CN208166157U - 一种电池胶膜收卷分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池胶膜收卷分切装置，包括剪切箱，剪切箱的左侧壁顶部设置有进料口，剪切箱的内腔左侧从上到下依次设置有调节导料机构、导料对辊支架和静切刀，导料支架的右侧设置有剪切支架，剪切支架的左侧设置有气压推杆，且气压推杆位于导料对辊支架的下方，气压推杆的左侧设置有动切刀，剪切箱的右侧壁底部设置有排料口，排料口的内腔水平插接有输送带，剪切箱的内腔右侧壁通过铰链铰接有气压伸缩杆和布气装置。本实用新型结构设计合理，通过布气装置将剪切时产生的废屑鼓吹向输送带的左侧，在抽气泵的作用下，使得废屑落入到集尘罩中，且这种垂直剪切的方式，使得废屑更加容易在重力的作用下下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种电池胶膜收卷分切装置。
背景技术
电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
在电池封装胶膜生产过程中，延展成膜和冷却后需要对电池胶膜进行剪切和收卷，传统的分切装置大多在敞开的环境中进行工作，在剪切时会产生废屑，若不及时进行处理，会对剪切工作造成影响，且飘散到外部会对生产车间的环境造成影响，而在剪切工作时，刀片的碰撞会产生噪音，不利于操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电池胶膜收卷分切装置，可以对产生的废屑进行收集，可以减少噪音向外扩散。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电池胶膜收卷分切装置，包括剪切箱，所述剪切箱的左侧壁顶部设置有进料口，所述剪切箱的内腔左侧从上到下依次设置有调节导料机构、导料对辊支架和静切刀，所述导料支架的右侧设置有剪切支架，所述剪切支架的左侧设置有气压推杆，且气压推杆位于导料对辊支架的下方，所述气压推杆的左侧设置有动切刀，且动切刀与静切刀的剪切口位于相对应的水平高度；
所述剪切箱的右侧壁底部设置有排料口，所述排料口的内腔水平插接有输送带，且输送带伸入剪切箱的内腔，所述输送带伸入剪切箱内腔的一端位于静切刀的下方，所述剪切箱的内腔右侧壁通过铰链铰接有气压伸缩杆和布气装置，且气压伸缩杆位于布气装置的上方，所述布气装置的右侧设置有进气管；
所述剪切箱的底部设置有集尘罩，所述集尘罩的内腔设置有静电除尘网，所述集尘罩的底部设置有排尘口，所述剪切箱的左侧壁底部设置有抽气泵，且抽气泵通过导管与集尘罩的底部相连通。
优选地，上述电池胶膜收卷分切装置中，所述调节导料机构包括连接架，所述连接架的前侧壁设置有导向辊，所述连接架的顶部和底部对称设置有支撑架，所述支撑架的前侧壁设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有电动滑块，所述电动滑块的前侧壁设置有调节对辊。
优选地，上述电池胶膜收卷分切装置中，所述导料对辊支架上设置有导料对辊，且导料对辊的中心处位于静切刀右端的正上方。
优选地，上述电池胶膜收卷分切装置中，所述布气装置的调节角度范围为0-60度。
优选地，上述电池胶膜收卷分切装置中，所述剪切箱为由隔音板组合而成的箱体。
优选地，上述电池胶膜收卷分切装置中，所述进料口的内腔底部设置有传导辊。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面通过布气装置将剪切时产生的废屑鼓吹向输送带的左侧，在抽气泵的作用下，使得废屑落入到集尘罩中，且这种垂直剪切的方式，使得废屑更加容易在重力的作用下下落，另一方面通过剪切箱的隔音效果，可以减少噪音向外部扩散，且通过调节导料机构可以调节电池胶膜输料时的松弛成都。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部结构放大示意图；
图3为本实用新型的调节导料机构结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-剪切箱、2-进料口、3-调节导料机构、301-连接架、302-导向辊、303-支撑架、304-滑轨、305-电动滑块、306-调节对辊、4-导料对辊支架、5-剪切支架、6-气压推杆、7-动切刀、8-静切刀、9-排料口、10-输送带、11-气压伸缩杆、12-布气装置、13-进气管、14-集尘罩、15-静电除尘网、16-排尘口、17-抽气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种电池胶膜收卷分切装置，包括剪切箱1，剪切箱1的左侧壁顶部设置有进料口2，剪切箱1的内腔左侧从上到下依次设置有调节导料机构3、导料对辊支架4和静切刀8，导料支架4的右侧设置有剪切支架5，剪切支架5的左侧设置有气压推杆6，且气压推杆6位于导料对辊支架4的下方，气压推杆6的左侧设置有动切刀7，且动切刀7与静切刀8的剪切口位于相对应的水平高度；剪切箱1的右侧壁底部设置有排料口9，排料口9的内腔水平插接有输送带10，且输送带10伸入剪切箱1的内腔，输送带10伸入剪切箱1内腔的一端位于静切刀8的下方，剪切箱1的内腔右侧壁通过铰链铰接有气压伸缩杆11和布气装置12，且气压伸缩杆11位于布气装置12的上方，布气装置12的右侧设置有进气管13；剪切箱1的底部设置有集尘罩14，集尘罩14的内腔设置有静电除尘网15，集尘罩14的底部设置有排尘口16，剪切箱1的左侧壁底部设置有抽气泵17，且抽气泵17通过导管与集尘罩14的底部相连通。
