CN113040250B - 一种咖啡鲜果非脱皮背压处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种咖啡鲜果非脱皮背压处理方法，属于材料混合设备技术领域；所述干燥池一侧设有热风室，干燥池通过开设热风口与热风室相连通，热风炉上通过安装引风机与热风室相连通，干燥池内部呈锥形结构，底部设置有出料口，干燥池上开设有热风口和通风窗，干燥池内部沿热风口上侧安装有可转动和升降的干燥网；本发明可节省脱皮脱胶环节的用水问题，即可以帮助企业节约成本，又能减少污水的排放，不会产生过度发酵的问题，同时，此设备能够在进料后利用热风风压对密闭干燥池中的物料进行背压作用，使得物料水分平衡均匀，内部的干燥网和推料板在驱动后使得内部咖啡鲜果弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种咖啡鲜果非脱皮背压处理方法，属于咖啡处理设备技术领域。
背景技术
多年来雀巢、星巴克以大宗商品豆的收购标准（低价位）的普通商品豆收购模式，促使云南咖啡生豆的加工处理方式普遍采取了机械半水洗（冲水的机械脱皮、脱胶），存在着既造成了水污染又限制了云南豆风味提升的问题。经历了因风味缺失造成的价格限制以及环保的双重压力，云南诸多的咖啡企业也在努力的寻求突破，近年来纷纷打造出了一些优质的日晒豆、密处理豆、以及微批次厌氧发酵的特殊风味咖啡豆，其品质和价格得到了很大的提升，也使得云南咖啡的口碑开始得到了国内咖啡馆的认可，但终究因为不成规模难以形成持续稳定的供应链。
传统的水洗豆工艺方式，存在着工艺参数与产品品质之间太多的“不确定性”，使得这种技术不能复制、难以规模化，而且产品的良品率存在巨大风险。且传统的水洗豆的加工工艺需要耗用大量的优质水，而且经过加工处理后这些水均转变成为了污染源，冲水脱皮后的咖啡果皮堆积成山，污渍流淌之处对作物和土地（酸化）造成极大伤害，脱胶后的水直接排放造成严重的河流污染。企业为了达到污水排放标准，不得不增加污水处理设备和工艺，从而使得初加工的生产成本在本来就没有竞争力（人力成本远超巴西、南美和非洲）的状况下进一步恶化。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明可节省脱皮脱胶环节的用水问题，即可以帮助企业节约成本，又能减少污水的排放，不会产生过度发酵的问题，同时，此设备能够在进料后利用热风风压对密闭干燥池中的物料进行背压作用，使得物料水分平衡均匀，内部的干燥网和推料板在驱动后使得内部咖啡鲜果弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：
所述咖啡鲜果预发酵脱皮处理设备包括热风炉、引风机、热风室、干燥池、干燥网、推料板、驱动装置，所述干燥池一侧设有热风室，干燥池通过开设热风口与热风室相连通，热风炉上通过安装引风机与热风室相连通，干燥池内部呈锥形结构，底部设置有出料口，干燥池上开设有热风口和通风窗，干燥池内部沿热风口上侧安装有可转动和升降的干燥网，干燥网上安装有有用于将干燥上的咖啡鲜果推起弹跳的推料板，推料板上连接有驱动装置。
优选地，所述干燥网上安装有连接第一电机的主轴，第一电机上连接有液压缸。
优选地，所述驱动装置包括转盘轴承、第一齿轮、第二齿轮、伸缩连杆、第二电机，所述干燥池内顶部通过支架安装有转盘轴承，转盘轴承上安装有第二齿轮，干燥池上还安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，且第二齿轮底部通过伸缩连杆与推料板相连接。
优选地，所述伸缩连杆包括支撑套筒、立杆、弹簧，所述支撑套筒安装于第二齿轮上，支撑套筒底部一侧开设有槽体，槽体内滑动连接有立杆，且立杆头端的槽体内安装有用于支撑立杆的弹簧。
所述处理方法的步骤为：
步骤1：对咖啡鲜果分级，去除漂果、黑果、绿果、树叶、砂石；
步骤2：放入干燥池进行干燥处理；
步骤3：采用工业微生物厌氧发酵，控温、控压力、控PH值，不低于24h发酵；
步骤4：进行恒温厌氧发酵，果肉含醇达3度时结束；
