CN220838450U - 聚氨酯主辊激光开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚氨酯主辊激光开槽设备，其中，聚氨酯主辊激光开槽设备包括床身、激光发生装置、第一驱动装置和游动尾座，床身设有加工平台，加工平台设有加工位，第一驱动装置安装于加工平台，游动尾座滑动安装于加工平台，并能够朝靠近或者远离第一驱动装置的方向运动，第一驱动装置与游动尾座共同夹持聚氨酯主辊，并驱动聚氨酯主辊转动，激光发生装置的激光头正对加工位设置，且激光发生装置活动安装于加工平台，使得激光头能够相对聚氨酯主辊在第一方向和第二方向运动。本实用新型技术方案减少聚氨酯主辊在加工过程中的热影响区域，使得聚氨酯主辊形变量更小，从而提高了聚氨酯主辊的加工质量。

Description

聚氨酯主辊激光开槽设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯主辊加工设备技术领域，特别涉及一种聚氨酯主辊激光开槽设备。

背景技术

多线切割技术已经取代内圆切割技术成为晶圆片规模化生产中的主流技术，具有效率高、切口小、产品质量人为因素少等优点。聚氨酯主辊作为多线切割技术的重要零件之一，聚氨酯主辊需要在开槽设备上进行开槽加工后才能应用于多线切割，因此聚氨酯主辊的加工质量尤为重要。

聚氨酯主辊的加工质量将会直接影响到多线切割技术的生产，这关乎到硅片表面晶向、厚度、表面粗糙度、翘曲度等。

现有技术中，聚氨酯主辊通常使用机床对其进行开槽加工，而车床加工需要使用车刀和冷却液等耗材，车刀在加工过程中会产生较大的热影响区域，这会导致车刀以及聚氨酯主辊产生较大的形变，这会影响到聚氨酯主辊的加工精度，从而严重影响到聚氨酯主辊的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种聚氨酯主辊激光开槽设备，旨在减少聚氨酯主辊在加工过程中的热影响区域，使得聚氨酯主辊形变量更小，从而提高了聚氨酯主辊的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的聚氨酯主辊激光开槽设备，所述聚氨酯主辊激光开槽设备包括床身、激光发生装置、第一驱动装置和游动尾座；其中，

所述床身设有加工平台，所述加工平台设有加工位；

所述第一驱动装置安装于所述加工平台，且位于所述加工位的一侧，所述游动尾座滑动安装于所述加工平台，且位于所述加工位的另一侧，并能够朝靠近或者远离所述第一驱动装置的方向运动；

所述第一驱动装置与所述游动尾座共同夹持聚氨酯主辊，并驱动所述聚氨酯主辊转动；

所述激光发生装置的激光头正对所述加工位设置，且所述激光发生装置活动安装于所述加工平台，使得所述激光头能够相对所述聚氨酯主辊在第一方向和第二方向运动，所述第一方向为所述聚氨酯主辊的轴向，所述第二方向为所述激光头的激光发射方向。

在本实用新型的一些实施例中，所述聚氨酯主辊激光开槽设备包括移动模组，所述移动模组包括移动台和第二驱动装置，所述移动台滑动设置于所述加工平台，所述第二驱动装置安装于所述加工位，并与所述移动台驱动连接，以驱动所述移动台沿所述第一方向移动，所述激光发生装置安装于所述移动台。

在本实用新型的一些实施例中，所述移动台包括平台主体、安装板以及第三驱动装置，所述平台主体滑动设置于所述加工平台，所述平台主体上沿所述激光头的激光发射方向设置有第一导轨，所述安装板滑动安装于所述第一导轨，所述第三驱动装置安装于所述平台主体，并与所述安装板驱动连接，以驱动所述安装板沿所述第二方向运动，所述激光发生装置安装于所述安装板。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工平台沿所述第一方向设置有第二导轨，所述游动尾座的底部滑动安装于所述第二导轨，所述聚氨酯主辊激光开槽设备包括第四驱动装置，所述第四驱动装置安装于所述加工平台，并与所述游动尾座的底部驱动连接，以驱动所述游动尾座沿所述第一方向运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述聚氨酯主辊激光开槽设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置活动设置于所述加工平台，使得所述吸尘装置的吸尘罩可跟随所述激光头移动，且所述吸尘罩的吸尘口正对所述激光头的加工区域设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸尘罩设于所述激光头和所述聚氨酯主辊之间，所述吸尘罩包括相互连接的支撑体和罩体，所述支撑体和所述罩体内部设有连通的吸尘空间，所述吸尘口形成于所述罩体远离所述支撑体的一侧，所述支撑体远离所述罩体的一侧设有透光孔，以供所述激光头发射的光路通过；

