CN113026061A - 一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜箔加工用可连续出料的生箔装置，包括生箔组件和控制组件，将电解槽内部注入硫酸铜溶液，管道的一端与喷头连接，喷头的输出端设置在阴极辊的一侧，输料板设置在电解槽的内部，且与内箱体连接，喷头向着阴极辊表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊和阳极板的作用下生产电解铜箔。本发明还公开了一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置的加工方法，开启电机工作，使得齿轮旋转，齿轮旋转可向外拉伸连杆，即可使得皮带本体发生形变，第二皮带轮的位置不变，即可使得第一皮带轮带动阴极辊向下移动，使得阴极辊接触电解槽内部的硫酸铜溶液，便于硫酸铜容易与阴极辊发生反应生成铜箔，使用效果好。

Description

一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及铜箔加工设备技术领域，特别涉及一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊选出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。

现有的生箔机在使用时生产的电解铜箔表面不够均匀，且若无法将表面多余的硫酸铜去除则表面容易发生氧化和不均匀，不利于存放，且电解铜箔的薄厚不易控制，使用效果不好。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法，第一皮带轮与阴极辊的一端连接，皮带本体的一端与第一皮带轮连接，另一端与第二皮带轮连接，滚轮设置在皮带本体的一侧，第一弹性件设置在阴极辊的下端，连杆的一端与滚轮连接，齿条固定安装在连杆的上端，齿轮与齿条啮合连接，齿轮与电机的输出端连接，当电解槽内部的硫酸铜容易不够时，开启电机工作，使得齿轮旋转，齿轮旋转可向外拉伸连杆，即可使得皮带本体发生形变，第二皮带轮的位置不变，即可使得第一皮带轮带动阴极辊向下移动，此时第一弹性件可收缩，使得阴极辊接触电解槽内部的硫酸铜溶液，增加了接触面积，便于硫酸铜容易与阴极辊发生反应生成铜箔，且在连杆移动时，可使得活动杆的角度发生改变，便于带动第一导向辊向下移动，即可缩短第一导向辊和第二导向辊之间的距离，使得加工出来的铜箔更薄，表面更平整，即通过调节齿轮的旋转周长，即可调节铜箔的厚度，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，包括生箔组件和控制组件，控制组件设置在生箔组件的一侧，生箔组件包括外箱体、电解槽、内箱体、收卷辊轴、阴极辊、收集机构、导向机构和固定机构，外箱体的一侧安装有电解槽，内箱体设置在外箱体的内部，收卷辊轴设置在外箱体的一侧，阴极辊设置在电解槽的内部，收集机构设置在外箱体的上端，导向机构设置在收集机构的下端，固定机构固定安装在外箱体的上端；

控制组件包括控制箱、控制面板、收紧机构和拉伸机构，控制箱的一侧安装有控制面板，收紧机构设置在控制箱的内部，拉伸机构设置在收紧机构的一侧。

进一步地，电解槽包括阳极板、管道、喷头和输料板，阳极板设置在电解槽的内部，管道的一端与喷头连接，喷头的输出端设置在阴极辊的一侧，输料板设置在电解槽的内部，且与内箱体连接。

进一步地，内箱体包括风机、进风管和加热丝，风机的一端与进风管连接，加热丝设置在进风管的内部。

进一步地，固定机构包括固定板、卡槽和出风管，固定板固定安装在外箱体的上端，卡槽加工在固定板的上表面，出风管与固定板贯穿连接，且与进风管连接。

进一步地，阴极辊包括外罩、吸水辊轴和整边机构，吸水辊轴加工在阴极辊的外表面，外罩设置在吸水辊轴的外表面，整边机构设置在阴极辊的一侧；

整边机构包括链条、切边刀具和连接杆，链条的一端与阴极辊的一侧连接，另一端与切边刀具连接，连接杆的两端与切边刀具连接。

进一步地，收集机构包括收集罩、出气口、气囊、盖体和进气管，收集罩的下端设置有出气口，气囊设置在收集罩的内部，盖体安装在收集罩的上端，进气管设置在气囊的上表面，且与盖体贯穿。

进一步地，收紧机构包括第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、滚轮和第一弹性件，第一皮带轮与阴极辊的一端连接，皮带本体的一端与第一皮带轮连接，另一端与第二皮带轮连接，滚轮设置在皮带本体的一侧，第一弹性件设置在阴极辊的下端。

进一步地，拉伸机构包括连杆、齿条、齿轮和电机，连杆的一端与滚轮连接，齿条固定安装在连杆的上端，齿轮与齿条啮合连接，齿轮与电机的输出端连接。

进一步地，导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、连接件、第二弹性件和活动杆，第一导向辊的下端设置有第二导向辊，连接件的一端与第一导向辊连接，另一端与活动杆连接，第二弹性件设置在连接件的下端，活动杆活动安装在连杆的上端。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置的加工方法，包括以下步骤：

S1：将电解槽内部注入硫酸铜溶液，喷头向着阴极辊表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊和阳极板的作用下生产电解铜箔，电解铜箔附在阴极辊的外表面；

S2：第一皮带轮带动阴极辊转动，在经过吸水辊轴时表面水分被吸干；

S3：经过切边刀具将电解铜箔的两边切割整齐，碎料通过输料板进入内箱体收集，铜箔被第一导向辊和第二导向辊夹持住；

S4：进气管外接气泵将气囊内部灌满气体，气体通过出气口向着铜箔表面吹气，将表面的水渍吹至电解槽中收集；

S5：铜箔经过卡槽并由收卷辊轴完成收卷工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法，将电解槽内部注入硫酸铜溶液，管道的一端与喷头连接，喷头的输出端设置在阴极辊的一侧，输料板设置在电解槽的内部，且与内箱体连接，喷头向着阴极辊表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊和阳极板的作用下生产电解铜箔，电解铜箔附在阴极辊的外表面，便于收集，第一皮带轮带动阴极辊转动，吸水辊轴加工在阴极辊的外表面，外罩设置在吸水辊轴的外表面，整边机构设置在阴极辊的一侧，在经过吸水辊轴时，可将表面的水吸干，同时经过吸水辊轴的压实，电解铜箔表面更加平整，外罩可起到防护的作用，链条的一端与阴极辊的一侧连接，另一端与切边刀具连接，连接杆的两端与切边刀具连接，通过安装链条，即可使得阴极辊旋转可带动切边刀具旋转，切边刀具可将电解铜箔的两边切割整齐，碎料通过输料板进入内箱体收集。

2.本发明提出的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法，第一导向辊的下端设置有第二导向辊，连接件的一端与第一导向辊连接，另一端与活动杆连接，第二弹性件设置在连接件的下端，活动杆活动安装在连杆的上端，铜箔被第一导向辊和第二导向辊夹持住，进气管外接气泵将气囊内部灌满气体，气体通过出气口向着铜箔表面吹气，将表面的水渍吹至电解槽中收集，防止水渍粘连在铜箔表面，固定板固定安装在外箱体的上端，卡槽加工在固定板的上表面，出风管与固定板贯穿连接，且与进风管连接，铜箔经过卡槽可进行分批输送，便于连续出料，最后由收卷辊轴完成收卷工作。

3.本发明提出的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法，第一皮带轮与阴极辊的一端连接，皮带本体的一端与第一皮带轮连接，另一端与第二皮带轮连接，滚轮设置在皮带本体的一侧，第一弹性件设置在阴极辊的下端，连杆的一端与滚轮连接，齿条固定安装在连杆的上端，齿轮与齿条啮合连接，齿轮与电机的输出端连接，当电解槽内部的硫酸铜容易不够时，开启电机工作，使得齿轮旋转，齿轮旋转可向外拉伸连杆，即可使得皮带本体发生形变，第二皮带轮的位置不变，即可使得第一皮带轮带动阴极辊向下移动，此时第一弹性件可收缩，使得阴极辊接触电解槽内部的硫酸铜溶液，增加了接触面积，便于硫酸铜容易与阴极辊发生反应生成铜箔，且在连杆移动时，可使得活动杆的角度发生改变，便于带动第一导向辊向下移动，即可缩短第一导向辊和第二导向辊之间的距离，使得加工出来的铜箔更薄，表面更平整，即通过调节齿轮的旋转周长，即可调节铜箔的厚度，使用效果好。

4.本发明提出的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法，当电机反转时，第一弹性件恢复原位，便于带动阴极辊恢复原位，同时，第二弹性件可恢复原位，使得第一导向辊和第二导向辊之间的距离恢复，操作简单。

附图说明

图1为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的局部剖视图；

图3为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的侧视图；

图4为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的固定机构结构示意图；

图5为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的图2中A处放大图；

图6为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的收集机构结构示意图；

图7为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的拉伸机构结构示意图；

图8为本发明一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法的导向机构结构示意图。

图中：1、生箔组件；11、外箱体；12、电解槽；121、阳极板；122、管道；123、喷头；124、输料板；13、内箱体；131、风机；132、进风管；133、加热丝；14、收卷辊轴；15、阴极辊；151、外罩；152、吸水辊轴；153、整边机构；1531、链条；1532、切边刀具；1533、连接杆；16、收集机构；161、收集罩；162、出气口；163、气囊；164、盖体；165、进气管；17、导向机构；171、第一导向辊；172、第二导向辊；173、连接件；174、第二弹性件；175、活动杆；18、固定机构；181、固定板；182、卡槽；183、出风管；2、控制组件；21、控制箱；22、控制面板；23、收紧机构；231、第一皮带轮；232、皮带本体；233、第二皮带轮；234、滚轮；235、第一弹性件；24、拉伸机构；241、连杆；242、齿条；243、齿轮；245、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，包括生箔组件1和控制组件2，控制组件2设置在生箔组件1的一侧，生箔组件1包括外箱体11、电解槽12、内箱体13、收卷辊轴14、阴极辊15、收集机构16、导向机构17和固定机构18，外箱体11的一侧安装有电解槽12，内箱体13设置在外箱体11的内部，收卷辊轴14设置在外箱体11的一侧，阴极辊15设置在电解槽12的内部，收集机构16设置在外箱体11的上端，导向机构17设置在收集机构16的下端，固定机构18固定安装在外箱体11的上端；控制组件2包括控制箱21、控制面板22、收紧机构23和拉伸机构24，控制箱21的一侧安装有控制面板22，收紧机构23设置在控制箱21的内部，拉伸机构24设置在收紧机构23的一侧。

参阅图3，电解槽12包括阳极板121、管道122、喷头123和输料板124，阳极板121设置在电解槽12的内部，管道122的一端与喷头123连接，喷头123的输出端设置在阴极辊15的一侧，输料板124设置在电解槽12的内部，且与内箱体13连接，将电解槽12内部注入硫酸铜溶液，喷头123向着阴极辊15表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊15和阳极板121的作用下生产电解铜箔，电解铜箔附在阴极辊15的外表面，便于收集。

参阅图3和图4，内箱体13包括风机131、进风管132和加热丝133，风机131的一端与进风管132连接，加热丝133设置在进风管132的内部，固定机构18包括固定板181、卡槽182和出风管183，固定板181固定安装在外箱体11的上端，卡槽182加工在固定板181的上表面，出风管183与固定板181贯穿连接，且与进风管132连接，铜箔经过卡槽182可进行分批输送，便于连续出料，最后由收卷辊轴14完成收卷工作，开启风机131工作，风机131可将风加热并通过出风管183吹至铜箔的表面，便于对铜箔进行烘干。

