CN108892178A - 一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 - Google Patents
一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108892178A CN108892178A CN201810820472.XA CN201810820472A CN108892178A CN 108892178 A CN108892178 A CN 108892178A CN 201810820472 A CN201810820472 A CN 201810820472A CN 108892178 A CN108892178 A CN 108892178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrotrope
- water tank
- wet feed
- ultralow
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003752 hydrotrope Substances 0.000 title claims abstract description 29
- QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M sodium;3,4-dimethylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1C QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000001062 red colorant Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法，包括将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌罐；将碱性溶液导入储水罐，调pH至10后，对储水罐进行加热，温度控制在60℃，将储水罐中加热后的碱性溶液用泵打入水洗搅拌罐对湿料进行漂洗，漂洗过程中检测水溶物以及pH，至水溶物低于0.15%以及pH达到5以上；将漂洗后达到要求的湿料泵入压滤机进行后续生产流程。本发明使用碱性水溶液并调整适宜温度，可以让产品的水溶物数据以及pH数据都达到世界一流水准，水溶物可以降低到0.15%以下，甚至低于0.1%，pH也可以高于5，在全球同行业范围内可处于绝对领先水平。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法。
背景技术
在颜料生产过程中，不可能所有原料的组分完全合成在颜料的化学组分中，而是产生一定量不溶性的杂质混入颜料成品中，并同时产生一定量可溶性杂质。传统工艺生产出来的氧化铁红颜料会含有较多的杂质，很难应用于高端的领域，任何一种杂质的带入都会对后续的生产带来很大的困难与诸多问题，如此既是浪费了社会资源同时也耗费了人力与物力。因此，以氧化铁红颜料作为原料的高端生产商对超纯氧化铁红颜料的需求非常迫切。由于水溶物的存留会使涂膜与水分接触，形成空穴，破坏了漆膜对底材的保护作用，而且这些盐分还会引起底材的腐蚀。低PH值的氧化铁红对降低了其在应用中的分散性，降低了产品性能。
传统氧化铁颜料主要是通过两次氧化来完成，在二次氧化后形成了包含氧化铁在内的多物质湿料，具体步骤如下：
一次氧化：硝酸亚铁制备4Fe + 10HNO3 → 4Fe(NO3)2 + NH4NO3 + 3H2O
硫酸亚铁制备H2SO4+Fe→FeSO4+H2↑
二次氧化：44Fe+4Fe(NO3)2 +4FeSO4+ 4NH4NO3+ 5O2+ 40H2O→ 26Fe 2O3 +4(NH4)2SO4+8NO+32H2↑。
传统的漂洗工艺采用水多次冲洗，一定程度会降低水溶物和提高一些pH，但是数据远远达不到国际一流水准的数据。而且在漂洗到一定程度后无法再降低水溶物的含量，甚至会带入新的杂质，同时，某些水溶物会因为漂洗水温度的原因溶解的很少，所以会大量存在于产品中，国标中规定，水溶物低于0.5%即为合格，目前市场默认低于0.3%即为合格，但是一部分用户需要低于0.15%才能认可，所以需要新的工艺。
目前，有的企业采用加入碱性物质拼混的方式使产品达到高pH的要求，在刚拼混结束及堆放存储阶段，可保持均匀的拼混效果，但是由于两种物质体积大小质量等存在区别，在运输过程中，颠簸震动等，会导致分层，一部分pH过高，一部分pH过低，产生不均匀的问题，对于大批量使用的用户来说问题不大，但是对于小量缓慢使用的用户来说，就会造成很大的影响，甚至会影响到客户的信任。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法，包括以下步骤：
（1）将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌罐；
（2）将碱性溶液导入储水罐，调pH至10后，对储水罐进行加热，温度控制在60℃，
（3）将储水罐中加热后的碱性溶液用泵打入水洗搅拌罐对湿料进行漂洗，漂洗过程中检测水溶物以及pH，至水溶物低于0.15%以及pH达到5以上；
（4）将漂洗后达到要求的湿料泵入压滤机进行后续生产流程。
其中，所述步骤（2）中对储水罐采用蒸汽加热方式。
其中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或小苏打溶液。
其中，所述过滤筛细度不大于200目。
有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：
（1）本发明使用碱性水溶液并调整适宜温度，可以让产品的水溶物数据以及pH数据都达到世界一流水准，水溶物可以降低到0.15%以下，甚至低于0.1%，pH也可以高于5，在全球同行业范围内可处于绝对领先水平；
（2）本发明将该漂洗水更换为碱性溶液，在降低水溶物的同时，可以极大的提高体系的pH，并且在存储和运输过程中很稳定；
（3）采用湿料过程中使用碱性溶液漂洗的工艺，在体系中提高pH，因湿料体系的分散效果及高温烘烤之后得到的产品，颜料粒子会与碱性物质结合在一起，直至再次分散到溶液体系中时才会再次分离以提高pH，从生产过程中解决了pH的问题。
具体实施方式
实施例1：
将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌罐；将碱性溶液导入储水罐，调pH至10后，对储水罐进行加热，温度控制在60℃，将储水罐中加热后的碱性溶液用泵打入水洗搅拌罐对湿料进行漂洗，漂洗过程中检测水溶物以及pH，至水溶物低于0.15%以及pH达到5以上；将漂洗后达到要求的湿料泵入压滤机进行后续生产流程。
实施例2：
将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌罐；将碱性溶液导入储水罐，调pH至10后，对储水罐进行加热，温度控制在60℃，将储水罐中加热后的碱性溶液用泵打入水洗搅拌罐对湿料进行漂洗，漂洗过程中检测水溶物以及pH，至水溶物低于0.1%以及pH达到7以上；将漂洗后达到要求的湿料泵入压滤机进行后续生产流程。
实施例3：
参考实施例1，所述碱性溶液采用水蒸气加热的方法加热至所需温度。
实施例4：
参考实施例1，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或小苏打溶液。
实施例5：
参考实施例1，所述过滤筛细度不大于200目。
Claims (4)
