CN205917316U - 一种保护气氛退火炉的安全回路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护气氛退火炉的安全回路，其包括第一氧气分析仪、第二氧气分析仪、安全继电器、第一氢气电磁阀、第二氢气电磁阀及可编程控制器，其中：所述第一氧气分析仪通过第一中间继电器与安全继电器的第一输入通道连接，第二氧气分析仪通过第二中间继电器与安全继电器的第二输入通道连接；所述安全继电器的第一常开触点与所述第一氢气电磁阀连接，所述安全继电器的第二常开触点与所述第二氢气电磁阀连接；所述安全继电器的常闭触点与所述可编程控制器的输入端连接。本实用新型通过设置两路氧气监控通道及安全继电器即能实现对炉内氧气气氛的监控及安全保护，其摆脱了现有技术对PLC系统及PLC通信通道的依赖，有效地提升了退火炉炉内气氛的安全防护效果，降低了安全事故发生的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备制造领域，具体涉及一种保护气氛退火炉的安全回路。
背景技术
现有技术中的保护气氛(氮气、氢气混合气)退火炉依靠的氧气含量传感器通过模拟量(或RS485通讯)信号向普通PLC传输数据，由PLC在异常情况时切断氢气电磁阀以实现安全防护。当氧气含量传感器失效、或与PLC之间的信号传输通道出现故障或受到干扰时，炉内氧气含量无法被有效监控，容易导致爆炸等安全事故。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保护气氛退火炉的安全回路，其技术方案如下：
一种保护气氛退火炉的安全回路，其特征在于：其包括第一氧气分析仪、第二氧气分析仪、安全继电器、第一氢气电磁阀、第二氢气电磁阀及可编程控制器，其中：所述第一氧气分析仪通过第一中间继电器与安全继电器的第一输入通道连接，第二氧气分析仪通过第二中间继电器与安全继电器的第二输入通道连接；所述安全继电器的第一常开触点与所述第一氢气电磁阀连接，所述安全继电器的第二常开触点与所述第二氢气电磁阀连接；所述安全继电器的常闭触点与所述可编程控制器的输入端连接。
其技术效果在于：通过设置两路氧气监控通道及安全继电器即能实现对炉内氧气气氛的监控及安全保护，其摆脱了现有技术对PLC系统及PLC通信通道的依赖，有效地提升了退火炉炉内气氛的安全防护效果，降低了安全事故发生的概率。
在一个优选实施例中，其还包括异常自动吹扫电磁阀，所述安全继电器的第三常开触点与所述异常自动吹扫电磁阀连接。
其技术效果在于：当炉内氧气气氛的浓度超过警戒值时，能够将氮气吹进加热炉，以防止炉内气氛与空气混合产生安全事故。
在一个优选实施例中，所述第一氧气分析仪及所述第二氧气分析仪上均设有报警信号输出接口。
其技术效果在于：炉内氧气气氛的浓度超过警戒值时，发出报警信号。
在一个优选实施例中，所述可编程控制器连接有声光报警器。
其技术效果在于：炉内氧气气氛的浓度超过警戒值时，发出声光报警信号，提醒工作人员及时处理。
在一个优选实施例中，所述可编程控制器的第一输出端通过第三中间继电器与所述第一氢气电磁阀连接，所述可编程控制器的第二输出端通过第三中间继电器与所述第二氢气电磁阀连接，所述可编程控制器的第三输出端通过第四中间继电器与所述异常自动吹扫电磁阀连接，所述可编程控制器的第四输出端通过第五中间继电器与所述安全继电器的复位通道S12-S34连接。
其技术效果在于：氧气分析仪出现故障时，能够及时锁定安全继电器；氧气分析仪故障排除后，能够及时复位安全继电器。
附图说明
图1为本实用新型的安全继电器的电气原理图；
图2为本实用新型的可编程控制器PLC的电气原理图。
具体实施方式
如图1-图2所示，在一个具体实施例中，本实用新型的保护气氛退火炉的安全回路包括第一氧气分析仪1、第二氧气分析仪2、安全继电器3、第一氢气电磁阀SV1、第二氢气电磁阀SV2、异常自动吹扫电磁阀SV3及可编程控制器PLC，
其中：所述第一氧气分析仪1通过第一中间继电器KF1与安全继电器3的第一输入通道S11-S12连接，第二氧气分析仪2通过第二中间继电器KF2与安全继电器3的第二输入通道S11-S52连接。所述安全继电器3的第一常开触点13-14与所述第一氢气电磁阀SV1连接，所述安全继电器3的第二常开触点23-24与所述第二氢气电磁阀SV2连接；所述安全继电器3的第三常开触点33-34与所述异常自动吹扫电磁阀SV3连接。所述安全继电器3的常闭触点41-42与所述可编程控制器PLC的输入端连接。
所述第一氧气分析仪1及所述第二氧气分析仪2上均设有报警信号输出接口。当退火炉中的氧气浓度超过警戒值时，所述第一氧气分析仪1及所述第二氧气分析仪2发出报警信号。所述可编程控制器PLC还连接有声光报警器，当火炉中的氧气浓度超过警戒值时，可编程控制器PLC控制所述声光报警器发出声光报警信号。
此外，所述可编程控制器PLC的第一输出端通过第三中间继电器KD1与所述第一氢气电磁阀SV1连接，所述可编程控制器PLC的第二输出端通过第三中间继电器KD1与所述第二氢气电磁阀SV2连接，所述可编程控制器PLC的第三输出端通过第四中间继电器KD2与所述异常自动吹扫电磁阀SV3连接，所述可编程控制器PLC的第四输出端通过第五中间继电器KD3与所述安全继电器3的复位通道S12-S34连接。
本实用新型的工作原理如下：