参阅图5、图6和图7，阴极辊15包括外罩151、吸水辊轴152和整边机构153，吸水辊轴152加工在阴极辊15的外表面，外罩151设置在吸水辊轴152的外表面，整边机构153设置在阴极辊15的一侧，在经过吸水辊轴152时，可将表面的水吸干，同时经过吸水辊轴152的压实，电解铜箔表面更加平整，外罩151可起到防护的作用，整边机构153包括链条1531、切边刀具1532和连接杆1533，链条1531的一端与阴极辊15的一侧连接，另一端与切边刀具1532连接，连接杆1533的两端与切边刀具1532连接，通过安装链条1531，即可使得阴极辊15旋转可带动切边刀具1532旋转，切边刀具1532可将电解铜箔的两边切割整齐，碎料通过输料板124进入内箱体13收集，收集机构16包括收集罩161、出气口162、气囊163、盖体164和进气管165，收集罩161的下端设置有出气口162，气囊163设置在收集罩161的内部，盖体164安装在收集罩161的上端，进气管165设置在气囊163的上表面，且与盖体164贯穿，铜箔被第一导向辊171和第二导向辊172夹持住，进气管165外接气泵将气囊163内部灌满气体，气体通过出气口162向着铜箔表面吹气，将表面的水渍吹至电解槽12中收集，防止水渍粘连在铜箔表面。

参阅图7和图8，收紧机构23包括第一皮带轮231、皮带本体232、第二皮带轮233、滚轮234和第一弹性件235，第一皮带轮231与阴极辊15的一端连接，皮带本体232的一端与第一皮带轮231连接，另一端与第二皮带轮233连接，滚轮234设置在皮带本体232的一侧，第一弹性件235设置在阴极辊15的下端，拉伸机构24包括连杆241、齿条242、齿轮243和电机245，连杆241的一端与滚轮234连接，齿条242固定安装在连杆241的上端，齿轮243与齿条242啮合连接，齿轮243与电机245的输出端连接，当电解槽12内部的硫酸铜容易不够时，导向机构17包括第一导向辊171、第二导向辊172、连接件173、第二弹性件174和活动杆175，第一导向辊171的下端设置有第二导向辊172，连接件173的一端与第一导向辊171连接，另一端与活动杆175连接，第二弹性件174设置在连接件173的下端，活动杆175活动安装在连杆241的上端，开启电机245工作，使得齿轮243旋转，齿轮243旋转可向外拉伸连杆241，即可使得皮带本体232发生形变，第二皮带轮233的位置不变，即可使得第一皮带轮231带动阴极辊15向下移动，此时第一弹性件235可收缩，使得阴极辊15接触电解槽12内部的硫酸铜溶液，增加了接触面积，便于硫酸铜容易与阴极辊15发生反应生成铜箔，导向机构17包括第一导向辊171、第二导向辊172、连接件173、第二弹性件174和活动杆175，第一导向辊171的下端设置有第二导向辊172，连接件173的一端与第一导向辊171连接，另一端与活动杆175连接，第二弹性件174设置在连接件173的下端，活动杆175活动安装在连杆241的上端，当连杆241移动时，可使得活动杆175的角度发生改变，便于带动第一导向辊171向下移动，即可缩短第一导向辊171和第二导向辊172之间的距离，使得加工出来的铜箔更薄，表面更平整，即通过调节齿轮243的旋转周长，即可调节铜箔的厚度，使用效果好，当电机245反转时，第一弹性件235恢复原位，便于带动阴极辊15恢复原位，同时，第二弹性件174可恢复原位，使得第一导向辊171和第二导向辊172之间的距离恢复，操作简单。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将电解槽12内部注入硫酸铜溶液，喷头123向着阴极辊15表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊15和阳极板121的作用下生产电解铜箔，电解铜箔附在阴极辊15的外表面；

步骤二：第一皮带轮231带动阴极辊15转动，在经过吸水辊轴152时表面水分被吸干；

步骤三：经过切边刀具1532将电解铜箔的两边切割整齐，碎料通过输料板124进入内箱体13收集，铜箔被第一导向辊171和第二导向辊172夹持住；

步骤四：进气管165外接气泵将气囊163内部灌满气体，气体通过出气口162向着铜箔表面吹气，将表面的水渍吹至电解槽12中收集；

步骤五：铜箔经过卡槽182并由收卷辊轴14完成收卷工作。

综上所述：本发明提出的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置及其加工方法，将电解槽12内部注入硫酸铜溶液，管道122的一端与喷头123连接，喷头123的输出端设置在阴极辊15的一侧，输料板124设置在电解槽12的内部，且与内箱体13连接，喷头123向着阴极辊15表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊15和阳极板121的作用下生产电解铜箔，电解铜箔附在阴极辊15的外表面，便于收集，第一皮带轮231带动阴极辊15转动，吸水辊轴152加工在阴极辊15的外表面，外罩151设置在吸水辊轴152的外表面，整边机构153设置在阴极辊15的一侧，在经过吸水辊轴152时，可将表面的水吸干，同时经过吸水辊轴152的压实，电解铜箔表面更加平整，外罩151可起到防护的作用，链条1531的一端与阴极辊15的一侧连接，另一端与切边刀具1532连接，连接杆1533的两端与切边刀具1532连接，通过安装链条1531，即可使得阴极辊15旋转可带动切边刀具1532旋转，切边刀具1532可将电解铜箔的两边切割整齐，碎料通过输料板124进入内箱体13收集，第一导向辊171的下端设置有第二导向辊172，连接件173的一端与第一导向辊171连接，另一端与活动杆175连接，第二弹性件174设置在连接件173的下端，活动杆175活动安装在连杆241的上端，铜箔被第一导向辊171和第二导向辊172夹持住，进气管165外接气泵将气囊163内部灌满气体，气体通过出气口162向着铜箔表面吹气，将表面的水渍吹至电解槽12中收集，防止水渍粘连在铜箔表面，固定板181固定安装在外箱体11的上端，卡槽182加工在固定板181的上表面，出风管183与固定板181贯穿连接，且与进风管132连接，铜箔经过卡槽182可进行分批输送，便于连续出料，最后由收卷辊轴14完成收卷工作，第一皮带轮231与阴极辊15的一端连接，皮带本体232的一端与第一皮带轮231连接，另一端与第二皮带轮233连接，滚轮234设置在皮带本体232的一侧，第一弹性件235设置在阴极辊15的下端，连杆241的一端与滚轮234连接，齿条242固定安装在连杆241的上端，齿轮243与齿条242啮合连接，齿轮243与电机245的输出端连接，当电解槽12内部的硫酸铜容易不够时，开启电机245工作，使得齿轮243旋转，齿轮243旋转可向外拉伸连杆241，即可使得皮带本体232发生形变，第二皮带轮233的位置不变，即可使得第一皮带轮231带动阴极辊15向下移动，此时第一弹性件235可收缩，使得阴极辊15接触电解槽12内部的硫酸铜溶液，增加了接触面积，便于硫酸铜容易与阴极辊15发生反应生成铜箔，且在连杆241移动时，可使得活动杆175的角度发生改变，便于带动第一导向辊171向下移动，即可缩短第一导向辊171和第二导向辊172之间的距离，使得加工出来的铜箔更薄，表面更平整，即通过调节齿轮243的旋转周长，即可调节铜箔的厚度，使用效果好，当电机245反转时，第一弹性件235恢复原位，便于带动阴极辊15恢复原位，同时，第二弹性件174可恢复原位，使得第一导向辊171和第二导向辊172之间的距离恢复，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，包括生箔组件(1)和控制组件(2)，控制组件(2)设置在生箔组件(1)的一侧，其特征在于：生箔组件(1)包括外箱体(11)、电解槽(12)、内箱体(13)、收卷辊轴(14)、阴极辊(15)、收集机构(16)、导向机构(17)和固定机构(18)，外箱体(11)的一侧安装有电解槽(12)，内箱体(13)设置在外箱体(11)的内部，收卷辊轴(14)设置在外箱体(11)的一侧，阴极辊(15)设置在电解槽(12)的内部，收集机构(16)设置在外箱体(11)的上端，导向机构(17)设置在收集机构(16)的下端，固定机构(18)固定安装在外箱体(11)的上端；

