一种添加浒苔制备刺参膨化饲料的方法
技术领域
本发明属于刺参膨化饲料的配制技术,是一种添加浒苔配制刺参膨化饲料的方法。
背景技术
刺参是棘皮动物门中最有经济价值的种类,被誉为“参”中之冠,由于其壁厚、肉刺大、蛋白质含量高,味鲜美,具有很高的营养价值和药用价值,深受市场青睐,市场容量大,成为我国水产养殖最大的产业之一。
上世纪80年代以来,由于刺参天然资源的日益减少,以及刺参人工育苗技术日益成熟,其增养殖发展迅速,现已成为我国渤海、黄海近海海域增养殖的主要海珍品种类之一。刺参养殖规模的迅猛发展及养殖规模的不断扩大,造成了对配合饲料的迫切需求,鼠尾藻、马尾藻及大叶藻等的价格猛增,而且资源供不应求,成为限制刺参养殖业发展的瓶颈。另外,目前市场上刺参饲料大多为普通配合饲料,促生长效果差,饲料系数高,而且易导致养殖疾病发生,影响养殖经济效益。
浒苔是一种大型绿藻,俗称苔条、青海苔等,为绿藻门石莼目石莼科浒苔属的藻类植物,常见的有缘管浒苔、扁浒苔、条浒苔、肠浒苔等。浒苔作为近海滩涂中的天然野生绿藻,其自然繁殖能力特别强,产量巨大。近年来,我国近岸海域连续爆发大规模突发性浒苔绿潮,对人类海上活动(海上体育运动、海洋渔业、船只通行等)、海水利用、滨海景观、海洋生态环境以及人们正常生活造成严重影响。
浒苔营养丰富,富含碳水化合物、蛋白质、粗纤维及矿物质,同时还含有脂肪和维生素。在浒苔蛋白质中,氨基酸种类齐全,必需氨基酸含量较高,其中缘管浒苔的限制氨基酸为赖氨酸,氨基酸评分为79;条浒苔的限制氨基酸为蛋氨酸,氨基酸评分为80。浒苔的脂肪酸组成中,多不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸的含量分别为50.5%、12.7%和36.8%,其中包括近4%的奇数碳原子脂肪酸。因此浒苔是高蛋白、高膳食纤维、低脂肪、低能量、且富含矿物质和维生素的天然理想营养食品的原料。
在世界上,以海藻粉作为水产及畜牧饲料已有几十年的历史,爱尔兰、英国、南非、印度、新西兰等国家都建立了海藻饲料专业工厂来规模化生产饲料。目前在刺参饲料中添加海带粉、鼠尾藻粉、马尾藻粉等海藻粉较为普遍,但以浒苔粉制备刺参膨化饲料的工艺及方法未见报道。
发明内容
本发明的目的是利用近海海域中浒苔这一天然野生绿藻资源,用浒苔干粉替代其他海藻粉制备刺参膨化饲料,降低刺参膨化饲料成本,打破刺参规模化养殖海藻粉供应不足的瓶颈,促进刺参养殖业规模化发展;另外,充分利用海洋野生浒苔资源,变废为宝,促进海洋经济发展。
本发明经过严格的科学实验,通过对刺参所需粗蛋白、粗脂肪等营养指标的测定,得到刺参生长需要的主要营养成分指标。在此基础上,根据刺参养成阶段的营养需求和摄食行为,又通过对刺参加工工艺的选择,提供一种添加野生藻类浒苔的刺参饲料。本发明要解决的另一技术问题是,提供一种刺参膨化饲料的制备方法。
本发明是这样实现的,一种刺参膨化饲料,它有下属配比的原料制成:
脱脂鱼粉: 4%~8%
啤酒酵母: 6%~10%
浒苔粉: 15%~25%
其它海藻粉: 25%~35%
海泥: 5%~7%
高筋面粉: 16%~20%
豆粕: 5%~7%
鱼油: 3%~5%
复合维生素: 1%
复合微量元素: 1%
其它海藻粉包括鼠尾藻粉、马尾藻粉、海带粉等,但以鼠尾藻粉和马尾藻粉较好。另外,为保持刺参肠道及养殖水环境清洁,饲料中可添加微生态制剂或沸石粉,微生态制剂占总量的0.5%,沸石粉占总量的2%-4%。
本发明刺参膨化饲料营养标准如下,见表1:
表1:产品营养标准(%)
本发明刺参膨化饲料的制备方法如下:
浒苔原料预处理:新鲜浒苔,打捞清洗,挤压脱水打包,剪切粉碎,二次挤压脱水,气流干燥,旋风除沙除杂,粉碎机粉碎,制成浒苔干粉。营养成分分析如下,见表2:
表2浒苔干粉营养成分分析
项目名称 |
检测结果 |
水分 |
6.74% |
灰分 |
24.98% |
粗蛋白 |
10.11% |
粗脂肪 |
1.42% |
粗纤维 |
5.96% |
多糖 |
39.26% |
盐分 |
7.48% |
钙 |
11248.59 |
镁 |
12432.98 |
磷 |
522.92 |
氮 |
1.82% |
氯 |
7.48% |
铁 |
241.12mg/Kg |
锌 |
15.07mg/Kg |
铜 |
14.63mg/Kg |
碘 |
未检出 |
硒 |
0.72 |
铬 |
0.92 |
有机砷 |
5.41 |
无机砷 |
0.39 |
按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分,将除复合维生素、鱼油、微生态制剂外的各原料混合,混合均匀度大于95%;混合均匀后超微粉碎,至各原料均能通过20~40目的筛网;将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入90~95℃水蒸气调制5~8分钟,然后使原料在90~98℃的温度下进入挤压膨化机膨化造粒;以后添加的方式加入复合维生素和微生态制剂;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成刺参饲料。
本发明刺参饲料配方科学、营养均衡、诱食性好,能够满足刺参生长需求,相比传统刺参饲料具有以下优点:
(1)本发明以浒苔粉替代马尾藻粉等,原料资源丰富,充分利用海洋野生资源,改善海洋环境;
(2)本发明以“后添加”的方式添加复合维生素及微生态制剂,避免了活性物质高温失活,饲料生物活性高,提高海参活力,提高饲料消化利用率。
