CN220339115U - 一种具有高效散热的炉辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第二轴头设置有两组，且第二轴头连接在炉辊本体的两端，所述第二轴头远离炉辊本体的一端焊接有第一轴头，且第一轴头设置有两组，两组第一轴头和第二轴头分别贯穿设有进水口和出水口，所述炉辊本体的内腔通过支撑柱固定连接有内胆，所述炉辊本体接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体的弧面的圆心远离炉辊本体的中心，所述进水口和出水口相对面的一端均设置有隔热板。本产品内腔设置有内胆，通过内胆进行隔热，同时利用水管和水泵将水箱内的水流经过炉辊本体的内腔，从而给炉辊本体进行水冷降温的目的，防止炉辊因长时间受到高温而产生形变。

Description

一种具有高效散热的炉辊结构

技术领域

本实用新型涉及炉辊技术领域，具体为一种具有高效散热的炉辊结构。

背景技术

炉辊是带料进入锻造炉前后的定位辊，在冶金工业炉中使用的炉辊长期处于高温环境，由于炉辊大都是铁制品，在使用是长时间受到高温及火的作用，使炉辊的使用寿命降低，在大火的作用下，炉辊会被火烧至变软，容易变形。如申请号CN202021427120.7公开了一种耐用炉辊结构，能够增加炉辊的使用时间，增加炉辊的抗热抗火抗燃烧，增加炉辊的使用寿命，通过设置耐高温膜，能够表面炉辊内部受到破坏，通过设置合金环形板，能够增加炉辊的硬度，避免断裂，通过设置防火板，能够增加炉辊的抗火性能，方便使用。

类似于上述一种耐用炉辊结构目前还存在以下不足：上述装置通过在炉辊本体的外便面设置环形硬质板，并在环形硬质板的内侧面设置防水膜，不仅能够增加炉辊本体的防水性能，还能对炉辊本体的保护，避免受损，通过设置耐高温膜和防火板，能够增加炉辊本体的抗火抗高温性能，以延长炉辊本体的使用时间，通过设置合金环形板和保护板，能够避免炉辊本体断裂，影响使用，该装置能够增加炉辊的使用时间，增加炉辊的抗热抗火抗燃烧，增加炉辊的使用寿命，操作方便，但是炉辊是长时间处于高温环境，当炉辊经过长时间受到高温及火的作用，炉辊在受到外界压力，容易使炉辊产生形变，从而影响炉辊带动和支撑原料进行锻造，并且炉辊的形状会影响轧钢的生产，因此需要对炉辊进行降温，防止炉辊产生形变。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有高效散热的炉辊结构，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高效散热的炉辊结构，以解决上述背景技术中提出防止炉辊因高温而产生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第二轴头设置有两组，且第二轴头连接在炉辊本体的两端，所述第二轴头远离炉辊本体的一端焊接有第一轴头，且第一轴头设置有两组，所述炉辊本体一端同一侧的第一轴头和第二轴头贯穿设有进水口，所述炉辊本体远离进水口一侧的第一轴头和第二轴头贯穿设有出水口，所述炉辊本体的内腔通过支撑柱固定连接有内胆，所述炉辊本体接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体的弧面的圆心远离炉辊本体的中心，所述进水口和出水口相对面的一端均设置有隔热板。

进一步的，所述进水口和出水口远离隔热板的一端均设置有若干个水管，且进水口通过水管连接在水泵的输出端，所述水泵通过水管连接有水箱，所述进水口通过水管和水泵与水箱的出水端构成连通结构，所述水箱内腔设置有隔板，且隔板上方设置有散热板，所述散热板中空结构，且散热板的出水端通过水管与水箱隔板的下方构成连通结构，所述出水口通过水管与散热板的进水端构成连通结构，所述进水口通过炉辊本体与出水口构成连通结构，所述进水口的孔径小于出水口的孔径。

