CN113028829A - 一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于辊道基础技术领域，特别涉及一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，包括辊道炉本体和辊道；所述辊道炉本体包括第一壳体、第二壳体和若干组第一加热棒；所述辊道包括第一基座、第二基座、第三基座和辊道架；所述第一壳体的下端固定安装在所述第三基座上，所述第二壳体的外壁与所述第一壳体的内壁之间设置有空隙，所述第二壳体设置在所述第一壳体的内部；所述第一壳体的下端还设置有两组进气管，所述进气管贯穿所述第一壳体与所述第一壳体和所述第二壳体的空隙连通；所述第一壳体的顶部还设置有两组排气管；通过上述设置，有效的避免了混凝土碎裂的情况。

Description

一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉
技术领域
本发明属于辊道基础技术领域，特别涉及一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉。
背景技术
加热辊道炉的辊道基础是由钢筋混凝土浇筑而成，辊道架架设在辊道基础上。
由于辊道基础位于加热辊道炉的下方，当炉内的温度达到1200度时，会导致混凝土碎裂，钢筋软化；同时产品在辊道上行走时对辊道基础的冲击力较大，导致辊道基础下塌，地脚螺栓断裂，辊道标高偏差较大，产品无法正常行走。辊道基础碎裂后，重新调整辊道标高时，因辊道架无法固定在辊道基础上，调整时间长且调整效果差，影响生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，包括辊道炉本体和辊道；
所述辊道炉本体包括第一壳体、第二壳体和若干组第一加热棒；所述辊道包括第一基座、第二基座、第三基座和辊道架；
所述第一壳体的下端固定安装在所述第三基座上，所述第二壳体的外壁与所述第一壳体的内壁之间设置有空隙，所述第二壳体设置在所述第一壳体的内部；
所述第一壳体的下端还设置有两组进气管，所述进气管贯穿所述第一壳体与所述第一壳体和所述第二壳体的空隙连通；
所述第一壳体的顶部还设置有两组排气管；
若干组所述第一加热棒等间距设置，且贯穿所述第二壳体位于所述第一基座的上方；
所述辊道架固定安装在所述第一基座上，所述辊道架的两侧与所述第二壳体的内壁固定连接；
所述第一基座的下端与所述第二基座通过螺栓固定连接；
所述第二基座与所述第三基座通过螺栓固定连接。
进一步的，所述第一基座包括第一安装板、若干组传动辊和若干组转动辊；
所述第一安装板上开设有若干组等间距设置的第一凹槽，若干组所述传动辊与所述第一凹槽一一对应；所述传动辊转动卡接在所述第一凹槽内；所述传动辊的两端与所述辊道架传动连接；所述第一凹槽的槽底部位还设置有第二凹槽，所述转动辊转动卡接在所述第二凹槽内。
进一步的，所述传动辊包括传动辊本体和第二加热棒，所述传动辊本体的内部开设有空腔，所述第二加热棒通过滚珠轴承转动安装在所述传动辊本体内。
进一步的，所述传动辊本体上开设有若干组出气孔，所述出气孔贯穿所述传动辊本体；
所述传动辊本体的外壁上还设置有若干组凸起。
进一步的，所述第二凹槽的内壁上还设置有若干组滚珠，所述滚珠卡接在所述第二凹槽的内壁上。
进一步的，所述第二基座包括第二安装板和连接板；
所述第二安装板盖合在所述连接板的上端。
进一步的，所述连接板的一端开设有第一进水槽，所述连接板上开设有第二进水槽和第三进水槽，所述第二进水槽为回字形槽，所述第三进水槽为直线型，所述第二进水槽的一端与所述第一进水槽连通，所述第二进水槽的另一端与所述第三进水槽连通；所述第一进水槽、所述第二进水槽和所述第三进水槽均贯穿所述连接板。
进一步的，所述第一进水槽与所述第二进水槽的连通处还设置有第一卡块。
进一步的，所述第三基座上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均贯穿所述第三基座且与所述第三进水槽连通。
进一步的，所述第三基座远离所述第一进水槽的一端还设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有排风扇，所述第三凹槽与所述第三进水槽连通，所述第二通孔与所述第三凹槽连通。
本发明的有益效果是：
1、通过将所述第二加热棒转动安装在所述传动辊本体内，为所述传动辊本体进行加热，使得位于所述传动辊本体上的产品的底部也能进行加热，加热更全面。
2、通过设置所述转动辊，使得所述传动辊与所述转动辊相接触，阻止所述传动辊下沉。同时，通过在所述第二凹槽的内壁上设置若干组所述滚珠，使得所述转动辊转动更流畅，另外能避免所述转动辊也下沉，延长了所述传动辊与所述转动辊的使用寿命。
