CN107552978A - 一种激光切割机的吸风系统及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割机的吸风系统及激光切割机，涉及激光加工设备技术领域。其包括吸风结构以及移动组件。其中吸风结构包括吸风孔与吸风箱，吸风孔位于工作台的沿宽度方向上的两侧，用于吸附切割时产生的废气、粉尘等杂质。位于工作台下端面的吸风箱具备与外界抽风机连接的吸风腔，吸风腔通过产生负压使位于工作台上端面的金属板材平稳地吸附于工作台上，能够防止待切割的板材因内应力回弹导致板材变形，从而提高切割的准确度以及保证裁剪板料的合格率。

Description

一种激光切割机的吸风系统及激光切割机

技术领域

本发明涉及激光加工设备技术领域，具体而言，涉及一种激光切割机的吸风系统及激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出去的激光，经光路系统，聚焦呈高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到融化或沸点，同时与光束同轴的高气压气体将融化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割金属板料等零件时，板材在没有任何固定下容易随着激光头的移动发生偏移，导致切割质量不高。不仅如此，在切割金属时，会产生烟尘、碎屑与焊渣，倘若烟尘不及时排出，容易造成车间工作环境的污染，损害人员的身体健康。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种激光切割机的吸风系统，旨在解决上述现有技术中的待切割的板材容易偏移，导致切割质量不高以及在切割过程产生的烟尘、碎屑与焊渣导致工作环境的污染等问题。

本发明实施例的目的之二在于提供一种激光切割机，具备上述的吸风系统，具备上述吸风系统的特点。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种激光切割机的吸风系统，具备用于激光切割板材的工作台，包括吸风结构以及移动组件；移动组件可滑动地跨设于工作台沿宽度方向上的两侧；吸风结构包括吸风孔与吸风箱，吸风孔相对开设于工作台的沿宽度方向上的两侧，吸风箱设在工作台的下端面；吸风箱具备吸风腔，且吸风箱的外周壁上开设有风口，风口通过管道与外界抽风机连接；工作台任一侧的吸风孔与吸风腔连通用于形成吸风通道；其中，吸风箱的两端分别与移动组件的两端相连接，移动组件用于在移动过程中带动吸风箱同步移动进行吸风。

发明人发现：激光切割金属板料等零件时，板材在没有任何固定下容易随着激光头的移动发生偏移，导致切割质量不高。不仅如此，在切割金属时，会产生烟尘、碎屑与焊渣，倘若烟尘不及时排出，容易造成车间工作环境的污染，损害人员的身体健康。而且鉴于目前的一般激光切割机的抽风装置结构复杂，体积庞大，耗能也大，运行成本与设备的维修成本都十分高。

针对解决上述的情况，发明人设计了一种激光切割机的吸风系统，其包括吸风结构以及移动组件。其中吸风结构包括吸风孔与吸风箱，吸风孔位于工作台的沿宽度方向上的两侧，用于吸附切割时产生的废气、粉尘等杂质。位于工作台下端面的吸风箱具备与外界抽风机连接的吸风腔，吸风腔通过产生负压使位于工作台上端面的金属板材平稳地吸附于工作台上，能够防止待切割的板材因内应力回弹导致板材变形，从而提高切割的准确度以及保证裁剪板料的合格率。而且吸风箱可滑动地连接于移动组件，即可以随着板材的切割运动方向进行同步移动，保证切割的质量。本实施例提供的一种激光切割机的吸风系统，当切割机在进行切割工作时，吸风系统不仅把待切割的材料平稳地吸附于工作台上，而且还会抽吸切割时产生的废气、粉尘等杂质；克服了因废气、粉尘等杂质对切割时的准确性造成的影响，从而增加了切割精度，并且改善了工作人员的操作环境。

在本实施例的一种实施方式中：

吸风系统还包括集尘罩，集尘罩罩设于吸风腔的下方；集尘罩呈倒锥形，集尘罩的内表面具有坡度，集尘罩的横截面积从靠近吸风腔的上端面到吸风腔的下端面逐渐减小。

在本实施例的一种实施方式中：

集尘罩靠近吸风腔的内周壁上设有过滤网。

在本实施例的一种实施方式中：

工作台包括操作面板；操作面板上沿工作台的宽度方向上设有多个间隔排列的用于承载待切割板料的凸棱；相邻两个凸棱之间用于形成负压槽；负压槽连通吸风腔。

在本实施例的一种实施方式中：

吸风孔相对开设于操作面板的两侧；吸风孔包括靠近操作面板的开口端以及位于工作台内部的吸风通道，吸风通道与吸风腔连通；开口端高于操作面板，开口端用于形成作用于在操作面板上的用于吸附的吸风口。

