CN100465191C - 普鲁兰多糖的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及普鲁兰多糖的干燥方法，步骤如下：将普鲁兰多糖液浓缩，浓度为15-35%，通过胶体磨循环，或在搅拌条件下通入CO2或N2惰性气体，通气量为普鲁兰多糖浓缩液体积的10-50%，循环或搅拌时间为5-40min，使浓缩液变成稳定性泡沫料液，气泡密集均匀，气泡直径在10-100μm；所述料液经膜厚控制器，在按转速为3-16r/min条件下回转的滚筒壁面上形成料膜，料膜厚度0.2-2mm；料膜被连续通入加热介质的滚筒筒体壁加热，温度为120-150℃；料膜经过滚筒干燥段干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度为0.20-0.40g/ml的普鲁兰多糖产品。本发明具有良好的溶解性，且使用滚筒干燥保证产品的优质低耗。
Description
技术领域
本发明涉及生产多糖的干燥方法，尤其是涉及普鲁兰多糖的干燥方法。
背景技术
普鲁兰是由出芽短梗霉(Aureobasidium pulullans)利用糖质化合物为基质进行好气发酵生产的胞外多糖，基本结构是由α-1，6-糖苷键连接的聚麦芽三糖，其分子量为几千到上百万。它无色、无味、无毒，在水中有极好的溶解性，有很好的粘接性能和成膜成纤维性能，制成的膜透气性很低，因此被广泛地应用于医药、食品、轻工、化工等许多领域。虽然日本林源公司于1972年首先实现了工业化生产，但由于普鲁兰发酵液为粘稠糊状物，传统的分离和干燥方法生产普鲁兰多糖十分困难。目前普遍采用的方法：首先将发酵液稀释，利用高速离心机将菌体除去，然后脱色、浓缩、最后酒精沉淀或喷雾干燥。由于普鲁兰多糖有良好的保水性，酒精沉淀后多糖易结块，且黏度较大，不易连续生产。在生产过程中耗费大量的酒精，并且需要重复提纯、溶解、沉降以除去杂质，相应地会延长生产周期，使得生产成本大大增加，醇沉后的多糖含杂质量高，很多工艺流程也并不适合进行工业化生产。喷雾干燥的能量消耗很大，热效率较低，并且工业化生产装置外形尺寸庞大，对于设备的前期投资费用比较昂贵，所得的产品损失大，溶解性较差。使用滚筒干燥机直接干燥普鲁兰多糖有一定的局限性，干燥后的产品堆积密度不合乎要求。另外，干燥机的滚筒表面温度总是很高，这就导致了干燥后制品带有煮熟味道，并呈现不正常的颜色影响品质，必须进一步地进行改良。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种有效提高产品质量、工艺简单、效果显著的普鲁兰多糖的干燥方法。
本发明采用干燥前进行充气处理的方法，来解决单纯运用滚筒干燥普鲁兰多糖所出现的一些问题。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：
一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于实施步骤如下：将普鲁兰多糖液浓缩，浓度为15-35％，通过胶体磨循环，或是在搅拌条件下通入CO2或N2惰性气体，通气量为普鲁兰多糖浓缩液体积的10-50％，循环或搅拌时间为5-40min，使浓缩液变成稳定性泡沫料液，气泡密集均匀，气泡直径在10-100μm；所述稳定性泡沫料液经膜厚控制器，在按转速为3-16r/min条件下回转的滚筒壁面上形成料膜，均匀涂布在滚筒表面上，料膜厚度控制在0.2-2mm；料膜被连续通入加热介质的滚筒筒体壁加热，滚筒表面温度控制在120-150℃；料膜经过滚筒干燥段完成干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度为0.20-0.40g/ml的普鲁兰多糖产品。
本发明的有益效果是：由于处理后料液被制成泡沫状，就扩大了物料与外界介质的接触面，使得滚筒干燥时水分蒸发非常迅速，这就避免了单纯使用滚筒干燥时温度过高以致影响品质的问题。而且泡沫干燥后制品具有多孔性结构，像冷冻干燥制品一样，能在瞬间溶解于水中，即使在冷水中仍然如此。因干制品含有很多气泡，堆积密度比较小，在0.20-0.40g/ml之间，所以本发明与以往相比，更具有良好的溶解性。而使用滚筒干燥又大大降低了能耗，操作费用和生产成本也大大降低，工艺简单、操作简便，更适于工业化大生产。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1
