CN208929480U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，用于对极片切割过程除尘，其包括：防尘罩，具有切割腔室、激光入口以及用于极片穿入切割腔室的条形让位间隙；风刀组件，设置于防尘罩，用于向切割腔室输送高速气流，其包括第一风刀和第二风刀，第一风刀和第二风刀分别设置于让位间隙的两侧，第一风刀靠近激光入口；第一抽吸组件，设置于防尘罩并与风刀组件沿水平方向相对设置，第一抽吸组件与切割腔室相连通；第二抽吸组件，设置于防尘罩的下方并与切割腔室相连通，其包括水平间隔设置的第一抽吸机构和第二抽吸机构，第一抽吸机构和第二抽吸机构之间的间隙与让位间隙相对应，第一抽吸机构靠近激光入口。本实用新型除尘装置能够彻底地清除粉尘颗粒，提高极片品质。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别是涉及一种除尘装置。

背景技术

随着现代社会的发展，汽车普及度越来越广。为了缓解由此带来的环境问题，电动汽车也逐渐站上台面。随之而来的便是动力电池行业的迅速发展。在动力电池电芯制备工序中，采用激光模切机对电芯所包括的极片进行切割。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料迅速地被加热并瞬间汽化，从而达到切割目的。在激光切割金属片材时，会产生大量的粉尘颗粒，在激光焦点附近存在高亮的等离子区，其中往往会有高速溅射的细小金属颗粒。当粉尘颗粒回落到被切割材料表面时，会严重影响材料的质量，例如，金属粉尘颗粒回落到极片上，后续会存在刺穿隔离膜的情况，从而导致电池失效风险和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种除尘装置，能够高效、彻底地清除粉尘颗粒，提高极片加工品质。

一方面，本实用新型实施例提出了一种除尘装置，用于对极片切割过程除尘，其包括：防尘罩，防尘罩具有切割腔室、与切割腔室相连通的激光入口以及用于极片穿入切割腔室的条形让位间隙；风刀组件，设置于防尘罩，用于向切割腔室输送高速气流，风刀组件包括第一风刀和第二风刀，第一风刀和第二风刀分别设置于让位间隙的两侧，第一风刀靠近激光入口；第一抽吸组件，设置于防尘罩并与风刀组件沿水平方向相对设置，第一抽吸组件与切割腔室相连通；第二抽吸组件，设置于防尘罩的下方并与切割腔室相连通，第二抽吸组件包括水平间隔设置的第一抽吸机构和第二抽吸机构，第一抽吸机构和第二抽吸机构之间的间隙与让位间隙相对应，第一抽吸机构靠近激光入口。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一风刀包括第一水平出风口和/或第一竖直出风口。

根据本实用新型实施例的一个方面，第二风刀包括第二水平出风口和/或第二竖直出风口。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一抽吸机构包括具有锥形孔的第一管段以及与第一管段相连接的第一外接管段，第一管段与防尘罩连接固定。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一管段的锥形孔的一部分位于切割腔室的外部。

根据本实用新型实施例的一个方面，第二抽吸机构包括具有锥形孔的第二管段以及与第二管段相连接的第二外接管段，第二管段与防尘罩连接固定。

根据本实用新型实施例的一个方面，第二管段的锥形孔的一部分位于切割腔室的外部。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一抽吸机构具有靠近第一风刀的第一顶面，第一风刀能够吹扫第一顶面，第二抽吸机构具有靠近第二风刀的第二顶面，第二风刀能够吹扫第二顶面。

根据本实用新型实施例的一个方面，防尘罩包括顶板以及与顶板相连接的侧板，让位间隙的一部分贯通侧板，另一部分设置于顶板，激光入口、风刀组件和第一抽吸组件均设置于侧板，第二抽吸组件与侧板相连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，除尘装置还包括负压组件，第一抽吸组件、第二抽吸组件均与负压组件相连接。

根据本实用新型实施例的除尘装置能够在极片切割过程中有效且快速地清除切割腔室内的粉尘颗粒，保证切割腔室的清洁度，避免粉尘颗粒回落至处于切割腔室内的极片表面上，提高极片表面清洁度和表面质量。在使用由极片形成的电芯时，不会出现粉尘颗粒刺穿隔离膜而导致电池失效或起火爆炸的情况，提升电芯的使用安全性。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一实施例的除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的除尘装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的除尘装置的俯视结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、防尘罩；10a、激光入口；10b、让位间隙；101、顶板；102、侧板；

