CN109668419B - 一种移动式谷物烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动式谷物烘干机。它包括仓体系统、循环系统、进料系统、出料系统、搅拌系统、烘干系统、除尘系统、液压系统和控制系统；其特征在于，仓体系统包括支架、仓体和内腔体，循环系统包括输送绞龙和主电机，进料系统包括进料斗、进料绞龙和进料电机，出料系统包括出料管和出料阀门，搅拌系统包括搅拌器和搅拌传动轴，烘干系统包括生物质燃烧器、送风风机和热交换器，除尘系统包括除尘套、抽风风机和集尘器，液压系统包括液压泵、液压缸和液压马达，控制系统包括控制柜、温度计和湿度计。本发明的移动式谷物烘干机，具有机器利用率高，烘干均匀且效率高，能耗成本低，清洁环保的优点。

Description

一种移动式谷物烘干机
技术领域
本发明涉及粮食干燥机械技术领域，具体涉及一种移动式谷物烘干机。
背景技术
我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食6亿吨。粮食烘干是粮食生产和贮存中必不可少的一个环节，谷物收货时的含水率一般为25％～30％，水分需要下降到13％～ 15％才能防止谷物在保存时发热、发酵、变质和发芽率下降。随着农业技术的发展，传统的自然晾晒效率低，需要的人工成本高，而且容易受到场地和天气等因素的制约，难以满足现有的粮食干燥需求，所以必须借助于谷物烘干设备。
目前的谷物烘干设备主要有两种，一种是以燃烧柴油、煤炭和秸秆等作为热源的塔式固定烘干机，机器一般分为多个大型烘干塔组和一个燃烧炉，通过鼓风机将燃烧产生的热风传送到各个烘干塔组中，并将谷物中的水分带走，其设备占用空间大，各个塔组之间的烘干热量损失较大，容易造成烘干不均匀和效率低等问题，而且只能用于集中大批量烘干，设备投资大且不能移动作业，不能适应我国一些小面积耕作为主和较为分散的农田，机器的利用率不高，机器工作产生的废气和灰尘也容易对环境造成影响。另一种是利用电能进行加热烘干，但消耗的电能成本较高，难以在市场上运作。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动式谷物烘干机，以解决现有技术存在的机器笨重难以移动、烘干效率低和不均匀、运行成本高、机器利用率不高、容易造成环境污染的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种移动式谷物烘干机，包括由牵引车牵引的带有轮子的支架，所述移动式谷物烘干机还包括安装在支架上的仓体系统、进料系统、搅拌系统、循环系统、烘干系统、除尘系统和出料系统；其中所述循环系统、进料系统、搅拌系统、烘干系统和除尘系统均分别与仓体系统相连接，所述出料系统与循环系统相连通；
所述的仓体系统包括仓体，所述的仓体固定在支架上；
所述循环系统包括输送绞龙、主电机、主电机驱动轮、输送绞从动轮和传动带；所述输送绞龙的上端与仓体相连接并贯穿整个仓体的中心，它的下端与进料系统的进料过渡室相连接；所述主电机安装在支架上，主电机与主电机驱动轮相连接，所述主电机驱动轮通过传动带与输送绞从动轮相连接；
所述进料系统包括进料斗、进料电机、进料绞龙和进料过渡室；所述进料过渡室设置在仓体的底部，并与仓体相连通，进料过渡室的进料口与进料斗的输出口相连接；所述进料电机安装固定在支架底部；
所述搅拌系统包括搅拌单元、搅拌传动轴、传动轴轴承座、传动轴大齿轮和动力齿轮；所述搅拌单元包括搅拌刀、回转齿轮和搅拌支架；所述搅拌支架安装固定在仓体内；所述搅拌传动轴的一端通过传动轴轴承座固定在搅拌支架上，另一端与传动轴大齿轮相连接；所述传动轴大齿轮与动力齿轮相啮合；搅拌传动轴上还设有传动轴小齿轮，传动轴小齿轮与回转齿轮啮合；所述回转齿轮与搅拌支架相连接，所述回转齿轮上设有搅拌刀；