3、当冷却水进入所述第三进水槽后，从所述第一通孔出排出。所述排风扇启动，使得所述第三进水槽内的热空气被排出，同时可降低所述第三进水槽内的压强，有利于冷却水从所述第一进水槽向所述第三进水槽流动，增大了冷却能力，避免了所述第二基座与所述第三基座因过热而发生碎裂的情况。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的加热辊道炉的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的辊道炉本体的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的辊道的结构示意图；
图4示出了本发明实施例的第一基座的结构示意图；
图5示出了本发明实施例的传动辊的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的第一安装板的结构示意图；
图7示出了本发明实施例的第二基座的结构示意图；
图8示出了本发明实施例的第二基座的剖视结构示意图；
图9示出了本发明实施例的第二进水槽的剖视结构示意图；
图10示出了本发明实施例的第三基座的结构示意图；
图11示出了本发明实施例的第三基座的剖视结构示意图。
图中：1、辊道炉本体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、进气管；14、排气管；15、第一加热棒；2、辊道；21、第一基座；211、第一安装板；2111、第一凹槽；2112、第二凹槽；2113、滚珠；212、传动辊；2121、传动辊本体；2122、第二加热棒；2123、滚珠轴承；2124、出气孔；2125、凸起；213、转动辊；22、第二基座；221、第一进水槽；222、第二进水槽；223、第三进水槽；224、第一卡块；225、第二安装板；226、连接板；23、第三基座；231、第一通孔；232、第二通孔；233、排风扇；234、第三凹槽；24、辊道架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，包括辊道炉本体1和辊道2，示例性的，如图1所示。
所述辊道炉本体1下端固定安装在所述辊道2的两侧，所述辊道2贯穿所述辊道炉本体1。所述辊道炉本体1用于对所述辊道2上的产品进行加热，所述辊道2用于对产品进行输送。
所述辊道炉本体1包括第一壳体11、第二壳体12和若干组第一加热棒15，示例性的，如图2所示。
所述第一壳体11的下端固定安装在所述辊道2上，所述第二壳体12的外壁与所述第一壳体11的内壁之间设置有空隙，所述第二壳体12设置在所述第一壳体11的内部。所述第一壳体11用于固定在所述辊道2上，所述第二壳体12用于保温，避免热量溢出。示例性的，所述第一壳体11可采用隔热材料制成,例如：石棉等。所述第二壳体12可采用砖加保温棉的结构制成。
所述第一壳体11的下端还设置有两组进气管13，所述进气管13贯穿所述第一壳体11与所述第一壳体11和所述第二壳体12的空隙连通，两组所述进气管13用于接入冷空气，降低第二壳体12外壁的温度，避免所述第一壳体11的温度变高，以防操作人员误触而烫伤。所述第一壳体11的顶部还设置有两组排气管14，用于排出从所述进气管13进入的气体，加速热交换。
若干组所述第一加热棒15等间距设置，且贯穿所述第二壳体12并位于所述辊道2的上方，所述第一加热棒15用于对所述辊道2上的产品进行加热。
所述辊道2包括第一基座21、第二基座22、第三基座23和辊道架24，示例性的，如图3所示。
所述辊道架24固定安装在所述第一基座21上，所述第一基座21的下端与所述第二基座22通过螺栓固定连接。示例性的，螺栓可采用钢制成。
所述第二基座22与所述第三基座23通过螺栓固定连接。
所述辊道架24的两侧与所述第二壳体12的内壁固定连接。
所述第一基座21包括第一安装板211、若干组传动辊212和若干组转动辊213，示例性的，如图4、图5和图6所示。
所述第一安装板211上开设有若干组等间距设置的第一凹槽2111，示例性的，所述第一安装板211可采用钢制成。
若干组所述传动辊212与所述第一凹槽2111一一对应。所述传动辊212转动卡接在所述第一凹槽2111内。所述传动辊212的两端与所述辊道架24传动连接。
所述传动辊212包括传动辊本体2121和第二加热棒2122，所述传动辊本体2121的内部开设有空腔，所述第二加热棒2122通过滚珠轴承2123转动安装在所述传动辊本体2121内，为所述传动辊本体2121进行加热，使得位于所述传动辊本体2121上的产品的底部也能进行加热，加热更全面。