20、风刀组件；201、第一风刀；201a、第一水平出风口；201b、第一竖直出风口；202、第二风刀；202a、第二水平出风口；202b、第二竖直出风口；

30、第一抽吸组件；301、收集管段；302、连接管段；

40、第二抽吸组件；401、第一抽吸机构；401a、第一管段；401b、第一外接管段；402、第二抽吸机构；402a、第二管段；402b、第二外接管段；

99、极片；

X、水平方向；Y、竖直方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图3对本实用新型实施例的除尘装置进行详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例的除尘装置用于对极片99切割过程进行除尘。除尘装置包括防尘罩10、风刀组件20、第一抽吸组件30以及第二抽吸组件40。

本实施例的防尘罩10具有切割腔室(未示出)、与切割腔室相连通的激光入口10a以及用于极片99穿过并进入切割腔室的条形让位间隙10b。极片99切割过程中，极片99沿竖直方向Y穿过让位间隙10b并进入切割腔室。激光切割装置产生的激光能够通过激光入口10a进入切割腔室并照射于极片99待切割的区域，从而对极片99进行切割操作。在激光切割极片99过程中，从极片99上飞溅出大量的金属粉尘颗粒。本实施例中，极片99完成一次切割操作后，沿竖直方向Y进给，使得极片99上的下一处待切割区域通过让位间隙10b进入切割腔室。本实施例的让位间隙10b可以是设置于防尘罩10上的条形孔，也可以是从防尘罩10的边缘向防尘罩10的中心区域延伸的开槽。

本实施例的风刀组件20设置于防尘罩10。风刀组件20用于向切割腔室输送高速气流。风刀组件20包括第一风刀201和第二风刀202。第一风刀201和第二风刀202沿水平方向X间隔设置。第一风刀201和第二风刀202分别设置于让位间隙10b的两侧，也即第一风刀201位于让位间隙10b的一侧且靠近激光入口10a，第二风刀202位于让位间隙10b的另一侧且远离激光入口10a。在极片99通过让位间隙10b穿入切割腔室后，第一风刀201能够在极片99朝向激光入口10a的一侧产生风幕，而第二风刀202能够在极片99背向激光入口10a的一侧产生风幕，从而第一风刀201和第二风刀202各自产生的风幕能够快速地将极片99表面附近的粉尘颗粒吹离极片99表面，降低粉尘颗粒回落极片99表面的可能性。另外，由于第一风刀201和第二风刀202分别在极片99的两侧形成风幕，从而使得极片99两侧受到的压力均衡，不会出现抖动现象，保证极片99待切割位置始终处于激光切割焦点位置，提高激光切割质量和切割效率。

本实施例的第一抽吸组件30设置于防尘罩10。第一抽吸组件30与风刀组件20沿水平方向X相对设置。第一抽吸组件30具有与切割腔室相连通的流道。第一抽吸组件30能够产生负压，使得切割腔室内的压强大于第一抽吸组件30处的压强，从而切割腔室的气流会流向第一抽吸组件30。风刀组件20可以朝向第一抽吸组件30向切割腔室内输送高速气流。在风刀组件20将粉尘颗粒吹离极片99切割位置后，粉尘颗粒会被吹送至第一抽吸组件30处并最终会被第一抽吸组件30抽离切割腔室。

参见图1、图2所示，本实施例的第二抽吸组件40设置于防尘罩10的下方。第二抽吸组件40具有与切割腔室相连通的流道。第二抽吸组件40能够产生负压，使得切割腔室内的压强大于第二抽吸组件40处的压强，从而切割腔室的气流可以流向第二抽吸组件40。大量粉尘颗粒中的一部分会在自身重力作用下落入第二抽吸组件40，另一部分会随气流进入第二抽吸组件40并最终被第二抽吸组件40抽离切割腔室。本实施例的第二抽吸组件40包括第一抽吸机构401和第二抽吸机构402。第一抽吸机构401和第二抽吸机构402沿水平方向X间隔设置。在竖直方向Y上，第一抽吸机构401和第二抽吸机构402之间形成的间隙与防尘罩10上的让位间隙10b相对应，以对沿竖直方向Y进给的极片99形成让位。第一抽吸机构401主要用于收集极片99朝向激光入口10a一侧产生的粉尘颗粒，而第二抽吸机构402主要用于收集极片99背向激光入口10a一侧产生的粉尘颗粒。