浓度为15％的普鲁兰多糖溶液进入胶体磨中，循环10min后放出多糖液，多糖液内部充斥着大量密集均匀的细小气泡，气泡直径在10-100μm。
稳定性泡沫料液经膜厚控制器，在按一定转速(为15r/min)回转的滚筒壁面上形成料膜，均匀涂布在滚筒表面上，这是有效干燥的前处理。料膜厚度控制在0.5mm。料膜被连续通入热蒸气的滚筒筒体壁加热，滚筒表面温度控制在130℃。料膜经过筒体干燥段完成干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度0.40g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例2
浓度为30％的普鲁兰多糖溶液进入胶体磨中，循环5min后放出多糖液，多糖液内部充斥着大量密集均匀的细小气泡，气泡直径在10-100μm。
稳定性泡沫料液经膜厚控制器，在按一定转速(为6r/min)回转的滚筒壁面上形成料膜，均匀涂布在滚筒表面上，这是有效干燥的前处理。料膜厚度控制在1.5mm。料膜被连续通入热蒸气的滚筒筒体壁加热，滚筒表面温度控制在140℃。料膜经过干燥段完成干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度0.25g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例3
浓度为20％的普鲁兰多糖溶液进入搅拌罐中，在搅拌的条件下同时通入惰性气体N2，通气量为普鲁兰多糖浓缩液体积的10-50％，搅拌25min后放出多糖液，多糖液内部充斥着大量密集均匀的细小气泡，气泡直径在10-100μm。
稳定性泡沫料液经膜厚控制器，在按一定转速(为10r/min)回转的滚筒壁面上形成料膜，均匀涂布在滚筒表面上，这是有效干燥的前处理。料膜厚度控制在1.0mm。料膜被连续通入热蒸气的滚筒筒体壁加热，滚筒表面温度控制在120℃。料膜经过干燥段完成干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度0.30g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例4
浓度为35％的多糖溶液进入搅拌罐中，在搅拌的条件下同时通入惰性气体CO2，通气量为普鲁兰多糖浓缩液体积的10-50％，搅拌35min后放出多糖液，多糖液内部充斥着大量密集均匀的细小气泡，气泡直径在10-100μm。
稳定性泡沫料液经膜厚控制器，在按一定转速(为3r/min)回转的滚筒壁面上形成料膜，均匀涂布在滚筒表面上，这是有效干燥的前处理。料膜厚度控制在2.0mm。料膜被连续通入热蒸气的滚筒筒体壁加热，滚筒表面温度控制在150℃。料膜经过干燥段完成干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度0.20g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
上述参照实施例对普鲁兰多糖的干燥方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1、一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于实施步骤如下:将普鲁兰多糖液浓缩，浓度为15-35％，通过胶体磨循环，或是在搅拌的条件下通入CO2或N2惰性气体，通气量为普鲁兰多糖浓缩液体积的10-50％，循环或搅拌时间为5-40min，使浓缩液变成稳定性泡沫料液，气泡密集均匀，气泡直径在10-100μm；所述稳定性泡沫料液经膜厚控制器，在按转速为3-16r/min条件下回转的滚筒壁面上形成料膜，均匀涂布在滚筒表面上，料膜厚度控制在0.2-2mm；料膜被连续通入加热介质的滚筒筒体壁加热，滚筒表面温度控制在120-150℃；料膜经过滚筒干燥段完成干燥后，用刮刀将干物质刮下，经螺旋输送器将干物质送至贮槽，再进行粉碎、干燥、筛分后，得到堆积密度为0.20-0.40g/ml的普鲁兰多糖产品。
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