CN208467503U - 除尘装置及具有该除尘装置的极耳激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘装置，用于极耳激光切割机，包括有：一第一风刀，所述第一风刀的出风口水平向前；一第二风刀，所述第二风刀对应所述第一风刀而设置于所述第一风刀的下方处，且其出风口水平向前；一第三风刀，所述第三风刀自上向下斜向设置，且其出风口朝向所述第一风刀和第二风刀之间。本申请的除尘装置通过使出风口水平向前的第一风刀及对应第一风刀而设置的第二风刀吹出平稳气流，以对极片形成气悬浮，使得极耳切割不受切割口尺寸的限制，以适应不同尺寸规格的极片极耳激光切割，且通过斜向设置的第三风刀吹出的斜向气流，可将激光切割极片形成的粉尘及废料吹离极片。本实用新型还公开了具有该除尘装置的极耳激光切割机。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地涉及一种除尘装置及具有该除尘装置的极耳激光切割机。
背景技术
目前，采用激光切割技术加工极耳，在锂电池行业应用越来越广泛。激光切割成型极耳时会形成部分边角粉料，并产生大量的有害粉尘。边角料需要有效收集，不然会造成切割不断；粉尘逸散到空气中会对人体形成伤害，掉落到极片上会对电池性能造成伤害，因此粉尘也需要有效收集。现有激光切割设备中的极片下放置有开有切割口的真空吸附机构，其大多吸附在该真空吸附机构上，而在极片上方设有除尘风机的真空抽尘口，真空吸附无法将激光切割后产生的粉尘大量吸走，切割后的粉尘及金属颗粒对极耳质量影响很大，严重影响了极耳激光切割的良品率。而且吸附机构的切割口非常单一，对不同尺寸的极耳切割必须更换相应的吸附机构，增加了机器的调校时间和相应的生产成本。
鉴于此，有必要提供一种便于除尘且适应于不同极片尺寸的除尘装置及具有该除尘装置的极耳激光切割机以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于除尘且适应于不同极片尺寸的除尘装置。
本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种便于除尘且适应于不同极片尺寸的带有所述除尘装置的极耳激光切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘装置，其包括：
一第一风刀，所述第一风刀的出风口水平向前；
一第二风刀，所述第二风刀对应所述第一风刀而设置于所述第一风刀的下方处，且其出风口水平向前；
一第三风刀，所述第三风刀自上向下斜向设置，且其出风口朝向所述第一风刀和第二风刀之间。
其进一步技术方案为：所述第一风刀通过一第一风刀固定块而设置于一第一风刀调节杆上，所述第一风刀调节杆上还设置有第三风刀固定块，所述第三风刀通过一第三风刀调整板设置于所述第三风刀固定块上，所述第二风刀通过一第二风刀固定块而设置于一第二风刀调节杆上，所述第一风刀调节杆及第二风刀调节杆均设置于极耳激光切割机上。
其进一步技术方案为：所述第三风刀固定块和第一风刀固定块依次套设于第一风刀调节杆上，且所述第一风刀固定块可沿着该第一风刀调节杆移动，所述第三风刀调整板可旋转安装于所述第三风刀固定块上以带动所述第三风刀旋转，所述第二风刀固定块套设于第二风刀调节杆上，且所述第二风刀固定块可沿着该第二风刀调节杆移动。
其进一步技术方案为：所述除尘装置还包括有一废料收集槽，所述废料收集槽设置于所述第一风刀和第二风刀下方，以收集废料。
其进一步技术方案为：所述废料收集槽底部连接有一输料管，所述输料管连接至废料挤压组件。
其进一步技术方案为：所述除尘装置还包括有抽尘罩，所述抽尘罩设置于第一风刀和第二风刀前方，其正面通过一抽尘管与抽尘风机连接。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种极耳激光切割机，其包括：
一机架；
一传送组件，安装于所述机架之上，包括有至少两传送辊，所述传送组件形成有一极片传送通道；