本实用新型实施例的除尘装置，其包括防尘罩10、风刀组件20、第一抽吸组件30以及第二抽吸组件40。在风刀组件20、第一抽吸组件30和第二抽吸组件40配合使用时，粉尘颗粒能够被驱离至切割腔室之外，从而保证切割腔室的清洁度，有效降低粉尘颗粒污染极片99的可能性以及粉尘颗粒从切割腔室逃逸而污染环境的可能性。

在一个实施例中，参见图1所示，第一风刀201包括第一水平出风口201a。第一风刀201可以通过第一水平出风口201a产生水平方向X延展的风幕，主要用于将粉尘颗粒吹入第二抽吸组件40，同时也可以对第二抽吸组件40靠近防尘罩10的顶端进行吹扫，从而将落在该顶端的粉尘颗粒吹扫进入第二抽吸组件40，以降低粉尘颗粒在第二抽吸组件40顶端集聚滞留的可能性。第一水平出风口201a产生的风幕也能够将一部分粉尘颗粒吹向第一抽吸组件30。

在另一个实施例中，参见图3所示，第一风刀201包括第一竖直出风口201b。第一风刀201可以通过第一竖直出风口201b产生竖直方向Y延展的风幕，该风幕与极片99朝向激光入口10a的表面大致平行，以用于阻断粉尘颗粒从极片99朝向激光入口10a的表面向激光入口10a的移动路径，降低粉尘颗粒从激光入口10a处逃逸的可能性。第一竖直出风口201b产生的风幕可以将大部分粉尘颗粒吹向第一抽吸组件30，也可以将一部分粉尘颗粒吹向第二抽吸组件40。

在又一个实施例中，第一风刀201同时包括第一水平出风口201a和第一竖直出风口201b。第一水平出风口201a和第一竖直出风口201b各自的作用与上述实施例中所描述的相同，这里不再赘述。

在一个实施例中，第二风刀202包括第二水平出风口202a和/或第二竖直出风口202b。第二水平出风口202a与上述实施例的第一水平出风口201a的作用相同，而第二竖直出风口202b与上述实施例的第一竖直出风口201b的作用相同，因此这里不再赘述。

参见图1所示，本实施例的第一抽吸组件30包括具有锥形孔的收集管段301以及与收集管段301相连接的连接管段302。在一个示例中，收集管段301和连接管段302形成的整体结构呈漏斗状。收集管段301与防尘罩10连接固定。由于收集管段301具有锥形孔，因此粉尘颗粒不易于在锥形孔的孔壁上集聚滞留，从而保证收集管段301内的清洁度。连接管段302用于与外部负压组件相连接，以使第一抽吸组件30产生负压环境。

本实施例的第一抽吸机构401包括具有锥形孔的第一管段401a以及与第一管段401a相连接的第一外接管段401b。在一个示例中，第一管段401a和第一外接管段401b形成的整体结构呈漏斗状。第一管段401a的顶端与防尘罩10连接固定。由于第一管段401a具有锥形孔，因此粉尘颗粒不易于在锥形孔的孔壁上集聚滞留，从而保证第一管段401a内的清洁度。第一外接管段401b用于与外部负压组件(未示出)相连接，以使第一抽吸机构401产生负压环境。在一个实施例中，参见图3所示，第一管段401a的锥形孔的一部分位于切割腔室的外部，从而切割腔室与第一管段401a的锥形孔的一部分在竖直方向Y上重叠。这样，第一管段401a的锥形孔位于切割腔室外部的部分能够有效收集从切割腔室逃逸出的粉尘颗粒，进一步减少粉尘颗粒污染。在一个实施例中，第一抽吸机构401具有靠近第一风刀201的第一顶面。防尘罩10的一部分支承于第一顶面。第一风刀201包括第一水平出风口201a。第一水平出风口201a可以朝第一顶面喷射高速气流以吹扫第一顶面，从而将粉尘颗粒吹送至第一管段401a的锥形孔内，有效降低粉尘颗粒在第一顶面集聚滞留的可能性。

