CN215238548U - 激光切割机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机除尘系统。它解决了现有的技术问题。本激光切割机除尘系统，包括切割台，所述的切割台上罩设有呈中空的集尘罩体，所述的切割台至少部分位于集尘罩体内，所述的集尘罩体一侧开设有物料进出口，所述的集尘罩体顶侧开口且罩设有呈锥形的上吸尘罩，所述的上吸尘罩上设有上集尘机构，所述的切割台上开设有若干落尘孔，所述的落尘孔能够与设置在切割台下方的下集尘机构相连通。本实用新型具有烟尘不易逃逸，除烟尘效果好等优点。

Description

激光切割机除尘系统

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机除尘系统。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的激光切割机大多为敞开式，在切割过程中会产生大量烟尘，由于不具有除烟装置因此会造成烟尘大量逃逸，进而污染车间空气。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种用于激光切割机的钢化玻璃防护罩及激光切割机[申请号：202020239922.9]，该实用新型专利包括安装框架及钢化玻璃门板，安装框架设置在激光切割机的四周，钢化玻璃门板包括矩形主体框、钢化玻璃及防辐射层，钢化玻璃设置在矩形主体框的一侧，防辐射层设置在钢化玻璃靠近矩形主体框的一侧，矩形主体框的另一侧与位于四周的安装框架连接。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：切割产生的烟尘易逃逸，除烟效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种烟尘不易逃逸，除烟尘效果好的激光切割机除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本激光切割机除尘系统，包括切割台，所述的切割台上罩设有呈中空的集尘罩体，所述的切割台至少部分位于集尘罩体内，所述的集尘罩体一侧开设有物料进出口，所述的集尘罩体顶侧开口且罩设有呈锥形的上吸尘罩，所述的上吸尘罩上设有上集尘机构，所述的切割台上开设有若干落尘孔，所述的落尘孔能够与设置在切割台下方的下集尘机构相连通。切割台通过集尘罩体进行罩设且在集尘罩体上加盖上吸尘罩，相比于敞开式的切割台，能够防止烟尘从切割台的四面八方逃逸，且上吸尘罩上的上集尘机构以及设置在切割台下方的下集尘机构能够对扩散到切割台顶部和底部的以及位于集尘罩体内腔的烟尘进行收集处理，除烟尘效果佳，有效改善加工环境。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的上集尘机构包括位于上吸尘罩上的若干静电集尘板，所述的静电集尘板可拆卸地设置在上吸尘罩上开设的板槽内，所述的上吸尘罩顶侧设有与静电集尘板相连的供电模块。静电集尘板能够将上升烟尘中的烟尘颗粒进行吸附，由于静电集尘板可拆卸地设置在板槽内，使得便于处理静电集尘板上吸附的烟尘。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的板槽靠近上吸尘罩内腔的一侧设有第一定位台阶，所述的静电集尘板架设于第一定位台阶上。这里的第一定位台阶能够让静电集尘板直接架设在板槽内，当静电集尘板架设在第一定位台阶上后，板槽和上吸尘罩内腔之间相对封闭，从而防止烟尘逃逸。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的静电集尘板呈倾斜设置在上吸尘罩上。静电集尘板倾斜设置能够增大在水平方向的吸尘面积，提高集尘效果。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的下集尘机构包括下集尘罩，所述的下集尘罩可拆卸地架设在下集尘台上，所述的下集尘罩顶侧贴合于切割台的下端面，且所述的切割台上开设有落尘孔的区域所形成的平面的投影均位于下集尘罩上，所述的下集尘罩上开设有若干吸尘孔，切所述的下集尘罩通过下集尘台上开设的集尘通道与除尘机相连通。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的落尘孔的直径大小大于吸尘孔的直径大小。切割台上产生的切割细尘通过落尘孔落入下集尘罩内，下集尘罩内再通过吸尘孔将更细小的碎尘通过集尘通道被除尘机所吸入。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的下集尘台上设有第二定位台阶，所述的下集尘罩架设在第二定位台阶上。下集尘罩通过下集尘台上的第二定位台阶进行架设且下集尘台可拆在，便于处理碎尘。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的集尘通道的截面呈上大下小的圆锥台状。集尘通道呈圆锥台状便于让碎尘顺利下落从而让除尘机易于吸附。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的吸尘孔在竖直方向的投影均位于集尘通道内。

在上述的激光切割机除尘系统中，所述的除尘机通过集尘管道与集尘通道相连通。

与现有的技术相比，本激光切割机除尘系统的优点在于：设计合理，上集尘机构以及下集尘机构能够对扩散到切割台顶部和底部的以及位于集尘罩体内腔的烟尘进行收集处理，除烟尘效果佳；上吸尘罩，相比于敞开式的切割台，能够防止烟尘从切割台的四面八方逃逸。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的A处放大图；

图3是本实用新型提供的B处放大图；

图中，切割台1、集尘罩体2、物料进出口3、上吸尘罩4、上集尘机构5、落尘孔6、下集尘机构7、静电集尘板8、板槽9、供电模块10、第一定位台阶11、下集尘罩12、下集尘台13、吸尘孔14、集尘通道15、第二定位台阶16、除尘机17、集尘管道18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本激光切割机除尘系统，包括切割台1，其特征在于，切割台1上罩设有呈中空的集尘罩体2，切割台1至少部分位于集尘罩体2内，集尘罩体2一侧开设有物料进出口3，集尘罩体2顶侧开口且罩设有呈锥形的上吸尘罩4，上吸尘罩4上设有上集尘机构5，切割台1上开设有若干落尘孔6，落尘孔6能够与设置在切割台1下方的下集尘机构7相连通。

