CN111412751A - 一种窑炉降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窑炉降温装置，包括：炉体、底座和冷却水循环管路，在炉体的外部套设有开口朝下的隔热壳，隔热壳的内壁与炉体的外壁之间形成降温空腔，在降温空腔内平行竖向间隔设置有多个换热板条，在隔热壳的顶部设置有与降温空腔连通的进水口；底座设置于炉体和隔热壳的底部，在底座内设置有与降温空腔连通的水槽，在底座上设置有与水槽连通的出水口；冷却水循环管路包括循环水泵通过导管与出水口和进水口连接。正常状态下隔热壳可对炉体起到隔热的作用，可降低窑炉外壁的散热，当需要对窑炉进行冷却降温时，在循环水泵的运行下，冷却水从上往下流经降温空腔，冷却水可同时与炉体外壁和换热板条进行热交换，可迅速降低窑炉的温度。

Description

一种窑炉降温装置

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，特别涉及一种窑炉降温装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，但是在实际使用中，目前窑炉在冷却时，一般通过喷淋冷却水的方式对窑炉外部进行冷却，由于窑炉在设计时，其外壁一般包裹有隔热层，用来降低窑炉外壁的散热和避免工作人员烫伤，基于隔热层的存在，会导致冷却水与窑炉外壁之间的换热效果不佳，冷却速度不容乐观，影响了检修进度。现有技术也有将水泵入窑体中进行冷却的方式，由于窑炉内壁的温差较高，冷却水灌入可能会导致窑炉炉体的耐火砖因为突然冷却而炸裂，导致整个窑炉的损坏，这是非常严重的后果，所以一般不采用直接灌入冷却水的方式进行冷却。

发明内容

本发明目的在于提供一种窑炉降温装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种窑炉降温装置，包括：炉体、底座和冷却水循环管路，在所述炉体的外部套设有开口朝下的隔热壳，所述隔热壳的内壁与炉体的外壁之间形成降温空腔，在所述降温空腔内平行竖向间隔设置有多个换热板条，在所述隔热壳的顶部设置有与降温空腔连通的进水口；底座设置于炉体和隔热壳的底部，在所述底座内设置有与所述降温空腔连通的水槽，在所述底座上设置有与水槽连通的出水口；冷却水循环管路包括循环水泵，所述循环水泵设置有入口和出口，所述入口通过导管与所述出水口连接，所述出口通过导管与进水口连接。

本发明的有益效果是：在炉体运行加热时，隔热壳可对炉体起到隔热的作用，可降低窑炉外壁的散热，以及避免工作人员烫伤，同时隔热壳的内壁与炉体的外壁之间形成降温空腔，并且在降温空腔内平行竖向间隔设置有多个换热板条，当需要对窑炉进行冷却降温时，在循环水泵的运行下，水槽内的冷却水抽至隔热壳顶部的进水口，冷却水从上往下流经降温空腔，冷却水可同时与炉体外壁和换热板条进行热交换，增大窑炉与冷却水的换热面积，进而可迅速降低窑炉的温度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体包括呈圆柱状的炉身和呈半球壳状的炉顶，所述隔热壳的形状与炉体外部的形状相同，所述换热板条呈竖向固定于炉身的外侧壁与隔热壳内侧壁之间，所述进水口设置于炉顶的正上方。当冷却水从进水口进入降温空腔后，冷却水沿着炉顶的表面往四周流，使得冷却水可均匀地流入相邻的两个换热板条之间，对炉身进行均匀的降低，避免降温不均匀而导致炉体变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括水平设置的底板、轴线呈竖向设置的套筒，所述套筒的下端与底板的顶面连接形成所述水槽，所述隔热壳的下端套装于套筒的上端内。在进行清洗时，因隔热壳的下端可套装套筒的上端内，可把炉体和隔热壳吊起来，把底座拆下来，直接对水槽进行清洗，以及对降温空腔进行清洗。炉体与隔热壳之间可分体式，换热板条固定于炉体或隔热壳上，在另一个实施方案中，炉体与隔热壳之间通过换热板条连接为一体。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述隔热壳下端的外周壁环形均布有多个螺孔，在所述套筒的上端设置有与螺孔一一对应的连接孔，所述连接孔通过连接螺栓与螺孔连接。在组装时，当隔热壳的下端套装于套筒的上端内后，可通过多个连接螺栓对隔热壳进行固定，提高隔热壳与套筒连接的牢固性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述底板的顶面固定有支撑块，所述支撑块设置于套筒的轴心处，所述支撑块与炉体的底面抵接。在组装时，支撑块对炉体起到支撑的作用，一来可避免炉体下沉，二来而方便连接螺栓的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述底板的四周环形均部有多个安装孔。在安装时，底板上的安装孔可通过螺栓固定于地面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却水循环管路还包括空气冷却器，所述空气冷却器连接于所述出水口和所述入口之间。因为经过换热后的冷却水的温度较高，同时水槽自身的自然冷却效果有效，通过空气冷却器对水槽内的冷却水进行冷却，可提高对窑炉冷却的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换热板条采用导热材料制成。在进行冷却降温时，炉体的热量可通过换热板条传递给冷却水，导热材料制成的换热板条可提高热传导的效率，从而提高冷却降温的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的窑炉降温装置，其一实施例的示意图；

图2是本发明所提供的炉体与底座，其一实施例的主视剖面图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本发明所提供的底座，其一实施例的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明的一种窑炉降温装置作出如下实施例：

一种窑炉降温装置，包括炉体100、底座200和冷却水循环管路。

如图2和图3所示，所述炉体100包括呈圆柱状的炉身150和呈半球壳状的炉顶160，在所述炉体100的外部套设有开口朝下的隔热壳110，所述隔热壳110的形状与炉体100外部的形状相同，所述隔热壳110的内壁与炉体100的外壁之间形成降温空腔120，在所述降温空腔120内平行竖向间隔设置有多个换热板条130，所述换热板条130采用导热材料制成，所述换热板条130呈竖向固定于炉身150的外侧壁与隔热壳110内侧壁之间，在炉体100运行加热时，隔热壳110可对炉体100起到隔热的作用，可降低窑炉外壁的散热，以及避免工作人员烫伤；

底座200设置于炉体100和隔热壳110的底部，在所述底座200内设置有与所述降温空腔120连通的水槽210，在所述底座200上设置有与水槽210连通的出水口，在所述隔热壳110的顶部设置有与降温空腔120连通的进水口140，所述进水口140设置于炉顶160的正上方，如图1所示，冷却水循环管路包括循环水泵300、空气冷却器400，所述循环水泵300设置有入口310和出口320，所述入口310通过导管与所述出水口连接，所述出口320通过导管与进水口140连接，所述空气冷却器400连接于所述出水口和所述入口310之间。

当需要对窑炉进行冷却降温时，在循环水泵300的运行下，水槽210内的冷却水抽至隔热壳110顶部的进水口140，冷却水从上往下流经降温空腔120，冷却水可同时与炉体100外壁和换热板条130进行热交换，增大窑炉与冷却水的换热面积，进而可迅速降低窑炉的温度。

在一些实施例中，如图2和图4所示，所述底座200包括水平设置的底板220、轴线呈竖向设置的套筒230，所述套筒230的下端与底板220的顶面连接形成所述水槽210，所述隔热壳110的下端套装于套筒230的上端内。在进行清洗时，因隔热壳110的下端可套装套筒230的上端内，随意可把炉体100和隔热壳110一起吊起来，把底座200拆下来，直接对水槽210进行清洗，以及对降温空腔120进行清洗。

在一些实施例中，如图2所示，在所述隔热壳110下端的外周壁环形均布有多个螺孔111，在所述套筒230的上端设置有与螺孔111一一对应的连接孔231，所述连接孔231通过连接螺栓240与螺孔111连接。在组装时，当隔热壳110的下端套装于套筒230的上端内后，可通过多个连接螺栓240对隔热壳110进行固定，提高隔热壳110与套筒230连接的牢固性。

进一步地，在所述底板220的顶面固定有支撑块250，所述支撑块250设置于套筒230的轴心处，所述支撑块250与炉体100的底面抵接。支撑块250对炉体100起到支撑的作用，一来可避免炉体100下沉，二来而方便连接螺栓240的安装。

进一步地，在所述底板220的四周环形均部有多个安装孔221。在安装时，底板220上的安装孔221可通过螺栓固定于地面上。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种窑炉降温装置，其特征在于：包括：

炉体(100)，在所述炉体(100)的外部套设有开口朝下的隔热壳(110)，所述隔热壳(110)的内壁与炉体(100)的外壁之间形成降温空腔(120)，在所述降温空腔(120)内平行竖向间隔设置有多个换热板条(130)，在所述隔热壳(110)的顶部设置有与降温空腔(120)连通的进水口(140)；

底座(200)，设置于炉体(100)和隔热壳(110)的底部，在所述底座(200)内设置有与所述降温空腔(120)连通的水槽(210)，在所述底座(200)上设置有与水槽(210)连通的出水口；

冷却水循环管路，包括循环水泵(300)，所述循环水泵(300)设置有入口(310)和出口(320)，所述入口(310)通过导管与所述出水口连接，所述出口(320)通过导管与进水口(140)连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述炉体(100)包括呈圆柱状的炉身(150)和呈半球壳状的炉顶(160)，所述隔热壳(110)的形状与炉体(100)外部的形状相同，所述换热板条(130)呈竖向固定于炉身(150)的外侧壁与隔热壳(110)内侧壁之间，所述进水口(140)设置于炉顶(160)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述底座(200)包括水平设置的底板(220)、轴线呈竖向设置的套筒(230)，所述套筒(230)的下端与底板(220)的顶面连接形成所述水槽(210)，所述隔热壳(110)的下端套装于套筒(230)的上端内。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：在所述隔热壳(110)下端的外周壁环形均布有多个螺孔(111)，在所述套筒(230)的上端设置有与螺孔(111)一一对应的连接孔(231)，所述连接孔(231)通过连接螺栓(240)与螺孔(111)连接。

5.根据权利要求3所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：在所述底板(220)的顶面固定有支撑块(250)，所述支撑块(250)设置于套筒(230)的轴心处，所述支撑块(250)与炉体(100)的底面抵接。

6.根据权利要求3所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：在所述底板(220)的四周环形均部有多个安装孔(221)。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述冷却水循环管路还包括空气冷却器(400)，所述空气冷却器(400)连接于所述出水口和所述入口(310)之间。

8.根据权利要求1所述的一种窑炉降温装置，其特征在于：所述换热板条(130)采用导热材料制成。

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