CN113023330A - 一种磁铁分离装置 - Google Patents

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吴强
李家明
王辉
易学满
万江坤
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Abstract

本发明公开了一种磁铁分离装置,包括底板,所述底板上固定有气缸和非磁性材料制成的导向板,所述导向板的前端开设有用于放置强磁片的导向槽,导向板的后端一侧开设有插槽,导向板后端的另一侧开设有与导向槽连通的推出槽,所述气缸的活塞杆上固定有铁质导杆,该铁质导杆远离活塞杆的一端贯穿插槽并延伸至推出槽内。该磁铁分离装置,利用铁制导杆具有吸引磁铁的原理,使得位于导向槽末端的强磁片与铁质导杆的卡槽处吸附,最后通过手动气阀驱动气缸的活塞杆伸长,带动铁质导杆以及吸附在卡槽内的强磁片由推出槽送出,达到多个强磁片分离的目的,该种强磁片的分离方式结构简单,操作方便,减轻了工作人员的劳动负担,提高了工作效率。

Description

一种磁铁分离装置
技术领域
本发明涉及电子产品领域,具体为一种磁铁分离装置。
背景技术
电子产品如电视后壳等需要周边全部装配强磁片,组立过程需要人工逐个对相互吸附的强磁片进行分离,但因强磁片相互之间的吸力过大导致操作费时费力,产能受到较大影响。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种磁铁分离装置,解决了强磁片相互之间的吸力过大导致操作费时费力,产能受到较大影响的问题。
技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种磁铁分离装置,包括底板,所述底板上固定有气缸和非磁性材料制成的导向板,所述导向板的前端开设有用于放置强磁片的导向槽,导向板的后端一侧开设有插槽,导向板后端的另一侧开设有与导向槽连通的推出槽,所述气缸的活塞杆上固定有铁质导杆,该铁质导杆远离活塞杆的一端贯穿插槽并延伸至推出槽内,铁质导杆远离活塞杆的一端前部开设有卡槽,卡槽的长度不小于导向槽的宽度。
进一步限定,所述导向槽的顶部开设有支撑槽,支撑槽上架设有透明观察板。
进一步限定,所述底板为透明塑胶板。
进一步限定,所述导向板为铝板,导向板的底部与底板的上表面粘接。
进一步限定,所述气缸的输出轴与铁质导杆焊接或螺纹连接。
进一步限定,所述底板上还设有与气缸连接的手动气阀。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:该磁铁分离装置,利用铁制导杆具有吸引磁铁的原理,使得位于导向槽末端的强磁片与铁质导杆的卡槽处吸附,最后通过手动气阀驱动气缸的活塞杆伸长,带动铁质导杆以及吸附在卡槽内的强磁片由推出槽送出,达到多个强磁片分离的目的,该种强磁片的分离方式结构简单,操作方便,减轻了工作人员的劳动负担,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明取下观察板后的示意图。
图中:1底板、2导向板、3透明观察板、4支撑槽、5气缸、6手动气阀、7铁质导杆、8强磁片、9推出槽、10卡槽、11插槽、12导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种磁铁分离装置,包括底板1,底板1上固定有气缸5、与气缸5连接的手动气阀6和非磁性材料制成的导向板2,底板1上还设有与气缸5连接的手动气阀6,用于驱动气缸5的活塞杆伸出或收回,同时气缸5也可与电动气阀连接,采用电动控制的方式驱动气缸5活塞杆的伸出或收回,导向板2的前端开设有用于放置强磁片8的导向槽12,由于导向板2为非磁性材料,使得多片相互吸附的强磁片8可在导向槽12内自由滑动,导向板2的后端一侧开设有插槽11,导向板2后端的另一侧开设有与导向槽12连通的推出槽9,气缸5的活塞杆上固定有铁质导杆7,该铁质导杆7远离活塞杆的一端贯穿插槽11并延伸至推出槽9内,铁质导杆7远离活塞杆的一端前部开设有卡槽10,卡槽10的长度不小于导向槽12的宽度,其中推出槽9前后之间的宽度小于铁质导杆7与强磁片8的总厚度减卡槽10的宽度,且推出槽9前后之间的宽度大于铁质导杆7与两片强磁片8的总厚度减卡槽10的宽度。
导向槽12的顶部开设有支撑槽4,支撑槽4上架设有透明观察板3,可观察导向槽12内多个相互吸附的强磁片8的数量,以及时添加强磁片组。
底板1为透明塑胶板,导向板2为铝板,导向板2的底部与底板1的上表面粘接,气缸5的输出轴与铁质导杆7焊接或螺纹连接。
如图2所示,在使用时,铁质导杆7的卡槽10与导向槽12相对,此时,将多个相互吸附的强磁片8从导向槽12的前端推入,位于导向槽12末端的强磁片8在磁力吸附下与铁质导杆7吸附,此时通过手动气阀6驱动铁质导杆7向推出槽9的一侧将与卡槽10吸附的一片强磁片8推出推出槽9后取下,这一过程中,在导向板2侧壁的遮挡作用下与该片强磁片8吸附的下一片强磁片8不会从推出槽9推出,下一片强磁片8在磁力作用下吸附于铁质导杆7的前部,以达到自动送料,然后通过手动气阀6驱动铁质导杆7向左侧收回,此时与铁质导杆7吸附的强磁片8滑至卡槽10内,接着通过手动气阀6继续控制铁质导杆7将位于卡槽10内的强磁片8推出并取下,通过循环以上步骤即可实现多个相互吸附的强磁片8之间的分离。
本发明具备以下有益效果:该磁铁分离装置,利用铁制导杆7具有吸引磁铁的原理,使得位于导向槽12末端的强磁片8与铁质导杆7的卡槽10处吸附,最后通过手动气阀6驱动气缸5的活塞杆伸长,带动铁质导杆7以及吸附在卡槽10内的强磁片8由推出槽9送出,达到多个强磁片8分离的目的,该种强磁片8的分离方式结构简单,操作方便,减轻了工作人员的劳动负担,提高了工作效率。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁铁分离装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上固定有气缸(5)和非磁性材料制成的导向板(2),所述导向板(2)的前端开设有用于放置强磁片(8)的导向槽(12),导向板(2)的后端一侧开设有插槽(11),导向板(2)后端的另一侧开设有与导向槽(12)连通的推出槽(9),所述气缸(5)的活塞杆上固定有铁质导杆(7),该铁质导杆(7)远离活塞杆的一端贯穿插槽(11)并延伸至推出槽(9)内,铁质导杆(7)远离活塞杆的一端前部开设有卡槽(10),卡槽(10)的长度不小于导向槽(12)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离装置,其特征在于:所述导向槽(12)的顶部开设有支撑槽(4),支撑槽(4)上架设有透明观察板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁分离装置,其特征在于:所述底板(1)为透明塑胶板。
4.根据权利要求3所述的一种磁铁分离装置,其特征在于:所述导向板(2)为铝板,导向板(2)的底部与底板(1)的上表面粘接。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁分离装置,其特征在于:所述气缸(5)的输出轴与铁质导杆(7)焊接或螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种磁铁分离装置,其特征在于:所述底板(1)上还设有与气缸(5)连接的手动气阀(6)。
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