所述烘干系统包括均安装在支架上的生物质燃烧器、送风风机和热交换器；所述送风风机的出风口与热交换器相连通；所述热交换器的一端与生物质燃烧器相连通，另一端与仓体相连接；
所述除尘系统包括集尘器、除尘套、除尘软管、除尘口和抽风风机；所述除尘套套在仓体外壁上；所述除尘口设置在仓体顶部，它通过除尘软管与抽风风机的进风口相连通；抽风风机的出风口通过除尘软管与集尘器相连通；
所述出料系统包括出料管；所述出料管安装在循环系统顶部；所述出料管上设有一出料阀门。
作为技术方案的进一步改进，所述移动式谷物烘干机还包括液压系统；所述液压系统包括液压泵、液压缸、油管、液压马达、牵引绳和旋转轴；所述液压泵安装固定在支架上，所述液压泵通过油管分别与液压马达和液压缸相连接；所述液压缸设置仓体内部，旋转轴通过牵引绳与仓体提升杆相连接；所述液压马达设置在支架尾部，它与旋转轴相连接，带动旋转轴转动。
作为技术方案的进一步改进，所述移动式谷物烘干机还包括控制系统；所述控制系统包括控制柜、温度计和湿度计；所述控制柜安装在支架上；所述温度计设置在内腔体内，湿度计设置在仓体内，温度计和湿度计通过信号线与控制柜连接。
作为技术方案的进一步改进，所述控制柜上设有电源输入端、控制面板、温度显示器、湿度显示器和电表；其中电源输入端与外部电源通过电线相连接，控制面板分别通过信号线与生物质燃烧器、温度计、湿度计、进料电机、送风风机和主电机相连接，温度显示器通过信号线与温度计相连接，湿度显示器通过信号线与湿度计相连接，电表通过信号线与电源输入端相连接。
作为技术方案的进一步改进，还包括支撑槽杆，所述仓体包括上仓体、下仓体和仓体提升杆；所述上仓体由多层不同大小圆筒形结构组成，各层圆筒依次从上套设在下层圆筒内，其中上仓体的最后一层套设下仓体中，上仓体各层相互套设的圆筒与仓体提升杆相连接；所述下仓体的上部分为圆筒形、下端为倒锥体形，下仓体通过支撑槽杆固定在支架上；所述仓体提升杆插入到支撑槽杆中。
作为技术方案的进一步改进，所述仓体内设有内腔体；所述内腔体的上部为圆锥形、下部为圆筒形，内腔体的表面为网孔结构，内腔体通过内腔体支架与下仓体的下部圆筒内壁固定连接。
作为技术方案的进一步改进，所述输送绞龙分为上段和下段，其中上段和下段通过铰链相连接，上段与液压缸相连接，下段的底部安装固定在进料过渡室的底部，下段依次与输送绞从动轮和动力齿轮相连接；所述上段的顶部设有可旋转挡帽；所述可旋转挡帽与出料管通过铰链连接并连通。
作为技术方案的进一步改进，所述进料系统还包联轴器，进料电机与联轴器相连接并联动；所述进料绞龙的一端与联轴器连接，另一端安装在进料斗尾部。
作为技术方案的进一步改进，所述支架设有牵引拖杆、可升降支撑脚，所述可升降支撑脚设置支架的四周；牵引拖杆设置在支架前端。
作为技术方案的进一步改进，所述除尘口设置在可旋转挡帽的顶部。
作为技术方案的进一步改进，所述进料绞龙上设有进料搅拌板；所述仓体系统还包括工具箱，所述工具箱设置在支架上；所述热交换器的顶部还设有烟囱。
作为技术方案的进一步改进，所述的下仓体设有一检修门；下仓体的底部与进料过渡室相连通。
作为技术方案的进一步改进，所述控制柜还设有用电插口，用电插口通过电线与电源输入端相连接。
与现有技术相比，采用本发明技术方案具有以下有益效果：
1、机器机体能进行升降，并带有行走轮，方便运输和移动作业，机器利用率高。
2、循环系统和搅拌系统中的输送绞龙和搅拌刀能不断的循环和搅拌谷物，能使得谷物得到均匀烘干。
3、由于内腔体为网状结构，热风进入内腔体后，能快速地均匀扩散到谷物之中。由于内腔体内无谷物进入，内腔体的表面就是谷物的烘干受热面，所以热风接触面大，谷物烘干效率更高。
