CN106589160B - 普鲁兰多糖的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及普鲁兰多糖的干燥方法，将普鲁兰多糖浓缩液浓度为5‑15%，经板式换热器预热至60℃‑70℃，用高压均质泵送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40‑55um小液滴，小液滴与洁净热空气混合，干燥后形成的小颗粒物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与小液滴碰撞附聚形成大颗粒物料，落入塔底流化床；干燥后形成的大颗粒物料直接落入流化床；上述落入流化床内的物料经过流化床干燥后通过风送至袋滤器收集，经筛分后进入成品仓，得到堆积密度0.15‑0.35g/ml的普鲁兰多糖产品，本发明喷雾干燥，物料瞬间干燥，物料与高温空气接触时间极短，产品白度高，外观好，而且喷雾干燥后制品具有多微孔结构，能在瞬间溶解于水中，堆积密度比较小,工艺简单、适于工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及生产多糖的干燥方法，尤其是涉及普鲁兰多糖的干燥方法。
背景技术
普鲁兰是有出芽短梗霉利用糖质化合物为基质进行好气发酵生产的胞外多糖，基本结构是由α-1， 6-糖苷键连接的聚麦芽三糖，其分子量为几千到上百万。它无色、无味、无毒，在水中有极好的溶解性，有很好的粘接性能和成膜成纤维性能，制成的膜透气性很低，因此被广泛的应用于医药、食品、轻工、化工等行业。虽然日本林源公司于1972年首先实现工业化生产，但由于普鲁兰发酵液为粘稠糊状物，传统的分离和干燥方法生产普鲁兰多糖十分困难。目前普遍采用的方法：首先将发酵液稀释，利用高速离心机将菌体除去，然后脱色、浓缩、最后酒精沉淀或者滚筒干燥。由于普鲁兰多糖有良好的保水性，酒精沉淀后多糖易结块，且粘度较大，不易连续生产。在生产过程中耗费大量的酒精，并且需要重复提纯、溶解、沉降以除去杂质，相应地会延长生产周期，使生产成本大大增加，醇沉后的多糖杂质量高，很多工艺流程也并不适合进行工业化生产。使用滚筒干燥机干燥普鲁兰多糖有一定局限性，干燥后的产品堆积密度不合乎要求。另外，干燥机的滚筒表面温度总是很高，与物料接触时间长，这就导致了干燥后制品带有煮熟的味道，并呈现不正常的颜色影响品质，溶解性差，必须进一步的改良干燥工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种有效提高产品质量的、工艺简单、效果显著的普鲁兰多糖的干燥方法，本发明采用压力喷雾干燥附聚造粒方法，来解决运用滚筒干燥普鲁兰多糖所出现的一些问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种普鲁兰多糖的干燥方法，包括如下步骤：将普鲁兰多糖浓缩液浓度为5-15%，经板式换热器预热至60℃-70℃，用高压均质泵送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，小液滴与洁净热空气混合，瞬间干燥，干燥后形成的小颗粒物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与小液滴碰撞附聚形成大颗粒物料，落入塔底流化床；干燥后形成的大颗粒物料直接落入流化床；上述落入流化床内的物料经过流化床干燥后通过风送至袋滤器收集，经筛分后进入成品仓，得到堆积密度0.15-0.35g/ml的普鲁兰多糖产品。
进一步的，上述高压均质泵的压力为10-20Mpa。
进一步的，上述干燥塔内洁净热空气的温度为150-175℃。
进一步的，上所述流化床进风温度为70-90℃。
进一步的，上述干燥塔为上排风喷雾干燥塔。
上述筛分通过振动筛进行筛分。
本发明的有益效果是：由于普鲁兰多糖成膜性好，干燥前期外部成膜干燥，后期内部水分发挥，将外膜爆开，形成多微孔球形颗粒。喷雾干燥，物料瞬间干燥，物料与高温空气接触时间极短，这就避免了滚筒干燥时温度高，接触时间长以致影响品质的问题。产品白度高，外观好。而且喷雾干燥后制品具有多微孔结构，像冷冻干燥制品一样，能在瞬间溶解于水中，即使在冷水中仍然如此。因为制品含有很多微孔，堆积密度比较小, 堆积密度0.15-0.35g/ml。另外设备中干燥塔尾气热量进行回收利用，对进塔洁净空气预热，而蒸汽加热进风后的冷凝热水进入板式换热器对物料进行加热大大节约了能源。而且用喷雾干燥又大大降低了能耗，操作费用和生产成本也大大降低，工艺简单、操作简便，更适于工业化大生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1：
浓度为15%普鲁兰多糖浓缩液，经板式换热器预热至70℃，用高压均质泵（操作压力：12Mpa）送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，与热的洁净空气（温度：175℃）混合，瞬间干燥，干燥塔采用上排风宽体塔，大颗粒物料经塔底流化床（流化床进风温度： 90℃）干燥后出料，粉末物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与雾化后小液滴碰撞附聚形成大的固体颗粒，经流化床出料。通过风送至小袋滤器收集，经振动筛筛分后进入成品仓，得到堆积密度0.35g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例2：
