CN113060543B - 齿片自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿片自动上下料装置,包括机架,机架上设置有储料机构、取放机构、换向机构和转移机构,还包括顶料机构,所述顶料机构包括顶杆和升降机构,本发明采用竖直方向储存待加工产品,此种方式可以储存的产品量大,通过取放机构将产品取出出料机构,利用换向机构使产品反转,使其轴向沿X向水平,最后利用转移机构抓取使其移动至机床内进行加工,反之即可使加工完毕的产品进行下料收集,每个结构部件均采用固定式的动作,动作稳定性高,且成本相较于工业机器人大大降低。

Description

齿片自动上料装置
技术领域
本发明属于齿片加工辅助设备技术领域,更具体的说涉及一种齿片自动上料装置。
背景技术
目前在对如齿片等圆环或筒状的产品进行加工时,需要将产品以特定角度放入机床内,若机床的主轴为水平的,那么产品的轴向也需要水平的放入机床内,传统的方式是人工进行上料下料,效率非常低,无法适应高效生产;目前也有采用工业机器人进行上下料,将产品随机的放在一托盘内,利用工业机器人可以识别并任意角度抓取的特点,将产品抓取并以水平角度放入机床内进行加工,在加工完毕后再取出,但此种工业机器人成本非常高,性价比较低,亟需一种成本低,能够且能够实现自动的机械化的上料及下料装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种采用竖直方向储存待加工产品,此种方式可以储存的产品量大,通过取放机构将产品取出出料机构,利用换向机构使产品反转,使其轴向沿X向水平,最后利用转移机构抓取使其移动至机床内进行加工,反之即可使加工完毕的产品进行下料收集,每个结构部件均采用固定式的动作,动作稳定性高,且成本相较于工业机器人大大降低。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种齿片自动上下料装置,包括机架,机架上设置有储料机构、取放机构、换向机构和转移机构,其中:
储料机构,包括转盘,转盘上设置有若干竖直布置的料杆,转盘的一侧设置为取放工位;
取放机构,包括Y轴直线模组,Y轴直线模组上设置有Z轴直线模组,Z轴直线模组上设置有第一夹爪气缸,第一夹爪气缸的两个夹爪沿Y向分布,第一夹爪气缸位于取放工位处;
换向机构,其位于取放机构旁,包括旋转机构和第二夹爪气缸,第二夹爪气缸垂直于第一夹爪气缸,旋转机构的转轴沿Y向布置,第二夹爪气缸固定于旋转机构的转轴上;
转移机构,其位于换向机构旁,包括X轴直线模组,X轴直线模组上设置有转移气缸,所述转移气缸上设置有第三夹爪气缸,第三夹爪气缸的的两个夹爪沿X向分布。
进一步的还包括顶料机构,所述顶料机构包括顶杆和升降机构,所述升降机构设置于机架上并位于转盘下方,所述转盘上对应料杆旁开设有顶料孔,顶杆连接于升降机构上,且顶杆与取放工位处的顶料孔对齐。
进一步的所述料杆上套设有支撑盘,支撑盘与料杆滑动连接。
进一步的所述顶杆设置有两根,每根料杆均设置有两个顶料孔,两个顶料孔对称设置于料杆侧面,两根顶杆的位置分别与两个顶料孔对齐。
进一步的所述取放工位包括取料工位和放料工位,所述顶料机构设置有两组,两组顶料机构分别位于取料工位和放料工位处。
进一步的所述升降机构为直线电机。
进一步的所述第一夹爪气缸和第三夹爪气缸的夹爪上设置有夹块,夹块上设置有V形夹槽。
进一步的所述第二夹爪气缸的夹爪上设置有顶尖。
进一步的所述转移气缸设置有两个,两个转移气缸沿X向分布,每个转移气缸上均具有第三夹爪气缸。
进一步的所述转移气缸倾斜布置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用竖直布置的料杆,将产品依次套在上面,能够实现大量的圆环或筒状的产品储存,而利用取放机构即可将产品由料杆上取下,再通过换向机构可以使轴线竖直状态的产品转换成轴线水平状态,最后利用转移机构直接将水平状态的产品送至机床内进行加工,动作迅速,能够在大量储料基础上实现自动的上料动作;而且利用两组转移气缸和第三夹爪气缸的组合,可以实现快速上下料,且加工完成的产品经过换向机构使其由水平变换为竖直状态,再由取放机构将其放回至出料机构的料杆上,实现自动的上下料步骤,成本低,动作可靠。
附图说明
图1为本发明齿片自动上下料装置与机床结合时的主视图;