4、机器设有的除尘布套、抽风机、除尘口和集尘器，能有效防止除尘向四周扩散并能收集起来，对环境和人员的影响较小。
5、燃烧器采用生物质颗粒作为燃料，成本较低，而且清洁环保。
附图说明
图1为本发明装置的正面结构示意图。
图2为本发明装置的俯视图。
图3为本发明装置的结构解剖示意图。
图4为图1中A的局部放大图。
图5为本发明装置的控制柜的放大图。
附图标记说明：
1.集尘器；2.生物质燃烧器；3.烟囱；4.热交换器；5.除尘套；6.除尘软管；7.除尘口； 8.可旋转档帽；9.出料阀门；10.出料管；11.仓体提升杆；12.仓体；121.上仓体；122.下仓体；13.支撑槽杆；14.进料斗；15-1，15-2，15-3，15-4，15-5，15-6可升降支撑脚；16. 检修门；17.轮子；18.抽风风机；19.进料电机；20.液压泵；21.支架；22.控制柜；23.工具箱；24.牵引拖杆；25.送风风机；26-1，26-2，26-3，26-4内腔体支架；27.油管；28.液压马达；29.牵引绳；30.旋转轴；31.输送绞龙；31-1.上段；31-2.下段；32.液压缸；33.出风口；34.温度计；35.内腔体；36.湿度计；37.搅拌单元；38.传动轴轴承座；39.传动轴小齿轮；40.搅拌刀；41.搅拌传动轴；42.主电机；43.联轴器；44.主电机驱动轮；45.传动轴大齿轮；46.搅拌支架；47.回转齿轮；48.进料搅拌板；49.进料绞龙；50.进料过渡室；51.输送绞从动轮；52.传动带；53.动力齿轮；54.电源输入端；55.控制面板；56.温度显示器；57. 用电插口；58.湿度显示器；59.电表。
具体实施方式
下面结合附图1-5和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种移动式谷物烘干机，包括由牵引车牵引的带有轮子(17)的支架(21)，所述移动式谷物烘干机还包括安装在支架(21)上的仓体系统、进料系统、搅拌系统、循环系统、烘干系统、除尘系统和出料系统；其中所述循环系统、进料系统、搅拌系统、烘干系统和除尘系统均分别与仓体系统相连接，所述出料系统与循环系统相连通；
所述的仓体系统包括仓体(12)，所述的仓体(12)固定在支架(21)上；
所述循环系统包括输送绞龙(31)、主电机(42)、主电机驱动轮(44)、输送绞从动轮(51) 和传动带(52)；所述输送绞龙(31)的上端与仓体(12)相连接并贯穿整个仓体(12)的中心，它的下端与进料系统的进料过渡室(50)相连接；所述主电机(42)安装在支架(21)上，主电机(42)与主电机驱动轮(44)相连接，所述主电机驱动轮(44)通过传动带(52) 与输送绞从动轮(51)相连接；
所述进料系统包括进料斗(14)、进料电机(19)、进料绞龙(49)和进料过渡室(50)；所述进料过渡室(50)设置在仓体(12)的底部，并与仓体(12)相连通，进料过渡室(50) 的进料口与进料斗(14)的输出口相连接；所述进料电机(19)安装固定在支架(21)底部；
所述搅拌系统包括搅拌单元(37)、搅拌传动轴(41)、传动轴轴承座(38)、传动轴大齿轮 (45)和动力齿轮(53)；所述搅拌单元(37)包括搅拌刀(40)、回转齿轮(47)和搅拌支架(46)；所述搅拌支架(46)安装固定在仓体(12)内；所述搅拌传动轴(41)的一端通过传动轴轴承座(38)固定在搅拌支架(46)上，另一端与传动轴大齿轮(45)相连接；所述传动轴大齿轮(45)与动力齿轮(53)相啮合；搅拌传动轴(41)上还设有传动轴小齿轮(39)，传动轴小齿轮(39)与回转齿轮(47)啮合；所述回转齿轮(47)与搅拌支架(46)相连接，所述回转齿轮(47)上设有搅拌刀(40)；