所述传动辊本体2121上开设有若干组出气孔2124，所述出气孔2124贯穿所述传动辊本体2121，使得所述第二加热棒2122在所述传动辊本体2121内加热时，还能将加热的空气输送至所述传动辊本体2121外，进一步的提高加热效率。
所述传动辊本体2121的外壁上还设置有若干组凸起2125，所述凸起2125用于推动位于所述传动辊本体2121上的产品，避免产品与所述传动辊本体2121打滑，影响输送。
所述第一凹槽2111的槽底部位还设置有第二凹槽2112，所述转动辊213转动卡接在所述第二凹槽2112内。
所述第二凹槽2112的内壁上还设置有若干组滚珠2113，所述滚珠2113卡接在所述第二凹槽2112的内壁上。示例性的，所述滚珠2113可采用陶瓷珠。
示例性的，当所述传动辊212工作时，位于所述传动辊212上的产品对所述传动辊212施加了一个向下的压力，使得所述传动辊212与所述辊道架24的连接位置下沉，此时，通过设置所述转动辊213，使得所述传动辊212与所述转动辊213相接触，阻止所述传动辊212下沉。同时，通过在所述第二凹槽2112的内壁上设置若干组所述滚珠2113，使得所述转动辊213转动更流畅，另外能避免所述转动辊213也下沉，延长了所述传动辊212与所述转动辊213的使用寿命。
所述第二基座22包括第二安装板225和连接板226，示例性的，如图7、图8和图9所示。
所述第二安装板225盖合在所述连接板226的上端。示例性的，所述第二安装板225可采用石棉板等隔热材料制成。
所述连接板226的一端开设有第一进水槽221，所述连接板226上开设有第二进水槽222和第三进水槽223，所述第二进水槽222为回字形槽，所述第三进水槽223为直线型，所述第二进水槽222的一端与所述第一进水槽221连通，所述第二进水槽222的另一端与所述第三进水槽223连通。所述第一进水槽221、所述第二进水槽222和所述第三进水槽223均贯穿所述连接板226。
所述第一进水槽221与所述第二进水槽222的连通处还设置有第一卡块224，所述第一卡块224用于阻止进入所述第二进水槽222的水流出。
示例性的，可将冷却水从所述第一进水槽221接入所述第二进水槽222内，当冷却水进入所述第二进水槽222内时，冷却水会沿着所述第二进水槽222对所述连接板226与所述第二安装板225进行冷却降温，避免所述辊道架24温度过高变软，影响所述传动辊212正常运行。
所述第三基座23上设置有第一通孔231和第二通孔232，示例性的，如图10和图11所示。所述第一通孔231与所述第二通孔232均贯穿所述第三基座23且与所述第三进水槽223连通。
所述第三基座23远离所述第一进水槽221的一端还设置有第三凹槽234，所述第三凹槽234内设置有排风扇233，所述第三凹槽234与所述第三进水槽223连通，所述第二通孔232与所述第三凹槽234连通。
示例性的，当冷却水进入所述第三进水槽223后，从所述第一通孔231出排出。所述排风扇233启动，使得所述第三进水槽223内的热空气被排出，同时可降低所述第三进水槽223内的压强，有利于冷却水从所述第一进水槽221向所述第三进水槽223流动，增大了冷却能力，避免了所述第二基座22与所述第三基座23因过热而发生碎裂的情况。
利用本发明实施例提出的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其辊道基础的保护原理如下：
当所述传动辊212工作时，位于所述传动辊212上的产品对所述传动辊212施加了一个向下的压力，使得所述传动辊212与所述辊道架24的连接位置下沉，此时，通过设置所述转动辊213，使得所述传动辊212与所述转动辊213相接触，阻止所述传动辊212下沉。同时，通过在所述第二凹槽2112的内壁上设置若干组所述滚珠2113，使得所述转动辊213转动更流畅，另外能避免所述转动辊213也下沉，延长了所述传动辊212与所述转动辊213的使用寿命。
再将冷却水从所述第一进水槽221接入所述第二进水槽222内，当冷却水进入所述第二进水槽222内时，冷却水会沿着所述第二进水槽222对所述连接板226与所述第二安装板225进行冷却降温，避免所述辊道架24温度过高变软，影响所述传动辊212正常运行。
当冷却水进入所述第三进水槽223后，从所述第一通孔231出排出。所述排风扇233启动，使得所述第三进水槽223内的热空气从第三凹槽234内排出；同时可降低所述第三进水槽223内的压强，有利于冷却水从所述第一进水槽221向所述第三进水槽223流动，不仅增大了冷却能力，还避免了所述第二基座22与所述第三基座23因过热而发生碎裂的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：包括辊道炉本体(1)和辊道(2)；