在本实施例的一种实施方式中：

吸风口上还覆盖设有拦截板；拦截板的平面与操作面板的平面垂直设置；拦截板上开设多个通孔。

在本实施例的一种实施方式中：

操作面板的下方还设有格栅网，格栅网上还设有多个位于负压槽中的呈条状结构的电磁铁；电磁铁用于吸附住铺设于操作面板上的待切割板材。

在本实施例的一种实施方式中：

移动组件包括跨设于工作台两端的横梁以及设于横梁两端上的两个支臂；两个支臂分别与吸风箱的两端相互连接，用于支撑吸风箱。

在本实施例的一种实施方式中：

移动组件包括驱动装置，驱动装置包括设于工作台两端的导轨副以及与导轨副传动连接的驱动电机；横梁的两端与导轨副可滑动的配合，且用于在驱动电机的带动下沿工作台的长度方向上移动。

本发明的实施例还提供了一种激光切割机，包括机座以及上述激光切割机的吸风系统；机座具备用于激光切割板材的工作台，激光切割机的吸风系统设置在工作台上；移动组件上设有激光切割头，吸风箱的两端分别与移动组件的两端相连接，吸风箱用在移动组件的带动下吸收激光切割头切割板材的废气废渣。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的实施例提供的一种激光切割机的吸风系统，其包括吸风结构以及移动组件。其中吸风结构包括吸风孔与吸风箱，吸风孔位于工作台的沿宽度方向上的两侧，用于吸附切割时产生的废气、粉尘等杂质。位于工作台下端面的吸风箱具备与外界抽风机连接的吸风腔，吸风腔通过产生负压使位于工作台上端面的金属板材平稳地吸附于工作台上，能够防止待切割的板材因内应力回弹导致板材变形，从而提高切割的准确度以及保证裁剪板料的合格率。而且吸风箱可滑动地连接于移动组件，即可以随着板材的切割运动方向进行同步移动，保证切割的质量。

本发明的实施例提供的一种激光切割机，包括机座以及上述激光切割机的吸风系统；机座具备用于激光切割板材的工作台，激光切割机的吸风系统设置在工作台上。当切割机在进行切割工作时，吸风系统不仅把待切割的材料平稳地吸附于工作台上，而且还会抽吸切割时产生的废气、粉尘等杂质；克服了因废气、粉尘等杂质对切割时的准确性造成的影响，从而增加了切割精度，并且改善了工作人员的操作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中激光切割机的结构示意图；

图2为本发明实施例中吸风箱的结构示意图；

图3为本发明实施例中吸风孔的结构示意图；

图4为本发明实施例中吸风箱与移动组件的连接结构示意图。

图标：1000-激光切割机；100-吸风系统；1-工作台；101-操作面板；102-负压槽；2-吸风结构；201-吸风孔；2011-吸风通道；202-吸风箱；2021-吸风腔；2022-风口；203-集尘罩；3-移动组件；301-横梁；302-支臂；4-激光切割头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种激光切割机1000的具体结构，该激光切割机1000用于激光切割板材的工作台1；其中工作台1上设有激光切割机1000的吸风系统100，该吸风系统100包括吸风结构2以及移动组件3，其目的在于不仅将切割的材料平稳地吸附于工作台1上，而且还会抽吸切割时产生的废气等。

激光切割机1000包括用于激光切割板材的工作台1、设于工作台1上方的移动组件3以及设于工作台1下方的吸风结构2；移动组件3沿板材的行进方向可移动地跨设于工作台1的两侧，移动组件3上设有激光切割头4；吸风结构2与移动组件3连接，用于随着移动组件3的移动进行同步吸风的作业。

吸风结构2具体包括吸风孔201与吸风箱202。

请参照图2所示，图2表示了吸风箱202的具体结构，吸风箱202设在工作台1的下端面；吸风箱202为箱体结构，其纵截面为梯形；吸风箱202具有上下端都贯通的开口，因此形成了一个吸风腔2021。吸风箱202的外周壁上开设有一个用于通风的风口2022，该风口2022通过管道可以直接连通于外界的抽风机。抽风机通过这个风口2022不断地将吸风腔2021以及位于吸风腔2021周围的空气抽取出来，因此也将吸风腔2021变成了负压腔。

参照图1，工作台1上的用于放置待切割板材的操作面板101开设有多个通孔，通孔与吸风腔2021连通。具体地，在本实施例中，沿工作台1的宽度方向上设有多个间隔排列的用于承载待切割板料的凸棱；相邻两个凸棱之间开设有上述的通孔，也可以说是连通吸风腔2021的通孔为负压槽102。

当抽风机开始运作时，吸风腔2021形成负压，在这股压力的作用下，多个负压槽102将操作面板101形成了吸力均匀的吸盘，因此位于操作面板101上的将待切割的板材会紧密地贴合在操作面板101上，如此能够防止待切割的板材因内应力回弹导致板材变形，从而提高切割的准确度以及保证裁剪板料的合格率。

为了进一步地使板材更紧密地贴合在操作面板101上，在本实施例中，还可以在操作面板101上增设电磁铁，考虑到待切割的板材多为金属材料；当电磁铁通电后，就可以产生吸附住板材的磁力，在吸附作用上，电磁铁可以代替吸风系统100。具体地，在操作面板101的下方设有格栅网，多个位于负压槽102中的呈条状结构的电磁铁均匀可拆式地分布于格栅网上；其中电磁铁的数量可以根据板材的材料与厚度等特性灵活设置。

请参照图3所示，图3表示了吸风孔201的具体结构。吸风孔201相对开设于工作台1的沿宽度方向上的两侧。具体地，工作台1包括设于两侧的侧壁以及连接于两个侧壁的用于放置待切割板材的操作面板101，侧壁的上端面平行且向靠近操作面板101的方向延伸，侧壁的上端面高于操作面板101；上端面与操作面板101之间具有间隙。侧壁为中空的柱形结构，中空的部分与上述的间隙连通，因此形成了吸风孔201。也可以说，吸风孔201包括相互连通的靠近操作面板101的开口端以及位于工作台1内部的吸风端；开口端用于形成作用于在操作面板101上的用于吸附的吸风口2022。

通过上述结构设置就构成了一种结构简单、布局合理、运行可靠的吸风系统100。在实际运用中，位于工作台1两侧的吸风孔201与吸风腔2021连通用于形成如图3中箭头所示的吸风通道2011。当外界的抽风机开始工作，一是吸风腔2021形成负压，从而将位于操作面板101上的板材牢固地吸附住；二是连通吸风腔2021的两侧的吸风通道2011将吸入激光切割时产生的废气、粉尘等杂质，从而改善了工作人员的操作环境。

在本实施例中，在吸风口2022上还覆盖设有拦截板，拦截板上开设多个通孔；拦截板的平面与操作面板101的平面垂直设置。

值得说明的是，在本实施例中，为了能够更加高效与集中地对激光切割时产生的废气、粉尘等杂质进行吸收，因为考虑到有些板材的长度很长，而吸风箱202做到覆盖的吸附面积也过于大了。所以将吸风箱202的两端分别与移动组件3的两端相连接，移动组件3可以用于在移动过程中带动移动组件3同步移动进行吸风作业。

请参照图4，图4示出了激光切割机1000处于另一个视角下的具体结构，从图中可以清楚地看见移动组件3与吸风箱202的具体连接结构。

移动组件3包括跨设于工作台1两端的横梁301以及设于横梁301两端上的两个支臂302；两个支臂302分别与吸风箱202的两端相互连接，用于支撑吸风箱202。移动组件3还包括驱动装置，驱动装置包括设于工作台1两端的导轨副以及与导轨副传动连接的驱动电机；横梁301的两端与导轨副可滑动的配合，且用于在驱动电机的带动下沿工作台1的长度方向上移动。

在本实施例中，吸风系统100还包括集尘罩203，集尘罩203罩设于吸风腔2021的下方。集尘罩203呈倒锥形，集尘罩203的内表面具有坡度，集尘罩203的横截面积从靠近吸风腔2021的上端面到吸风腔2021的下端面逐渐减小。集尘罩203的锥形结构设计的目的在于，利用从吸风腔2021内收集的灰尘等杂物在重力的作用下，顺着集尘罩203的内表面下滑直至在底壁堆积，从而方便清理。值得说明的是，还可以在集尘罩203靠近吸风腔2021的内周壁上设有过滤网，便于拦截体积较大的杂物。

综上所述，发明人设计了一种激光切割机1000的吸风系统100，其包括吸风结构2以及移动组件3。其中吸风结构2包括吸风孔201与吸风箱202，吸风孔201位于工作台1的沿宽度方向上的两侧，用于吸附切割时产生的废气、粉尘等杂质。位于工作台1下端面的吸风箱202具备与外界抽风机连接的吸风腔2021，吸风腔2021通过产生负压使位于工作台1上端面的金属板材平稳地吸附于工作台1上，能够防止待切割的板材因内应力回弹导致板材变形，从而提高切割的准确度以及保证裁剪板料的合格率。而且吸风箱202可滑动地连接于移动组件3，即可以随着板材的切割运动方向进行同步移动，保证切割的质量。本实施例提供的一种激光切割机1000的吸风系统100，当切割机在进行切割工作时，吸风系统100不仅把待切割的材料平稳地吸附于工作台1上，而且还会抽吸切割时产生的废气、粉尘等杂质；克服了因废气、粉尘等杂质对切割时的准确性造成的影响，从而增加了切割精度，并且改善了工作人员的操作环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机的吸风系统，具备用于激光切割板材的工作台，其特征在于：

所述吸风系统包括吸风结构以及移动组件；所述移动组件可滑动地跨设于所述工作台沿宽度方向上的两侧；所述吸风结构包括吸风孔与吸风箱，所述吸风孔相对开设于所述工作台的沿宽度方向上的两侧，所述吸风箱设在所述工作台的下端面；所述吸风箱具备吸风腔，且所述吸风箱的外周壁上开设有风口，所述风口通过管道与外界抽风机连接；所述工作台任一侧的所述吸风孔与所述吸风腔连通用于形成吸风通道；

其中，所述吸风箱的两端分别与所述移动组件的两端相连接，所述移动组件用于在移动过程中带动所述吸风箱同步移动进行吸风。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述吸风系统还包括集尘罩，所述集尘罩罩设于所述吸风腔的下方；所述集尘罩呈倒锥形，所述集尘罩的内表面具有坡度，所述集尘罩的横截面积从靠近所述吸风腔的上端面到所述吸风腔的下端面逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述集尘罩靠近所述吸风腔的内周壁上设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述工作台包括操作面板；所述操作面板上沿所述工作台的宽度方向上设有多个间隔排列的用于承载待切割板料的凸棱；相邻两个所述凸棱之间用于形成负压槽；所述负压槽连通所述吸风腔。

5.根据权利要求4所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述吸风孔相对开设于所述操作面板的两侧；所述吸风孔包括靠近所述操作面板的开口端以及位于所述工作台内部的吸风端，所述吸风端与所述吸风腔连通；所述开口端高于所述操作面板，所述开口端用于形成作用于在所述操作面板上的用于吸附的吸风口。

6.根据权利要求5所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述吸风口上还覆盖设有拦截板；所述拦截板的平面与所述操作面板的平面垂直设置；所述拦截板上开设多个通孔。

7.根据权利要求4所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述操作面板的下方还设有格栅网，所述格栅网上还设有多个位于所述负压槽中的呈条状结构的电磁铁；所述电磁铁用于吸附住铺设于所述操作面板上的待切割板材。

8.根据权利要求1所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述移动组件包括跨设于所述工作台两端的横梁以及设于所述横梁两端上的两个支臂；两个所述支臂分别与所述吸风箱的两端相互连接，用于支撑所述吸风箱。

9.根据权利要求8所述的激光切割机的吸风系统，其特征在于：

所述移动组件包括驱动装置，所述驱动装置包括设于所述工作台两端的导轨副以及与所述导轨副传动连接的驱动电机；所述横梁的两端与所述导轨副可滑动的配合，且用于在所述驱动电机的带动下沿所述工作台的长度方向上移动。

10.一种激光切割机，其特征在于：

包括机座以及权利要求1-9中任一项的所述激光切割机的吸风系统；所述机座具备用于激光切割板材的工作台，所述激光切割机的吸风系统设置在所述工作台上；所述移动组件上设有激光切割头，所述吸风箱的两端分别与所述移动组件的两端相连接，所述吸风箱用在所述移动组件的带动下吸收所述激光切割头切割板材的废气废渣。