所述烘干系统包括均安装在支架(21)上的生物质燃烧器(2)、送风风机(25)和热交换器(4)；所述送风风机(25)的出风口(33)与热交换器(4)相连通；所述热交换器(4) 的一端与生物质燃烧器(2)相连通，另一端与仓体(12)相连接；
所述除尘系统包括集尘器(1)、除尘套(5)、除尘软管(6-1、6-2)、除尘口(7)和抽风风机(18)；所述除尘套(5)套在仓体(12)外壁上；所述除尘口(7)设置在仓体(12) 顶部，它通过除尘软管(6-1)与抽风风机(18)的进风口相连通；抽风风机(18)的出风口通过除尘软管(6-2)与集尘器(1)相连通；
所述出料系统包括出料管(10)；所述出料管(10)安装在循环系统顶部；所述出料管(10) 上设有一出料阀门(9)。
通过除尘套的隔离，烘干过程中产生灰尘不容易扩散到周围环境中，灰尘杂质由抽风风机抽到集尘器中收集起来，方便清理且减少了灰尘对环境及人员的影响。
工作原理：
首先，打开主电机42，主电机42带动主电机驱动轮44转动，然后主电机驱动轮44通过传动带52带动输送绞从动轮51转动，从而带动输送绞龙31运作。此时，打开进料电机 19，进料电机19带动联轴器43发生联动，在联轴器43的带动下进料绞龙49转动，从而使得谷物从进料斗14经进料过渡室50，再由输送绞龙31输送到仓体12的顶部，谷物从仓体 12的顶部落入仓体12内，完成进料作业。由于输送绞龙31不停的工作，从而实现将谷物在仓体12中多次从底部的进料过渡室50循环到仓体12顶部，使谷物均匀烘干，最终完成烘干作业。
在输送绞龙31转动时，也带动着动力齿轮53转动；动力齿轮53转动时，又带动着传动轴大齿轮45转动和搅拌传动轴41转动；当搅拌传动轴41都转动时，传动轴小齿轮39也开始转动，它又带动着回转齿轮47转动，从而使装在回转齿轮47上的搅拌刀40绕着回转齿轮47转动，搅拌刀40转动过程中将谷物搅拌均匀，从而实现烘干过程搅拌作业。
当谷物出料时，谷物从仓体12内经输送绞龙31输送到出料管10，只要打开出料阀门9，谷物便可放出，完成出料作业。
烘干作业时，生物质燃料在生物质燃烧器2中燃烧，燃烧过程中产生的热量经热交换器 4转换使送风风机25吹出来的风转换为热风吹入到仓体12中，进行烘干作业。烘干作业过程中产生的灰尘，在抽风风机18的作用下，灰尘从除尘口7抽出，经由除尘软管6-1进入抽风风机17中，最后在抽风风机17作用下，经除尘软管6-2吸到集尘器1内，完成除尘作业。在烘干过程中，控制系统对仓体12内的温度和湿度进行实现监测，当温度达到预设温度时，控制系统自动停止热风供给；当温度低于预设温度时，控制系统再次启动生物质燃烧器2，开启热风供给，最终实现控制烘干物料的温度。当仓体12内的谷物达到设置的烘干湿度时，控制系统自动关闭生物质燃烧器2、主电机42、抽风风机18和送风风机25，最终实现控制烘干物料的湿度。
实施例2
与实施例1的区别在于：所述移动式谷物烘干机还包括液压系统；所述液压系统包括液压泵(20)、液压缸(32)、油管(27)、液压马达(28)、牵引绳(29)和旋转轴(30)；所述液压泵(20)安装固定在支架(21)上，所述液压泵(20)通过油管(27)分别与液压马达 (28)和液压缸(32)相连接；所述液压缸(32)设置仓体(12)内部，旋转轴(30)通过牵引绳(29)与仓体提升杆(11)相连接；所述液压马达(28)设置在支架(21)尾部，它与旋转轴(30)相连接，带动旋转轴(30)转动。
实施例3