浓度为12%普鲁兰多糖浓缩液，经板式换热器预热至70℃，用高压均质泵（操作压力：14Mpa）送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，与热的洁净空气（温度：175℃）混合，瞬间干燥，干燥塔采用上排风宽体塔，大颗粒物料经塔底流化床（流化床进风温度： 90℃）干燥后出料，粉末物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与雾化后小液滴碰撞附聚形成大的固体颗粒，经流化床出料，通过风送至小袋滤器收集。经振动筛筛分后进入成品仓，得到堆积密度0.30g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例3：
浓度为10%普鲁兰多糖浓缩液，经板式换热器预热至70℃，用高压均质泵（操作压力：17Mpa）送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，与热的洁净空气（温度：170℃）混合，瞬间干燥，干燥塔采用上排风宽体塔，大颗粒物料经塔底流化床（流化床进风温度： 90℃）干燥后出料，粉末物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与雾化后小液滴碰撞附聚形成大的固体颗粒，经流化床出料，通过风送至小袋滤器收集，经振动筛筛分后进入成品仓。得到堆积密度0.28g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例4：
浓度为7%普鲁兰多糖浓缩液，经板式换热器预热至70℃，用高压均质泵（操作压力：20Mpa）送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，与热的洁净空气（温度：165℃）混合，瞬间干燥，干燥塔采用上排风宽体塔，大颗粒物料经塔底流化床（流化床进风温度： 90℃）干燥后出料，粉末物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与雾化后小液滴碰撞附聚形成大的固体颗粒，经流化床出料，通过风送至小袋滤器收集，经振动筛筛分后进入成品仓。得到堆积密度0.21g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
实施例5
浓度为7%普鲁兰多糖浓缩液，经板式换热器预热至65℃，用高压均质泵（操作压力：20Mpa）送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，与热的洁净空气（温度：165℃）混合，瞬间干燥，干燥塔采用上排风宽体塔，大颗粒物料经塔底流化床（流化床进风温度：75℃）干燥后出料，粉末物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与雾化后小液滴碰撞附聚形成大的固体颗粒，经流化床出料，通过风送至小袋滤器收集，经振动筛筛分后进入成品仓。得到堆积密度0.16g/ml的普鲁兰多糖产品，实现连续生产。
Claims (6)
1.一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于：所述干燥方法包括如下步骤：将普鲁兰多糖浓缩液浓度为5-15%，经板式换热器预热至60℃-70℃，用高压均质泵送至干燥塔顶部压力喷雾器，形成40-55um小液滴，小液滴与洁净热空气混合，瞬间干燥，干燥后形成的小颗粒物料随排气进入旋风除尘收集后，风送返回塔顶与小液滴碰撞附聚形成大颗粒物料，落入塔底流化床；干燥后形成的大颗粒物料直接落入流化床；上述落入流化床内的物料经过流化床干燥后通过风送至袋滤器收集，经筛分后进入成品仓，得到堆积密度0.15-0.35g/ml的普鲁兰多糖产品。
2.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于：所述高压均质泵的压力为10-20Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于：所述干燥塔内洁净热空气的温度为150-175℃。
4.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于：所述流化床进风温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于：所述干燥塔为上排风喷雾干燥塔。
6.根据权利要求1所述的一种普鲁兰多糖的干燥方法，其特征在于：所述筛分通过振动筛进行筛分。
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