本实施例的第二抽吸机构402包括具有锥形孔的第二管段402a以及与第二管段402a相连接的第二外接管段402b。在一个示例中，第二管段402a和第二外接管段402b形成的整体结构呈漏斗状。第二管段402a的顶端与防尘罩10连接固定。由于第二管段402a具有锥形孔，因此粉尘颗粒不易于在锥形孔的孔壁上集聚滞留，从而保证第二管段402a内的清洁度。第二外接管段402b用于与外部负压组件相连接，以使第二抽吸机构402产生负压环境。在一个实施例中，参见图3所示，第二管段402a的锥形孔的一部分位于切割腔室的外部，从而切割腔室与第二管段402a的锥形孔的一部分在竖直方向Y上重叠。这样，第二管段402a的锥形孔位于切割腔室外部的部分能够有效收集从切割腔室逃逸出的粉尘颗粒，进一步减少粉尘颗粒污染。在一个实施例中，第二抽吸机构402具有靠近第二风刀202的第二顶面。防尘罩10的一部分支承于第二顶面。第二风刀202包括第二水平出风口202a。第二水平出风口202a可以朝第二顶面喷射高速气流以吹扫第二顶面，从而将粉尘颗粒吹送至第二管段402a的锥形孔内，有效降低粉尘颗粒在第二顶面集聚滞留的可能性。

本实施例的防尘罩10包括顶板以及与顶板相连接的侧板。本实施例的顶板和侧板相交设置，并且两者之间形成切割腔室。本实施例的防尘罩10可以具有底板且该底板具有开口或无底板，以有利于粉尘颗粒从防尘罩10的底部进入第二抽吸组件40。本实施例的让位间隙10b为开槽。让位间隙10b的一部分贯通侧板，另一部分设置于顶板。激光入口10a、风刀组件20和第一抽吸组件30均设置于侧板。第二抽吸组件40与侧板相连接。本实施例的风刀组件20所包括的第一风刀201和第二风刀202分别位于让位间隙10b的两侧。

在一个实施例中，侧板可以是弧形板状结构。侧板也可以是被划分成两段以上的板状结构且相邻两段相交设置。

本实施例的除尘装置还包括负压组件。第一抽吸组件30、第二抽吸组件40均与负压组件相连接。负压组件可以使得第一抽吸组件30和第二抽吸组件40产生负压，从而切割腔室的气流会携带粉尘颗粒进入第一抽吸组件30和第二抽吸组件40。可选地，负压组件可以是空气压缩泵。

本实用新型实施例的除尘装置能够在极片99切割过程中有效且快速地清除切割腔室内的粉尘颗粒，保证切割腔室的清洁度，避免粉尘颗粒回落至处于切割腔室内的极片99表面上，提高极片99表面清洁度和表面质量。在使用由极片99形成的电芯时，不会出现粉尘颗粒刺穿隔离膜而导致电池失效或起火爆炸的情况，提升电芯的使用安全性。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种除尘装置，用于对极片切割过程除尘，其特征在于，包括：

防尘罩，所述防尘罩具有切割腔室、与所述切割腔室相连通的激光入口以及用于所述极片穿入所述切割腔室的条形的让位间隙；

风刀组件，设置于所述防尘罩，用于向所述切割腔室内输送高速气流，所述风刀组件包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀和所述第二风刀分别设置于所述让位间隙的两侧，所述第一风刀靠近所述激光入口；

第一抽吸组件，设置于所述防尘罩并与所述风刀组件沿水平方向相对设置，所述第一抽吸组件与所述切割腔室相连通；

第二抽吸组件，设置于所述防尘罩的下方并与所述切割腔室相连通，所述第二抽吸组件包括水平间隔设置的第一抽吸机构和第二抽吸机构，所述第一抽吸机构和所述第二抽吸机构之间的间隙与所述让位间隙相对应，所述第一抽吸机构靠近所述激光入口。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一风刀包括第一水平出风口和/或第一竖直出风口。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二风刀包括第二水平出风口和/或第二竖直出风口。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一抽吸机构包括具有锥形孔的第一管段以及与所述第一管段相连接的第一外接管段，所述第一管段与所述防尘罩连接固定。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述第一管段的所述锥形孔的一部分位于所述切割腔室的外部。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二抽吸机构包括具有锥形孔的第二管段以及与所述第二管段相连接的第二外接管段，所述第二管段与所述防尘罩连接固定。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第二管段的所述锥形孔的一部分位于所述切割腔室的外部。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一抽吸机构具有靠近所述第一风刀的第一顶面，所述第一风刀能够吹扫所述第一顶面，所述第二抽吸机构具有靠近所述第二风刀的第二顶面，所述第二风刀能够吹扫所述第二顶面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述防尘罩包括顶板以及与所述顶板相连接的侧板，所述让位间隙的一部分贯通所述侧板，另一部分设置于所述顶板，所述激光入口、所述风刀组件和所述第一抽吸组件均设置于所述侧板，所述第二抽吸组件与所述侧板相连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括负压组件，所述第一抽吸组件、所述第二抽吸组件均与所述负压组件相连接。