与实施例1或2的区别在于：所述移动式谷物烘干机还包括控制系统；所述控制系统包括控制柜(22)、温度计(34)和湿度计(36)；所述控制柜(22)安装在支架(21)上；所述温度计(34)设置在内腔体(35)内，湿度计(36)设置在仓体(12)内，温度计(34) 和湿度计(36)通过信号线与控制柜(22)连接。
实施例4
与实施例3的区别在于：所述控制柜(22)上设有电源输入端(54)、控制面板(55)、温度显示器(56)、湿度显示器(58)和电表(59)；其中电源输入端(54)与外部电源通过电线相连接，控制面板(55)分别通过信号线与生物质燃烧器(2)、温度计(34)、湿度计(36)、进料电机(19)、送风风机(25)和主电机(42)相连接，温度显示器(56)通过信号线与温度计(34)相连接，湿度显示器(58)通过信号线与湿度计(36)相连接，电表(59)通过信号线与电源输入端(54)相连接。
实施例5
与实施例1的区别在于：还包括支撑槽杆(13)，所述仓体(12)包括上仓体(121)、下仓体(122)和仓体提升杆(11)；所述上仓体(121)由多层不同大小圆筒形结构组成，各层圆筒依次从上套设在下层圆筒内，其中上仓体(121)的最后一层套设下仓体(122)中，上仓体(121)各层相互套设的圆筒与仓体提升杆(11)相连接；所述下仓体(122)的上部分为圆筒形、下端为倒锥体形，下仓体(122)通过支撑槽杆(13)固定在支架(21)上；所述仓体提升杆(11)插入到支撑槽杆(13)中。
实施例6
与实施例5的区别在于：所述仓体(12)内设有内腔体(35)；所述内腔体(35)的上部为圆锥形、下部为圆筒形，内腔体(35)的表面为网孔结构，内腔体(35)通过内腔体支架(26-1、26-2、26-3、26-4)与下仓体(122)的下部圆筒内壁固定连接。
烘干作业时，因内腔体35的表面为网孔结构，热风进入内腔体35后，热风可以均匀扩散到仓体12中的谷物之中，热风接触面大，提高谷物烘干效率。
实施例7
与实施例2的区别在于：所述输送绞龙(31)分为上段(31-1)和下段(31-2)，其中上段(31-1)和下段(31-2)通过铰链相连接，上段(31-1)与液压缸(32)相连接，下段(31-2) 的底部安装固定在进料过渡室(50)的底部，下段(31-2)依次与输送绞从动轮(51)和动力齿轮(53)相连接；所述上段(31-1)的顶部设有可旋转挡帽(8)；所述可旋转挡帽(8) 与出料管(10)通过铰链连接并连通。
实施例8
与实施例1或2的区别在于：所述进料系统还包联轴器(43)，进料电机(19)与联轴器 (43)相连接并联动；所述进料绞龙(49)的一端与联轴器(43)连接，另一端安装在进料斗(14)尾部。
实施例9
与实施例1的区别在于：所述支架(21)设有牵引拖杆(24)、可升降支撑脚(15-1、15-2、 15-3、15-4、15-5、15-6)，所述可升降支撑脚(15-1、15-2、15-3、15-4)设置支架(21)的四周；牵引拖杆(24)设置在支架(21)前端。
实施例10
与实施例7的区别在于：所述除尘口(7)设置在可旋转挡帽(8)的顶部。
实施例11
与实施例1的区别在于：所述进料绞龙(49)上设有进料搅拌板(48)；所述仓体系统还包括工具箱(23)，所述工具箱(23)设置在支架(21)上；所述热交换器(4)的顶部还设有烟囱(3)。
实施例12
与实施例5的区别在于：所述的下仓体(122)设有一检修门(16)；下仓体(122)的底部与进料过渡室(50)相连通。
实施例13
与实施例1的区别在于：所述控制柜(22)还设有用电插口(57)，用电插口(57)通过电线与电源输入端(54)相连接。
上述实施例的工作过程是：
