CN114029612A - 激光切除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切除尘设备，涉及电池极耳激光切除尘技术领域，包括粉尘收集机构、上升烟尘收集机构、激光通过孔，上升烟尘收集机构固定连接在粉尘收集机构的上方，激光通过孔贯穿粉尘收集机构和上升烟尘收集机构；粉尘收集机构包括粉尘收集区、第一风刀组件，粉尘收集区上设有第一进风口和第一出风口，第一风刀组件的气流吹向第一进风口；上升烟尘收集机构包括上升烟尘收集区、第二风刀组件，上升烟尘收集区上设有第二进风口和第二出风口，第二风刀组件的气流吹向第二进风口。本发明的优点在于：能够有效解决激光切过程中的粉尘和上升烟尘问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池极耳激光切除尘技术领域，尤其涉及一种激光切除尘设备。
背景技术
激光器在切割极耳时会产生大量粉尘，粉尘控制不好，会造成后续锂电池短路率高、自放电大，模组存在较大安全风险等问题。由于激光切切割温度较高，粉末状粉尘还会四处飘散还可能会对激光器振镜造成损害。目前很多电池企业生产过程中，激光切工位粉尘控制较差，尤其上升的粉状灰尘，而增大负压/正压风速会造成极片抖动导致激光器对焦出现问题。
公告号为CN211361028U的专利文献公开了一种极片激光切割吸尘装置，包括吸尘安装底板，吸尘安装底板上安装有吸尘腔体，吸尘安装底板上设有激光进光口，吸尘腔体的上表面上设有顶部风刀。该吸尘装置无法有效解决极耳激光切过程中的上升烟尘问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够有效解决激光切过程中的粉尘和上升烟尘问题的激光切除尘设备。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：激光切除尘设备，包括粉尘收集机构、上升烟尘收集机构、激光通过孔，所述上升烟尘收集机构固定连接在所述粉尘收集机构的上方，所述激光通过孔贯穿所述粉尘收集机构和所述上升烟尘收集机构；所述粉尘收集机构包括粉尘收集区、第一风刀组件，所述粉尘收集区上设有第一进风口和第一出风口，所述第一风刀组件的气流吹向所述第一进风口；所述上升烟尘收集机构包括上升烟尘收集区、第二风刀组件，所述上升烟尘收集区上设有第二进风口和第二出风口，所述第二风刀组件的气流吹向所述第二进风口。通过双层结构设计能够有效解决激光切过程中的粉尘和上升烟尘问题。
作为优化的技术方案，所述粉尘收集区包括依次连通的切割室、导流室、沉降室和吸尘室，所述第一进风口位于所述切割室上，所述导流室位于所述切割室背对所述第一进风口的一侧，所述沉降室位于所述导流室的下方，所述吸尘室位于所述沉降室背对所述第一进风口的一侧，所述吸尘室远离所述沉降室的一侧弯曲向下延伸，所述第一出风口位于所述吸尘室的下端；所述上升烟尘收集区包括相连通的烟尘室和收集室，所述第二进风口位于所述烟尘室上，所述收集室位于所述烟尘室背对所述第二进风口的一侧，所述收集室远离所述烟尘室的一侧弯曲向上延伸，所述第二出风口位于所述收集室的上端。
作为优化的技术方案，所述粉尘收集机构还包括吸尘罩组件，所述吸尘罩组件包括吸尘罩，所述吸尘罩位于所述切割室的内腔中并连通外部的吸尘设备。通过吸尘罩组件可以对激光切粉尘进行第一次吸尘，提高粉尘收集效果。
作为优化的技术方案，所述吸尘罩组件还包括导向杆、调节装置；所述导向杆固定连接在所述切割室的内腔中，所述导向杆的长度方向沿水平方向，所述吸尘罩与所述导向杆滑动配合；所述调节装置安装在所述切割室的外部并能够调节所述吸尘罩沿所述导向杆的长度方向移动；所述吸尘罩组件设有两个，两个吸尘罩组件相对设置，两个吸尘罩组件的吸尘罩与同一组导向杆滑动配合且开口相对。两个吸尘罩能够相互靠近或者相互远离运动，调节两个吸尘罩的位置，使它们尽可能靠近激光切割区域，可以提高吸尘效果。
作为优化的技术方案，所述粉尘收集机构还包括极耳导向板，所述极耳导向板活动连接在所述切割室的底部，所述极耳导向板能够上下移动。将极耳导向板向下移动到靠近极耳，可以引导第一风刀组件吹出的气流以及保护极耳，防止极耳抖动使激光器失焦造成粘带。
作为优化的技术方案，所述激光切除尘设备还包括废料收集机构，所述废料收集机构固定连接在所述沉降室上，其开口朝向所述切割室的底部，所述废料收集机构与所述沉降室相互独立。
作为优化的技术方案，所述粉尘收集机构还包括灰斗，所述灰斗位于所述沉降室的内腔底部，所述灰斗具有倾斜角度，其远离所述吸尘室的一侧高于靠近所述吸尘室的一侧。
作为优化的技术方案，所述导流室采用透明材质。方便观察切割情况。