所述辊道炉本体(1)包括第一壳体(11)、第二壳体(12)和若干组第一加热棒(15)；所述辊道(2)包括第一基座(21)、第二基座(22)、第三基座(23)和辊道架(24)；
所述第一壳体(11)的下端固定安装在所述第三基座(23)上，所述第二壳体(12)的外壁与所述第一壳体(11)的内壁之间设置有空隙，所述第二壳体(12)设置在所述第一壳体(11)的内部；
所述第一壳体(11)的下端还设置有两组进气管(13)，所述进气管(13)贯穿所述第一壳体(11)与所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)的空隙连通；
所述第一壳体(11)的顶部还设置有两组排气管(14)；
若干组所述第一加热棒(15)等间距设置，且贯穿所述第二壳体(12)位于所述第一基座(21)的上方；
所述辊道架(24)固定安装在所述第一基座(21)上，所述辊道架(24)的两侧与所述第二壳体(12)的内壁固定连接；
所述第一基座(21)的下端与所述第二基座(22)通过螺栓固定连接；
所述第二基座(22)与所述第三基座(23)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述第一基座(21)包括第一安装板(211)、若干组传动辊(212)和若干组转动辊(213)；
所述第一安装板(211)上开设有若干组等间距设置的第一凹槽(2111)，若干组所述传动辊(212)与所述第一凹槽(2111)一一对应；所述传动辊(212)转动卡接在所述第一凹槽(2111)内；所述传动辊(212)的两端与所述辊道架(24)传动连接；所述第一凹槽(2111)的槽底部位还设置有第二凹槽(2112)，所述转动辊(213)转动卡接在所述第二凹槽(2112)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述传动辊(212)包括传动辊本体(2121)和第二加热棒(2122)，所述传动辊本体(2121)的内部开设有空腔，所述第二加热棒(2122)通过滚珠轴承(2123)转动安装在所述传动辊本体(2121)内。
4.根据权利要求3所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述传动辊本体(2121)上开设有若干组出气孔(2124)，所述出气孔(2124)贯穿所述传动辊本体(2121)；
所述传动辊本体(2121)的外壁上还设置有若干组凸起(2125)。
5.根据权利要求3所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述第二凹槽(2112)的内壁上还设置有若干组滚珠(2113)，所述滚珠(2113)卡接在所述第二凹槽(2112)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述第二基座(22)包括第二安装板(225)和连接板(226)；
所述第二安装板(225)盖合在所述连接板(226)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述连接板(226)的一端开设有第一进水槽(221)，所述连接板(226)上开设有第二进水槽(222)和第三进水槽(223)，所述第二进水槽(222)为回字形槽，所述第三进水槽(223)为直线型，所述第二进水槽(222)的一端与所述第一进水槽(221)连通，所述第二进水槽(222)的另一端与所述第三进水槽(223)连通；所述第一进水槽(221)、所述第二进水槽(222)和所述第三进水槽(223)均贯穿所述连接板(226)。
8.根据权利要求7所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述第一进水槽(221)与所述第二进水槽(222)的连通处还设置有第一卡块(224)。
9.根据权利要求2或7所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述第三基座(23)上设置有第一通孔(231)和第二通孔(232)，所述第一通孔(231)与所述第二通孔(232)均贯穿所述第三基座(23)且与所述第三进水槽(223)连通。
10.根据权利要求9所述的一种具有辊道基础保护结构的加热辊道炉，其特征在于：所述第三基座(23)远离所述第一进水槽(221)的一端还设置有第三凹槽(234)，所述第三凹槽(234)内设置有排风扇(233)，所述第三凹槽(234)与所述第三进水槽(223)连通，所述第二通孔(232)与所述第三凹槽(234)连通。
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