CN215572295U - 一种长寿命余热回收换热器 - Google Patents

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任远兵
谭文俊
邹少华
曾碧华
曾荣
潘紫贤
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Fujian Jiangnan Cooling Technology Co ltd
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Fujian Jiangnan Cooling Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种长寿命余热回收换热器,包括换热筒体,所述换热筒体具有换热腔,所述换热筒体的一端设有进气口,换热筒体的另一端设有出气口;所述换热筒体的外圆周面形成换热芯体安装口,所述换热芯体安装口上设有支撑框架,所述换热筒体与换热芯体安装口对侧的外圆周面设置有加强筋。通过在换热芯体安装口上设置支撑框架,以及在换热芯体安装口的对侧设置加强筋,提高换热筒体的相对受力的两侧的结构强度,在提高换热筒体结构强度的同时使换热筒体的受力均匀,提高受压能力,延长换热筒体的使用寿命。

Description

一种长寿命余热回收换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器领域,具体涉及的是一种长寿命余热回收换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
流体在经过换热器时,会对换热器造成冲击,导致换热器容易在使用一段时间后变形,受压能力变低,容易造成换热器损坏后导致安全事故发生。
有鉴于此,本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种长寿命余热回收换热器,以解决背景技术中提到的换热器受压能力差,容易变形的问题。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种长寿命余热回收换热器,包括换热筒体,所述换热筒体具有换热腔,所述换热筒体的一端设有进气口,换热筒体的另一端设有出气口;所述换热筒体的外圆周面形成换热芯体安装口,所述换热芯体安装口上设有支撑框架,所述换热筒体与换热芯体安装口对侧的外圆周面设置有加强筋。
进一步,所述加强筋包括加强板,所述加强板具有靠近换热筒体的第一端面和远离换热筒体的第二端面;所述第一端面延伸至换热筒体的外圆周面。
进一步,所述第二端面沿换热筒体的径向延伸形成第一竖直加强段和第二竖直加强段,所述第一竖直加强段和第二竖直加强段沿换热筒体的轴向间距设置;
所述第二端面还形成多个沿换热筒体的轴向延伸的水平加强段,所述水平加强段与第一竖直加强段和第二竖直加强段相连接,多个水平加强段从上到下间距设置。
进一步,所述加强板包括矩形加强板。
进一步,所述换热筒体外圆周面的下部形成排污口,所述排污口连接有向下延伸的排污管。
进一步,所述换热筒体外圆周面的下部形成排气孔。
进一步,还包括支撑座,支撑座具有与换热筒体的外圆周面相适配的弧形容置槽。
进一步,还包括换热芯体;所述换热芯体的一端穿过支撑框架和换热芯体安装口置于所述换热腔内,所述换热芯体包括换热壳体,和均匀分布在换热壳体内部的换热管。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种长寿命余热回收换热器,其至少有以下有益效果:
通过在换热芯体安装口上设置支撑框架,以及在换热芯体安装口的对侧设置加强筋,提高换热筒体的相对受力的两侧的结构强度,在提高换热筒体结构强度的同时使换热筒体的受力均匀,提高受压能力,延长换热筒体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种长寿命余热回收换热器的左视结构示意图;
图2为本实用新型涉及一种长寿命余热回收换热器的右视结构示意图;
图3为为本实用新型涉及一种长寿命余热回收换热器的剖视结构示意图。
图中:换热筒体1,进气口11,出气口12,支撑框架2,加强筋3,加强板31,第一竖直加强段32,第二竖直加强段33,水平加强段34,排污口13,支撑座4,换热芯体5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图3所示,其为本实用新型涉及的一种长寿命余热回收换热器,包括换热筒体1,换热筒体1具有换热腔,换热筒体1的一端设有进气口11,换热筒体1的另一端设有出气口12;换热筒体1的外圆周面形成换热芯体安装口,换热芯体安装口上设有支撑框架2,换热筒体1与换热芯体安装口对侧的外圆周面设置有加强筋3。
