CN101828754B - 蒸煮机的加水方法及其装置 - Google Patents
蒸煮机的加水方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101828754B CN101828754B CN200910127117A CN200910127117A CN101828754B CN 101828754 B CN101828754 B CN 101828754B CN 200910127117 A CN200910127117 A CN 200910127117A CN 200910127117 A CN200910127117 A CN 200910127117A CN 101828754 B CN101828754 B CN 101828754B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- water
- precooker
- agitator
- feeding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 52
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title abstract 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 18
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 9
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 abstract description 28
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 abstract 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 26
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 208000003643 Callosities Diseases 0.000 description 2
- 206010020649 Hyperkeratosis Diseases 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 206010021036 Hyponatraemia Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明是有关于一种蒸煮机的加水方法及其装置,主要提供作为饲料调质蒸煮过程中加水的方法及其加水装置,例如经处理呈粉粒状黄豆在蒸煮机或所谓调质机的搅拌桶中蒸煮调质过程,利用蒸气及水直接冲击混合后产生较多水气,再进入搅拌桶与黄豆粉均匀混合,如此黄豆粉在搅拌蒸煮过程中即能取得适当水分,达到生产顺畅并取得较高品质饲料产品。本发明蒸煮机的加水方法及其装置,由于水气呈均匀状态,使得饲料粉粒在搅拌蒸煮过程取得足够及均匀含水,而不会黏结成团;并使饲料粉在搅拌蒸煮过程中能取得适当水分,达到生产顺畅并取得较高品质饲料产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸煮机的加水方法及其装置,特别是涉及一种关于农作物成为饲料调质蒸煮过程取得适当水分的处理方法及装置。
背景技术
现有将农作物做成饲料产品的机器(请参阅图1-3所示)蒸煮机1,主要有一入料口10提供如粉粒状黄豆或玉米等生材投入(本案以黄豆为例),入料口10同时直接加水,之后含水的黄豆粉粒藉由入料口10内的螺杆100导入第一搅拌桶11,位于入料口10及第一搅拌桶11之间有第一蒸气室12提供一蒸气入口120,蒸气再藉由蒸气室12内的蒸气通孔121进入第一搅拌桶11对黄豆粉粒进行调质蒸煮,接着黄豆粉粒再进入第二搅拌桶13,而第一搅拌桶11与第二搅拌桶13之间有第二蒸气室14,相同可提供蒸气对第二搅拌桶内的黄豆粉粒进行调质蒸煮,最后黄豆粉粒进入一挤压装置15挤压至出料口150而完成饲料产品。
上述蒸煮机生产饲料过程中主要有下列问题产生:
1.水直接由入料口加入让黄豆粉粒含水不均,甚者有些含水过多让黄豆粉粒黏成整团,造成螺杆无法传送必须停机处理,严重影响生产流程。
2.黄豆粉粒因含水不均,经调质蒸煮挤压完成的饲料产品亦产生含水不均,造成品质不佳的重大缺失。
由此可见,上述现有的加水方法及其装置在方法和装置的结构及使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般的加水方法及其装置又没有适切的方法及结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的蒸煮机的加水方法及其装置,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的加水方法及其装置存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新的蒸煮机的加水方法及其装置,能够改进一般现有的加水方法及其装置,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有的蒸煮机的加水方法及其装置存在的缺陷,而提供一种新的蒸煮机的加水方法及其装置,所要解决的技术问题是使其利用原有蒸煮机施以简单不同的加水方式,更不需要增加诸多成本,即能获致生产顺畅、最后取得高品质饲料产品,非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种蒸煮机的加水方法,是利用蒸煮机的蒸气室再提供一入水口,直接将水加入蒸气室内与蒸气冲击混合形成较多的水气,再利用该水气对搅拌桶内的生材进行调质蒸煮,由于水气呈均匀状态,使得生材在搅拌蒸煮过程取得足够及均匀含水,而不会黏结成团。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的蒸煮机的加水方法,其中所述的蒸气入口一侧设置一调节阀,藉以因应蒸煮生材不同而调节蒸气的压力。
前述的蒸煮机的加水方法,其中所述的入水口一侧设置一调节阀,藉以因应蒸煮生材不同而调节水的压力。
