CN213729919U - 五轴激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五轴激光加工设备，包括机壳、激光聚焦加工头，机壳内设置有驱动组件，驱动组件包括基座和设置于基座上的X直线轴、Y直线轴、Z直线轴、A旋转轴和C旋转轴，Z直线轴安装于X直线轴以使得X直线轴能够驱动Z直线轴在X直线轴的直线方向上运动，A旋转轴和C旋转轴分别安装于Y直线轴以使得Y直线轴能够驱动A旋转轴和C旋转轴沿Y直线轴的直线方向运动，C旋转轴上设置有夹头，夹头用于夹持待加工工件，Z直线轴上设置有通用安装位，通用安装位用于可拆卸地与激光聚焦加工头中的一个连接。该五轴激光加工设备具有能够实现设备一体化、减小了制作成本，并且满足刀具不同形状和不同加工精度要求的优点。

Description

五轴激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，尤其涉及一种五轴激光加工设备。

背景技术

现有技术中的激光加工设备，对刀具激光加工成型各工艺是在不同设备上完成的，如激光切削、磨削和车削分别在不同设备完成，没有与加工工艺要求匹配的加工系统设备。

鉴于此，有必要提供一种新型的五轴激光加工设备，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种五轴激光加工设备，旨在解决现有技术中刀具激光加工需要在不同设备上完成，造成所需设备数量大，增加制造成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种五轴激光加工设备，包括：

机壳、激光聚焦加工头，所述机壳内设置有驱动组件，所述驱动组件包括基座和设置于基座上的X直线轴、Y直线轴、Z直线轴、A旋转轴和C旋转轴，所述Z直线轴安装于所述X直线轴以使得所述X直线轴能够驱动所述Z直线轴在X直线轴的直线方向上运动，所述A旋转轴和C旋转轴分别安装于所述Y直线轴以使得所述Y直线轴能够驱动所述A旋转轴和C旋转轴沿所述Y直线轴的直线方向运动，所述C旋转轴上设置有夹头，所述夹头用于夹持待加工工件，所述Z直线轴上设置有通用安装位，所述通用安装位与所述激光聚焦加工头可拆卸连接。

进一步地，所述Z直线轴上设置有安装板，所述安装板上设置有所述通用安装位，所述通用安装位为螺纹安装孔，所述激光聚焦加工头通过螺纹紧固件可拆卸地与所述安装板可拆卸连接。

进一步地，所述基座包括底座和分别安装于所述底座的第一安装座和第二安装座，所述X直线轴安装于所述第一安装座，所述第一安装座上设置有内支撑板和相对设置的上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和所述下滑轨上均设置有滑槽，所述五轴激光加工设备还包括内风琴罩，所述内风琴罩设置于所述内支撑板上，所述内风琴罩上设置有与所述滑槽滑动配合的突出端。

进一步地，所述第一安装座上还设置有外支撑板和Z轴板，所述外支撑板上设置有导槽，所述五轴激光加工设备还包括外风琴罩，所述外风琴罩设置于所述Z轴板两侧且所述外风琴罩可滑动地安装于所述导槽。

进一步地，所述第二安装座上设置有第一风琴罩和第二风琴罩，所述第一风琴罩的结构与所述内风琴罩结构相同，所述第二风琴罩结构与所述外风琴罩结构相同。

进一步地，所述基座为大理石基座。

进一步地，所述机壳侧面还设置有集尘口，所述机壳内设置有与所述集尘口连通的集尘盒。

进一步地，所述机壳上还连接有可开闭的门板，所述门板通过设置在门板一侧的枢轴与所述机壳连接，所述门板上设置有显示屏、键盘和控制面板。

进一步地，所述门板内侧还设置有安装于所述机壳的可上下推拉地自动安全门，所述自动安全门的上下两侧均设置有安全光幕。

进一步地，所述机壳底部还设置有滚轮。

本实用新型的上述技术方案中，五轴激光加工设备包括机壳、激光聚焦加工头，机壳内设置有驱动组件，驱动组件包括基座和设置于基座上的X直线轴、Y直线轴、Z直线轴、A旋转轴和C旋转轴，Z直线轴安装于X直线轴以使得X直线轴能够驱动Z直线轴在X直线轴的直线方向上运动，A旋转轴和C旋转轴分别安装于Y直线轴以使得Y直线轴能够驱动A旋转轴和C旋转轴沿Y直线轴的直线方向运动，C旋转轴上设置有夹头，夹头用于夹持待加工工件，Z直线轴上设置有通用安装位，通用安装位可拆卸地与激光聚焦加工头连接。上述方案中，激光聚焦加工头能实现切削、磨削、和车削的功能，根据刀具激光成型工艺装置要求，对激光切削、磨削、车削等加工系统进行各机械结构整合优化，并设计一种五轴激光切削、磨削、车削的自动化加工设备，实现刀具激光成型。并且通过设置可拆卸连接的通用安装位，对应不同形状的刀具和不同加工精度要求，可以更换不同的激光聚焦加工头。本实用新型具有能够实现设备一体化、减小了制作成本，并且能够满足刀具不同形状和不同加工精度要求的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例五轴激光加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例五轴激光加工设备的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例五轴激光加工设备的又一立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例驱动组件的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例驱动组件的另一部分立体结构示意图；

图6为图5在A处的放大图；

图7为本实用新型实施例激光聚焦加工头的一结构示意图；

图8为本实用新型实施例激光聚焦加工头的另一结构示意图；

图9为本实用新型实施例激光聚焦加工头的又一结构示意图。

附图标号说明：

1、机壳；2、X直线轴；3、Y直线轴；4、Z直线轴；5、A旋转轴；6、C旋转轴；7、安装板；81、底座；82；第一安装座；83、第二安装座；9、内支撑板；10、外支撑板；101、导槽；11、上滑轨；12、下滑轨；13、拖链；14、内风琴罩；141、突出端；15、外风琴罩；16、Z轴板；17、第一风琴罩；18、第二风琴罩；19、集尘口；20、门板；21、显示屏；22、键盘；23、控制面板；24、自动安全门；25、安全光幕；26、滚轮；27、激光聚焦加工头。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图9，根据本实用新型的优选实施方式，本实用新型提供一种五轴激光加工设备，包括：

机壳1、激光聚焦加工头27，机壳1内设置有驱动组件，驱动组件包括基座和设置于基座上的X直线轴2、Y直线轴3、Z直线轴4、A旋转轴5和C旋转轴6，Z直线轴4安装于X直线轴2以使得X直线轴2能够驱动Z直线轴4在X直线轴2的直线方向上运动，A旋转轴5和C旋转轴6分别安装于Y直线轴3以使得Y直线轴3能够驱动A旋转轴5和C旋转轴6沿Y直线轴3的直线方向运动，C旋转轴6上设置有夹头，夹头用于夹持待加工工件，Z直线轴4上设置有通用安装位，通用安装位用于与激光聚焦加工头27连接。

上述实施例中，激光聚焦加工头27能实现切削、磨削、和车削的功能，根据刀具激光成型工艺装置要求，对激光切削、磨削、车削等加工系统进行各机械结构整合优化，并设计一种五轴激光切削、磨削、车削的自动化加工设备，实现刀具激光成型。并且通过设置可拆卸连接的通用安装位，对应不同形状的刀具和不同加工精度要求，可以更换不同的激光聚焦加工头27。本实用新型具有能够实现设备一体化、减小了制作成本，并且满足刀具不同形状和不同加工精度要求的优点。并且具有加工效率高，加工产品品质稳定等优点。具体地，可以通过拖链13驱动Z直线轴4轴沿X直线轴2方向运动。

作为上述实施例的一种优选实施方式，Z直线轴4上设置有安装板7，安装板7可随着Z轴运动。安装板7上设置有通用安装位，通用安装位为螺纹安装孔，激光聚焦加工头27通过螺纹紧固件可拆卸地与安装板7可拆卸连接。当然，激光聚焦加工头27也设置有螺纹孔，通过螺纹紧固件安装拆卸方便，并且安装牢固，可以避免加工过程中振动对加工精度造成影响。

进一步地，基座包括底座81和分别安装于底座81的第一安装座和第二安装座82；第一安装座；83，X直线轴2安装于第一安装座，第一安装座上设置有内支撑板9和相对设置的上滑轨11和下滑轨12，上滑轨11和下滑轨12上均设置有滑槽，五轴激光加工设备还包括内风琴罩14，内风琴罩14设置于内支撑板9上，内风琴罩14上设置有与滑槽滑动配合的突出端141。内风琴罩14的底部放置在内支撑板9上，内支撑板9对内风琴罩14起支撑作用防止风琴罩掉落。同时上滑轨11的顶端和下滑轨12的底端设置有滑槽，内风琴罩14的突出端141可以是长条形也可以是三角形，滑槽既为风琴罩的滑动提供导轨，也对风琴罩运动起限位作用。

进一步地，第一安装座上还设置有外支撑板10和Z轴板16，外支撑板10上设置有导槽101，五轴激光加工设备还包括外风琴罩15，外风琴罩15设置于Z轴板16两侧且外风琴罩15可滑动地安装于导槽101。通过双风琴罩防护机构，使得X轴内部不容易进灰尘，也增加了设备的安全系数。

进一步地，第二安装座82；第一安装座；83上设置有第一风琴罩17和第二风琴罩18，第一风琴罩17的结构与内风琴罩14结构相同，第二风琴罩18结构与外风琴罩15结构相同。这里第一风琴罩17和第二风琴罩18的安装结构和作用与上述的内风琴罩14和外风琴罩15的安装结构和作用类似，同时Y直线轴上的的结构也类似，在此不再赘述。

进一步地，基座为大理石基座。采用大理石基座，使得驱动组件更加牢固。

进一步地，机壳1侧面还设置有集尘口19，机壳1内设置有与集尘口19连通的集尘盒。集尘盒和集尘口19用于收集和排放加工过程中产生的灰尘，避免设备内积灰对加工精度造成影响。

进一步地，机壳1上还连接有可开闭的门板20，门板20通过设置在门板20一侧的枢轴与机壳1连接，门板20上设置有显示屏21、键盘22和控制面板23。这里可开闭门板20类似与家庭常用的大门。通过绕门板20一侧的枢轴旋转实现打开和闭合，可以在门上内侧设置显示屏21、键盘22和控制面板23，既节省了空间，又便于操作。

进一步地，门板20内侧还设置有安装于机壳1的自动安全门24，自动安全门24的上下两侧均设置有安全光幕25。还可以将自动安全门24设置成上下可推拉形式，可以节省空间；安全光幕25主要起防护作用，当设备在加工过程中时，操作者伸入安全光幕25的范围会使得设备急停，避免造成安全事故。

进一步地，机壳1底部还设置有滚轮26。滚轮26可以是万向轮或者万向轮和定向轮的组合，主要是为了方便设备移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种五轴激光加工设备，其特征在于，包括：

机壳、激光聚焦加工头，所述机壳内设置有驱动组件，所述驱动组件包括基座和设置于基座上的X直线轴、Y直线轴、Z直线轴、A旋转轴和C旋转轴，所述Z直线轴安装于所述X直线轴以使得所述X直线轴能够驱动所述Z直线轴在X直线轴的直线方向上运动，所述A旋转轴和C旋转轴分别安装于所述Y直线轴以使得所述Y直线轴能够驱动所述A旋转轴和C旋转轴沿所述Y直线轴的直线方向运动，所述C旋转轴上设置有夹头，所述夹头用于夹持待加工工件，所述Z直线轴上设置有通用安装位，所述通用安装位与所述激光聚焦加工头可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述Z直线轴上设置有安装板，所述安装板上设置有所述通用安装位，所述通用安装位为螺纹安装孔，所述激光聚焦加工头通过螺纹紧固件与所述安装板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述基座包括底座和分别安装于所述底座的第一安装座和第二安装座，所述X直线轴安装于所述第一安装座，所述第一安装座上设置有内支撑板和相对设置的上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和所述下滑轨上均设置有滑槽，所述五轴激光加工设备还包括内风琴罩，所述内风琴罩设置于所述内支撑板上，所述内风琴罩上设置有与所述滑槽滑动配合的突出端。

4.根据权利要求3所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述第一安装座上还设置有外支撑板和Z轴板，所述外支撑板上设置有导槽，所述五轴激光加工设备还包括外风琴罩，所述外风琴罩设置于所述Z轴板两侧且所述外风琴罩可滑动地安装于所述导槽。

5.根据权利要求4所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述第二安装座上设置有第一风琴罩和第二风琴罩，所述第一风琴罩的结构与所述内风琴罩结构相同，所述第二风琴罩结构与所述外风琴罩结构相同。

6.根据权利要求1所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述基座为大理石基座。

7.根据权利要求1所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述机壳侧面还设置有集尘口，所述机壳内设置有与所述集尘口连通的集尘盒。

8.根据权利要求1所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述机壳上还连接有可开闭的门板，所述门板通过设置在门板一侧的枢轴与所述机壳连接，所述门板上设置有显示屏、键盘和控制面板。

9.根据权利要求8所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述门板内侧还设置有安装于所述机壳的自动安全门，所述自动安全门的上下两侧均设置有安全光幕。

10.根据权利要求1所述的五轴激光加工设备，其特征在于，所述机壳底部还设置有滚轮。

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