CN114267926A - 极耳成型的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极耳成型的处理设备。本发明中，极耳成型的处理设备包括：机架；第一夹辊组件，设置在机架上；第二夹辊组件，设置在机架上，并与第一夹辊组件沿第一方向相对间隔；一对相对设置的风刀，一对风刀沿第一方向相对间隔；其中，第二夹辊组件与第一夹辊组件之间相间隔的区域、一对风刀之间相间隔的区域相连并延伸形成走件区；激光装置，设置在机架上；用于沿第一方向作用于走件区；挡尘板，沿第一夹棍组件的长度方向延伸，并遮挡部分走件区；其中挡尘板避让激光装置在走件区中的工作位。与现有技术相比，使得解决切割过程中粉尘等对极片的污染。

Description

极耳成型的处理设备

技术领域

本发明实施例涉及电池领域，特别涉及一种极耳成型的处理设备。

背景技术

锂离子电池是一种可充电电池，具有能量密度高、工作电压高、循环寿命长环保性高等优点、在移动电源、车辆等设备方面具有很好的应用前景。

模切是一项非常重要的加工工艺，激光模切是一种新型的模切技术，它使用激光代替传统的模切板，由扫描振镜控制激光的模切路线，能够根据产品要求进行快速和精确的实时可变模切加工，通过激光光束将极片的一侧边缘切割成极耳，随着行业的发展，对设备的性能要求越来越高，尤其对生产效率越来越高。但锂离子电池的电芯安全一直是业内人士关注的重点，而这也是动力电池长期发展的关键，随着动力电池这几年的飞速发展，该问题的重要性日益凸显。

当前激光模切极片存在的瓶颈主要是粉尘和毛刺问题，粉尘和毛刺直接决定了模切的品质，在模切过程中产生的毛刺和粉尘容易造成电池短路，直接影响锂电池电芯的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极耳成型的处理设备，使得解决切割过程中粉尘等对极片的污染。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种极耳成型的处理设备，包括：

机架；

第一夹辊组件，设置在所述机架上；

第二夹辊组件，设置在所述机架上，并与所述第一夹辊组件沿第一方向相对间隔；

一对相对设置的风刀，一对所述风刀沿所述第一方向相对间隔；其中，所述第二夹辊组件与所述第一夹辊组件之间相间隔的区域、一对所述风刀之间相间隔的区域相连并延伸形成走件区；

激光装置，设置在所述机架上；用于沿所述第一方向作用于所述走件区；

挡尘板，沿所述第一夹棍组件的长度方向延伸，并遮挡部分所述走件区；其中所述挡尘板避让所述激光装置在所述走件区中的工作位。

在一实施例中，所述激光装置与一个所述风刀位于所述走件区的同一侧，所述挡尘板与该风刀相连。

在一实施例中，所述挡尘板可拆卸地安装在其所在的风刀上。

在一实施例中，所述挡尘板具有与其所在风刀可拆卸连接的安装部、由所述安装部弯折形成的挡尘部；所述挡尘部沿所述第一夹棍组件的长度方向延伸，且所述挡尘部遮挡部分所述走件区；其中，所述安装部可操作地遮挡部分一对所述风刀之间的区域。

在一实施例中，所述安装部上开设有沿所述第一方向延伸的长槽。

在一实施例中，处理装置还包括：沿所述第一方向相对设置的第三夹棍组件和真空尘带组件，且所述第三夹棍组件和真空尘带组件构成所述走件区的边界；所述第三夹棍组件用于与所述真空尘带组件相配合夹持位于所述走件区内的工件；

所述处理装置还包括：用于清理所述第三夹棍组件上的异物的黏辊组件。

在一实施例中，所述黏辊组件与所述挡尘板位于所述走件区的同一侧。

在一实施例中，所述黏辊组件包括：

支撑架，与所述机架相连；以及

黏辊本体，可转动的设置在所述支撑架上，且沿所述第一夹棍组件的长度方向延伸；其中所述黏辊本体与所述第三夹棍组件的第三夹棍本体相抵持。

在一实施例中，所述处理设备还包括与所述第三夹棍本体相对设置的板刷，所述板刷用于清理所述第三夹棍本体上的异物。

在一实施例中，所述真空尘带组件包括与所述第三夹棍组件的第三夹棍本体配合夹持所述工件的真空尘带本体、以及驱动所述真空尘带本体传动的驱动件。

在一实施例中，所述第一夹辊组件、所述挡尘板、所述第三夹棍组件、所述黏辊组件由上至下排列；

所述第二夹辊组件位于所述真空尘带组件上方。

在一实施例中，所述第一夹辊组件包括：

第一安装架，固定在所述机架上；以及

一对第一夹棍本体，设置在所述第一安装架上，所述一对第一夹棍本体沿垂直于所述第一方向上相对设置；

所述第二夹辊组件包括：

第二安装架，固定在所述机架上；以及

第二夹棍本体，设置在所述第二安装架上，且所述第二夹棍本体和所述一对第一夹棍本体构成所述走件区的边界。

在一实施例中，所述第一安装架上设置有朝向所述第二夹棍本体延伸的第一支撑柱；

所述第二安装架上设置有朝向所述第二夹棍本体延伸的第二支撑柱；且所述第二支撑柱沿垂直于所述第二夹棍本体的轴线方向与所述第二安装架活动连接；

其中，所述第二夹棍本体的一端与所述第二安装架可活动连接，所述第二夹棍本体位于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间，且所述第二支撑柱可操作地与所述第一支撑柱相配合夹持所述第二夹棍本体。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过挡尘板的设置，激光装置切割过程中通过挡尘板可挡住极片，防止异物附着在极片上，从而遮挡粉尘，保证生产出的电芯不会受到粉尘干扰，让电池电芯质量得以保证。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明一实施例中处理设备的一角度结构示意图；

图2是根据本发明一实施例中处理设备的另一角度结构示意图；

图3是根据本发明一实施例中工行在处理设备中时的一角度结构示意图；

图4是根据本发明一实施例中工行在处理设备中时的另一角度结构示意图；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是根据本发明一实施例中黏辊本体、第三夹棍组件、板刷相配合的结构示意图；

其中，100、处理设备；10、工件；101、走件区；102、透视窗；1、机架；2、第一夹辊组件；21、第一安装架；22、第一夹棍本体；23、第一支撑柱；3、第二夹辊组件；31、第二安装架；32、第二夹棍本体；33、第二支撑柱；5、激光装置；51、激光发射器；52、扩束镜；53、振镜；6、挡尘板；61、安装部；62、挡尘部；610、长槽；7、第三夹棍组件；71、第三安装架；72、第三夹棍本体；8、真空尘带组件；81、真空尘带本体；82、驱动件；9、黏辊组件；91、支撑架；92、黏辊本体；90、板刷；41、风刀；42、风刀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例。如图1、图2、图3、图4所示，极耳成型的处理设备100包括：机架1、第一夹辊组件2、第二夹辊组件3、一对相对设置的风刀41和42、激光装置5和挡尘板6。第一夹辊组件2设置在机架1上。第二夹辊组件3设置在机架1上，并与第一夹辊组件2沿第一方向X相对间隔。一对风刀41和42沿第一方向X相对间隔。第二夹辊组件3与第一夹辊组件2之间相间隔的区域、一对风刀41和42之间相间隔的区域相连并延伸形成走件区101。激光装置5设置在机架1上，用于沿第一方向X作用于走件区101。挡尘板6沿第一夹棍组件的长度方向延伸，并遮挡部分走件区101，挡尘板6避让激光装置5在走件区101中的工作位。使用时，工件10夹持在第一夹棍组件和第二夹棍组件，且工件10由上至少走动，挡尘板6遮挡在工件10朝向激光装置5的一侧，激光装置5对工件10工作，挡尘板6遮挡住产出的粉尘。其中，激光装置5包括激光发射器51、扩束镜52、振镜53，激光发射器51发射激光穿过扩束镜52和振镜53，并透过透视窗102打到工件10上进行切割。

本实施例中提及的工件10可为极片。

具体的说，如图1、图2、图3、图4所示，第一夹辊组件2包括：固定在机架1上的第一安装架21和设置在第一安装架21上的一对第一夹棍本体22，述一对第一夹棍本体22沿垂直于第一方向X上相对设置。第二夹辊组件3包括：固定在机架1上的第二安装架31、设置在第二安装架31上的第二夹棍本体32。第二夹棍本体32和一对第一夹棍本体22构成走件区101的边界。风刀41位于第一夹辊组件2下方，风刀42位于第二夹辊组件3下方。工件10夹持在第一夹棍本体22和第二夹棍本体32之间向下移动。

通过上述内容可知，通过挡尘板6的设置，激光装置5切割过程中通过挡尘板6可挡住工件10，防止异物附着在工件10上，从而遮挡粉尘，保证生产出的电芯不会受到粉尘干扰，让电池电芯质量得以保证。