步骤5：进行背压平衡干燥处理。
本发明的有益效果为：
本发明可节省脱皮脱胶环节的用水问题，即可以帮助企业节约成本，又能减少污水的排放，不会产生过度发酵的问题，同时，此设备能够在进料后利用热风风压对密闭干燥池中的物料进行背压作用，使得物料水分平衡均匀，内部的干燥网和推料板在驱动后使得内部咖啡鲜果弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明俯视图。
图中标号为：1-热风炉、2-风机、3-热风室、4-干燥池、5-进料斗、6-第一电机、7-液压缸、8-第二电机、9-转盘轴承、10-主轴、11-第一齿轮、12-支撑套筒、13-立杆、14-推料板、15-支撑滚轮、16-电磁阀、17-弹簧、18-滑块、19-热风口、20-通风窗、21-第二齿轮、22-温度传感器、23-干燥网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-2所示，所述咖啡鲜果预发酵脱皮处理设备包括热风炉1、引风机2、热风室3、干燥池4、干燥网23、推料板14、驱动装置，所述干燥池4一侧设有热风室3，干燥池4通过开设热风口19与热风室3相连通，热风炉1上通过安装引风机2与热风室3相连通，热风经引风机2进入热风室3，逐渐充满热风室3后，热风进入干燥池4，干燥池4内部呈锥形结构，底部设置有出料口，在本实施例中，出料口上安装有电磁阀16，用于控制出料，干燥池4上开设有热风口19和通风窗20，热风窗位于干燥池4顶部，干燥池4内部沿热风口19上侧安装有可转动和升降的干燥网23，所述干燥网23上安装有连接第一电机6的主轴10，第一电机6上连接有液压缸7，在本实施例中，第一电机6位于干燥池4顶部，第一电机6上安装有支架，支架底部对称安装有液压缸7，液压缸7可控制支架升降，进而控制第一电机6和主轴10带动干燥网23升降，由于干燥池4内部呈锥形结构，干燥网23上升后，干燥网23边界与干燥池4内部的间隙逐渐增大，此时继续驱动干燥网23转动后，咖啡鲜果即可沿间隙掉落，实现卸料过程，干燥网23位于热风口19上侧，使得干燥网23下侧的干燥池4内部形成可储存的空间，用于储存从干燥网23边界与干燥池4间隙处掉落的咖啡鲜果。
干燥网23上安装有用于将干燥上的咖啡鲜果推起弹跳的推料板14，推料板14上连接有驱动装置，所述驱动装置包括转盘轴承9、第一齿轮11、第二齿轮21、伸缩连杆、第二电机8，所述干燥池4内顶部通过支架安装有转盘轴承9，转盘轴承9上安装有第二齿轮21，干燥池4上还安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上安装有与第二齿轮21相啮合的第一齿轮11，且第二齿轮21底部通过伸缩连杆与推料板14相连接，在本实施例中，第二电机8通过第一齿轮11驱动第二齿轮21，第二齿轮21通过伸缩连杆带动推料板14转动，在具体实施过程中，推料板14的转动方向与干燥网23的转动方向相反，使得咖啡鲜果在干燥网23和推料板14的作用下能够弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果。干燥网23底部位置的干燥池4侧壁上还安装有用于支撑干燥网23转动的支撑滚轮15。
所述伸缩连杆包括支撑套筒12、立杆13、弹簧17，所述支撑套筒12安装于第二齿轮21上，支撑套筒12底部一侧开设有槽体，槽体内滑动连接有立杆13，且立杆13头端的槽体内安装有用于支撑立杆13的弹簧17，在本实施例中，支撑套筒12端部收口对立杆13限位，由于自重立杆13上的滑块18位于收口处，此时，推料板14与干燥网23之间的间隙为2-4mm，使得推料板14与干燥网23之间不存在摩擦，同时相互运行时，又能对咖啡鲜果起推动的作用，当干燥网23需要升起时，立杆13克服弹簧17的回复力，推料板14即可一起上升和下降。
在本实施例中，热风炉11、风机22、温度感应器5、电机、液压缸7均连接至PLC。
所述处理方法的步骤为：
步骤1：对咖啡鲜果分级，去除漂果、黑果、绿果、树叶、砂石。
步骤2：放入干燥池4进行干燥处理。