进一步的，所述内胆为中空结构，且内胆的内腔呈真空状态，所述内胆的内表面和外表面镀有银膜。

进一步的，所述隔热板具体为一种陶瓷纤维，且隔热板开设有与进水口和出水口截面大小形状相同的通孔，所述隔热板与炉辊本体、进水口和出水口的接触面设置有耐高温密封圈。

进一步的，所述炉辊本体接触物料的一面喷涂有纳米陶瓷涂层。

进一步的，所述水箱的出水端设置有流量控制阀，所述流量控制阀具体是一种型号为SG-ZZ-2型流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品内腔设置有内胆，通过内胆进行隔热，同时利用水管和水泵将水箱内的水流经过炉辊本体的内腔，从而给炉辊本体进行水冷降温的目的，防止炉辊因长时间受到高温而产生形变；

此装置通过炉辊本体、第一轴头、第二轴头、进水口、出水口、水管、水泵和水箱之间构成连通结构，且水管、水泵和水箱对炉辊本体进行降温后，通过散热板对水流进行散热，从而使水箱内的水重新使用，并且进水口的孔径小于出水口的孔径，从而有利于炉辊本体内的水充分吸收炉辊本体接触到热量，并且通过内胆将炉辊本体受到的温度始终传递到水流，避免炉辊本体内腔积累热量，同时还可以避免炉辊本体内腔储水过多，而且通过隔热板对炉辊本体内腔的水流进行隔热、密封，从而既能保证水流充分的给炉辊本体进行降温，又能防止进水口、出水口和水管之间漏水，通过改进炉辊本体的结构，能够缓解炉辊本体内部持续受到高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增加冷却效果，从而延缓炉辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种具有高效散热的炉辊结构炉辊本体正视结构示意图；

图2为本实用新型一种具有高效散热的炉辊结构水箱正视结构示意图；

图3为本实用新型一种具有高效散热的炉辊结构炉辊本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种具有高效散热的炉辊结构炉辊本体部分正视结构示意图。

图中：1、炉辊本体；2、第一轴头；3、第二轴头；4、进水口；5、出水口；6、支撑柱；7、内胆；8、隔热板；9、水管；10、水泵；11、水箱；12、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体1、第一轴头2和第二轴头3，炉辊本体1接触物料的一面喷涂有纳米陶瓷涂层，通过纳米陶瓷涂层既能增加炉辊本体1的耐磨性，又能隔绝部分炉辊本体1受到的热量，第二轴头3设置有两组，且第二轴头3连接在炉辊本体1的两端，第二轴头3远离炉辊本体1的一端焊接有第一轴头2，且第一轴头2设置有两组，炉辊本体1一端同一侧的第一轴头2和第二轴头3贯穿设有进水口4，炉辊本体1远离进水口4一侧的第一轴头2和第二轴头3贯穿设有出水口5，炉辊本体1的内腔通过支撑柱6固定连接有内胆7，内胆7为中空结构，且内胆7的内腔呈真空状态，内胆7的内表面和外表面镀有银膜，通过内胆7的内腔呈真空状态和镀有银膜防止炉辊本体1传递热量，炉辊本体1接触物料的一面呈弧型，从而便于物料利用炉辊本体1进行移动，且炉辊本体1的弧面的圆心远离炉辊本体1的中心，进水口4和出水口5相对面的一端均设置有隔热板8，隔热板8具体为一种陶瓷纤维，且隔热板8开设有与进水口4和出水口5截面大小形状相同的通孔，隔热板8与炉辊本体1、进水口4和出水口5的接触面设置有耐高温密封圈，利用隔热板8和耐高温密封圈对炉辊本体1内腔的水流进行隔热、密封，进水口4和出水口5远离隔热板8的一端均设置有若干个水管9，且进水口4通过水管9连接在水泵10的输出端，水泵10通过水管9连接有水箱11，进水口4通过水管9和水泵10与水箱11的出水端构成连通结构，水箱11内腔设置有隔板，且隔板上方设置有散热板12，散热板12中空结构，且散热板12的出水端通过水管9与水箱11隔板的下方构成连通结构，出水口5通过水管9与散热板12的进水端构成连通结构，进水口4通过炉辊本体1与出水口5构成连通结构，进水口4的孔径小于出水口5的孔径，水箱11的出水端设置有流量控制阀，流量控制阀具体是一种型号为SG-ZZ-2型流量控制阀，通过流量控制阀控制进水口4的进水量，通过炉辊本体1、第一轴头2、第二轴头3、进水口4、出水口5、水管9、水泵10和水箱11之间构成连通结构，且水管9、水泵10和水箱11对炉辊本体1进行降温后，通过散热板12对水流进行散热，从而使水箱11内的水重新使用，并且进水口4的孔径小于出水口5的孔径，有利于炉辊本体1内的水充分吸收炉辊本体1接触到热量，并且通过内胆7将炉辊本体1受到的温度始终传递到水流，避免炉辊本体1内腔积累热量，同时还可以避免炉辊本体1内腔储水过多，从而既能保证水流充分的给炉辊本体1进行降温，又能防止进水口4、出水口5和水管9之间漏水，通过改进炉辊本体1的结构，能够缓解炉辊本体1内部持续受到高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增加冷却效果，从而延缓炉辊的使用寿命。