作为优化的技术方案，所述第一风刀组件的气流角度能够调节，所述第一风刀组件上安装有调压阀和调速阀。通过调节合适的气流角度可以防止极耳抖动，调压阀和调速阀可以调节气流的压力和流速，既可减小风噪又可以调整气流吹向极片的作用力。
作为优化的技术方案，所述第二风刀组件的气流水平吹向第二进风口。
本发明的优点在于：
1、通过双层结构设计能够有效解决激光切过程中的粉尘和上升烟尘问题，结构简单，减少空间占用，安装方便。
2、通过吸尘罩组件可以对激光切粉尘进行第一次吸尘，提高粉尘收集效果。
3、通过极耳导向板可以引导第一风刀组件吹出的气流以及保护极耳，防止极耳抖动使激光器失焦造成粘带。
4、导流室采用透明材质，方便观察切割情况。
5、通过调节第一风刀组件的气流角度可以防止极耳抖动，通过调节气流的压力和流速，既可以减小风噪又可以调整气流吹向极片的作用力。
附图说明
图1是本发明实施例激光切除尘设备安装在激光切工位中的示意图。
图2是本发明实施例激光切除尘设备的轴测示意图。
图3是本发明实施例粉尘收集机构和废料收集机构的轴测示意图。
图4是本发明实施例粉尘收集机构和废料收集机构的剖面示意图。
图5是本发明实施例上升烟尘收集机构的剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本发明提供一种激光切除尘设备，包括粉尘收集机构1、上升烟尘收集机构2、激光通过孔3、废料收集机构4。
上升烟尘收集机构2固定连接在粉尘收集机构1的上方，激光通过孔3贯穿粉尘收集机构1和上升烟尘收集机构2，废料收集机构4固定连接在粉尘收集机构1上并位于激光通过孔3的下方；粉尘收集机构1安装在激光切工位的切割底板5上，切割底板5位于激光通过孔3的下端与废料收集机构4之间；激光器6位于激光通过孔3的上方；极片7朝向激光切工位运动，极片废料8由专门的废料桶收集；极片7的极耳9进入激光切工位后位于切割底板5的上表面，激光器6的激光从激光通过孔3穿过切割极耳9，激光切产生的毛刺等废料进入废料收集机构4。
如图3、图4所示，粉尘收集机构1包括粉尘收集区11、第一风刀组件12、吸尘罩组件13、极耳导向板14、灰斗15。
粉尘收集区11包括依次连通的切割室111、导流室112、沉降室113和吸尘室114，粉尘收集区11上设有第一进风口115和第一出风口116；第一进风口115位于切割室111上靠近极片7的一侧；导流室112位于切割室111背对第一进风口115的一侧，导流室112采用透明材质如PVC、亚克力、玻璃等，方便观察切割情况，导流室112与切割底板5通过快拆结构固定连接，方便取下激光切除尘设备更换切割底板5；沉降室113位于导流室112的下方，废料收集机构4固定连接在沉降室113上，其开口朝向切割室111的底部，废料收集机构4与沉降室113相互独立，废料不会掉入沉降室113内；吸尘室114位于沉降室113背对第一进风口115的一侧，吸尘室114远离沉降室113的一侧弯曲向下延伸；第一出风口116位于吸尘室114的下端。
第一风刀组件12转动连接在切割室111上，第一风刀组件12的气流吹向第一进风口115，其气流角度能够在一定范围内调节，通过调节合适的气流角度可以防止极耳9抖动；第一风刀组件12上安装有调压阀和调速阀，可以调节气流的压力和流速，既可减小风噪又可以调整气流吹向极片7的作用力。
吸尘罩组件13包括吸尘罩131、导向杆132、调节装置133；吸尘罩131位于切割室111的内腔中并连通外部的吸尘设备；导向杆132固定连接在切割室111的内腔中，导向杆132的长度方向沿水平方向，吸尘罩131与导向杆132滑动配合；调节装置133安装在切割室111的外部并能够调节吸尘罩131沿导向杆132的长度方向移动；吸尘罩组件13设有两个，两个吸尘罩组件13相对设置，两个吸尘罩组件13的吸尘罩131与同一组导向杆132滑动配合且开口相对，两个吸尘罩131能够相互靠近或者相互远离运动，调节两个吸尘罩131的位置，使它们尽可能靠近激光切割区域，可以提高吸尘效果；通过吸尘罩组件13可以对激光切粉尘进行第一次吸尘，提高粉尘收集效果。
极耳导向板14活动连接在切割室111的底部，极耳导向板14能够上下移动，将极耳导向板14向下移动到靠近极耳9，可以引导第一风刀组件12吹出的气流以及保护极耳9，防止极耳9抖动使激光器6失焦造成粘带。
灰斗15位于沉降室113的内腔底部，灰斗15具有一定的倾斜角度，其远离吸尘室114的一侧高于靠近吸尘室114的一侧，有利于粉尘进入吸尘室114。
如图5所示，上升烟尘收集机构2包括上升烟尘收集区21、第二风刀组件22；上升烟尘收集区21包括相连通的烟尘室211和收集室212，上升烟尘收集区21上设有第二进风口213和第二出风口214；第二进风口213位于烟尘室211上靠近极片7的一侧，激光通过孔3依次贯穿烟尘室211、切割室111和极耳导向板14；收集室212位于烟尘室211背对第二进风口213的一侧，收集室212远离烟尘室211的一侧弯曲向上延伸；第二出风口214位于收集室212的上端；第二风刀组件22固定连接在烟尘室211上，第二风刀组件22的气流水平吹向第二进风口213。