二激光切割组件，分别安装于机架一侧，设置于所述极片传送通道上方，其包括有激光振镜及激光头，且一激光切割组件设置于极片传送通道一侧边以对极片的前侧边进行切割，另一激光切割组件设置于极片传送通道另一侧边以对极片的后侧边进行切割；
二除尘装置，所述除尘装置为上述除尘装置，每个所述除尘装置设置于一激光切割组件下方，且所述第一风刀和第二风刀分别设置于所述极片传送通道上下两侧，以吹出气流对极片形成气悬浮；
一控制装置，用于控制所述激光切割组件及除尘装置的运作。
其进一步技术方案为：所述激光切割组件还包括有一激光位置调整组件，其包括有固定安装于所述机架上的安装座、安装于所述安装座上用于驱动激光切割组件移动的驱动组件、以及与所述驱动组件连接的用于安装所述激光切割组件的连接板。
其进一步技术方案为：所述除尘装置还包括有一设置于所述激光切割组件下方，且与所述连接板连接的封闭罩，所述封闭罩背面开设有一矩形孔以供所述第一风刀及第三风刀穿设，且其侧面通过一抽尘管与抽尘风机连接。
与现有技术相比，本申请的除尘装置便于除尘且适应于不同极片尺寸极片极耳激光切割，即通过使出风口水平向前的第一风刀及对应第一风刀而设置的第二风刀吹出平稳气流，以对极片形成气悬浮，使得极耳切割不受切割口尺寸的限制，以适应不同尺寸规格的极片极耳激光切割，且通过斜向设置的第三风刀吹出的斜向气流，可将激光切割极片形成的粉尘及废料吹离极片。
附图说明
图1是本申请极耳激光切割机一具体实施例的立体结构示意图。
图2是本申请极耳激光切割机一具体实施例的正视示意图。
图3是图2所示极耳激光切割机的A-A向的剖视图。
图4是本申请极耳激光切割机中除尘装置一具体实施例的立体结构示意图。
图5是本申请极耳激光切割机一具体实施例的俯视示意图。
图6是图5所示极耳激光切割机的B-B向的剖视图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
图1至图6展示了本申请具有除尘装置的极耳激光切割机1的一具体实施例。参照图1至图6，所述极耳激光切割机1包括：一机架10、一传送组件20、二激光切割组件31、二除尘装置以及控制装置。
其中，所述传送组件20安装于所述机架10上，优选地，所述传送组件20包括四个传送辊21，本实施例中，所述机架10上设置有驱动极片50运动的驱动机构，所述四个传送辊21形成有一极片传送通道，驱动机构驱动极片50在四个传送辊21上平整移动。可理解地，在某些其他实施例中，所述传送辊21的数量可根据所述极耳激光切割机1的大小进行调整。两个所述激光切割组件31分别安装于机架10一侧，其设置于所述极片传送通道上方，包括有激光振镜310和激光头311，具体的，一激光切割组件31设置于极片传送通道一侧边以对极片50的前侧边进行切割，另一激光切割组件31设置于极片传送通道另一侧边以对极片50的后侧边进行切割。而每个所述除尘装置设置于一激光切割组件31下方。所述控制装置用于控制所述激光切割组件31及除尘装置的运作，本实施例中所述控制模块可基于单片机来控制所述激光切割组件31及除尘装置的运作，而在某些其他实施例中，该控制模块也可基于ARM、DSP等控制芯片来实现。
参照图3及图4，其展示了极耳激光切割机1中除尘装置的具体结构示意图。在附图所示的实施例中，所述除尘装置包括一端安装于机架10上的第一风刀调节杆321和第二风刀调节杆322，所述第一风刀调节杆321和第二风刀调节杆322分别设置于所述极片传送通道上下两侧，所述第一风刀调节杆321上依次套设有一第三风刀固定块3212以及可沿着该第一风刀调节杆321移动的第一风刀固定块3211，所述第一风刀固定块3211上安装有第一风刀3213，所述第一风刀3213的出风口水平向前，所述第三风刀固定块3212上设置有第三风刀调整板3214，所述第三风刀调整板3214上安装有第三风刀3215，所述第三风刀3215自上向下斜向设置，且其出风口朝向所述第一风刀3213和第二风刀3222之间，且该第三风刀调整板3214可旋转安装于所述第三风刀固定块3212上以带动所述第三风刀3215旋转，以根据实际需求调节第三风刀3215吹风角度；所述第二风刀调节杆322上套设有一可沿着该第二风刀调节杆322移动的第二风刀固定块3221，该第二风刀固定块3221上安装有第二风刀3222，所述第二风刀3222对应所述第一风刀3213而设置于所述第一风刀3213的下方处，且其出风口水平向前，所述第二风刀3222和第一风刀3213对应设置于极片50上下两侧以吹出气流对极片50形成气悬浮。基于该设计，通过对应设置的第二风刀3222和第一风刀3213吹出的平稳气流，对极片50形成气悬浮，可使得极耳切割不受切割口尺寸的限制，且因第一风刀固定块3211及第二风刀固定块3221分别可在第一风刀调节杆321和第二风刀调节杆322上移动，则可以调节所述第一风刀3213和第二风刀3222在固定杆的位置，以适应不同尺寸规格的极片50极耳激光切割，且通过设置在激光切割组件31下方的第三风刀3215吹出的斜向气流，可将激光切割极片50形成的粉尘及废料吹离极片50。
在某些实施例中，所述除尘装置还包括有一废料收集槽33，所述废料收集槽33设置于所述第一风刀3213和第二风刀3222下方，以收集激光切割极片50形成的粉尘及废料；优选地，本实施例中，所述废料收集槽33底部连接有一输料管331，所述输料管331连接至废料挤压组件。
在某些实施例中，所述除尘装置还包括有抽尘罩325，所述抽尘罩325设置于极片50侧边前方，其正面通过一第二抽尘管3251与抽尘风机连接。基于该设计，抽尘罩325可抽走切割形成的粉尘及烟雾。可理解地，所述抽尘罩325和废料收集槽33的位置可根据极片50切割位置进行调整，以适应于不同尺寸规格的极片50极耳激光切割。
在某些实施例中，所述激光切割组件31还包括有一激光位置调整组件323，其包括有固定安装于所述机架10上的安装座3231、安装于所述安装座3231上用于驱动激光切割组件31移动的驱动组件3232、以及与所述驱动组件3232连接的用于安装所述激光切割组件31的连接板3233。优选地，本实施例中，所述驱动组件3232包括用于驱动所述激光切割组件31前后移动的第一驱动机构3234和用于驱动所述激光切割组件31上下移动的第二驱动机构3235，所述第一驱动机构3234安装于所述安装座3231上，所述第二驱动机构3235安装于所述第一驱动机构3234上，所述激光切割组件31通过连接板3233与所述第二驱动机构3235连接。所述连接板3233包括有与所述第二驱动机构3235连接的矩形板3236及自所述矩形板3236一侧弯折形成的侧板3237，所述侧板3237中间开设有一通孔，所述激光头311穿设所述通孔，以与所述激光振镜310连接。基于上述设计，所述激光切割组件31可由激光位置调整组件323调整至极耳切割实际所需的位置。
在某些实施例中，所述除尘装置还包括有一设置于所述激光切割组件31中激光振镜310的下方，且与所述连接板3233连接的封闭罩324，所述封闭罩324背面开设有一矩形孔以供所述第一风刀调节杆321穿设，且其侧面通过一第一抽尘管3241与抽尘风机连接。优选地，本实施例中，所述封闭罩324通过一连接件3242与所述连接板3233连接。基于封闭罩324的设计，当激光切割组件31对极片50进行切割时，与封闭罩324连接的抽尘风机可开启真空抽气，负压可将极片50上方未被第三风刀3215吹出的气流吹走的烟尘从封闭罩324抽出；且封闭罩324安装于激光位置调整组件323上，可跟随激光头311位置的调整而改变其位置。
在附图所示的实施例中，一激光切割组件31设置于极片传送通道一侧边以对极片50的前侧边进行切割，另一激光切割组件31设置于极片传送通道另一侧边以对极片50的后侧边进行切割，当极片50放置于所述传送组件20上方时，控制装置发送指令至两个除尘装置，每个除尘装置中的第二风刀3222和第一风刀3213工作，吹出平整气幕与极片50形成气悬浮状态，以防止极耳激光切割中的抖动，当对放置在传送组件20上的极片50进行极耳切割后，第二风刀3222和第一风刀3213吹出的气流同时可将切割形成的粉尘和废料吹离极片50，此时控制装置发送指令至两个激光切割组件31及除尘装置，第三风刀3215及抽尘罩325和封闭罩324工作，第三风刀3215吹出的斜向气流将废料吹落入废料收集槽33内，抽尘罩325抽走切割形成的粉尘及烟雾，封闭罩324抽走极片50上方未吹走的粉尘。