图2为本发明齿片自动上下料装置与机床结合时的立体结构图;
图3为本发明齿片自动上下料装置的立体结构图;
图4为图3中A部的放大图;
图5为本发明中换向机构的立体结构图;
图6为本发明齿片自动上下料装置的俯视图;
图7为图6中B部的放大图。
附图标记:1、机床;2、上下料装置;21、机架;3、储料机构;31、转盘;311、顶料孔;32、料杆;33、支撑盘;4、取放机构;41、Y轴直线模组;42、Z轴直线模组;43、第一夹爪气缸;5、换向机构;51、第二夹爪气缸;52、回转气缸;6、转移机构;61、X轴直线模组;62、转移气缸;63、第三夹爪气缸;71、顶杆;8、产品。
具体实施方式
参照图1至图7对本发明齿片自动上下料装置的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本发明描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
一种齿片自动上下料装置,包括机架21,机架21上设置有储料机构3、取放机构4、换向机构5和转移机构6,其中:
储料机构3,包括转盘31,转盘31上设置有若干竖直布置的料杆32,转盘31的一侧设置为取放工位;
取放机构4,包括Y轴直线模组41,Y轴直线模组41上设置有Z轴直线模组42,Z轴直线模组42上设置有第一夹爪气缸43,第一夹爪气缸43的两个夹爪沿Y向分布,第一夹爪气缸43位于取放工位处;
换向机构5,其位于取放机构4旁,包括旋转机构和第二夹爪气缸51,第二夹爪气缸51垂直于第一夹爪气缸43,旋转机构的转轴沿Y向布置,第二夹爪气缸51固定于旋转机构的转轴上;
本实施例中的旋转机构可以采用电机或回转气缸52;
转移机构6,其位于换向机构5旁,包括X轴直线模组61,X轴直线模组61上设置有转移气缸62,所述转移气缸62上设置有第三夹爪气缸63,第三夹爪气缸63的的两个夹爪沿X向分布。
本实施例中转盘31连接有驱动机构,如采用伺服电机,以带动其在机架21上旋转一定的角度,转盘31上的若干料杆32沿圆周均匀分布。
本实施例优选的还包括顶料机构,所述顶料机构包括顶杆71和升降机构,所述升降机构设置于机架21上并位于转盘31下方,所述转盘31上对应料杆32旁开设有顶料孔311,顶杆71连接于升降机构上,且顶杆71与取放工位处的顶料孔311对齐。
如图4和图7所示,转盘31上的一个料杆32转动至取放工位时,顶杆71位于此料杆32旁的顶料孔311正下方,通过升降机构动作使顶杆71穿过顶料孔311向上移动,而使套在料杆32上的产品8向上移动,以方便第一夹爪气缸43抓取。
本实施例优选的所述料杆32上套设有支撑盘33,支撑盘33与料杆32滑动连接,支撑盘33用于支撑产品8,同时顶杆71在动作时,会顶在支撑盘33上,使支撑盘33与产品8同步上升。
本实施例优选的所述顶杆71设置有两根,每根料杆32均设置有两个顶料孔311,两个顶料孔311对称设置于料杆32侧面,两根顶杆71的位置分别与两个顶料孔311对齐。
具体的所述取放工位包括取料工位和放料工位,所述顶料机构设置有两组,两组顶料机构分别位于取料工位和放料工位处。
具体的所述升降机构为直线电机。
本实施例优选的所述第一夹爪气缸43和第三夹爪气缸63的夹爪上设置有夹块,夹块上设置有V形夹槽。
本实施例优选的所述第二夹爪气缸51的夹爪上设置有顶尖。
本实施例优选的所述转移气缸62设置有两个,两个转移气缸62沿X向分布,每个转移气缸62上均具有第三夹爪气缸63,当然在X轴直线模组61上还可以设置Z轴直线模组42,使转移气缸62固定于Z轴直线模组42上。
本实施例中所述转移气缸62倾斜布置,倾斜布置的转移气缸62可以使第三夹爪气缸63沿斜向伸入伸出机床1。
具体工作过程如下:
1、将大量的产品8依次套在料杆32上,并使其中至少一个料杆32保持为空的,转动转盘31,使空的料杆32转动至放料工位处,那么相应的其相邻的料杆32则位于取料工位处,由顶料机构动作,顶杆71伸出顶料孔311使取料工位处的支撑盘33和产品8向上移动;
2、通过Y轴直线模组41和Z轴直线模组42的动作,使第一夹爪气缸43到达取料工位处,利用第一夹爪气缸43的夹爪抓取最上方一个产品8,此时第一夹爪气缸43抓取的是此产品8的圆周面,且产品8轴线处于竖直状态,由取放机构4带着产品8移动至换向机构5处;