(3)本发明的饲料为膨化饲料,营养消化率高,饲料系数低,降低了肠胃等消化道疾病的发病几率;
(4)饲料养殖效果较好,能显著提高刺参成活率,促进刺参快速生长;
(5)饲料成本降低;
以市售刺参饲料为对比,对本发明刺参饲料进行养殖试验研究,养殖试验结果如下,见表3:
图3刺参饲料养殖试验结果
组别 |
对照组1 |
对照组2 |
对照组3 |
发明组 |
增重率(%) |
82±1.4 |
86±2.3 |
88±1.9 |
89±1.2 |
成活率(%) |
89±2.4 |
92±1.8 |
93±2.1 |
96±2.8 |
具体实施方式
实施例1
本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、啤酒酵母、浒苔粉、鼠尾藻粉、海泥、豆粕、高筋面粉、复合维生素、复合微量元素,其中脱脂鱼粉6%、啤酒酵母8%、浒苔粉20%、鼠尾藻粉30%、海泥6%、高筋面粉18%、豆粕6%、鱼油4%、复合维生素1%、复合微量元素1%。所述脱脂鱼粉为进口鱼粉,蛋白含量大于64%;浒苔粉为公司快速工程化处理海洋突发性浒苔制备的浒苔干粉;啤酒酵母、鼠尾藻粉、豆粕、高筋面粉均为市售优质产品;复合维生素采用市售的广东海大集团的水产饲用复合维生素,复合微量元素采用市售的“六和”牌水产复合微量元素。
制备方法:按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分,将除复合维生素、鱼油外的各原料混合,混合均匀度大于95%;混合均匀后超微粉碎,至各原料均能通过20~40目的筛网;将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入90~95℃水蒸气调制5~8分钟,然后使原料在90~98℃的温度下进入挤压膨化机膨化造粒;以后添加的方式加入复合维生素;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成刺参饲料。
实施例2
为降低刺参饲料成本,在上述实施例1的基础上选择海带粉部分替代鼠尾藻粉。本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、啤酒酵母、浒苔粉、鼠尾藻粉、海带粉、海泥、豆粕、高筋面粉、复合维生素、复合微量元素,其中脱脂鱼粉6%、啤酒酵母8%、浒苔粉20%、鼠尾藻粉20%、海带粉10%、海泥6%、高筋面粉18%、豆粕6%、鱼油4%、复合维生素1%、复合微量元素1%。所述海带粉为市售优质海带粉。
制备方法:按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分,将除复合维生素、鱼油外的各原料混合,混合均匀度大于95%;混合均匀后超微粉碎,至各原料均能通过20~40目的筛网;将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入90~95℃水蒸气调制5~8分钟,然后使原料在90~98℃的温度下进入挤压膨化机膨化造粒;以后添加的方式加入复合维生素;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成刺参饲料。
实施例3
为保持养殖水质的稳定,在上述实施例2的基础上进一步添加2%沸石。本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、啤酒酵母、浒苔粉、鼠尾藻粉、海带粉、海泥、豆粕、高筋面粉、沸石、复合维生素、复合微量元素,其中脱脂鱼粉6%、啤酒酵母8%、浒苔粉20%、鼠尾藻粉20%、海带粉10%、海泥4%、高筋面粉18%、豆粕6%、鱼油4%、复合维生素1%、复合微量元素1%、沸石2%。所述沸石也为市售优质水产专用沸石。
制备方法:按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分,将除复合维生素、鱼油外的各原料混合,混合均匀度大于95%;混合均匀后超微粉碎,至各原料均能通过20~40目的筛网;将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入90~95℃水蒸气调制5~8分钟,然后使原料在90~98℃的温度下进入挤压膨化机膨化造粒;以后添加的方式加入复合维生素;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成刺参饲料。
实施例4
为促进刺参健康养殖可持续发展,在上述实施例3的基础上进一步添加0.5%微生态制剂。本发明刺参饲料主要组分包括脱脂鱼粉、啤酒酵母、浒苔粉、鼠尾藻粉、海带粉、海泥、豆粕、高筋面粉、沸石、复合维生素、复合微量元素、微生态制剂,其中脱脂鱼粉6%、啤酒酵母8%、浒苔粉20%、鼠尾藻粉20%、海带粉10%、海泥4%、高筋面粉18%、豆粕6%、鱼油4%、复合维生素1%、复合微量元素1%、沸石1.5%、微生态制剂0.5%。所述微生态制剂为市售优质水产专用微生态制剂。
制备方法:按配方中的各组分质量百分含量秤取各组分,将除复合维生素、鱼油、微生态制剂外的各原料混合,混合均匀度大于95%;混合均匀后超微粉碎,至各原料均能通过20~40目的筛网;将粉碎后的物料在双轴差速调制器中通入90~95℃水蒸气调制5~8分钟,然后使原料在90~98℃的温度下进入挤压膨化机膨化造粒;以后添加的方式加入复合维生素;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成刺参饲料。