所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管与所述支撑体的周侧连接，且与所述吸尘空间连通设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸尘口的两侧形成有圆弧状的缺口，以使所述吸尘口与所述聚氨酯主辊的周侧相适配。

在本实用新型的一些实施例中，所述透光孔的一侧活动设置有遮挡件，所述遮挡件可相对于所述透光孔活动，以打开或者遮挡所述透光孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工平台的一侧设有缺口，所述第一驱动装置和所述游动尾座分别位于所述缺口的两侧，以在所述缺口上形成所述加工位。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工平台与水平面相倾斜设置。

本实用新型通过上述技术方案，床身设有加工平台，加工平台设有加工位，第一驱动装置安装于加工平台，且位于加工位的一侧，游动尾座滑动安装于加工平台，且位于加工位的另一侧，并能够朝靠近或者远离第一驱动装置的方向运动，激光发生装置的激光头正对加工位设置，且激光发生装置活动安装于加工平台，使得激光头能够相对聚氨酯主辊在第一方向和第二方向运动。如此设置，通过第一驱动装置与游动尾座共同夹持聚氨酯主辊，并驱动聚氨酯主辊转动，激光头可相对聚氨酯主辊进行第一方向和第二方向运动，以使得激光头发射出的光束照射在聚氨酯主辊的周侧上，具有高能量密度的光束照射在聚氨酯主辊表面，聚氨酯主辊表面吸收光束的能量，温度上升，产生熔融、烧蚀、蒸发等，从而达到开槽的目的，其中，相比于车刀，激光头发射出的光束范围较小，且光束所产生的热影响区更小，使得聚氨酯主辊形变量更小，开槽加工精度更高，从而提高了聚氨酯主辊的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型聚氨酯主辊激光开槽设备一实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示聚氨酯主辊激光开槽设备的第一种局部结构示意图；

图3为图2所示聚氨酯主辊激光开槽设备的局部结构示意图；

图4为图2中所示聚氨酯主辊激光开槽设备的另一视角；

图5为图1所示聚氨酯主辊激光开槽设备的第二种局部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	聚氨酯主辊激光开槽设备	513	安装板
10	床身	514	第一导轨
				11	加工平台	60	第四驱动装置
12	加工位	70	吸尘装置
				13	第二导轨	71	吸尘罩
20	激光发生装置	711	支撑体
				21	激光头	712	罩体
30	第一驱动装置	713	吸尘口
				40	游动尾座	714	吸尘空间
50	移动模组	72	吸尘管
				51	移动台	80	遮挡件
511	平台主体	200	聚氨酯主辊
				512	第三驱动装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种聚氨酯主辊激光开槽设备100，请结合参照图1至图3，在本实用新型实施例中，聚氨酯主辊激光开槽设备100包括床身10、激光发生装置20、第一驱动装置30和游动尾座40。

床身10设有加工平台11，加工平台11设有加工位12，第一驱动装置30安装于加工平台11，且位于加工位12的一侧，游动尾座40滑动安装于加工平台11，且位于加工位12的另一侧，并能够朝靠近或者远离第一驱动装置30的方向运动。第一驱动装置30与游动尾座40共同夹持聚氨酯主辊200，并驱动聚氨酯主辊200转动。

该床身10的加工平台11主要为加工聚氨酯主辊200提供操作平台，该床身10呈框架状，加工平台11的下方的床身10主要用于安装各种电器化设备。聚氨酯主辊200材料整体呈圆棒状，第一驱动装置30与游动尾座40分别位于聚氨酯主辊200轴向上的两端，以共同夹持聚氨酯主辊200，其中，第一驱动装置30用于驱动聚氨酯主辊200转动，游动尾座40可向靠近第一驱动装置30的方向运动，以夹持聚氨酯主辊200，当聚氨酯主辊200加工完成后，第一驱动装置30停止运作，游动尾座40可向远离第一驱动装置30的方向运动，以释放聚氨酯主辊200。

