CN109652826A - 阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其包括以下步骤：步骤一，在线测厚仪安装固定在一个阴极辊和一个防氧化槽之间；步骤二，设置多个数显可运程控制的电磁阀，电磁阀分别安装在每个电解液输送管道的末端，控制每个电解液输送管道的开闭；步骤三，设置控制器，所述控制器分别连接所述在线测厚仪和每个所述电磁阀，所述在线测厚仪中每个感应器或感应头测得的相应检测位置的铜箔厚度数据传输至控制器，经控制器处理后调整相应的电磁阀的开闭，实时调整铜箔中所述检测位置的厚度，改善铜箔厚度的均匀性。本发明的方式简单且易于控制，不存在阴极辊被碰伤的风险，调整时间短。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制方法，特别是涉及一种阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法。
背景技术
现在生产过程中是通过人工定时检测铜箔厚度的均匀性，耗时费力。电解铜箔厚度均匀性主要是通过改变生箔大小电场及铜离子浓度来控制，目前主要是通过电场屏蔽和电解液流量调整两种控制方式：一，屏蔽方式，现在生产过程中是通过人工定时检测铜箔厚度的均匀性，耗时费力。需要将阴极辊调出，通过“屏蔽胶布”，屏蔽波幅过大的地方，保证整个的铜箔整体波幅保持一种正常的波动。在此过程中需要将阴极辊吊出才可以屏蔽，较繁琐，每次吊装阴极辊，增加阴极辊被碰伤的风险；二，流量调整控制厚度均性，凭借操作员经验手动调节流量阀门大小，流量不可量化，每位操作员调整幅度都有差异，因此存在调整时间长、波动大、难控制等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其方式简单且易于控制，不存在阴极辊被碰伤的风险，调整时间短。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，在线测厚仪安装固定在一个阴极辊和一个防氧化槽之间，所述在线测厚仪的长度大于1420mm且小于1800mm，水平安装，所述在线测厚仪上设有多个感应器或感应探头，一个铜箔与所述感应器或感应探头保持30mm距离；
步骤二，设置多个数显可运程控制的电磁阀，电磁阀分别安装在每个电解液输送管道的末端，控制每个电解液输送管道的开闭，其中电磁阀的数量和所述在线测厚仪中感应器或感应探头的数量相同；
步骤三，设置控制器，所述控制器分别连接所述在线测厚仪和每个所述电磁阀，所述在线测厚仪中每个感应器或感应头测得的相应检测位置的铜箔厚度数据传输至控制器，经控制器处理后调整相应的电磁阀的开闭，实时调整铜箔中所述检测位置的厚度，改善铜箔厚度的均匀性。
优选地，电磁阀的材料为316L不锈钢或耐腐蚀其它材质，电解液输送管道的管径为DN40。
优选地，所述电磁阀数量为十三个，每个所述电磁阀分别安装在每个电解液输送管道上。
优选地，所述在线测厚仪上设有报警系统。
优选地，所述在线测厚仪上设有通讯电缆。
优选地，所述在线测厚仪材质为不锈钢。
优选地，所述电磁阀连接一个显示屏。
本发明的积极进步效果在于：本发明的方式简单且易于控制，不存在阴极辊被碰伤的风险，调整时间短。本发明采用自动化控制技术，利用在线测厚仪对铜箔水平方向的多个位置的厚度进行实时检测，检测数据经控制器处理后确定需要调整开闭度的电磁阀，并对相应的一个或多个电磁阀进行开闭度控制，实时调整铜箔中相应的一个或多个检测位置的厚度，改善铜箔厚度的均匀性，整个过程无需升降阴极辊，实现了实时控制。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法包括以下步骤：
步骤一，在线测厚仪安装固定在一个阴极辊和一个防氧化槽之间，所述在线测厚仪的长度大于1420mm且小于1800mm，水平安装，所述在线测厚仪上设有多个感应器或感应探头，一个铜箔与所述感应器或感应探头保持30mm距离；
步骤二，设置多个数显可运程控制的电磁阀，电磁阀分别安装在每个电解液输送管道的末端，控制每个电解液输送管道的开闭，其中电磁阀的数量和所述在线测厚仪中感应器或感应探头的数量相同；
步骤三，设置控制器，所述控制器分别连接所述在线测厚仪和每个所述电磁阀，所述在线测厚仪中每个感应器或感应头测得的相应检测位置的铜箔厚度数据传输至控制器，经控制器处理后调整相应的电磁阀的开闭，实时调整铜箔中所述检测位置的厚度，改善铜箔厚度的均匀性。
在线测厚仪上设有报警系统（比如声音报警器等），这样在发生故障时及时进行报警。
在线测厚仪上设有通讯电缆，这样方便通讯。
通讯电缆采用屏蔽电缆，可实现运程显示及控制。
所述在线测厚仪材质为不锈钢，这样可以增加强度，防止变形。
电磁阀的材料为316L不锈钢或耐腐蚀其它材质，电解液输送管道的管径为DN40，提高强度，防止腐蚀。
电磁阀数量为十三个，每个所述电磁阀分别安装在每个电解液输送管道上，通过自动感应十三个点的厚薄度，哪个地方厚了哪个点对应的电磁阀自动调整，降低哪个点的电解液流量；反之薄了，自动加快哪个点的电解液流量。
电磁阀连接一个显示屏，可以实现在线实时监测。正常情况下，显示屏的屏幕会显示正常的曲线波动若出现厚了，曲线会高与正常曲线平面；若薄了，对应点的曲线会低于正常曲线。
综上所述，本发明的方式简单且易于控制，不存在阴极辊被碰伤的风险，调整时间短。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，在线测厚仪安装固定在一个阴极辊和一个防氧化槽之间，所述在线测厚仪的长度大于1420mm且小于1800mm，水平安装，所述在线测厚仪上设有多个感应器或感应探头，一个铜箔与所述感应器或感应探头保持30mm距离；
步骤二，设置多个数显可运程控制的电磁阀，电磁阀分别安装在每个电解液输送管道的末端，控制每个电解液输送管道的开闭，其中电磁阀的数量和所述在线测厚仪中感应器或感应探头的数量相同；
步骤三，设置控制器，所述控制器分别连接所述在线测厚仪和每个所述电磁阀，所述在线测厚仪中每个感应器或感应头测得的相应检测位置的铜箔厚度数据传输至控制器，经控制器处理后调整相应的电磁阀的开闭，实时调整铜箔中所述检测位置的厚度，改善铜箔厚度的均匀性。
2.如权利要求1所述的阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，所述电磁阀的材料为316L不锈钢或耐腐蚀其它材质，电解液输送管道的管径为DN40。
3.如权利要求1所述的阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，所述电磁阀数量为十三个，每个所述电磁阀分别安装在每个电解液输送管道上。
4.如权利要求1所述的阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，所述在线测厚仪上设有报警系统。
5.如权利要求1所述的阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，所述在线测厚仪上设有通讯电缆。
6.如权利要求1所述的阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，所述在线测厚仪材质为不锈钢。
7.如权利要求1所述的阴极辊的电解铜箔厚度均匀性控制方法，其特征在于，所述电磁阀连接一个显示屏。
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