调节导料机构3包括连接架301，连接架301的前侧壁设置有导向辊302，连接架301的顶部和底部对称设置有支撑架303，支撑架303的前侧壁设置有滑轨304，滑轨304上活动连接有电动滑块305，电动滑块305的前侧壁设置有调节对辊306，通过电动滑块305带动着调节对辊306沿着滑轨304进行移动，可以调节调节对辊306与连接架301上的导向辊302之间的距离，进而来调节电池胶膜在输料时的张弛度，来控制剪切时的上料速度，导料对辊支架4上设置有导料对辊，且导料对辊的中心处位于静切刀8右端的正上方，这样导料对辊可以将电池胶膜垂直的输送到静切刀8右端，便于剪切工作的进行，布气装置13的调节角度范围为0-60度，剪切箱1为由隔音板组合而成的箱体，隔音板可以对产生的噪音进行阻隔和减缓作用，进而减少噪音向外传递，进料口2的内腔底部设置有传导辊，避免电池胶膜在进行输料时与进料口2内腔发生接触。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行电池胶膜剪切工作时，电池胶膜通过输料机构从进料口2向剪切箱1内腔中输送电池胶膜，输料机构与传统的电池胶膜收卷分切装置相同，电池胶膜依次穿过节导料机构3和导料对辊支架4上的导料对辊，通过剪切支架5上的气压推杆6推动着动切刀7向左移动，使得动切刀7和静切刀8对电池胶膜进行剪切，剪切后的电池胶膜在重力的作用下落入输送带10上，并通过排料口9排出，通过气压伸缩杆11的伸缩运动，带动着布气装置12绕着铰接端进行转动，进而达到调节布气装置12喷气角度的效果，通过布气装置12将剪切时产生的废屑鼓吹向输送带10的左侧，在抽气泵17的作用下，使得废屑落入到集尘罩14中，静电除尘网15对废屑进行吸附，且这种垂直剪切的方式，使得废屑更加容易在重力的作用下下落，布气装置12上的进气管13通过导气管与抽气泵17的排气端相连通，使得抽气泵17可以向布气装置12输送气流，形成一组循环系统。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种电池胶膜收卷分切装置，包括剪切箱，其特征在于：所述剪切箱的左侧壁顶部设置有进料口，所述剪切箱的内腔左侧从上到下依次设置有调节导料机构、导料对辊支架和静切刀，所述导料对辊支架的右侧设置有剪切支架，所述剪切支架的左侧设置有气压推杆，且气压推杆位于导料对辊支架的下方，所述气压推杆的左侧设置有动切刀，且动切刀与静切刀的剪切口位于相对应的水平高度；
所述剪切箱的右侧壁底部设置有排料口，所述排料口的内腔水平插接有输送带，且输送带伸入剪切箱的内腔，所述输送带伸入剪切箱内腔的一端位于静切刀的下方，所述剪切箱的内腔右侧壁通过铰链铰接有气压伸缩杆和布气装置，且气压伸缩杆位于布气装置的上方，所述布气装置的右侧设置有进气管；
所述剪切箱的底部设置有集尘罩，所述集尘罩的内腔设置有静电除尘网，所述集尘罩的底部设置有排尘口，所述剪切箱的左侧壁底部设置有抽气泵，且抽气泵通过导管与集尘罩的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电池胶膜收卷分切装置，其特征在于：所述调节导料机构包括连接架，所述连接架的前侧壁设置有导向辊，所述连接架的顶部和底部对称设置有支撑架，所述支撑架的前侧壁设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有电动滑块，所述电动滑块的前侧壁设置有调节对辊。
3.根据权利要求1所述的一种电池胶膜收卷分切装置，其特征在于：所述导料对辊支架上设置有导料对辊，且导料对辊的中心处位于静切刀右端的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种电池胶膜收卷分切装置，其特征在于：所述布气装置的调节角度范围为0-60度。
5.根据权利要求1所述的一种电池胶膜收卷分切装置，其特征在于：所述剪切箱为由隔音板组合而成的箱体。
6.根据权利要求1所述的一种电池胶膜收卷分切装置，其特征在于：所述进料口的内腔底部设置有传导辊。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000993A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-25 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种连续精密生产胶膜的切片装置及方法 |
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