本发明激光切除尘设备的工作原理为：激光切粉尘从切割室111的底部进入切割室111，通过两个吸尘罩组件13进行第一次吸尘；第一风刀组件12吹出的气流从第一进风口115进入切割室111，然后携带粉尘进入导流室112，气流和粉尘在导流室112中降速后进入沉降室113，再由沉降室113沉降进入吸尘室114，最后由第一出风口116被负压吸走；上升烟尘从烟尘室211的底部进入烟尘室211，第二风刀组件22吹出的气流从第二进风口213进入烟尘室211，然后携带烟尘进入收集室212，气流和烟尘由第二出风口214被负压吸走；通过粉尘收集机构1和上升烟尘收集机构2的双层结构设计能够有效解决激光切过程中的粉尘和上升烟尘问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种激光切除尘设备，其特征在于：包括粉尘收集机构、上升烟尘收集机构、激光通过孔，所述上升烟尘收集机构固定连接在所述粉尘收集机构的上方，所述激光通过孔贯穿所述粉尘收集机构和所述上升烟尘收集机构；所述粉尘收集机构包括粉尘收集区、第一风刀组件，所述粉尘收集区上设有第一进风口和第一出风口，所述第一风刀组件的气流吹向所述第一进风口；所述上升烟尘收集机构包括上升烟尘收集区、第二风刀组件，所述上升烟尘收集区上设有第二进风口和第二出风口，所述第二风刀组件的气流吹向所述第二进风口。
2.如权利要求1所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述粉尘收集区包括依次连通的切割室、导流室、沉降室和吸尘室，所述第一进风口位于所述切割室上，所述导流室位于所述切割室背对所述第一进风口的一侧，所述沉降室位于所述导流室的下方，所述吸尘室位于所述沉降室背对所述第一进风口的一侧，所述吸尘室远离所述沉降室的一侧弯曲向下延伸，所述第一出风口位于所述吸尘室的下端；所述上升烟尘收集区包括相连通的烟尘室和收集室，所述第二进风口位于所述烟尘室上，所述收集室位于所述烟尘室背对所述第二进风口的一侧，所述收集室远离所述烟尘室的一侧弯曲向上延伸，所述第二出风口位于所述收集室的上端。
3.如权利要求2所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述粉尘收集机构还包括吸尘罩组件，所述吸尘罩组件包括吸尘罩，所述吸尘罩位于所述切割室的内腔中并连通外部的吸尘设备。
4.如权利要求3所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述吸尘罩组件还包括导向杆、调节装置；所述导向杆固定连接在所述切割室的内腔中，所述导向杆的长度方向沿水平方向，所述吸尘罩与所述导向杆滑动配合；所述调节装置安装在所述切割室的外部并能够调节所述吸尘罩沿所述导向杆的长度方向移动；所述吸尘罩组件设有两个，两个吸尘罩组件相对设置，两个吸尘罩组件的吸尘罩与同一组导向杆滑动配合且开口相对。
5.如权利要求2所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述粉尘收集机构还包括极耳导向板，所述极耳导向板活动连接在所述切割室的底部，所述极耳导向板能够上下移动。
6.如权利要求2所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述激光切除尘设备还包括废料收集机构，所述废料收集机构固定连接在所述沉降室上，其开口朝向所述切割室的底部，所述废料收集机构与所述沉降室相互独立。
7.如权利要求2所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述粉尘收集机构还包括灰斗，所述灰斗位于所述沉降室的内腔底部，所述灰斗具有倾斜角度，其远离所述吸尘室的一侧高于靠近所述吸尘室的一侧。
8.如权利要求2所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述导流室采用透明材质。
9.如权利要求1所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述第一风刀组件的气流角度能够调节，所述第一风刀组件上安装有调压阀和调速阀。
10.如权利要求1所述的激光切除尘设备，其特征在于：所述第二风刀组件的气流水平吹向所述第二进风口。
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