首先，打开主电机42，主电机42带动主电机驱动轮44转动，然后主电机驱动轮44通过传动带52带动输送绞从动轮51转动，从而带动输送绞龙31运作。此时，打开进料电机 19，进料电机19带动联轴器43发生联动，在联轴器43的带动下进料绞龙49转动，从而使得谷物从进料斗14经进料过渡室50，再由输送绞龙31输送到顶部的可旋转挡帽8，经过可旋转挡帽8的阻挡，谷物从可旋转挡帽8底端落入仓体12内，完成进料作业。由于输送绞龙 31不停的工作，从而实现将谷物在仓体12中多次从底部的进料过渡室50循环到仓体12顶部，使谷物均匀烘干。
在输送绞龙31转动时，也带动着动力齿轮53转动；动力齿轮53转动时，又带动着传动轴大齿轮45转动和搅拌传动轴41转动；当搅拌传动轴41都转动时，传动轴小齿轮39也开始转动，它又带动着回转齿轮47转动，从而使装在回转齿轮47上的搅拌刀40绕着回转齿轮47转动，搅拌刀40转动过程中将谷物搅拌均匀，从而实现烘干过程搅拌作业。
当谷物出料时，谷物从仓体12内经输送绞龙31输送到可旋转挡帽8，由于可旋转挡帽8 与出料管10相连通，只要打开出料阀门9，谷物便可放出，完成出料作业。
烘干过程中，生物质燃料在生物质燃烧器2中燃烧，燃烧过程中产生的热量经热交换器4转换为热风。热火经由送风风机25吹入到内腔体35中。由于内腔体35为网状结构，所以热风进入内腔体35后，再从内腔体35表面的网孔均匀扩散到仓体12中的谷物之中，进行烘干作业。烘干作业过程中产生的灰尘，在抽风风机18的作用下，灰尘从可旋转挡帽8经除尘口7抽出，经由除尘软管6-1进入抽风风机17中，最后在抽风风机17作用下，经除尘软管6-2吸到集尘器1内，完成除尘作业。
在烘干过程中，温度计34检测内腔体35内热风的温度，温度信号通过信号线传递到控制面板55，当温度达到预设温度时，控制面板55关闭生物质燃烧器2，停止热风供给；当温度低于预设温度时，控制面板55的启动生物质燃烧器2，开启热风供给，最终实现控制烘干物料的温度。湿度计36检测仓体12内谷物的湿度，湿度信号通过信号线传递到控制面板55，当谷物达到设置的烘干湿度时，控制面板55控制生物质燃烧器2、主电机42、抽风风机18和送风风机25的关闭，最终实现控制烘干物料的湿度。
当液压泵20启动工作时，它带动液压马达28发生正转或反转运动，同时也控制着液压缸32的伸或缩；当液压马达28发生正转运动时，它带动着旋转轴30发生顺时针旋转，旋转轴30顺时针旋转过程中卷起牵引绳29，并将其缠绕在旋转轴30上，牵引绳29在卷起过程中将仓体提升杆11从支撑槽杆13内拉起，此时仓体提升杆11推动仓体12上升。当液压马达28反转运动时，旋转轴30随之逆时针旋转，牵引绳29从卷在旋转轴30上松开，仓体提升杆11受重力作用下从支撑槽杆13内下降，从而带动仓体12下降。液压缸32的伸或缩时，分别控制输送绞龙31的上半段31-1作升或降运动，从而实现调节本发明烘干机的仓体 12的高度，方便运输和移动作业。
与现有技术中的烘干机相比，本发明的烘干机仓体12能进行升降，支架21上设计有轮子17，方便运输和移动作业，机器转场快，利用率高。其次，仓体12的内腔体35为网状结构，热风进入内腔体35后，能快速地均匀扩散到谷物之中，谷物烘干效率高。在相同条件下，本发明烘干机烘一吨谷物比常规烘干机节约一半时间。机器设有的除尘布套抽风机、除尘口和集尘器，能有效防止除尘向四周扩散并能收集起来，对环境和人员的影响较小。
以上通过实施例进行描述，内容仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种移动式谷物烘干机，包括由牵引车牵引的带有轮子(17)的支架(21)，其特征在于：所述移动式谷物烘干机还包括安装在支架(21)上的仓体系统、进料系统、搅拌系统、循环系统、烘干系统、除尘系统和出料系统；其中所述循环系统、进料系统、搅拌系统、烘干系统和除尘系统均分别与仓体系统相连接，所述出料系统与循环系统相连通；
所述的仓体系统包括仓体(12)，所述的仓体(12)固定在支架(21)上；
所述循环系统包括输送绞龙(31)、主电机(42)、主电机驱动轮(44)、输送绞从动轮(51)和传动带(52)；所述输送绞龙(31)的上端与仓体(12)相连接并贯穿整个仓体(12)的中心，它的下端与进料系统的进料过渡室(50)相连接；所述主电机(42)安装在支架(21)上，主电机(42)与主电机驱动轮(44)相连接，所述主电机驱动轮(44)通过传动带(52)与输送绞从动轮(51)相连接；
所述进料系统包括进料斗(14)、进料电机(19)、进料绞龙(49)和进料过渡室(50)；所述进料过渡室(50)设置在仓体(12)的底部，并与仓体(12)相连通，进料过渡室(50)的进料口与进料斗(14)的输出口相连接；所述进料电机(19)安装固定在支架(21)底部；
所述搅拌系统包括搅拌单元(37)、搅拌传动轴(41)、传动轴轴承座(38)、传动轴大齿轮(45)和动力齿轮(53)；所述搅拌单元(37)包括搅拌刀(40)、回转齿轮(47)和搅拌支架(46)；所述搅拌支架(46)安装固定在仓体(12)内；所述搅拌传动轴(41)的一端通过传动轴轴承座(38)固定在搅拌支架(46)上，另一端与传动轴大齿轮(45)相连接；所述传动轴大齿轮(45)与动力齿轮(53)相啮合；搅拌传动轴(41)上还设有传动轴小齿轮(39)，传动轴小齿轮(39)与回转齿轮(47)啮合；所述回转齿轮(47)与搅拌支架(46)相连接，所述回转齿轮(47)上设有搅拌刀(40)；
所述烘干系统包括均安装在支架(21)上的生物质燃烧器(2)、送风风机(25)和热交换器(4)；所述送风风机(25)的出风口(33)与热交换器(4)相连通；所述热交换器(4)的一端与生物质燃烧器(2)相连通，另一端与仓体(12)相连接；
所述除尘系统包括集尘器(1)、除尘套(5)、除尘软管(6-1、6-2)、除尘口(7)和抽风风机(18)；所述除尘套(5)套在仓体(12)外壁上；所述除尘口(7)设置在仓体(12)顶部，它通过除尘软管(6-1)与抽风风机(18)的进风口相连通；抽风风机(18)的出风口通过除尘软管(6-2)与集尘器(1)相连通；
所述出料系统包括出料管(10) ；所述出料管(10)安装在循环系统顶部；所述出料管(10)上设有一出料阀门(9)；
所述移动式谷物烘干机还包括控制系统；所述控制系统包括控制柜(22)、温度计(34)和湿度计(36)；所述控制柜(22)安装在支架(21)上；所述温度计(34)设置在内腔体(35)内，湿度计(36)设置在仓体(12)内，温度计(34)和湿度计(36)通过信号线与控制柜(22)连接；
其中，所述仓体(12)内设有内腔体(35)；所述内腔体(35)的上部为圆锥形、下部为圆筒形，内腔体(35)的表面为网孔结构，内腔体(35)通过内腔体支架(26-1、26-2、26-3、26-4)与下仓体(122)的下部圆筒内壁固定连接；
所述输送绞龙(31)的顶部设有可旋转挡帽(8)；所述可旋转挡帽(8)与出料管(10)通过铰链连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于，所述移动式谷物烘干机还包括液压系统；所述液压系统包括液压泵(20)、液压缸(32)、油管(27)、液压马达(28)、牵引绳(29)和旋转轴(30)；所述液压泵(20)安装固定在支架(21)上，所述液压泵(20)通过油管(27)分别与液压马达(28)和液压缸(32)相连接；所述液压缸(32)设置仓体(12)内部，旋转轴(30)通过牵引绳(29)与仓体提升杆(11)相连接；所述液压马达(28)设置在支架(21)尾部，它与旋转轴(30)相连接，带动旋转轴(30)转动。
