CN113022088A - 一种触摸屏自动贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触摸屏自动贴合装置，包括贴合平台，贴合平台的底壁固定有底架，贴合平台上设置有自动置料机构、对齐机构、贴合机构以及防尘罩，自动置料机构包括一对升降架，升降架上滑动连接有一对放料架，两个放料架上均固定有放料板，对齐机构位于两个置料孔之间，且贴合机构位于对齐机构的正上方，自动置料机构、对齐机构和贴合机构均位于防尘罩内。本发明通过设置自动置料机构，可以自动进行上料贴合，提高效率的同时缓解工作人员的劳动压力；通过设置对齐机构，可以自动对功能板和盖板进行对齐，以及自动进行推料和下料；通过设置防尘罩，减少了细微灰尘对贴合质量的影响。

Description

一种触摸屏自动贴合装置

技术领域

本发明涉及触摸屏贴合技术领域，具体为一种触摸屏自动贴合装置。

背景技术

触摸屏，又称为"触控屏"、"触控面板"，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，在触摸屏生产贴合工序中，需要将功能板和盖板进行贴合，但是一般的触摸屏贴合装置，还需要人工手动放置和拿取触摸屏，无法自动上下料进行贴合，同时由于持续性手动放置，即便是在无尘环境中，依旧有较大可能沾染灰尘，影响贴合质量。鉴于此，我们提出一种触摸屏自动贴合装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种触摸屏自动贴合装置。

本发明的技术方案是：

一种触摸屏自动贴合装置，包括贴合平台，所述贴合平台的底壁固定有底架，且所述贴合平台上设置有自动置料机构、对齐机构、贴合机构以及防尘罩，所述贴合平台顶壁上开设有一对呈对称分布且上下贯通的置料孔，所述自动置料机构包括一对呈对称分布且分别位于位于两个所述置料孔内并与置料孔之间滑动连接的升降架，所述升降架上滑动连接有一对呈对称分布的放料架，两个所述放料架相对的侧壁上均固定有呈线性等间距分布的放料板，所述对齐机构位于两个所述置料孔之间，且所述贴合机构位于所述对齐机构的正上方，所述自动置料机构、对齐机构和贴合机构均位于所述防尘罩内。

作为优选的技术方案，所述升降架的中间位置螺纹连接有升降螺杆，所述底架的底端内壁上固定有一对固定架，所述升降螺杆的底端穿过所述固定架并与固定架之间转动连接，两个所述固定架之间还转动连接有联动轴，所述联动轴的两端均固定有主动锥形齿轮，且所述升降螺杆的底端位置固定有与所述主动锥形齿轮相互啮合的从动锥形齿轮。

作为优选的技术方案，所述升降架上靠近所述放料架的位置处均固定有固定座，所述固定座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节螺杆之间转动连接。

作为优选的技术方案，所述自动置料机构还包括一对安装于所述贴合平台的顶壁左右两端中间位置处的置料气缸，所述置料气缸的活塞杆端部固定有置料板，所述置料板与两个所述升降架之间的中间部位相对应。

作为优选的技术方案，所述贴合平台的中间位置开设有上下相互贯通的贴合槽，所述贴合槽的中间位置固定有贴合板，所述贴合板的顶壁与所述贴合平台的顶壁之间的距离为0.75cm～1.25cm。

作为优选的技术方案，所述对齐机构包括固定于所述底架内的安装架，所述安装架的顶壁上靠近前后两端的位置处均安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部位置固定有安装座，所述安装座呈L型，且所述安装座上安装有丝杆调节装置。

作为优选的技术方案，所述丝杆调节装置的丝杆部件穿过所述安装座的一端固定有对齐板，所述对齐板的底壁与所述贴合板的顶壁相抵触。

作为优选的技术方案，所述安装座的顶壁上固定有顶板，所述顶板的顶壁与所述贴合板的顶壁相平齐，且位于后端的所述顶板上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部位置固定有推料板，所述推料板的底壁与所述顶板的顶壁相抵触，且所述贴合平台后端与所述贴合槽相对应的位置处开设有出料槽，所述出料槽的底端槽壁与所述贴合板的顶壁相平齐。

