CN1969694A - 一种饲料加工调质熟化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料加工调质熟化处理方法,其特征在于,它是在现有技术的粉碎等工序的基础上,将上一工序输送的粉料原料进行差速调质,即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质,并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆,在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程,并保持整个过程在五分钟以内,使原料完全均匀湿透和淀粉熟化,然后进入几何螺纹机膛内,将物料搓揉挤压膨化成形。采用上述工艺后可对饲料进行熟化调质处理、提高饲料品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料加工技术领域,具体是涉及饲料加工过程中的一道处理工序:调质熟化处理工序。
背景技术
在饲料的加工过程中,须对原料进行搅拌,使各种原料能充分混合溶合在一起,因此在加工过程中要采用搅拌机构。现有技术的饲料的加工技术一般是采用等速搅拌机构对原料进行搅拌处理,由于原料相互之间的不兼溶性,难以使之混合在一起,尤其对于原料如鱼油、卵磷脂、鱼溶浆等高蛋白物质更是无法添加或者添加量较低,因此如何改进饲料的加工工序,使之品质提高是目前人们急需解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对饲料进行熟化调质处理、提高饲料优秀品质的饲料加工调质熟化处理方法。
本发明目是通过以下技术方案实现的:它是在现有技术的基础上,将上一工序的输送的粉料原料进行差速调质,即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质,并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆,在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程,并保持整个过程在五分钟以内,使原料完全均匀湿透和淀粉熟化,然后进入几何螺纹机膛内,将物料搓揉挤压膨化成形。
所述蒸汽是通过蒸汽管路输送,蒸汽管路上配置有蒸汽减压阀及蒸汽流量计,所述蒸汽压力为3Kg/cm2,流量范围0-600L/hr;加水压力为3Kg/cm2,流量范围80-950L/hr;
所述蒸汽用量为每吨粉料量须加90-130Kg/hr;
所述加水用量为每吨粉料量须加130-210Kg/hr。
本发明采用了上述结构之后的有益效果是:本发明通过双轴差速调质工艺技术,使使饲料原料调质熟化效果更好,在加水加蒸汽过程中完全使饲料原料均匀湿透和淀粉熟化,同时又可内加鱼油、卵磷脂、鱼溶浆等,解决过去工艺流程上无法克服添加高油脂、高稠物质的困难,油脂最高添加量22%以上,从而使得理论上的优秀饲料配方得以实现,生产出优质的配合饲料。
具体实施方式
本发明的饲料加工调质熟化处理方法是在现有技术的基础上,将上一工序输送的粉料原料进行差速调质,即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质,并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆,在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程,并保持整个过程在五分钟以内,使原料完全均匀湿透和淀粉熟化,然后进入几何螺纹机膛内,将物料搓揉挤压膨化成形,其中所述蒸汽是通过蒸汽管路输送,蒸汽管路上配置有蒸汽减压阀及蒸汽流量计,所述蒸汽压力为3Kg/cm2,流量范围0-600L/hr;加水压力为3Kg/cm2,流量范围80-950L/hr;
所述蒸汽用量为每吨粉料量须加90-130Kg/hr;
所述加水用量为每吨粉料量须加130-210Kg/hr;
在本实施例中,蒸汽管道口径为2in;浮料开机时以3000Kg/hr进料量为基准;调质机加水用量为420-500Kg/hr;沉料开机时以3000Kg/hr进料量为基准,调质机加水用量为180-200Kg/hr。
Claims (2)
1、一种饲料加工调质熟化处理方法,其特征在于,它是在现有技术的基础上,将上一工序输送的粉料原料进行差速调质,即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质,并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆,在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程,并保持整个过程五分钟以内,使原料完全均匀湿透和淀粉熟化,然后进入几何螺纹机膛内,将物料搓揉挤压膨化成形。
2、根据权利要求1所述的饲料加工调质熟化处理方法,其特征在于,所述蒸汽是通过蒸汽管路输送,蒸汽管路上配置有蒸汽减压阀及蒸汽流量计,所述蒸汽用量为每吨粉料量加90-130Kg/hr;所述加水用量为每吨粉料量加130-210Kg/hr。
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CNA2006101238474A CN1969694A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 一种饲料加工调质熟化处理方法 |
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CNA2006101238474A CN1969694A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 一种饲料加工调质熟化处理方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206526A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-10-05 | 四川雷鸣生物环保工程有限公司 | 生物质颗粒燃料的生产工艺及成套设备 |
CN101828754B (zh) * | 2009-03-11 | 2012-10-03 | 国晖鑫企业有限公司 | 蒸煮机的加水方法及其装置 |
CN102860427A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 中国海洋大学生物工程开发有限公司 | 一种添加浒苔制备刺参膨化饲料的方法 |
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2006
- 2006-11-29 CN CNA2006101238474A patent/CN1969694A/zh active Pending
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Legal Events
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |