CN113575705A - 一种连续化智能红茶生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开茶叶加工技术领域的一种连续化智能红茶生产线，包括依次连接的萎凋装置、揉捻装置和烘干装置，所述萎凋装置包括茶叶上升传送带、萎凋箱和设置在萎凋箱底部的燃气热风炉，所述揉捻装置包括送料管、压板、电动推杆、揉捻筒和固定支架。本发明中，通过设置由分层输送带、流通管以及匀流风箱等组件构成的萎凋装置，可对转移过程中的茶叶进行充分全面的萎凋处理，使得热气流均匀进入到茶叶层内部，接触到每一片茶叶，有利于茶叶的除水效果，同时通过设置送料管、压板、电动推杆、揉捻筒和固定支架，可实现揉捻筒自动上料和下料的功能，提高了生产线的智能化，进而大大提高了茶叶的生产效率。

Description

一种连续化智能红茶生产线
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体是一种连续化智能红茶生产线。
背景技术
红茶在加工过程中发生以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应，鲜叶成分变化较大，茶多酚减少90％以上，产生了茶黄素、茶红素等新成分和香气物质，具有红茶、红汤、红叶、香甜味醇的特征，红茶的工艺为萎凋、揉捻、发酵、干燥。
现有的红茶加工生产线中用于茶叶萎凋的设备，热气流在给萎凋槽内的茶叶处理的时候，大多都是从一个固定的出口排出，使得萎凋槽内的茶叶受热不均匀，造成部分茶叶萎凋处理不完全，影响茶叶的揉捻，其次，茶叶的揉捻设备大多为手动上料和下料的模式，较为笨拙，不利于生产线的智能化高效率加工，最后，茶叶在发酵结束后需要转移到干燥设备内烘焙，此过程较为麻烦，增加了工作量和设备的成本。因此，本领域技术人员提供了一种连续化智能红茶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续化智能红茶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续化智能红茶生产线，包括从前至后依次连接的萎凋装置、揉捻装置和烘干装置，所述萎凋装置包括茶叶上升传送带、萎凋箱和设置在萎凋箱底部的燃气热风炉，所述茶叶上升传送带的出料端与萎凋箱的入料口对接，所述萎凋箱的内腔固定设置有风机、流通管以及与外部驱动装置连接的若干个分层输送带，若干个所述分层输送带从上至下依次错位设置且上一层的分层输送带的出料端与相邻下一层的分层输送带的进料端对接，每个分层输送带的底部均设置有匀流风箱，最上方的分层输送带的进料端与萎凋箱的入料口对接，最下方的分层输送带的出料端与萎凋箱的出料口对接，所述风机设置在最下方的分层输送带的下方，所述流通管设有一个输入口和若干个输出口，所述流通管的输入口与风机的输出口连通，所述流通管的若干个输出口依次与若干个匀流风箱内腔对应连通，所述燃气热风炉的输出口与风机的输入口连接；
所述揉捻装置包括送料管、压板、电动推杆、揉捻筒和固定支架，所述送料管的入料口与萎凋箱的出料口对接，所述送料管的出料口设置有伸缩胶管，所述伸缩胶管与揉捻筒连通，所述压板可上下活动地设置在揉捻筒内腔，所述揉捻筒的外侧固定连接有L型支架，所述电动推杆通过L型支架固定在揉捻筒上且电动推杆的输出端与压板垂直固定连接，所述揉捻筒和下料斗均设置在固定支架上，所述固定支架上设有呈三角设置的三组转动机构固定架，每组转动机构固定架上均设置有转动机构，所述转动机构包括旋转支柱、旋转轴和连接轴，所述旋转支柱转动设置在转动机构固定架上，所述连接轴与揉捻筒侧壁固定连接，所述旋转支柱通过旋转轴与连接轴转动连接，至少一组所述转动机构固定架的内腔转动设置有驱动轴，所述驱动轴的上端与对应的旋转支柱转动连接，所述驱动轴的下端连接有驱动电机。
进一步的，所述揉捻盘包括从上至下依次设置的板一、错位电机以及板二，所述板一和板二通过错位电机转动连接，所述板一和板二上均开设有若干个下料口，所述板一的下料口和板二上的下料口互相匹配，所述板一和板二错位配合且平行设置。
进一步的，所述驱动电机设置在转动机构固定架一侧，所述驱动电机的输出端与驱动轴之间设置有动力带，所述驱动电机的输出端通过动力带与驱动轴传动连接。
进一步的，所述萎凋装置和揉捻装置之间设置有缓存箱和吸料泵，所述缓存箱的入料口与萎凋箱的出料口对接，所述缓存箱的出料口通过吸料泵与送料管入料口对接。
进一步的，所述烘干装置为发酵干燥一体箱，所述发酵干燥一体箱包括存放抽屉、加湿器和热风干燥底座，所述存放抽屉的数量为若干个且若干个存放抽屉与发酵干燥一体箱内腔滑动连接，所述加湿器嵌设于发酵干燥一体箱的内腔侧壁中，所述热风干燥底座固定设置在发酵干燥一体箱的底部且与发酵干燥一体箱的内腔连通，所述发酵干燥一体箱的顶部活动连接有用于发酵干燥一体箱开闭的移动端盖。
进一步的，所述揉捻装置和发酵干燥一体箱之间设置有抽吸泵和转料管，所述抽吸泵的入料口与揉捻装置的出料口对接，所述抽吸泵的出料口通过转料管与发酵干燥一体箱顶部的入料口对接。
进一步的，所述加湿器外接有进水管道。
进一步的，所述热风干燥底座的底部均匀布设有若干个滚轮。
进一步的，所述风机与流通管阀接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置分层输送带、流通管、风机、燃气热风炉以及匀流风箱，使得分层输送带将茶叶的烘干过程加长，烘干面积加大，有利于茶叶的整体烘干效果，流通管和匀流风箱使得热气流能够均匀进入到茶叶层内部，接触到每一片茶叶，进而使得燃气热风炉可对分层输送带上转移的茶叶进行充分全面的萎凋处理，有利于茶叶的除水效果，通过送料管、压板、电动推杆、揉捻筒、揉捻盘和转动机构固定架作为揉捻装置，可实现揉捻筒自动上料和下料的功能，提高了生产线的智能化，进而大大提高了茶叶的生产效率。
2、本发明中，通过设置由存放抽屉、加湿器以及热风干燥底座组成的发酵干燥一体箱，可实现茶叶在同一箱体内做发酵和干燥处理，节约了设备成本，降低了转移茶叶的工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的中分层输送带的局部结构示意图；
图3为本发明中揉捻盘的俯视图；
图4为本发明中揉捻盘的结构示意图；
图5为本发明中发酵干燥一体箱除去存放抽屉后的结构示意图；
图6为本发明中揉捻筒的俯视图；
图7为本发明中揉捻装置的结构示意图。
图中：1、茶叶上升传送带；2、萎凋箱；3、分层输送带；4、旋转支柱；5、旋转轴；6、揉捻盘；7、动力带；8、风机；9、吸料泵；10、送料管；11、伸缩胶管；12、压板； 13、电动推杆；14、揉捻筒；15、转动机构固定架；16、驱动轴；17、驱动电机；18、缓存箱；19、燃气热风炉；20、流通管；21、匀流风箱；23、下料斗；24、抽吸泵；25、发酵干燥一体箱；26、外置电机；27、转料管；28、存放抽屉；29、移动端盖；30、加湿器； 31、热风干燥底座；32、板一；33、板二；34、错位电机；35、连接轴；36、L型支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以图1为例，本发明中，以垂直于纸面向左为前，以垂直于纸面向右为后，以垂直于纸面向上为上，以垂直于纸面向下为下。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种连续化智能红茶生产线，包括从前至后依次连接的萎凋装置、揉捻装置和烘干装置，所述萎凋装置包括茶叶上升传送带1、萎凋箱2和设置在萎凋箱2底部的燃气热风炉19，所述茶叶上升传送带1的出料端与萎凋箱2的入料口对接，所述萎凋箱2的内腔固定设置有风机8、流通管20以及与外部驱动装置连接的若干个分层输送带3，若干个所述分层输送带3从上至下依次错位设置且上一层的分层输送带3的出料端与相邻下一层的分层输送带3的进料端对接，每个分层输送带3的底部均设置有匀流风箱21，最上方的分层输送带3的进料端与萎凋箱2的入料口对接，最下方的分层输送带3的出料端与萎凋箱2的出料口对接，所述风机8设置在最下方分层输送带3的下方，所述流通管20设有一个输入口和若干个输出口，所述流通管20的输入口与风机8 的输出口连通，所述流通管20的若干个输出口依次与若干个匀流风箱21的内腔对应连通，所述燃气热风炉19的输出口与风机8的输入口连接，所述揉捻装置包括送料管10、压板 12、电动推杆13、揉捻筒14和固定支架，所述送料管10的入料口与萎凋箱2的出料口对接，所述送料管10的出料口设置有伸缩胶管11，所述伸缩胶管11与揉捻筒14连通，所述压板12可上下活动地设置在揉捻筒14内腔，所述揉捻筒14的下方设置有下料斗23，所述下料斗23内腔设置有可开合的揉捻盘6，所述揉捻筒14和下料斗23均设置在固定支架上，所述固定支架上设有呈三角设置的三组转动机构固定架15，每组转动机构固定架 15上均设置有转动机构，所述转动机构包括旋转支柱4、旋转轴5和连接轴35，所述旋转支柱4转动设置在转动机构固定架15上，所述连接轴35与揉捻筒14侧壁固定连接，所述揉捻筒14的外侧还固定连接有L型支架36，所述L型支架36其L型的一端固定设置在连接轴35上，所述L型支架36其L型的另一端与电动推杆13固定连接，且电动推杆13 的输出端与压板12垂直固定连接，所述旋转支柱4通过旋转轴5与连接轴35转动连接，至少一组所述转动机构固定架15的内腔转动设置有驱动轴16，所述驱动轴16的上端与对应的旋转支柱4转动连接，所述驱动轴16的下端连接有驱动电机17，所述驱动电机17设置在转动机构固定架15一侧，所述驱动电机17与驱动轴16之间设置有动力带7，所述驱动电机17通过动力带7与驱动轴16传动连接，揉捻盘6作为揉捻处理的底部支撑结构，可随着压板12的下移挤压茶叶，进行揉捻处理，加上揉捻筒14的转动作用，可将揉捻筒 14内的茶叶处理干净，以上设置实现了揉捻筒14自动上料和下料的功能，提高了生产线的智能化，进而大大提高了茶叶的生产效率；同时，通过设置分层输送带3将茶叶的烘干过程加长，烘干面积加大，有利于茶叶的整体烘干效果，流通管20和匀流风箱21使得热气流能够均匀进入到茶叶层内部，接触到每一片茶叶，进而使得燃气热风炉19可对分层输送带3上转移的茶叶进行充分全面的萎凋处理，有利于茶叶的除水效果。
如图2所示，本实施例中，茶叶上升传送带1与萎凋箱2通过螺栓固定连接，茶叶上升传送带1连接有外置电机26，外置电机26与分层输送带3通过键连接，分层输送带3 与萎凋箱2内壁通过螺栓固定连接，匀流风箱21两侧与萎凋箱2内壁通过卡压的方式固定，流通管20的若干个开口分别密封插接在各层匀流风箱21的外侧壁，匀流风箱21顶部设有出气细孔，分层输送带3表面为镂空结构，便于热气流留过，风机8与流通管20 阀接，燃气热风炉19与风机8通过管道连接，风机8将燃气热风炉19中的热气流通过流通管20送入到匀流风箱21中，匀流风箱21可将热气流均匀覆盖分层输送带3底部，燃气热风炉19通过燃烧天然气来加热气体。
如图3和图4所示，本实施例中，所述揉捻盘6包括从上至下依次设置的板一32、错位电机34以及板二33，所述板一32和板二33通过错位电机34转动连接，所述板一32 和板二33上均开设有若干个下料口，所述板一32的下料口和板二33上的下料口互相匹配，所述板一32和板二33错位配合且平行设置，板一32作为揉捻盘6顶部的结构，带有纹络，方便茶叶之间形成摩擦揉捻的趋势，错位电机34可将板一32和板二33错开后重叠，使板一32和板二33之间产生缝隙，便于茶叶自动下料。
如图1所示，本实施例中，所述萎凋装置和揉捻装置之间设置有缓存箱18和吸料泵9，所述缓存箱18的入料口与萎凋箱2的出料口对接，缓存箱18通过挂钩挂接在萎凋箱2上，吸料泵9的输入端固定在缓存箱18顶部且与缓存箱18内腔连通，吸料泵9输出端与送料管10阀接，所述缓存箱18的出料口通过吸料泵9与送料管10入料口对接，缓存箱18内用于存放从萎凋箱2中排出的茶叶，吸料泵9的抽吸管为扁形结构，便于从缓存箱18底部抽取茶叶至送料管10，吸料泵9为常见的负压泵。
如图5所示，本实施例中，所述烘干装置为发酵干燥一体箱25，所述发酵干燥一体箱 25包括存放抽屉28、加湿器30和热风干燥底座31，所述存放抽屉28的数量为若干个且若干个存放抽屉28与发酵干燥一体箱25内腔滑动连接，所述加湿器30嵌设于发酵干燥一体箱25的内腔侧壁中，所述热风干燥底座31固定设置在发酵干燥一体箱25的底部且与发酵干燥一体箱25的内腔连通，所述发酵干燥一体箱25的顶部活动连接有移动端盖29，所述移动端盖29用于发酵干燥一体箱25的开闭，存放抽屉28在滑动到发酵干燥一体箱 25内壁端部时，有限位结构，不会滑出，若干层存放抽屉28依次控制滑入，首先是底部的存放抽屉28进入，铺满茶叶后，再依次推入顶部的存放抽屉28。通过以上设置，可实现茶叶在同一箱体内做发酵和干燥处理，节约了设备成本，降低了转移茶叶的工作量。