控制组件(2)包括控制箱(21)、控制面板(22)、收紧机构(23)和拉伸机构(24)，控制箱(21)的一侧安装有控制面板(22)，收紧机构(23)设置在控制箱(21)的内部，拉伸机构(24)设置在收紧机构(23)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：电解槽(12)包括阳极板(121)、管道(122)、喷头(123)和输料板(124)，阳极板(121)设置在电解槽(12)的内部，管道(122)的一端与喷头(123)连接，喷头(123)的输出端设置在阴极辊(15)的一侧，输料板(124)设置在电解槽(12)的内部，且与内箱体(13)连接。

3.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：内箱体(13)包括风机(131)、进风管(132)和加热丝(133)，风机(131)的一端与进风管(132)连接，加热丝(133)设置在进风管(132)的内部。

4.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：固定机构(18)包括固定板(181)、卡槽(182)和出风管(183)，固定板(181)固定安装在外箱体(11)的上端，卡槽(182)加工在固定板(181)的上表面，出风管(183)与固定板(181)贯穿连接，且与进风管(132)连接。

5.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：阴极辊(15)包括外罩(151)、吸水辊轴(152)和整边机构(153)，吸水辊轴(152)加工在阴极辊(15)的外表面，外罩(151)设置在吸水辊轴(152)的外表面，整边机构(153)设置在阴极辊(15)的一侧；

整边机构(153)包括链条(1531)、切边刀具(1532)和连接杆(1533)，链条(1531)的一端与阴极辊(15)的一侧连接，另一端与切边刀具(1532)连接，连接杆(1533)的两端与切边刀具(1532)连接。

6.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：收集机构(16)包括收集罩(161)、出气口(162)、气囊(163)、盖体(164)和进气管(165)，收集罩(161)的下端设置有出气口(162)，气囊(163)设置在收集罩(161)的内部，盖体(164)安装在收集罩(161)的上端，进气管(165)设置在气囊(163)的上表面，且与盖体(164)贯穿。

7.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：收紧机构(23)包括第一皮带轮(231)、皮带本体(232)、第二皮带轮(233)、滚轮(234)和第一弹性件(235)，第一皮带轮(231)与阴极辊(15)的一端连接，皮带本体(232)的一端与第一皮带轮(231)连接，另一端与第二皮带轮(233)连接，滚轮(234)设置在皮带本体(232)的一侧，第一弹性件(235)设置在阴极辊(15)的下端。

8.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：拉伸机构(24)包括连杆(241)、齿条(242)、齿轮(243)和电机(245)，连杆(241)的一端与滚轮(234)连接，齿条(242)固定安装在连杆(241)的上端，齿轮(243)与齿条(242)啮合连接，齿轮(243)与电机(245)的输出端连接。

9.如权利要求1所述的一种铜箔加工用可连续出料的生箔装置，其特征在于：导向机构(17)包括第一导向辊(171)、第二导向辊(172)、连接件(173)、第二弹性件(174)和活动杆(175)，第一导向辊(171)的下端设置有第二导向辊(172)，连接件(173)的一端与第一导向辊(171)连接，另一端与活动杆(175)连接，第二弹性件(174)设置在连接件(173)的下端，活动杆(175)活动安装在连杆(241)的上端。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的铜箔加工用可连续出料的生箔装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将电解槽(12)内部注入硫酸铜溶液，喷头(123)向着阴极辊(15)表面喷射硫酸铜溶液，在阴极辊(15)和阳极板(121)的作用下生产电解铜箔，电解铜箔附在阴极辊(15)的外表面；

S2：第一皮带轮(231)带动阴极辊(15)转动，在经过吸水辊轴(152)时表面水分被吸干；

S3：经过切边刀具(1532)将电解铜箔的两边切割整齐，碎料通过输料板(124)进入内箱体(13)收集，铜箔被第一导向辊(171)和第二导向辊(172)夹持住；

S4：进气管(165)外接气泵将气囊(163)内部灌满气体，气体通过出气口(162)向着铜箔表面吹气，将表面的水渍吹至电解槽(12)中收集；

S5：铜箔经过卡槽(182)并由收卷辊轴(14)完成收卷工作。

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