在一些实施例中，第一驱动装置30和游动尾座40均设有定位件，以通过定位件夹持聚氨酯主辊200，便于聚氨酯主辊200的安装定位。

激光发生装置20的激光头21正对加工位12设置，且激光发生装置20活动安装于加工平台11，使得激光头21能够相对聚氨酯主辊200在第一方向和第二方向运动，第一方向为聚氨酯主辊200的轴向，第二方向为激光头21的激光发射方向。

激光头21正对加工位12，以使得聚氨酯主辊200被第一驱动装置30和游动尾座40夹持时，激光头21可以对准聚氨酯主辊200的周侧，激光发生装置20发生激光便可以对聚氨酯主辊200的周侧进行开槽工作，结合上述第一驱动装置30驱动聚氨酯主辊200的转动，可知，加工后的槽可以是呈圆环状的。在本实施例中，激光头21的激光发射方向是与聚氨酯主辊200的轴向是相互垂直的。

其中，激光头21相对聚氨酯主辊200在第一方向运动，使得激光头21可以在聚氨酯主辊200上加工宽度不同的槽，或者加工多个槽、以及调节多个槽之间的间隔。激光头21相对于聚氨酯主辊200在第二方向运动，使得激光头21可以调节焦距，适用于不同直径的聚氨酯主辊200。可以理解的，激光发生装置20活动安装于加工位12，使得激光头21可相对聚氨酯主辊200进行第一方向和第二方向运动，其运动的动力可以是来自于操作动人的推动，也可以是来自于电气自动化设备的驱动，同样的，游动尾座40运动的动力可以来自于操作工人的推动，也可以是来自于电气自动化设备的驱动。

本实用新型通过上述技术方案，床身10设有加工平台11，加工平台11设有加工位12，第一驱动装置30安装于加工平台11，且位于加工位12的一侧，游动尾座40滑动安装于加工平台11，且位于加工位12的另一侧，并能够朝靠近或者远离第一驱动装置30的方向运动，激光发生装置20的激光头21正对加工位12设置，且激光发生装置20活动安装于加工平台11，使得激光头21能够相对聚氨酯主辊200在第一方向和第二方向运动。如此设置，通过第一驱动装置30与游动尾座40共同夹持聚氨酯主辊200，并驱动聚氨酯主辊200转动，激光头21能够相对聚氨酯主辊200在第一方向和第二方向运动，以使得激光头21发射出的光束照射在聚氨酯主辊200的周侧上，具有高能量密度的光束照射在聚氨酯主辊200表面，聚氨酯主辊200表面吸收光束的能量，温度上升，产生熔融、烧蚀、蒸发等，从而达到开槽的目的，其中，相比于车刀，激光头21发射出的光束范围较小，且光束所产生的热影响区更小，使得聚氨酯主辊200形变量更小，开槽加工精度更高，从而提高了聚氨酯主辊200的加工质量。

在一些示例中，如图1至图3所示，聚氨酯主辊激光开槽设备100包括移动模组50，移动模组50包括移动台51和第二驱动装置，移动台51滑动设置于加工平台11，第二驱动装置安装于加工位12，并与移动台51驱动连接，以驱动移动台51沿第一方向移动，激光发生装置20安装于移动台51。该移动台51可以包括大理石台，激光发生装置20安装于该大理石台。该第二驱动装置可以是直线电机，以使得移动台51的移动更平稳，提高精度，在本实施例中，该第二驱动装置被凤琴罩罩设，以保护其传动结构。

如此设置，第二驱动装置可以驱动移动台51在第一方向移动，同时带动激光发生装置20在第一方向上移动，使得激光头21可在聚氨酯主辊200的轴向上不同的局域进行加工，以在聚氨酯主辊200上加工出不同宽度的槽，或者加工多个槽、以及调节多个槽之间的间隔。

在一些示例中，如图4和图5所示，移动台51包括平台主体511、安装板513以及第三驱动装置512，平台主体511滑动设置于加工平台11，平台主体511上沿激光头21的激光发射方向设置有第一导轨514，安装板513滑动安装于第一导轨514，第三驱动装置512安装于平台主体511，并与安装板513驱动连接，以驱动安装板513沿第二方向运动，激光发生装置20安装于安装板513。

其中，第一导轨514可以包括两条平行设置轨道，也可以包括三条平行设置的轨道，该安装板513可以通过滑动块与第一导轨514滑动连接。第三驱动装置512与安装板513驱动连接有多种设置形式，在一种设置形式中，第三驱动装置513为直线电机，该直线电机的输出端直接与安装板513连接，以驱动安装板513沿第一导轨514滑动，以使安装板513上的激光发生装置20在第二方向上能够朝靠近或者远离聚氨酯主辊200的方向运动。在另一种设置形式中，该第三驱动装置包括伺服电机、丝杆和驱动块，伺服电机的输出端与丝杆连接，驱动块安装于丝杆，并与安装板513连接，其中，伺服电机通过驱动丝杆转动，使得驱动块可以沿丝杆的轴向移动，从而带动安装板513上的激光发生装置20在第二方向上能够朝靠近或者远离聚氨酯主辊200的方向运动。

如此设置，第三驱动装置512可以驱动安装板513在第一导轨514上滑动，同时带动激光发生装置20在第二方向上移动，使得激光头21可以调节焦距，适用于不同直径的聚氨酯主辊200。

在一些示例中，如图3和图5所示，加工平台11沿第一方向设置有第二导轨13，游动尾座40的底部滑动安装于第二导轨13，聚氨酯主辊激光开槽设备100包括第四驱动装置60，第四驱动装置60安装于加工平台11，并与游动尾座40的底部驱动连接，以驱动游动尾座40沿第一方向运动。

该第二导轨13可以包括两条平行设置轨道，也可以包括三条平行设置的轨道。该游动尾座40可以通过滑动块与第一导轨514滑动连接。其中，可以在加工平台11上设置凹槽，第四驱动装置60安装于凹槽内。第四驱动装置60与游动尾座40的底部驱动连接方式与上述第三驱动装置512与安装板513驱动连接相类似，在此不再一一描述。

如此设置，第四驱动装置60可以驱动游动尾座40朝向靠近第一驱动装置30的方向运动，以与第一驱动装置30共同夹持聚氨酯主辊200，第四驱动装置60可以驱动游动尾座40朝向远离第一驱动装置30的方向运动，以释放聚氨酯主辊200。

在一些示例中，如图1和图2所示，聚氨酯主辊激光开槽设备100还包括吸尘装置70，吸尘装置70活动设置于加工平台11，使得吸尘装置70的吸尘罩71可跟随激光头21移动，且吸尘罩71的吸尘口713正对激光头21的加工区域设置。可以理解的，当激光头21对聚氨酯主辊200进行开槽加工时，聚氨酯主辊200的材料表面吸收激光能量，温度上升，会产生烟尘等，如此设置可以通过抽吸装置将烟尘抽吸，避免烟尘阻挡视线、污染空气等问题。

其中，吸尘装置70可以是安装于安装板513上的，且与激光发生装置20相邻设置，在一些实施例中，安装板513上设置有安装箱，吸尘装置70和激光发生装置20均设置于安装箱内，且吸尘装置70和激光发生装置20的部分结构均伸出安装箱。

在一些示例中，如图1、图2和图4所示，吸尘罩71设于激光头21和聚氨酯主辊200之间，吸尘罩71包括相互连接的支撑体711和罩体712，支撑体711和罩体712内部设有连通的吸尘空间714，吸尘口713形成于罩体712远离支撑体711的一侧，支撑体711远离罩体712的一侧设有透光孔，以供激光头21发射的光路通过，吸尘装置70包括吸尘管72，吸尘管72与支撑体711的周侧连接，且与吸尘空间714连通设置。

如此设置，激光头21的光路由透光孔穿过吸尘罩71，并作用于聚氨酯主辊200的表面，以完成开槽工作，其中，吸尘罩71的吸尘口713环绕于激光头21的加工区域，可以提高吸尘装置70的抽吸效果。

在一些示例中，如图1和图2所示，吸尘口713的两侧形成有圆弧状的缺口，以使吸尘口713与聚氨酯主辊200的周侧相适配。如此设置，吸尘口713可以靠近于聚氨酯主辊200的周侧，在烟尘产生的瞬间便能够被吸尘装置70抽吸走，进一步提高了吸尘装置70的抽吸效果。

在一些示例中，如图2和图4所示，透光孔的一侧活动设置有遮挡件80，遮挡件80可相对于透光孔活动，以打开或者遮挡透光孔。在一些实施例中，该遮挡件80为钣金，该钣金可以通过活页转动安装于透光孔的一侧，该钣金也可以通过气缸活动安装于透光孔的一侧。