如图1所示，本实施例中，所述揉捻装置和发酵干燥一体箱25之间设置有抽吸泵24和转料管27，所述抽吸泵24的入料口与下料斗23底部的出料口对接，抽吸泵24输出端插接有转料管27，所述抽吸泵24的出料口通过转料管27与发酵干燥一体箱25顶部的入料口对接。
如图5所示，所述热风干燥底座31的底部均匀布设有若干个滚轮。
本发明的工作原理是：上述连续化智能红茶生产线在具体使用的时候，接入外部电源和外部智能控制装置，将处理好的新鲜茶叶放入到茶叶上升传送带1上，茶叶上升传送带 1通过外部的驱动装置将茶叶送入到萎凋箱2内，掉入到分层输送带3上进行传输萎凋处理，同时燃气热风炉19内产生的高温气体被风机8抽入到流通管20内，再进入到分层输送带3底部的匀流风箱21内，匀流风箱21的顶端均匀分布有若干个细孔，热气流经若干个细孔穿过分层输送带3对其上的茶叶进行除水热处理，萎凋后的茶叶最后从萎凋箱2底部一侧排出进入到缓存箱18内，缓存箱18内的吸料泵9将萎凋好的茶叶吸入到送料管10 内，送料管10内的茶叶通过伸缩胶管11注入揉捻筒14，注入设定量后，驱动电机17通过动力带7带动驱动轴16转动，驱动轴16顶端带动旋转支柱4转动，进而旋转支柱4经旋转轴5、连接轴35带动揉捻筒14在转动机构固定架15上转动，同时通过电动推杆13 使压板12将茶叶与揉捻盘6压紧，揉捻结束后，揉捻盘6内的错位电机34带动底部的板二33转动，板二33与板一32形成错位后重叠，茶叶从板二33与板一32错位后形成的缝隙中掉入下料斗23中，此时，抽吸泵24将揉捻好的茶叶通过转料管27送入到发酵干燥一体箱25中，此时存放抽屉28为滑出状态，最底部的存放抽屉28首先进入箱内，转料管27将茶叶布满底部的存放抽屉28，随后从下至上将存放抽屉28依次推入并铺满茶叶直至茶叶布满最顶部的存放抽屉28，然后发酵干燥一体箱25通过滚轮移走，最后盖上移动端盖29，保持箱体内密封环境，使得茶叶在加湿器30和热风干燥底座31的作用下在合适温度和湿度的环境中发酵，发酵结束后，热风干燥底座31提高温度，开始对茶叶进行干燥烘焙处理。本发明中，通过设置由分层输送带3、流通管20以及匀流风箱21等组件，可对转移过程中的茶叶进行充分全面的萎凋处理，使得热气流均匀进入到茶叶层内部，接触到每一片茶叶，有利于茶叶的除水效果；通过在揉捻组件上增加吸料泵9、送料管10、板一32、板二33、错位电机34、以及电动推杆13等组件，可实现揉捻筒14自动上料和下料的功能，提高了生产线的智能化，进而大大提高了茶叶的生产效率；通过设置由存放抽屉28、加湿器30以及热风干燥底座31组成的发酵干燥一体箱25，可实现茶叶在同一箱体内做发酵和干燥处理，节约了设备成本，降低了转移茶叶的工作量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续化智能红茶生产线，其特征在于：包括从前至后依次连接的萎凋装置、揉捻装置和烘干装置，所述萎凋装置包括茶叶上升传送带(1)、萎凋箱(2)和设置在萎凋箱(2)底部的燃气热风炉(19)，所述茶叶上升传送带(1)的出料端与萎凋箱(2)的入料口对接，所述萎凋箱(2)的内腔固定设置有风机(8)、流通管(20)以及与外部驱动装置连接的若干个分层输送带(3)，若干个所述分层输送带(3)从上至下依次错位设置且上一层的分层输送带(3)的出料端与相邻下一层的分层输送带(3)的进料端对接，每个分层输送带(3)的底部均设置有匀流风箱(21)，最上方的分层输送带(3)的进料端与萎凋箱(2)的入料口对接，最下方的分层输送带(3)的出料端与萎凋箱(2)的出料口对接，所述风机(8)设置在最下方的分层输送带(3)的下方，所述流通管(20)设有一个输入口和若干个输出口，所述流通管(20)的输入口与风机(8)的输出口连通，所述流通管(20)的若干个输出口依次与若干个匀流风箱(21)内腔对应连通，所述燃气热风炉(19)的输出口与风机(8)的输入口连接；