1.一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原料进行两步氧化得到料浆式半成品，将半成品通过过滤筛后得到湿料，并将湿料通入水洗搅拌罐；
（2）将碱性溶液导入储水罐，调pH至10后，对储水罐进行加热，温度控制在60℃，
（3）将储水罐中加热后的碱性溶液用泵打入水洗搅拌罐对湿料进行漂洗，漂洗过程中检测水溶物以及pH，至水溶物低于0.15%以及pH达到5以上；
（4）将漂洗后达到要求的湿料泵入压滤机进行后续生产流程。
2.根据权利要求1所述的生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法，其特征在于，所述步骤（2）中对储水罐采用蒸汽加热方式。
3.根据权利要求1所述的生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法，其特征在于，所述步骤（2）碱性溶液为氢氧化钠溶液或小苏打溶液。
4.根据权利要求1所述的生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法，其特征在于，所述步骤（1）过滤筛细度不大于200目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810820472.XA CN108892178A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810820472.XA CN108892178A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108892178A true CN108892178A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64351603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810820472.XA Pending CN108892178A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108892178A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110451578A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-15 | 江苏宇星工贸有限公司 | 透明氧化铁的生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502866A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 铜陵瑞莱科技有限公司 | 一种获得高pH值氧化铁黄颜料的洗涤方法 |
| CN103950988A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷轧硅钢氧化铁红的除杂方法 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810820472.XA patent/CN108892178A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502866A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 铜陵瑞莱科技有限公司 | 一种获得高pH值氧化铁黄颜料的洗涤方法 |
| CN103950988A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷轧硅钢氧化铁红的除杂方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李登新等: "《NOx催化氧化吸收技术与系统》", 30 November 2017 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110451578A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-15 | 江苏宇星工贸有限公司 | 透明氧化铁的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3351506A1 (en) | Method for producing phosphoric acid and by-producing alpha-hemihydrate gypsum by wet-process | |
| CN108117055B (zh) | 一种电池级磷酸铁的制备方法和生产装置 | |
| CN103468030B (zh) | 一种高分散性二氧化硅的制备方法 | |
| CN109860581A (zh) | 一种窄粒径分布的球形氢氧化镍钴锰前驱体的制备方法 | |
| CN110842191B (zh) | 一种烧结活性高的银粉及其制备方法和应用 | |
| CN101973592A (zh) | 一种高比重球型碳酸钴的制备方法 | |
| CN1830788B (zh) | 水热法将普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁的工艺 | |
| CN109468684A (zh) | 一种氧化钇纳米束状晶须的制备方法 | |
| CN105883886A (zh) | 一种利用盐化工副产物制备高纯α-半水石膏粉的方法 | |
| CN107565124A (zh) | 一种镍钴锰酸锂前驱体及其制备方法 | |
| CN108892178A (zh) | 一种生产超低水溶物同时高pH氧化铁颜料的方法 | |
| CN103466713B (zh) | 低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰 | |
| CN101462942A (zh) | 利用酸洗废液生产高纯电池级草酸亚铁的方法 | |
| CN109264782A (zh) | 一种低压掺杂制备钒酸铋的方法 | |
| CN104988576B (zh) | 碱式硫酸镁晶须的制备方法 | |
| CN105458286B (zh) | 一种单分散银粉的生产方法 | |
| CN102009179B (zh) | 一种磁控线圈用粉末的掺杂方法 | |
| CN109019698A (zh) | 一种生产超低水溶物氧化铁颜料的方法 | |
| CN109095505A (zh) | 一种生产高pH氧化铁颜料的方法 | |
| CN110980679A (zh) | 一种类球形低硫磷酸铁的制备方法 | |
| CN110961652A (zh) | 一种镧掺杂超细镍粉的制备方法 | |
| CN106430326B (zh) | 水热超细晶种生产高性能氧化铁红的方法 | |
| CN108682848A (zh) | 一种掺铌钨钽钴酸锂的制备方法 | |
| CN103696014B (zh) | 用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法 | |
| CN104478700A (zh) | 一种大粒径草酸钴及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181127 |