前述的蒸煮机的加水方法,其中所述的入水口的水是为常温。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的蒸煮机的加水装置,是在蒸煮机的搅拌桶一端设置一蒸气室,该蒸气室一端设置一蒸气入口做为引进蒸气之用,另一端则设置一入水口做为加水之用,该蒸气室设有水气通孔与搅拌桶相通。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的蒸煮机的加水装置,其中所述的蒸气入口一侧设置一调节阀,藉以因应蒸煮生材不同而调节蒸气的压力。
前述的蒸煮机的加水装置,其中所述的入水口一侧设置一调节阀,藉以因应蒸煮生材不同而调节水的压力。
由于已知的蒸煮机因加水方式不当,造成生产上的不顺畅,以及饲料产品品质不佳。因此,需要设想出一种较佳的加水方法及装置,以解决含水不均所造成诸多问题。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的,本发明提供了一种蒸煮机的加水方法及其装置,其利用原有蒸煮机施以简单不同的加水方式,更不需要增加诸多成本,即能获致生产顺畅、最后取得高品质饲料产品的目的。
本发明一种蒸煮机的加水方法及其装置,其中加水方法是利用蒸煮机的蒸气室再提供一入水口,直接将水加入蒸气室内与蒸气冲击混合形成较多的水气,再利用该水气对搅拌桶内的黄豆粉粒进行调质蒸煮,由于水气呈均匀状态,使得黄豆粉粒在搅拌蒸煮过程取得足够及均匀含水,而不会黏结成团。
另本发明一种蒸煮机的加水方法及其装置,其中加水装置是在蒸煮机的搅拌桶一端设置一蒸气室,该蒸气室一端设置一蒸气入口做为引进蒸气之用,另一端则设置一入水口做为加水之用,该蒸气室设有水气通孔与搅拌桶相通,使水气通孔的蒸气及入水口的水直接冲击混合后产生较多水气,再进入搅拌桶与黄豆粉均匀混合,令黄豆粉在搅拌蒸煮过程中即能取得适当水分,达到生产顺畅并取得较高品质饲料产品。
借由上述技术方案,本发明蒸煮机的加水方法及其装置至少具有下列优点及有益效果:
1、本发明蒸煮机的加水方法及其装置,由于水气呈均匀状态,使得饲料粉粒在搅拌蒸煮过程取得足够及均匀含水,而不会黏结成团。
2、本发明蒸煮机的加水方法及其装置,使饲料粉在搅拌蒸煮过程中能取得适当水分,达到生产顺畅并取得较高品质饲料产品。
综上所述,本发明是有关于一种蒸煮机的加水方法及其装置,主要提供作为饲料调质蒸煮过程中加水的方法及其加水装置,例如经处理呈粉粒状黄豆在蒸煮机或所谓调质机的搅拌桶中蒸煮调质过程,利用蒸气及水直接冲击混合后产生较多水气,再进入搅拌桶与黄豆粉均匀混合,如此黄豆粉在搅拌蒸煮过程中即能取得适当水分,达到生产顺畅并取得较高品质饲料产品。本发明在技术上有显著的进步,具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是传统的蒸煮机立体图。
图2是传统的蒸煮机俯视图。
图3是图2在A-A位置的剖视图。
图4是本发明的蒸煮机的立体图。
图5是本发明的蒸煮机的俯视图。
图6是图5在B-B位置的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的一种蒸煮机的加水方法及其装置其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效,详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明,在以下的实施例中,相同的元件以相同的编号表示。
请参阅图4及图5所示,本发明将农作物做成饲料产品的蒸煮机2加水方法,主要有一入料口20提供如粉粒状黄豆或玉米等生材投入(本案以黄豆为例),之后将黄豆粉粒藉由入料口20内的螺杆200导入搅拌桶21,位于入料口20及搅拌桶21之间有蒸气室22,该蒸气室22一端设置一管径为1英时的蒸气入口221做为引进蒸气之用,并利用一侧设置一调节阀2211,藉以因应蒸煮生材不同而调节蒸气的压力,另一端则设置一管径为0.5英时的入水口222做为加水之用,并利用一侧设置一调节阀(图未示出),藉以因应蒸煮生材不同而调节水的压力,该蒸气室22设有水气通孔223与搅拌桶21相通,而蒸气的温度为110℃、调节压力在1kg/cm2下,使蒸气再藉由蒸气室22内的水气通孔223进入搅拌桶21对黄豆粉粒进行调质蒸煮,接着黄豆粉粒再进入搅拌桶21下方另一搅拌桶23,而搅拌桶21与另一搅拌桶23之间有另一蒸气室24,相同可提供蒸气对另一搅拌桶23内的黄豆粉粒进行调质蒸煮,最后黄豆粉粒进入一挤压装置25挤压至出料口251而完成饲料产品。
所述蒸煮机2的蒸气室22另一端设置的入水口222,该入水口222进入的水是处在常温、调节压力在3kg/cm2下,直接将水(如图6箭头所示)加入蒸气室22内与蒸气冲击混合形成较多的水气(其水与蒸气冲击混合后的温度90℃~100℃),再利用该水气对搅拌桶21内的黄豆粉粒进行调质蒸煮,由于水气呈均匀状态,使得黄豆粉粒在搅拌蒸煮过程取得足够及均匀含水,而不会黏结成团,令黄豆粉在搅拌蒸煮过程中即能取得适当水分(其水在每小时可加入30~40kg、蒸气在每小时可加入150kg),达到生产顺畅并取得较高品质饲料产品。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种蒸煮机的加水装置,其特征在于:所述加水装置是在蒸煮机(2)的搅拌桶(21)邻近一入料口(20)的一端设置一蒸气室(22),该蒸气室(22)一端设置一蒸气入口(221)做为引进蒸气之用,另一端则设置一入水口(222)做为加水之用,并在该蒸气室(22)的一壁面上设有水气通孔(223)与搅拌桶(21)相通,使该蒸气室(22)内的蒸气与水混合形成水气后,通过该水气通孔(223)进入该搅拌桶(21)中,以对该搅拌桶(21)内的生材进行调质蒸煮。
2.根据权利要求1所述的蒸煮机的加水装置,其特征在于其中所述的蒸气入口(221)一侧设置一调节阀(2211),藉以因蒸煮生材不同而调节蒸气的压力。
3.根据权利要求1所述的蒸煮机的加水装置,其特征在于其中所述的入水口(222)一侧设置一调节阀,藉以因应蒸煮生材不同而调节水的压力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910127117A CN101828754B (zh) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 蒸煮机的加水方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910127117A CN101828754B (zh) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 蒸煮机的加水方法及其装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101828754A CN101828754A (zh) | 2010-09-15 |