如此设置，在非加工的时候，可以通过遮挡件80遮挡透光孔，以遮挡激光光路，防止误操作，起到保护的作用。

在一些示例中，如图1所示，加工平台11的一侧设有缺口，第一驱动装置30和游动尾座40分别位于缺口的两侧，以在缺口上形成加工位12。如此设置，方便工人在加工位12上上料，便于操作第一驱动装置30和游动尾座40以夹持聚氨酯主辊200。

在一些示例中，如图1所示，加工平台11与水平面相倾斜设置。在本实施例中，加工平台11朝向加工位12一侧倾斜设置，如此设置便于人工在物料一侧进行操作，以及便于调节加工位12后侧的设备，如：激光发生装置20。

在一些实施例中，聚氨酯主辊激光开槽设备100还包括柜体，其中，该柜体可以仅在加工位12一侧开设门口，以在聚氨酯主辊激光开槽设备100的一侧开展工作。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述聚氨酯主辊激光开槽设备包括床身、激光发生装置、第一驱动装置和游动尾座；其中，

所述床身设有加工平台，所述加工平台设有加工位；

所述第一驱动装置安装于所述加工平台，且位于所述加工位的一侧，所述游动尾座滑动安装于所述加工平台，且位于所述加工位的另一侧，并能够朝靠近或者远离所述第一驱动装置的方向运动；

所述第一驱动装置与所述游动尾座共同夹持聚氨酯主辊，并驱动所述聚氨酯主辊转动；

所述激光发生装置的激光头正对所述加工位设置，且所述激光发生装置活动安装于所述加工平台，使得所述激光头能够相对所述聚氨酯主辊在第一方向和第二方向运动，所述第一方向为所述聚氨酯主辊的轴向，所述第二方向为所述激光头的激光发射方向。

2.如权利要求1所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述聚氨酯主辊激光开槽设备包括移动模组，所述移动模组包括移动台和第二驱动装置，所述移动台滑动设置于所述加工平台，所述第二驱动装置安装于所述加工位，并与所述移动台驱动连接，以驱动所述移动台沿所述第一方向移动，所述激光发生装置安装于所述移动台。

3.如权利要求2所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述移动台包括平台主体、安装板以及第三驱动装置，所述平台主体滑动设置于所述加工平台，所述平台主体上沿所述激光头的激光发射方向设置有第一导轨，所述安装板滑动安装于所述第一导轨，所述第三驱动装置安装于所述平台主体，并与所述安装板驱动连接，以驱动所述安装板沿所述第二方向运动，所述激光发生装置安装于所述安装板。

4.如权利要求1所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述加工平台沿所述第一方向设置有第二导轨，所述游动尾座的底部滑动安装于所述第二导轨，所述聚氨酯主辊激光开槽设备包括第四驱动装置，所述第四驱动装置安装于所述加工平台，并与所述游动尾座的底部驱动连接，以驱动所述游动尾座沿所述第一方向运动。

5.如权利要求1所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述聚氨酯主辊激光开槽设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置活动设置于所述加工平台，使得所述吸尘装置的吸尘罩可跟随所述激光头移动，且所述吸尘罩的吸尘口正对所述激光头的加工区域设置。

6.如权利要求5所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述吸尘罩设于所述激光头和所述聚氨酯主辊之间，所述吸尘罩包括相互连接的支撑体和罩体，所述支撑体和所述罩体内部设有连通的吸尘空间，所述吸尘口形成于所述罩体远离所述支撑体的一侧，所述支撑体远离所述罩体的一侧设有透光孔，以供所述激光头发射的光路通过；

所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管与所述支撑体的周侧连接，且与所述吸尘空间连通设置。

7.如权利要求6所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述吸尘口的两侧形成有圆弧状的缺口，以使所述吸尘口与所述聚氨酯主辊的周侧相适配。

8.如权利要求6所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述透光孔的一侧活动设置有遮挡件，所述遮挡件可相对于所述透光孔活动，以打开或者遮挡所述透光孔。

9.如权利要求1所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述加工平台的一侧设有缺口，所述第一驱动装置和所述游动尾座分别位于所述缺口的两侧，以在所述缺口上形成所述加工位。

10.如权利要求1所述的聚氨酯主辊激光开槽设备，其特征在于，所述加工平台与水平面相倾斜设置。