3、换向机构5的旋转机构使第二夹爪气缸51的两个夹爪沿Z向分布,第二夹爪气缸51抓取产品8的轴向(上下)两端,第一夹爪气缸43松开产品8,然后旋转机构使第二夹爪气缸51带动产品8转动90°,使产品8的轴线呈水平状态,产品8此时轴线沿X向;
4、由转移机构6的转移气缸62动作,使第三夹爪气缸63抓取产品8的圆周面,使产品8转移至机床1处,由另一第三夹爪气缸63将机床1内的产品8取出,然后将此产品8放入加工,保持机床1的高效运转加工;
5、第三夹爪气缸63带着加工完毕的产品8移动至换向机构5处,将此产品8放入第二夹爪气缸51,由第二夹爪气缸51转移至第一夹爪气缸43上,再由第一夹爪气缸43使其转移至放料工位处的料杆32上。
在放料工位处,首先由此处的顶料机构将支撑盘33顶到最高处,在接收到产品8后开始下降,直至此料杆32放满,与此同时位于取料工位处料杆32上的产品8被取光,两组顶料机构全部复位,使顶杆71缩回至转盘31下方,转盘31转动一定角度,使无产品8的料杆32到达放料工位处即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿片自动上下料装置,其特征在于,包括机架,机架上设置有储料机构、取放机构、换向机构和转移机构,其中:
储料机构,包括转盘,转盘上设置有若干竖直布置的料杆,转盘的一侧设置为取放工位;
顶料机构,所述顶料机构包括顶杆和升降机构,所述升降机构设置于机架上并位于转盘下方,所述转盘上对应料杆旁开设有顶料孔,顶杆连接于升降机构上,且顶杆与取放工位处的顶料孔对齐;
取放机构,包括Y轴直线模组,Y轴直线模组上设置有Z轴直线模组,Z轴直线模组上设置有第一夹爪气缸,第一夹爪气缸的两个夹爪沿Y向分布,第一夹爪气缸位于取放工位处;
所述取放工位包括取料工位和放料工位,所述顶料机构设置有两组,两组顶料机构分别位于取料工位和放料工位处;
换向机构,其位于取放机构旁,包括旋转机构和第二夹爪气缸,第二夹爪气缸垂直于第一夹爪气缸,旋转机构的转轴沿Y向布置,第二夹爪气缸固定于旋转机构的转轴上;
转移机构,其位于换向机构旁,包括X轴直线模组,X轴直线模组上设置有转移气缸,所述转移气缸上设置有第三夹爪气缸,第三夹爪气缸的的两个夹爪沿X向分布;
所述转移气缸设置有两个,两个转移气缸沿X向分布,每个转移气缸上均具有第三夹爪气缸;
还包括如下上下料方法:
S1、将大量的产品依次套在料杆上,并使其中至少一个料杆保持为空的,转动转盘,使空的料杆转动至放料工位处,其相邻的料杆则位于取料工位处,由顶料机构动作,顶杆伸出顶料孔使取料工位处的支撑盘和产品向上移动;
S2、通过Y轴直线模组和Z轴直线模组的动作,使第一夹爪气缸到达取料工位处,利用第一夹爪气缸的夹爪抓取最上方一个产品,此时第一夹爪气缸抓取的是此产品的圆周面,且产品轴线处于竖直状态,由取放机构带着产品移动至换向机构处;
S3、换向机构的旋转机构使第二夹爪气缸的两个夹爪沿Z向分布,第二夹爪气缸抓取产品的轴向(上下)两端,第一夹爪气缸松开产品,然后旋转机构使第二夹爪气缸带动产品转动90°,使产品的轴线呈水平状态,产品此时轴线沿X向;
S4、由转移机构的转移气缸动作,使第三夹爪气缸抓取产品的圆周面,使产品转移至机床处,由另一第三夹爪气缸将机床内的产品取出,然后将此产品放入加工,保持机床的高效运转加工;
S5、第三夹爪气缸带着加工完毕的产品移动至换向机构处,将此产品放入第二夹爪气缸,由第二夹爪气缸转移至第一夹爪气缸上,再由第一夹爪气缸使其转移至放料工位处的料杆上。
2.根据权利要求1所述的齿片自动上下料装置,其特征在于:所述料杆上套设有支撑盘,支撑盘与料杆滑动连接。
3.根据权利要求2所述的齿片自动上下料装置,其特征在于:所述顶杆设置有两根,每根料杆均设置有两个顶料孔,两个顶料孔对称设置于料杆侧面,两根顶杆的位置分别与两个顶料孔对齐。
4.根据权利要求3所述的齿片自动上下料装置,其特征在于:所述升降机构为直线电机。
5.根据权利要求4所述的齿片自动上下料装置,其特征在于:所述第一夹爪气缸和第三夹爪气缸的夹爪上设置有夹块,夹块上设置有V形夹槽。
6.根据权利要求5所述的齿片自动上下料装置,其特征在于:所述第二夹爪气缸的夹爪上设置有顶尖。
7.根据权利要求6所述的齿片自动上下料装置,其特征在于:所述转移气缸倾斜布置。
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