zh) | 一种泥鳅专用饲料及其制备方法 | |
| CN106387407A (zh) | 一种提高消化能综合利用海带黑猪饲料添加剂 | |
| CN105104807A (zh) | 一种改善鳊鱼肉质的颗粒饲料 | |
| KR101864840B1 (ko) | 미선나무를 함유하는 사료첨가제 및 그 사료첨가제를 이용한 사료의 제조방법 | |
| CN110432388A (zh) | 改善断奶羊羔体质的饲料添加剂、制备方法及饲料 | |
| CN109907165A (zh) | 一种猪饲料及其制备方法 | |
| CN108514050A (zh) | 一种乳猪饲料及其制备方法 | |
| CN109043549A (zh) | 微波耦合挤压膨化制备复合糙米亚麻籽粉蛋白制品的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |