CN204138727U - 一种氮气加湿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氮气加湿系统，用于退火炉的露点调节，所述氮气加湿系统包括：水箱，液位控制装置，温度控制装置，补水阀，氮气补气阀，氮气出气阀，电加热器；其中，所述水箱和所述液位控制装置、所述温度控制装置、所述补水阀、所述氮气补气阀、所述氮气出气阀、所述电加热器分别连接。

Description

一种氮气加湿系统

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种氮气加湿系统。

背景技术

冷轧连退生产汽车板时，为了保证安全性，退火炉处于高氢条件下时，退火炉的炉顶放散阀会处于手动打开的状态。而带钢在经过退火炉运行时，会影响气流流动的方向，而现有的技术无法对相应的炉内露点情况进行调节，进而容易造成成品带钢表面存在着亮点的情况出现。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氮气加湿系统，主要用于退火炉的露点调节，以解决现有的技术无法对相应的炉内露点情况进行自动调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氮气加湿系统，用于退火炉的露点调节，所述氮气加湿系统包括：水箱，液位控制装置，温度控制装置，补水阀，氮气补气阀，氮气出气阀，电加热器；。

优选的，所述液位控制装置包括液位检测仪和液位报警器；所述液位检测仪设置于所述水箱内部；所述液位报警器和所述液位检测仪连接。

优选的，所述温度控制装置包括温度检测仪和温度报警器；所述温度检测仪设置于所述水箱内部；所述温度报警器和所述温度检测仪连接。

优选的，所述氮气加湿系统包括：可编程逻辑控制器，和所述液位控制装置、所述温度控制装置、所述补水阀、所述氮气补气阀、所述氮气出气阀、所述电加热器分别连接。

优选的，所述温度检测仪具体为热电偶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是用氮气将一定的水分带入到炉膛内，实现了冷轧退火炉露点自动调节功能，让露点调节更加迅速、稳定。由于能够根据炉内实时的气氛及时对其进行调节，降低了由于湿度对带钢质量的影响，特别是解决了高氢生产时禁止炉顶放散手动情况下露点的调整问题，在高氢生产时防止因露点的异常引起高规格带钢质量问题，提高了带钢的质量。而在低氢生产时，能够在露点发生变化时，及时采取措施对相应炉膛内露点进行调整，节约了时间。

进一步的，由于和远程控制结合起来，能够提高工艺操作人员的工作效率，避免人工手动向加热炉内加湿的人员浪费和风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的氮气加湿系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

本实用新型主要是为了实现冷轧退火炉露点自动调节功能，尤其是在高氢情况下。通过氮气将一定的水分带入到炉膛内，进而快速准确的调节露点，增加退火炉的工艺稳定性。

为实现上述功能，本实用新型提供了一种氮气加湿系统，主要用于退火炉的露点调节。具体的，氮气加湿系统将氮气将水分带入到炉膛，进而实现露点调节功能。

氮气加湿系统主要的实现原理如下：在需要调节退火炉炉膛内的露点时，氮气加湿系统通过液位、温度检测，来控制补水阀、氮气补气阀，氮气出气阀的开关和电加热器的启停，进而保证系统内的水位、水温都在要求范围之内。然后，通过氮气出气阀，将氮气输送到炉膛内，用于调节炉膛内的露点。

下面具体描述氮气加湿系统的结构。

请参看图1，图1描述的是本实用新型提供的氮气加湿系统的结构示意图。

在具体的实施过程中，所述氮气加湿系统包括：水箱1，液位控制装置2，温度控制装置3，补水阀4，氮气补气阀5，氮气出气阀6，电加热器7。

其中，所述水箱1和所述液位控制装置2、所述温度控制装置3、所述补水阀4、所述氮气补气阀5、所述氮气出气阀6、所述电加热器7分别连接。

其中，在需要调节退火炉炉膛内的露点时，氮气出气阀6开启，将氮气和水分一并带入所述炉膛，调节所述炉膛的露点；另外，所述液位控制装置2检测到所述水箱1的水位过低会发出警报，所述补水阀4打开放水进入所述水箱1；在所述补水阀4打开时，所述氮气补气阀5、所述氮气出气阀6均要求关闭，当所述水箱1的液位达到预定高度，所述液位控制装置2发出报警，所述补水阀4关闭；所述温度控制装置3实时检测并调节所述水箱1内的水温。

进一步的，所述液位控制装置2包括液位检测仪和液位报警器：所述液位检测仪设置于所述水箱1内部；所述液位报警器和所述液位检测仪连接。

进一步的，所述温度控制装置3包括温度检测仪和温度报警器：所述温度检测仪设置于所述水箱1内部；所述温度报警器和所述温度检测仪连接。温度检测仪具体为热电偶。

进一步的，所述氮气加湿系统包括：可编程逻辑控制器8，和所述液位控制装置2、所述温度控制装置3、所述补水阀4、所述氮气补气阀5、所述氮气出气阀6、所述电加热器7分别连接。

在氮气加湿系统的各个部件中，氮气补气阀5、氮气出气阀6和水箱1补水阀4具有连锁控制。在补水阀4打开时，氮气补气阀5、氮气出气阀6均要求关闭，只有在补水结束或不补水，并且水箱1里的液位在正常范围值内时才可以打开，以防止在补水阀4出现问题时，水箱1内的水进入到退火炉的炉膛内造成事故。

对于液位控制装置2来说，液位检测仪设置于水箱1内部，用于监测水箱1内部的液位情况。水箱1液位具有液位报警值，当水箱1液位低于总量程的5％时，液位报警器会做出低报警；在水箱1液位超过总量程的95％时，液位报警器会做出高报警。任何液位报警都将作为连锁条件限制补水阀4、氮气补气阀5、氮气出气阀6的开合，以保证氮气加湿系统不会因为液位的问题对炉内带钢造成影响。

对于温度控制装置3来说，温度检测仪也设置于水箱1内部，用于检测水箱1内部水的温度。水箱1内部的水温也具有温度报警值，当水温低于30℃时，温度报警器会做出低报警；当水温超过60℃时，温度报警器会做出高报警。在具体的实施过程中，一般是通过热电偶来检测水温值。若水温值较低，则会通过电加热器7调节温度，实现水箱1内水温的平衡，以保证氮气加湿系统不会因为水温的问题对炉内带钢造成影响。

而对于可编程逻辑控制器8，主要用于控制液位控制装置2、所述温度控制装置3、所述补水阀4、所述氮气补气阀5、所述氮气出气阀6、所述电加热器7这些器件，例如，接收并分析温度检测仪检测到的液位，若温度过低，则控制电加热器7对水箱1内的水进行加温处理。另外，在退火炉的炉内分析仪监测到炉内的数据值之后，可编程逻辑控制器8还能够接收并分析该数据值，然后控制氮气加湿系统对退火炉进行调节。

除此之外，氮气加湿系统还能够接受用户的操作进行人为控制。

例如，利用PLC控制系统设计一套完整的逻辑算法和程序，通过HMI(Human Machine Interface，人机界面)系统将系统状态信号传输到各个监控子站。当出现特殊情况时，操作人员可以根据现场情况远程打开控制阀、加热器等设备，进而更加有效地调节炉区露点。

本实用新型提供的氮气加湿系统的有益效果如下：

本实用新型是用氮气将一定的水分带入到炉膛内，实现了冷轧退火炉露点自动调节功能，让露点调节更加迅速、稳定。由于能够根据炉内实时的气氛及时对其进行调节，降低了由于湿度对带钢质量的影响，特别是解决了高氢生产时禁止炉顶放散手动情况下露点的调整问题，在高氢生产时防止因露点的异常引起高规格带钢质量问题，提高了带钢的质量。而在低氢生产时，能够在露点发生变化时，及时采取措施对相应炉膛内露点进行调整，节约了时间，减少了协议品和非计划。

进一步的，由于和远程控制结合起来，能够提高工艺操作人员的工作效率，避免人工手动向加热炉内加湿的人员浪费和风险。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种氮气加湿系统，用于退火炉的露点调节，其特征在于，所述氮气加湿系统包括：

水箱，液位控制装置，温度控制装置，补水阀，氮气补气阀，氮气出气阀，电加热器；

其中，所述水箱和所述液位控制装置、所述温度控制装置、所述补水阀、所述氮气补气阀、所述氮气出气阀、所述电加热器分别连接。

2.如权利要求1所述的氮气加湿系统，其特征在于，

所述液位控制装置包括液位检测仪和液位报警器；

所述液位检测仪设置于所述水箱内部；

所述液位报警器和所述液位检测仪连接。

3.如权利要求1所述的氮气加湿系统，其特征在于，

所述温度控制装置包括温度检测仪和温度报警器；

所述温度检测仪设置于所述水箱内部；

所述温度报警器和所述温度检测仪连接。

4.如权利要求1所述的氮气加湿系统，其特征在于，所述氮气加湿系统包括：

可编程逻辑控制器，和所述液位控制装置、所述温度控制装置、所述补水阀、所述氮气补气阀、所述氮气出气阀、所述电加热器分别连接。

5.如权利要求1所述的氮气加湿系统，其特征在于，

所述温度检测仪具体为热电偶。