工作原理：使用一种具有高效散热的炉辊结构时，首先将炉辊本体1安装在支架上，在通过水管9将炉辊本体1、第一轴头2、第二轴头3、进水口4、出水口5、水泵10和水箱11之间构成连通结构，启动水泵10，水泵10将水箱11内的水通过水管9和进水口4灌输到炉辊本体1的内腔，在炉辊本体1内进行吸热后，在通过出水口5和水管9排出到散热板12内腔，经过散热后的水重新流入水箱11内，其中水管9、水泵10和水箱11对炉辊本体1进行降温后，通过散热板12对水流进行散热，进水口4的孔径小于出水口5的孔径，使炉辊本体1内的水充分吸收炉辊本体1接触到热量，并且通过内胆7将炉辊本体1受到的温度始终传递到水流，避免炉辊本体1内腔积累热量，同时还可以避免炉辊本体1内腔储水过多，而且通过隔热板8对炉辊本体1内腔的水流进行隔热、密封，防止进水口4、出水口5和水管9之间漏水。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种具有高效散热的炉辊结构，包括炉辊本体（1）、第一轴头（2）和第二轴头（3），其特征在于：所述第二轴头（3）设置有两组，且第二轴头（3）连接在炉辊本体（1）的两端，所述第二轴头（3）远离炉辊本体（1）的一端焊接有第一轴头（2），且第一轴头（2）设置有两组，所述炉辊本体（1）一端同一侧的第一轴头（2）和第二轴头（3）贯穿设有进水口（4），所述炉辊本体（1）远离进水口（4）一侧的第一轴头（2）和第二轴头（3）贯穿设有出水口（5），所述炉辊本体（1）的内腔通过支撑柱（6）固定连接有内胆（7），所述炉辊本体（1）接触物料的一面呈弧型，且炉辊本体（1）的弧面的圆心远离炉辊本体（1）的中心，所述进水口（4）和出水口（5）相对面的一端均设置有隔热板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述进水口（4）和出水口（5）远离隔热板（8）的一端均设置有若干个水管（9），且进水口（4）通过水管（9）连接在水泵（10）的输出端，所述水泵（10）通过水管（9）连接有水箱（11），所述进水口（4）通过水管（9）和水泵（10）与水箱（11）的出水端构成连通结构，所述水箱（11）内腔设置有隔板，且隔板上方设置有散热板（12），所述散热板（12）中空结构，且散热板（12）的出水端通过水管（9）与水箱（11）隔板的下方构成连通结构，所述出水口（5）通过水管（9）与散热板（12）的进水端构成连通结构，所述进水口（4）通过炉辊本体（1）与出水口（5）构成连通结构，所述进水口（4）的孔径小于出水口（5）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述内胆（7）为中空结构，且内胆（7）的内腔呈真空状态，所述内胆（7）的内表面和外表面镀有银膜。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述隔热板（8）具体为一种陶瓷纤维，且隔热板（8）开设有与进水口（4）和出水口（5）截面大小形状相同的通孔，所述隔热板（8）与炉辊本体（1）、进水口（4）和出水口（5）的接触面设置有耐高温密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述炉辊本体（1）接触物料的一面喷涂有纳米陶瓷涂层。

6.根据权利要求2所述的一种具有高效散热的炉辊结构，其特征在于：所述水箱（11）的出水端设置有流量控制阀，所述流量控制阀具体是一种型号为SG-ZZ-2型流量控制阀。