所述揉捻装置包括送料管(10)、压板(12)、电动推杆(13)、揉捻筒(14)和固定支架，所述送料管(10)的入料口与萎凋箱(2)的出料口对接，所述送料管(10)的出料口设置有伸缩胶管(11)，所述伸缩胶管(11)与揉捻筒(14)连通，所述压板(12)可上下活动地设置在揉捻筒(14)内腔，所述揉捻筒(14)的外侧固定连接有L型支架(36)，所述电动推杆(13)通过L型支架(36)固定在揉捻筒(14)上且电动推杆(13)的输出端与压板(12)垂直固定连接，所述揉捻筒(14)和下料斗(23)均设置在固定支架上，所述固定支架上设有呈三角设置的三组转动机构固定架(15)，每组转动机构固定架(15)上均设置有转动机构，所述转动机构包括旋转支柱(4)、旋转轴(5)和连接轴(35)，所述旋转支柱(4)转动设置在转动机构固定架(15)上，所述连接轴(35)与揉捻筒(14)侧壁固定连接，所述旋转支柱(4)通过旋转轴(5)与连接轴(35)转动连接，至少一组所述转动机构固定架(15)的内腔转动设置有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的上端与对应的旋转支柱(4)转动连接，所述驱动轴(16)的下端连接有驱动电机(17)。
2.根据权利要求1所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述揉捻盘(6)包括从上至下依次设置的板一(32)、错位电机(34)以及板二(33)，所述板一(32)和板二(33)通过错位电机(34)转动连接，所述板一(32)和板二(33)上均开设有若干个下料口，所述板一(32)的下料口和板二(33)上的下料口互相匹配，所述板一(32)和板二(33)错位配合且平行设置。
3.根据权利要求1所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述驱动电机(17)设置在转动机构固定架(15)一侧，所述驱动电机(17)的输出端与驱动轴(16)之间设置有动力带(7)，所述驱动电机(17)的输出端通过动力带(7)与驱动轴(16)传动连接。
4.根据权利要求1所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述萎凋装置和揉捻装置之间设置有缓存箱(18)和吸料泵(9)，所述缓存箱(18)的入料口与萎凋箱(2)的出料口对接，所述缓存箱(18)的出料口通过吸料泵(9)与送料管(10)入料口对接。
5.根据权利要求1所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述烘干装置为发酵干燥一体箱(25)，所述发酵干燥一体箱(25)包括存放抽屉(28)、加湿器(30)和热风干燥底座(31)，所述存放抽屉(28)的数量为若干个且若干个存放抽屉(28)与发酵干燥一体箱(25)内腔滑动连接，所述加湿器(30)嵌设于发酵干燥一体箱(25)的内腔侧壁中，所述热风干燥底座(31)固定设置在发酵干燥一体箱(25)的底部且与发酵干燥一体箱(25)的内腔连通，所述发酵干燥一体箱(25)的顶部活动连接有用于发酵干燥一体箱(25)开闭的移动端盖(29)。
6.根据权利要求5所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述揉捻装置和发酵干燥一体箱(25)之间设置有抽吸泵(24)和转料管(27)，所述抽吸泵(24)的入料口与揉捻装置的出料口对接，所述抽吸泵(24)的出料口通过转料管(27)与发酵干燥一体箱(25)顶部的入料口对接。
7.根据权利要求5所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述加湿器(30)外接有进水管道。
8.根据权利要求5所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述热风干燥底座(31)的底部均匀布设有若干个滚轮。
9.根据权利要求1所述的连续化智能红茶生产线，其特征在于：所述风机(8)与流通管(20)阀接。
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