如图1、图2、图3、图4所示，激光装置5与风刀41位于走件区101的同一侧，挡尘板6与该风刀相连。可理解的挡尘板6也可安装在第一安装架21上或其他不同的区域。

进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，挡尘板6可拆卸地安装在其所在的风刀41上。

具体的说，如图1、图3、图4和图5所示，挡尘板6具有与其所在风刀41可拆卸连接的安装部61、由安装部61弯折形成的挡尘部62，挡尘部62沿第一夹棍组件的长度方向延伸，且挡尘部62遮挡部分走件区101。安装部61可操作地遮挡部分一对风刀41和42之间的区域。安装部61通过螺栓可拆卸的安装在风刀41上，可将安装部61从风刀41下拆下，并安装在风刀的不同高度，从而改变挡尘板6的高度，可实现不同程度粉尘遮挡。也可以在安装部61与风刀41之间加垫片，从而让挡尘部62在第一方向Y上的位置，可实现不同程度粉尘遮挡。另外，也可以改变挡尘部62与工件10的距离，风从两个风刀41和42之间吹向工件10，风通过挡尘部62与工件10之间的间隙时，当该间隙减小，风速迅速增大吹扫粉尘避免累积，因此可通过改变挡尘部62与极耳之间的间隙，改变工件10切割附近的风速。

进一步的，如图3所示，安装部61上开设有沿第一方向X延伸的长槽610。通过螺栓等锁紧将贯穿长槽610将安装部61锁在风刀41上，且在第一方向X上调节挡尘板6，改变挡尘部62与工件10之间的间隙，螺栓锁在长槽610的不同位置。

进一步的，如图1、图3、图4、图6所示，极耳成型的处理设备100还包括：沿第一方向X相对设置的第三夹棍组件7和真空尘带组件8，且第三夹棍组件7和真空尘带组件8构成走件区101的边界；第三夹棍组件7用于与真空尘带组件8相配合夹持位于走件区101内的工件10，工件10通过第三夹棍组件7用于与真空尘带组件8配合夹持导向，让极片从上之下固定方向上竖直向下传输出去。真空尘带组件8贴近工件10可吸附工件10上的风尘。处理装置还包括：用于清理第三夹棍组件7上的异物的黏辊组件9。第三夹棍组件7包括固定在机架1上的第三安装架71和第三夹棍本体72，第三夹棍本体72可转动地设置在第三安装架71。

具体的说，如图1、图2、图3、图4所示，第一夹辊组件2、挡尘板6、第三夹棍组件7、黏辊组件9由上至下排列。第二夹辊组件3位于真空尘带组件8上方。

另外，如图1、图3、图4所示，黏辊组件9与挡尘板6位于走件区101的同一侧。让结构布局更为合理，可在清理第三夹棍组件7上的异物同时，不会妨碍工件10行走。

进一步的，如图1、图3、图6所示，黏辊组件9包括：支撑架91和黏辊本体92，支撑架91与机架1相连，黏辊本体92可转动的设置在支撑架91上，且沿第一夹棍组件的长度方向延伸。其中黏辊本体92与第三夹棍本体72相抵持。在工件10与第三夹棍本体72向下运动，带动第三夹棍本体72转动，第三夹棍本体72带动黏辊本体92转动，黏辊本体92黏粘第三夹棍本体72上的异物。

进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，真空尘带组件8包括与第三夹棍组件7的第三夹棍本体72配合夹持工件10的真空尘带本体81、以及驱动真空尘带本体81传动的驱动件82。驱动件82为电机和轴等相配合的部件，带动真空尘带本体81传动，真空尘带本体81有部分与工件10相贴合，带动工件10向下运动，且真空尘带本体81上有孔洞，通过真空泵提供吸力穿过孔洞吸走工件10上的粉尘。

更值得一提的是，在机架1上还连接有与第三夹棍本体72相对设置的板刷90，板刷90用于清理第三夹棍本体72上的异物。板刷90沿第三夹棍本体72的长度方向延伸，接触第三夹棍本体72。