步骤3：采用工业微生物厌氧发酵，控温、控压力、控PH值，不低于24h发酵。
步骤4：进行恒温厌氧发酵，果肉含醇达3度时结束。
步骤5：进行背压平衡干燥处理。
本发明的工作过程：咖啡鲜果沿进料斗5进入，开启热风炉1和引风机2热风经引风机2进入热风室3，逐渐充满热风室3后，热风进入干燥池4，开启第一电机6和第二电机8，推料板14的转动方向与干燥网23的转动方向相反，使得咖啡鲜果在干燥网23和推料板14的作用下能够弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果，干燥池4内部的温度传感器22和湿度传感器能够感受温度及湿度变化，待干燥池4内部的湿度到达预设值后，关闭热风炉1和引风机2，驱动液压缸7上升，干燥网23边界与干燥池4内部的间隙逐渐增大，此时继续驱动干燥网23转动后，咖啡鲜果即可沿间隙掉落，实现卸料过程，最后开启电磁阀16即可将干燥好的咖啡鲜果卸料。
本发明降低了工艺复杂程度，较过去实现了大幅度的自动化提升，从而降低生产线对人工的依赖，结合机电一体化技术，将新型生产工艺封装在设备之中，实现咖啡豆的品质大幅提升，使用节能环保空气能烘干技术，从而实现整个加工过程全电力能耗，实现清洁能源；在加工过程中，采用工业微生物厌氧发酵，控温、控压力、控PH值，不低于24h发酵，成品率大大提高，同时，能够节省脱皮脱胶环节的用水问题，即可以帮助企业节约成本，又能减少污水的排放，不会产生过度发酵的问题，同时，此设备能够在进料后利用热风风压对密闭干燥池中的物料进行背压作用，使得物料水分平衡均匀，内部的干燥网和推料板在驱动后使得内部咖啡鲜果弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种咖啡鲜果预发酵非脱皮处理方法，其特征在于：所述处理方法的步骤为：
步骤1：对咖啡鲜果分级，去除漂果、黑果、绿果、树叶、砂石；
步骤2：利用咖啡鲜果预发酵非脱皮处理设备进行干燥处理；
步骤3：采用工业微生物厌氧发酵，控温、控压力、控PH值，不低于24h发酵；
步骤4：进行恒温厌氧发酵，果肉含醇达3度时结束；
步骤5：进行背压平衡干燥处理；
所述咖啡鲜果预发酵非脱皮处理设备包括热风炉、引风机、热风室、干燥池、干燥网、推料板、驱动装置，所述干燥池一侧设有热风室，干燥池通过开设热风口与热风室相连通，热风炉上通过安装引风机与热风室相连通，干燥池内部呈锥形结构，底部设置有出料口，干燥池上开设有热风口和通风窗，干燥池内部沿热风口上侧安装有可转动和升降的干燥网，干燥网上安装有用于将干燥上的咖啡鲜果推起弹跳的推料板，推料板上连接有驱动装置；所述推料板的转动方向与干燥网的转动方向相反，推料板与干燥网的间隙为2-4mm；
步骤2具体包括以下步骤：咖啡鲜果沿进料斗进入，开启热风炉和引风机热风经引风机进入热风室，逐渐充满热风室后，热风进入干燥池，开启第一电机和第二电机，推料板的转动方向与干燥网的转动方向相反，使得咖啡鲜果在干燥网和推料板的作用下能够弹跳，充分与热风接触，保证均匀的受热及干燥效果，干燥池内部的温度传感器和湿度传感器能够感受温度及湿度变化，待干燥池内部的湿度到达预设值后，关闭热风炉和引风机，驱动液压缸上升，干燥网边界与干燥池内部的间隙逐渐增大，此时继续驱动干燥网转动后，咖啡鲜果即可沿间隙掉落，实现卸料过程，最后开启电磁阀即可将干燥好的咖啡鲜果卸料；
所述干燥网上安装有连接第一电机的主轴，第一电机上连接有液压缸；
所述驱动装置包括转盘轴承、第一齿轮、第二齿轮、伸缩连杆、第二电机，所述干燥池内顶部通过支架安装有转盘轴承，转盘轴承上安装有第二齿轮，干燥池上还安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，且第二齿轮底部通过伸缩连杆与推料板相连接；
所述伸缩连杆包括支撑套筒、立杆、弹簧，所述支撑套筒安装于第二齿轮上，支撑套筒底部一侧开设有槽体，槽体内滑动连接有立杆，且立杆头端的槽体内安装有用于支撑立杆的弹簧。
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