切割台1通过集尘罩体2进行罩设且在集尘罩体2上加盖上吸尘罩4，相比于敞开式的切割台1，能够防止烟尘从切割台1的四面八方逃逸，且上吸尘罩4上的上集尘机构5以及设置在切割台1下方的下集尘机构7能够对扩散到切割台1顶部和底部的以及位于集尘罩体2内腔的烟尘进行收集处理，除烟尘效果佳，有效改善加工环境。

优选地，上集尘机构5包括位于上吸尘罩4上的若干静电集尘板8，静电集尘板8可拆卸地设置在上吸尘罩4上开设的板槽9内，上吸尘罩4顶侧设有与静电集尘板8相连的供电模块10，静电集尘板8能够将上升烟尘中的烟尘颗粒进行吸附，由于静电集尘板8可拆卸地设置在板槽9内，使得便于处理静电集尘板8上吸附的烟尘。

进一步地，板槽9靠近上吸尘罩4内腔的一侧设有第一定位台阶11，静电集尘板8架设于第一定位台阶11上，这里的第一定位台阶11能够让静电集尘板8直接架设在板槽9内，当静电集尘板8架设在第一定位台阶11上后，板槽9和上吸尘罩4内腔之间相对封闭，从而防止烟尘逃逸。静电集尘板8呈倾斜设置在上吸尘罩4上，静电集尘板8倾斜设置能够增大在水平方向的吸尘面积，提高集尘效果。

更进一步地，下集尘机构7包括下集尘罩12，下集尘罩12可拆卸地架设在下集尘台13上，下集尘罩12顶侧贴合于切割台1的下端面，且切割台1上开设有落尘孔6的区域所形成的平面的投影均位于下集尘罩12上，下集尘罩12上开设有若干吸尘孔14，切下集尘罩12通过下集尘台13上开设的集尘通道15与除尘机17相连通；落尘孔6的直径大小大于吸尘孔14的直径大小。切割台1上产生的切割细尘通过落尘孔6落入下集尘罩12内，下集尘罩12内再通过吸尘孔14将更细小的碎尘通过集尘通道15被除尘机所吸入。

下集尘台13上设有第二定位台阶16，下集尘罩12架设在第二定位台阶16上，下集尘罩12通过下集尘台13上的第二定位台阶16进行架设且下集尘台13可拆在，便于处理碎尘。

此外，集尘通道15的截面呈上大下小的圆锥台状，吸尘孔14在竖直方向的投影均位于集尘通道15内，集尘通道15呈圆锥台状便于让碎尘顺利下落从而让除尘机17易于吸附。

除尘机17通过集尘管道18与集尘通道15相连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切割台1、集尘罩体2、物料进出口3、上吸尘罩4、上集尘机构5、落尘孔6、下集尘机构7、静电集尘板8、板槽9、供电模块10、第一定位台阶11、下集尘罩12、下集尘台13、吸尘孔14、集尘通道15、第二定位台阶16、除尘机17、集尘管道18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种激光切割机除尘系统，包括切割台(1)，其特征在于，所述的切割台(1)上罩设有呈中空的集尘罩体(2)，所述的切割台(1)至少部分位于集尘罩体(2)内，所述的集尘罩体(2)一侧开设有物料进出口(3)，所述的集尘罩体(2)顶侧开口且罩设有呈锥形的上吸尘罩(4)，所述的上吸尘罩(4)上设有上集尘机构(5)，所述的切割台(1)上开设有若干落尘孔(6)，所述的落尘孔(6)能够与设置在切割台(1)下方的下集尘机构(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的上集尘机构(5)包括位于上吸尘罩(4)上的若干静电集尘板(8)，所述的静电集尘板(8)可拆卸地设置在上吸尘罩(4)上开设的板槽(9)内，所述的上吸尘罩(4)顶侧设有与静电集尘板(8)相连的供电模块(10)。

3.根据权利要求2所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的板槽(9)靠近上吸尘罩(4)内腔的一侧设有第一定位台阶(11)，所述的静电集尘板(8)架设于第一定位台阶(11)上。

4.根据权利要求3所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的静电集尘板(8)呈倾斜设置在上吸尘罩(4)上。

5.根据权利要求1所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的下集尘机构(7)包括下集尘罩(12)，所述的下集尘罩(12)可拆卸地架设在下集尘台(13)上，所述的下集尘罩(12)顶侧贴合于切割台(1)的下端面，且所述的切割台(1)上开设有落尘孔(6)的区域所形成的平面的投影均位于下集尘罩(12)上，所述的下集尘罩(12)上开设有若干吸尘孔(14)，切所述的下集尘罩(12)通过下集尘台(13)上开设的集尘通道(15)与除尘机(17)相连通。

6.根据权利要求5所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的落尘孔(6)的直径大小大于吸尘孔(14)的直径大小。

7.根据权利要求5所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的下集尘台(13)上设有第二定位台阶(16)，所述的下集尘罩(12)架设在第二定位台阶(16)上。

8.根据权利要求6所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的集尘通道(15)的截面呈上大下小的圆锥台状。

9.根据权利要求8所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的吸尘孔(14)在竖直方向的投影均位于集尘通道(15)内。

10.根据权利要求5所述的激光切割机除尘系统，其特征在于，所述的除尘机(17)通过集尘管道(18)与集尘通道(15)相连通。

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