通过在换热芯体安装口上设置支撑框架2,以及在换热芯体安装口的对侧设置加强筋3,提高换热筒体1的相对受力的两侧的结构强度,在提高换热筒体1结构强度的同时使换热筒体1的受力均匀,提高受压能力,延长换热筒体1的使用寿命。对称的两侧分别设置对换热筒体1的外圆周进行支撑的支撑框架2和加强筋3,避免单侧提高结构强度时另一侧因结构强度差,受力不均匀反而更容易受压损坏。
优选地,为了提高加强筋3的加强作用,加强筋3包括加强板31,加强板31具有靠近换热筒体1的第一端面和远离换热筒体1的第二端面;第一端面延伸至换热筒体1的外圆周面。优选地,第二端面沿换热筒体1的径向延伸形成第一竖直加强段32和第二竖直加强段33,第一竖直加强段32和第二竖直加强段33沿换热筒体1的轴向间距设置;第二端面还形成多个沿换热筒体1的轴向延伸的水平加强段34,水平加强段34与第一竖直加强段32和第二竖直加强段33相连接,多个水平加强段34从上到下间距设置。通过在第二端面形成竖直加强段和水平加强段34,更好地对来自气体在换热腔内上下左右的冲击进行支撑。优选地,加强板31包括矩形加强板31。矩形板容易加工,与换热筒体1外圆周面的连接面更大,效果更好。
优选地,污物从下排出,便于排污,换热筒体1外圆周面的下部形成排污口13,排污口13连接有向下延伸的排污管。优选地,换热筒体1外圆周面的下部形成排气孔。优选地,为了便于换热筒体1安装,并且安装后在运行时更稳定,还包括支撑座4,支撑座4具有与换热筒体1的外圆周面相适配的弧形容置槽。具体地,还包括延伸至地底的紧固件。优选地,还包括换热芯体5;换热芯体5的一端穿过支撑框架2和换热芯体安装口置于换热腔内,换热芯体5包括换热壳体,和均匀分布在换热壳体内部的换热管。通过将冷水通入换热管内循环,热气体从进气口11进入,接触换热管进行热交换,并从出气口12输出。
优选地,还包括对换热筒体的内壁进行制冷的制冷装置;制冷装置包括检测换热筒体筒壁温度的温度传感器,和对换热筒体的筒壁进行降温的制冷机,温度传感器和制冷机通过控制系统相连接;当热气体从进气口进入后,与换热筒体的内壁接触的热气体无法有效换热,此时换热筒体的筒壁温度逐渐升高,当达到预定温度时,温度传感器将温度传达给控制系统,控制系统控制制冷机对筒壁进行降温处理,使流入换热筒体内的热气体与内壁接触后有效降温,对流入的热气体降温更全面。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:包括换热筒体,所述换热筒体具有换热腔,所述换热筒体的一端设有进气口,换热筒体的另一端设有出气口;所述换热筒体的外圆周面形成换热芯体安装口,所述换热芯体安装口上设有支撑框架,所述换热筒体与换热芯体安装口对侧的外圆周面设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:所述加强筋包括加强板,所述加强板具有靠近换热筒体的第一端面和远离换热筒体的第二端面;所述第一端面延伸至换热筒体的外圆周面。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:所述第二端面沿换热筒体的径向延伸形成第一竖直加强段和第二竖直加强段,所述第一竖直加强段和第二竖直加强段沿换热筒体的轴向间距设置;
所述第二端面还形成多个沿换热筒体的轴向延伸的水平加强段,所述水平加强段与第一竖直加强段和第二竖直加强段相连接,多个水平加强段从上到下间距设置。
4.根据权利要求2所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:所述加强板包括矩形加强板。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:所述换热筒体外圆周面的下部形成排污口,所述排污口连接有向下延伸的排污管。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:所述换热筒体外圆周面的下部形成排气孔。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:还包括支撑座,支撑座具有与换热筒体的外圆周面相适配的弧形容置槽。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命余热回收换热器,其特征在于:还包括换热芯体;所述换热芯体的一端穿过支撑框架和换热芯体安装口置于所述换热腔内,所述换热芯体包括换热壳体,和均匀分布在换热壳体内部的换热管。
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