综上所述，本申请的除尘装置便于除尘且适应于不同极片尺寸极片极耳激光切割，即通过使出风口水平向前的第一风刀及对应第一风刀而设置的第二风刀吹出平稳气流，以对极片形成气悬浮，使得极耳切割不受切割口尺寸的限制，以适应不同尺寸规格的极片极耳激光切割，且通过斜向设置的第三风刀吹出的斜向气流，可将激光切割极片形成的粉尘及废料吹离极片。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除尘装置，用于极耳激光切割机，其特征在于，包括有：
一第一风刀，所述第一风刀的出风口水平向前；
一第二风刀，所述第二风刀对应所述第一风刀而设置于所述第一风刀的下方处，且其出风口水平向前；
一第三风刀，所述第三风刀自上向下斜向设置，且其出风口朝向所述第一风刀和第二风刀之间。
2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述第一风刀通过一第一风刀固定块而设置于一第一风刀调节杆上，所述第一风刀调节杆上还设置有第三风刀固定块，所述第三风刀通过一第三风刀调整板设置于所述第三风刀固定块上，所述第二风刀通过一第二风刀固定块而设置于一第二风刀调节杆上，所述第一风刀调节杆及第二风刀调节杆均设置于极耳激光切割机上。
3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述第三风刀固定块和第一风刀固定块依次套设于第一风刀调节杆上，且所述第一风刀固定块可沿着该第一风刀调节杆移动，所述第三风刀调整板可旋转安装于所述第三风刀固定块上以带动所述第三风刀旋转，所述第二风刀固定块套设于第二风刀调节杆上，且所述第二风刀固定块可沿着该第二风刀调节杆移动。
4.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括有一废料收集槽，所述废料收集槽设置于所述第一风刀和第二风刀下方，以收集废料。
5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：所述废料收集槽底部连接有一输料管，所述输料管连接至废料挤压组件。
6.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括有抽尘罩，所述抽尘罩设置于第一风刀和第二风刀前方，其正面通过一抽尘管与抽尘风机连接。
7.一种极耳激光切割机，其特征在于，包括有：
一机架；
一传送组件，安装于所述机架之上，包括有至少两传送辊，所述传送组件形成有一极片传送通道；
二激光切割组件，分别安装于机架一侧，设置于所述极片传送通道上方，其包括有激光振镜及激光头，且一激光切割组件设置于极片传送通道一侧边以对极片的前侧边进行切割，另一激光切割组件设置于极片传送通道另一侧边以对极片的后侧边进行切割；
二除尘装置，所述除尘装置为权利要求1-6任一项所述的除尘装置，每个所述除尘装置设置于一激光切割组件下方，且所述第一风刀和第二风刀分别设置于所述极片传送通道上下两侧，以吹出气流对极片形成气悬浮；
一控制装置，用于控制所述激光切割组件及除尘装置的运作。
8.如权利要求7所述的极耳激光切割机，其特征在于：所述激光切割组件还包括有一激光位置调整组件，其包括有固定安装于所述机架上的安装座、安装于所述安装座上用于驱动激光切割组件移动的驱动组件、以及与所述驱动组件连接的用于安装所述激光切割组件的连接板。
9.如权利要求8所述的极耳激光切割机，其特征在于：所述除尘装置还包括有一设置于所述激光切割组件下方，且与所述连接板连接的封闭罩，所述封闭罩背面开设有一矩形孔以供所述第一风刀及第三风刀穿设，且其侧面通过一抽尘管与抽尘风机连接。
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