CN2935828Y - 用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置 - Google Patents

用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置 Download PDF

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CN2935828Y CNU2006201030471U CN200620103047U CN2935828Y CN 2935828 Y CN2935828 Y CN 2935828Y CN U2006201030471 U CNU2006201030471 U CN U2006201030471U CN 200620103047 U CN200620103047 U CN 200620103047U CN 2935828 Y CN2935828 Y CN 2935828Y
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Abstract

本实用新型公开了一种用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,包括进汽管、蒸汽笼和出汽管,蒸汽笼串联在进汽管和出汽管之间,蒸汽笼安装在稳定器内部,还包括进汽阀门、疏水阀、排水阀等,用来实时控制炉内的温度及湿度。采用该装置使炉中间温度与炉四周温度基本一致,并同时增加了炉内湿度,在一定时间的加温及增湿作用下,使颗粒饲料的表面膜及内部的淀粉质糊化度更加充分;颗粒饲料的水份比原来提高;提高了饲料在水中的稳定性,溶化时间比原来提高;淀粉的充分糊化提高了水产动物的消化吸收;更有效提高了水质环境;同时,明显提高了饲料的外观品质,使饲料圆柱体表面与切割表面的色泽基本保持一致。

Description

用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置
【技术领域】
本实用新型涉及水产颗粒饲料稳定器,尤其涉及用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置。
【背景技术】
水产饲料业空间大发展快,据权威资料显示,近年来,由于消费需求和养殖结构变化,我国饲料产品结构已发生较大变化,使我国的水产饲料产量年均增长率高达17%,远高于配合饲料8%的平均增速,猪料、禽料比例呈下降趋势。水产饲料业已成为饲料行业发展中的最大亮点。1991年我国水产饲料产量只有75万吨,仅占我国饲料总产量的2.1%。然而至1999年,其产量已激增至400万吨,占饲料总产量的5.8%。
近年来,水产饲料行业一直保持着良好的发展势头,并已一跃成为我国饲料工业中发展最快、效益最好、潜力最大的产业。中国是目前世界上最大的水产品养殖国,同时也是目前世界上惟一一个养殖产量超过捕捞产量的国家。当前,我国水产品总产量约占全球总量的35%,其中水产品养殖产量占全球养殖产量的2/3,已连续十三年高居世界首位。中国是世界上水产饲料市场容量最大的国家,正是由于庞大的水产养殖市场给我国水产饲料产业带来了巨大的发展空间。其中引人注目的是八十年代之后,以对虾、鳗、甲鱼等为代表的名优水产品的养殖迅猛发展,形成了阵阵的“养殖热”。作为发展水产养殖业物质基础之一的饲料加工业,随之得到快速发展,涌现出不少名优企业,一些名牌饲料受到养殖者的青睐。
根据《2010年食物发展纲要》,到2010年我国水产品人均占有量将达到44公斤(即总量达到5720万吨),但目前只有33.8公斤。因此,在未来几年间,水产业的产量还将有大的提高。而我国现有水产养殖品2500万吨的产量中,仅有20%左右是以饲料喂养生产的。根据我国目前的政策,海洋和江河捕捞产量保持零增长,水产品总量的增长将基本上由养殖产量来提供,采用饲料养殖的比例预期将提高到35%以上,2010年水产饲料的市场需求量将达到1500~2000万吨,将在现有产量的基础上增长1.5~2.5倍。
当其他条件一定时,饲料是影响水产养殖品种生长的最主要因素。只有开发出高效、营养全面、无公害饲料,才能加速鱼类健康生长,降低养殖的成本;才能提高养殖产量与经济效益,提高社会效益及生态效益。
高效全价营养饲料,是根据各种水产养殖动物及其不同生长阶段的营养需求和生活食性,利用各种饲料原料与添加剂,以科学的配方、先进的生产工艺加工成的。饲料的营养全面而平衡,能充分满足水产动物最大生长速度所需要的营养需求。使用这种饲料,养殖成活率高,生长速度快;饲料的利用率高,饲料系数低;养殖种类的品质也比较好。
为了提高水产饲料的质量和利用效率,饲料原料必须进行微粉碎,或超微粉碎,确保粉碎细度。因为水产动物消化道一般较短,相对而言,肉食性鱼类如鳜鱼就短,草食性鱼类如草鱼较长,杂食性鱼类如罗非则处于两者之间。而且,鱼类消化酶因体温低的缘故,活性往往不高。因此,饲料加工的粉碎细度要高,只有这样,才能确保饲料被鱼类更好的消化吸收和利用。此外,粉碎细度高了,还可提高饲料的混合均匀度和饲料颗粒的粘弹性及其在水中的稳定性。在饲料加工工艺中,各种物料混和搅拌均匀十分重要,尤其是配方中一些微量成分如各种维生素、无机盐及其他添加剂等,必须事先分级稀释混匀后再加入大料中混合均匀。为了确保水产饲料的营养素在水中不散失或很少损失,饲料在水中必须具有一定的保型时间而不溃散,这除了在饲料配方中用料加以考虑外,还需要在生产工艺技术上解决。