当第一氧气分析仪1及第二氧气分析仪2检测出退火炉中的氧气气氛未超过警戒值时，第一氧气分析仪1上的第一中间继电器KF1及第二氧气分析仪2上的第二中间继电器KF2闭合，安全继电器3上的第一输入通道S11-S12及第二输入通道S11-S52分别收到第一氧气分析仪1及第二氧分析仪2发送的开入信号，安全继电器3的第一常开触点13-14、第二常开触点23-24及第三常开触点33-34得电闭合，第一氢气电磁阀SV1及第二氢气电磁阀SV2得电导通，氢气通过第一氢气电磁阀SV1及第二氢气电磁阀SV2正常进入退火炉中。
当第一氧气分析仪1及第二氧气分析仪2均检测出退火炉中的氧气气氛超过警戒值时，第一氧气分析仪1及第二氧气分析仪2通过各自的报警接口发出报警信号。第一氧气分析仪1上的第一中间继电器KF1、第二氧分析仪2上的第二中间继电器KF2断开，安全继电器3上的第一输入通道S11-S12及第二输入通道S11-S52均失去第一氧气分析仪1及第二氧分析仪2的开入信号，安全继电器3的第一常开触点13-14及第二常开触点23-24失电断开，第一氢气电磁阀SV1及第二氢气电磁阀SV2失电关闭，氢气停止进入退火炉。安全继电器3的第三常开触点33-34失电断开，异常自动吹扫电磁阀SV3开启并向退火炉吹入氮气，防止空气进入退火炉内。同时，安全继电器3的常闭触点41-42失电闭合，与安全继电器1连接的可编程控制器PLC收到安全继电器3的常闭触点41-42闭合信号后，控制声光报警器发出声光报警信号。
当第一氧气分析仪1及第二氧气分析仪2中只有一个发出报警信号时，说明其中有一个氧气分析仪发生了故障。此时，可编程控制器PCL控制第三中间继电器KD1及第四中间继电器KD2断开，第一氢气电磁阀SV1及第二氢气电磁阀SV2失电关闭，氢气停止进入退火炉。同时，可编程控制器PCL控制第五中间继电器KD3断开，安全继电器3的复位通道S12-S34断开，安全继电器3被锁定。此时，需要检查第一氧气分析仪1及第二氧气分析仪2，故障排除后，可编程控制器PCL控制第五中间继电器KD3闭合，安全继电器3的复位通道S12-S34导通，安全继电器3复位。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (5)
1.一种保护气氛退火炉的安全回路，其特征在于：其包括第一氧气分析仪、第二氧气分析仪、安全继电器、第一氢气电磁阀、第二氢气电磁阀及可编程控制器，其中：
所述第一氧气分析仪通过第一中间继电器与安全继电器的第一输入通道连接，第二氧气分析仪通过第二中间继电器与安全继电器的第二输入通道连接；
所述安全继电器的第一常开触点与所述第一氢气电磁阀连接，所述安全继电器的第二常开触点与所述第二氢气电磁阀连接；
所述安全继电器的常闭触点与所述可编程控制器的输入端连接。
2.如权利要求1所述的保护气氛退火炉的安全回路，其特征在于：其还包括异常自动吹扫电磁阀，所述安全继电器的第三常开触点与所述异常自动吹扫电磁阀连接。
3.如权利要求1所述的保护气氛退火炉的安全回路，其特征在于：所述第一氧气分析仪及所述第二氧气分析仪上均设有报警信号输出接口。
4.如权利要求1所述的保护气氛退火炉的安全回路，其特征在于：所述所述可编程控制器连接有声光报警器。
5.如权利要求2所述的保护气氛退火炉的安全回路，其特征在于：所述可编程控制器的第一输出端通过第三中间继电器与所述第一氢气电磁阀连接，所述可编程控制器的第二输出端通过第三中间继电器与所述第二氢气电磁阀连接，所述可编程控制器的第三输出端通过第四中间继电器与所述异常自动吹扫电磁阀连接，所述可编程控制器的第四输出端通过第五中间继电器与所述安全继电器的复位通道S12-S34连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620727795.0U CN205917316U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种保护气氛退火炉的安全回路 |
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Publications (1)
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| CN201620727795.0U Active CN205917316U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种保护气氛退火炉的安全回路 |
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| CN (1) | CN205917316U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110221632A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-10 | 宁波芯健半导体有限公司 | 一种固化烘箱氮气控制装置及方法 |
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2016
- 2016-07-11 CN CN201620727795.0U patent/CN205917316U/zh active Active
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