进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，第一安装架21上有贯穿第一夹棍本体22的连轴，第一夹棍本体22可转动的设置在连轴上。第一安装架21上设置有朝向第二夹棍本体32延伸的第一支撑柱23。第二安装架31上设置有朝向第二夹棍本体32延伸的第二支撑柱33，且第二支撑柱33沿垂直于第二夹棍本体32的轴线方向与第二安装架31活动连接。其中，第二夹棍本体32的一端与第二安装架31可活动连接，第二夹棍本体32位于第一支撑柱23与第二支撑柱33之间，且第二支撑柱33可操作地与第一支撑柱23相配合夹持第二夹棍本体32。第二夹棍本体32的一端通过凸出轴连接在第二安装架31上，第二支撑柱33贯穿第二安装架31，向第一支撑柱23的方向推动第二支撑柱33，让第二支撑柱33推动第二夹棍本体32向工件10倾斜，从而实现第二夹棍本体32的位置可微调，更好的让第二夹棍本体32与第一夹棍本体22配合夹持工件10。且第二支撑柱33背离第一支撑柱23的一端可通过螺栓锁在第二安装架31上。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种极耳成型的处理设备，其特征在于，包括：

机架；

第一夹辊组件，设置在所述机架上；

第二夹辊组件，设置在所述机架上，并与所述第一夹辊组件沿第一方向相对间隔；

一对相对设置的风刀，一对所述风刀沿所述第一方向相对间隔；其中，所述第二夹辊组件与所述第一夹辊组件之间相间隔的区域、一对所述风刀之间相间隔的区域相连并延伸形成走件区；

激光装置，设置在所述机架上；用于沿所述第一方向作用于所述走件区；

挡尘板，沿所述第一夹棍组件的长度方向延伸，并遮挡部分所述走件区；其中所述挡尘板避让所述激光装置在所述走件区中的工作位。

2.根据权利要求1所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述激光装置与一个所述风刀位于所述走件区的同一侧，所述挡尘板与该风刀相连；

所述挡尘板可拆卸地安装在其所在的风刀上。

3.根据权利要求2所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述挡尘板具有与其所在风刀可拆卸连接的安装部、由所述安装部弯折形成的挡尘部；所述挡尘部沿所述第一夹棍组件的长度方向延伸，且所述挡尘部遮挡部分所述走件区；其中，所述安装部可操作地遮挡部分一对所述风刀之间的区域；所述安装部上开设有沿所述第一方向延伸的长槽。

4.根据权利要求2所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，还包括：沿所述第一方向相对设置的第三夹棍组件和真空尘带组件，且所述第三夹棍组件和真空尘带组件构成所述走件区的边界；所述第三夹棍组件用于与所述真空尘带组件相配合夹持位于所述走件区内的工件；

所述处理装置还包括：用于清理所述第三夹棍组件上的异物的黏辊组件；

所述黏辊组件与所述挡尘板位于所述走件区的同一侧。

5.根据权利要求4所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述黏辊组件包括：

支撑架，与所述机架相连；以及

黏辊本体，可转动的设置在所述支撑架上，且沿所述第一夹棍组件的长度方向延伸；其中所述黏辊本体与所述第三夹棍组件的第三夹棍本体相抵持。

6.根据权利要求5所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括与所述第三夹棍本体相对设置的板刷，所述板刷用于清理所述第三夹棍本体上的异物。

7.根据权利要求4所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述真空尘带组件包括与所述第三夹棍组件的第三夹棍本体配合夹持所述工件的真空尘带本体、以及驱动所述真空尘带本体传动的驱动件。

8.根据权利要求4所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述第一夹辊组件、所述挡尘板、所述第三夹棍组件、所述黏辊组件由上至下排列；

所述第二夹辊组件位于所述真空尘带组件上方。

9.根据权利要求1所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述第一夹辊组件包括：

第一安装架，固定在所述机架上；以及

一对第一夹棍本体，设置在所述第一安装架上，所述一对第一夹棍本体沿垂直于所述第一方向上相对设置；

所述第二夹辊组件包括：

第二安装架，固定在所述机架上；以及

第二夹棍本体，设置在所述第二安装架上，且所述第二夹棍本体和所述一对第一夹棍本体构成所述走件区的边界。

10.根据权利要求9所述的极耳成型的处理设备，其特征在于，所述第一安装架上设置有朝向所述第二夹棍本体延伸的第一支撑柱；

所述第二安装架上设置有朝向所述第二夹棍本体延伸的第二支撑柱；且所述第二支撑柱沿垂直于所述第二夹棍本体的轴线方向与所述第二安装架活动连接；

其中，所述第二夹棍本体的一端与所述第二安装架可活动连接，所述第二夹棍本体位于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间，且所述第二支撑柱可操作地与所述第一支撑柱相配合夹持所述第二夹棍本体。

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