目前的稳定器是在炉体壁上安装气管进行加温,四周与中间的温度不一致,外围为100℃时,中间的温度低于100℃,一般只有90℃左右,一般颗粒的湿度在17-18%时较易打出,如果湿度再大就很难打出,再经过保温器冷却后成品的水份只有7-8%,由于水份较低,饲料在水中很容易熔化,稳定性较差,营养素在水中散失严重;一定重量的成品中水份较少,原料的比例较大,增加了原料成本;由于水份较少,且水产动物的消化道一般都较短,所以鱼吃过后不易消化。
所以,如何对水产颗粒饲料的生产设备及工艺进行合理的改进,使饲料的含水量更合理,水中溶化时间更长,鱼吃过后易消化,成为水产颗粒饲料行业研究的重要课题。
【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,能够使饲料的含水量更合理,在水中溶化时间更长,鱼吃过后易消化,节省了原料成本。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,包括进汽管、蒸汽笼和出汽管,所述蒸汽笼串联在进汽管和出汽管之间,蒸汽笼安装在稳定器的内部。
作为优选,还包括进汽阀门,所述进汽阀门设置在进汽管上。
作为优选,还包括疏水阀,所述疏水阀设置在出汽管上。
作为优选,还包括排水阀,所述排水阀与疏水阀并联。
本实用新型的有益效果:本实用新型在稳定器中增加一个加温增湿装置,提高了炉内中间位置的温度,使炉中间温度与炉四周温度基本一致,并同时增加了炉内湿度,在一定时间的加温及增湿作用下,使颗粒饲料的表面膜及内部的淀粉质糊化度更加充分;这样,批量生产后每年的原料成本大大降低;颗粒饲料的水份比原来提高了1%至2%;明显提高了饲料在水中的稳定性,溶化时间从原来的1小时提高到了2小时;淀粉的充分糊化提高了水产动物的消化吸收;更有效提高了水质环境;同时,明显提高了饲料的外观品质,使饲料圆柱体表面与切割表面的色泽基本保持一致。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1表示本实用新型用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置的结构示意图;
图2表示带有加温增湿装置的水产颗粒饲料稳定器的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例一:
如图1所示为本实用新型用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置的结构示意图。包括进汽管1、蒸汽笼2和出汽管3,所述蒸汽笼2串联在进汽管1和出汽管3之间,蒸汽笼2安装在稳定器的内部。颗粒物料装满至料位器控制位置时,开始从进汽管1加入蒸汽,从蒸汽笼2中排出到稳定器中,使颗粒饲料与稳定器顶部空间处形成气雾状态,从而使颗粒饲料在气雾中加温及增湿。稳定器内部颗粒饲料温度一般控制在100℃-110℃之间,蒸汽工作压力一般不超过10N,成品的水份一般控制在11%-12%之间。为合理控制炉内的蒸汽温度及湿度,在进汽管1上设置有进汽阀门11,用来控制进汽量的多少及进汽的速度,为将多余的水汽及时排出,在出汽管3上设置有并联连接的疏水阀31和排水阀32,水份过多时打开疏水阀31或/和排水阀32,将水汽排出。
实施例二:
如图2所示为带有加温增湿装置的水产颗粒饲料稳定器的结构示意图。包括炉体,还包括加温增湿装置,所述加温增湿装置的主要部件设置在炉体内。加温增湿装置包括进汽管1、蒸汽笼2和出汽管3,所述蒸汽笼2串联在进汽管1和出汽管3之间,蒸汽笼2安装在稳定器的内部。颗粒物料装满至料位器控制位置时,开始从进汽管1加入蒸汽,从蒸汽笼2中排出到稳定器中,使颗粒饲料与稳定器顶部空间处形成气雾状态,从而使颗粒饲料在气雾中加温及增湿。稳定器内部颗粒饲料温度一般控制在100℃-110℃之间,蒸汽工作压力一般不超过10N,成品的水份一般控制在11%-12%之间。为合理控制炉内的蒸汽温度及湿度,在进汽管1上设置有进汽阀门11,用来控制进汽量的多少及进汽的速度,为将多余的水汽及时排出,在出汽管3上设置有并联连接的疏水阀31和排水阀32,水份过多时打开疏水阀31或/和排水阀32,将水汽排出。
上述实施例是对本实用新型的进一步说明,不是对本实用新型的具体限定,任何对本实用新型结构简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,其特征在于:包括进汽管(1)、蒸汽笼(2)和出汽管(3),所述蒸汽笼(2)串联在进汽管(1)和出汽管(3)之间,蒸汽笼(2)安装在稳定器的内部。
2.如权利要求1所述的用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,其特征在于:还包括进汽阀门(11),所述进汽阀门(11)设置在进汽管(1)上。
3.如权利要求1或2所述的用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,其特征在于:还包括疏水阀(31),所述疏水阀(31)设置在出汽管(3)上。
4.如权利要求3所述的用于水产颗粒饲料稳定器的加温增湿装置,其特征在于:还包括排水阀(32),所述排水阀(32)与疏水阀(31)并联。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101828754B (zh) * 2009-03-11 2012-10-03 国晖鑫企业有限公司 蒸煮机的加水方法及其装置

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