3.根据权利要求2所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于，所述输送绞龙(31)分为上段(31-1)和下段(31-2)，其中上段(31-1)和下段(31-2)通过铰链相连接，上段(31-1)与液压缸(32)相连接，下段(31-2)的底部安装固定在进料过渡室(50)的底部，下段(31-2)依次与输送绞从动轮(51)和动力齿轮(53)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于，所述控制柜(22)上设有电源输入端(54)、控制面板(55)、温度显示器(56)、湿度显示器(58)和电表(59)；其中电源输入端(54)与外部电源通过电线相连接，控制面板(55)分别通过信号线与生物质燃烧器(2)、温度计(34)、湿度计(36)、进料电机(19)、送风风机(25)和主电机(42)相连接，温度显示器(56)通过信号线与温度计(34)相连接，湿度显示器(58)通过信号线与湿度计(36)相连接，电表(59)通过信号线与电源输入端(54)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于：还包括支撑槽杆(13)，所述仓体(12)包括上仓体(121)、下仓体(122)和仓体提升杆(11)；所述上仓体(121)由多层不同大小圆筒形结构组成，各层圆筒依次从上套设在下层圆筒内，其中上仓体(121)的最后一层套设下仓体(122)中，上仓体(121)各层相互套设的圆筒与仓体提升杆(11)相连接；所述下仓体(122)的上部分为圆筒形、下端为倒锥体形，下仓体(122)通过支撑槽杆(13)固定在支架(21)上；所述仓体提升杆(11)插入到支撑槽杆(13)中。
6.根据权利要求5所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于，所述的下仓体(122)设有一检修门(16)；下仓体(122)的底部与进料过渡室(50)相连通。
7.根据权利要求1或2所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于：所述进料系统还包联轴器(43)，进料电机(19)与联轴器(43)相连接并联动；所述进料绞龙(49)的一端与联轴器(43)连接，另一端安装在进料斗(14)尾部。
8.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于：所述支架(21)设有牵引拖杆(24)、可升降支撑脚(15-1、15-2、15-3、15-4、15-5、15-6)，所述可升降支撑脚(15-1、15-2、15-3、15-4)设置支架(21)的四周；牵引拖杆(24)设置在支架(21)前端。
9.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于，所述除尘口(7)设置在可旋转挡帽(8)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于，所述进料绞龙(49)上设有进料搅拌板(48)；所述仓体系统还包括工具箱(23)，所述工具箱(23)设置在支架(21)上；所述热交换器(4)的顶部还设有烟囱(3)。
11.根据权利要求1所述的一种移动式谷物烘干机，其特征在于：所述控制柜(22)还设有用电插口(57)，用电插口(57)通过电线与电源输入端(54)相连接。
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