CN101828754B true CN101828754B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=42713093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910127117A Expired - Fee Related CN101828754B (zh) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 蒸煮机的加水方法及其装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101828754B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB767939A (en) * | 1952-12-09 | 1957-02-13 | Reliance Gear Company Ltd Hudd | Improvements in apparatus for preparing food for livestock |
US5598770A (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Cactus Feeders, Inc. | Automated feed grain processing apparatus and method |
CN1345185A (zh) * | 1999-03-29 | 2002-04-17 | 达雷尔·C·霍恩 | 谷物受控水合蒸煮的方法和装置 |
CN1969694A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-05-30 | 佛山市金浦饲料实业有限公司 | 一种饲料加工调质熟化处理方法 |
CN2935828Y (zh) * | 2006-04-25 | 2007-08-22 | 徐德根 | 用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置 |
-
2009
- 2009-03-11 CN CN200910127117A patent/CN101828754B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB767939A (en) * | 1952-12-09 | 1957-02-13 | Reliance Gear Company Ltd Hudd | Improvements in apparatus for preparing food for livestock |
US5598770A (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Cactus Feeders, Inc. | Automated feed grain processing apparatus and method |
CN1345185A (zh) * | 1999-03-29 | 2002-04-17 | 达雷尔·C·霍恩 | 谷物受控水合蒸煮的方法和装置 |
CN2935828Y (zh) * | 2006-04-25 | 2007-08-22 | 徐德根 | 用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置 |
CN1969694A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-05-30 | 佛山市金浦饲料实业有限公司 | 一种饲料加工调质熟化处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101828754A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106079032B (zh) | 一种基于琼脂糖、陶瓷浆料混合溶液的凝胶注模成型方法 | |
CN103283932A (zh) | 一种脱镉大米蛋白及其制备方法和应用 | |
CN101869147B (zh) | 一种制浆方法 | |
CN105132051B (zh) | 一种水煤浆及其制备方法 | |
JP2009219412A (ja) | 焼酎とその製造方法 | |
CN107263673B (zh) | 一种任意变化微粉陶瓷砖及其制备方法 | |
CN109863128A (zh) | 生产用于制造陶瓷砖的粉体形式的可流动陶瓷材料的方法 | |
CN104229850A (zh) | 一种利用微波干燥生产纳米碳酸钙的方法及装置 | |
CN106047549A (zh) | 一种酱香型白酒的投粮工艺 | |
CN105779102A (zh) | 一种花椒籽仁油的加工方法 | |
CN101828754B (zh) | 蒸煮机的加水方法及其装置 | |
CN106036400A (zh) | 一种发酵大米粉的富硒化生产工艺 | |
CN204104695U (zh) | 黑茶渥堆装置 | |
CN206253080U (zh) | 一种用于食用菌培养料的滚筒式搅拌装置 | |
CN102845830A (zh) | 一种提高在线烟丝中梅拉德反应物含量的方法 | |
CN105256656A (zh) | 一种pet纤维纸的制备方法 | |
CN106554197A (zh) | 通过复合法制备高性能永磁铁氧体的方法 | |
CN110205138A (zh) | 一种土壤调理剂的制备方法 | |
CN109810837A (zh) | 一种有益菌保健酒曲及其制作工艺 | |
CN105461779B (zh) | 一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺 | |
CN107345145A (zh) | 一种进行水热碳化反应的方法 | |
CN107557218A (zh) | 健脾开胃的甜酒曲 | |
CN103667357B (zh) | 一种提高沼气发酵量的添加剂的制备方法 | |
CN102972858B (zh) | 一种造纸法再造烟叶植物填料的制备方法及其应用 | |
CN108892178A (zh) | 一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 |