作为优选的技术方案，所述贴合机构抱固定于所述贴合平台顶壁上的四个安装柱，所述安装柱上固定有安装顶板，所述安装顶板的底壁中间位置安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部位置通过螺栓固定有贴合板，所述贴合板的底壁上紧密粘接有橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述防尘罩的前后侧壁中间位置均固定有透明板，且所述防尘罩靠近所述出料槽的位置处开设有出料孔，且所述防尘罩的左右两端底部中间位置处均开设有上料孔，所述上料孔位置处固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有挡板，所述挡板的底壁中间位置开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置自动置料机构，只需要预先将功能板和盖板分别放置在呈对称分布的两个放料架上，后续便可以自动进行上料贴合，不需要人工手动对功能板和盖板进行放置，提高效率的同时缓解工作人员的劳动压力；

2、本发明通过设置对齐机构，可以自动对功能板和盖板进行对齐，同时在贴合完成后，可以自动进行推料和下料，使得整个贴合过程不需要工作人员的手动操作，提高效率的同时也进一步提高了贴合的质量；

3、本发明通过设置防尘罩，使得整个上料、对齐、贴合、下料的过程中，工作部位的机构不会与外界接触，极大减少了细微灰尘对贴合质量的影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中防尘罩的结构示意图；

图3为本发明中除去防尘罩后的结构示意图；

图4为本发明中除去防尘罩后的左视图；

图5为本发明中自动置料机构的结构示意图；

图6为本发明中自动置料机构的左视图；

图7为本发明中贴合平台俯视图；

图8为本发明中对齐机构的左视图；

图9为本发明中对齐机构的结构示意图；

图10为本发明中对齐机构推料过程中的左视图。

图中：贴合平台1、底架11、置料孔12、贴合槽13、贴合板131、出料槽132；

自动置料机构2、升降架21、放料架22、放料板221、固定座231、调节螺杆231、升降螺杆24、从动锥形齿轮241、联动轴25、主动锥形齿轮251、固定架252、置料气缸26、置料板261；

对齐机构3、安装架31、电动推杆32、安装座33、顶板34、丝杆调节装置35、对齐板351、推料气缸36、推料板361；

贴合机构4、安装柱41、安装顶板4、液压杆42、贴合板43、橡胶垫431；

防尘罩5、透明板51、出料孔52、上料孔53、滑轨531、挡板532、通孔533。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种触摸屏自动贴合装置，包括贴合平台1，贴合平台1的底壁固定有底架11，且贴合平台1上设置有自动置料机构2、对齐机构3、贴合机构4以及防尘罩5，贴合平台1顶壁上开设有一对呈对称分布且上下贯通的置料孔12，自动置料机构2包括一对呈对称分布且分别位于位于两个置料孔12内并与置料孔12之间滑动连接的升降架21，升降架21上滑动连接有一对呈对称分布的放料架22，两个放料架22相对的侧壁上均固定有呈线性等间距分布的放料板221，对齐机构3位于两个置料孔12之间，且贴合机构4位于对齐机构3的正上方，自动置料机构2、对齐机构3和贴合机构4均位于防尘罩5内。

本实施例中，自动置料机构2分为两个呈对称分布的相同结构，用于分别自动地将功能板和盖板推送至待贴合区域内，推送过程中利用对齐机构3使功能板和盖板对齐，再利用贴合机构4进行贴合处理。

据图5至图6所示，升降架21的中间位置螺纹连接有升降螺杆24，底架11的底端内壁上固定有一对固定架252，升降螺杆24的底端穿过固定架252并与固定架252之间转动连接，两个固定架252之间还转动连接有联动轴25，联动轴25的两端均固定有主动锥形齿轮251，且升降螺杆24的底端位置固定有与主动锥形齿轮251相互啮合的从动锥形齿轮241；为了保持自动上料的持续性，多对线性等间距分布的放料架22用于放置功能板或盖板，利用升降螺杆24驱动升降架21上升或下降，下降过程中，放料架22上的功能板或盖板便会被推出自动置料机构2，以保证贴合过程的高效性。

需要说明的是，在升降架21下降过程为分段式下降，每一段的下降距离相等且正好等于两对放料架22之间的距离，以保证推料时，可以准确将功能板或盖板推离放料架22。

具体的，升降架21上靠近放料架22的位置处均固定有固定座231，固定座231上螺纹连接有调节螺杆231，调节螺杆231与调节螺杆231之间转动连接；由于触摸屏的规格不尽相同，通过两个调节螺杆231调节两个放料架22之间的距离，用于适应不同规格的触摸屏的贴合，提高了本发明的适用性。

进一步的，自动置料机构2还包括一对安装于贴合平台1的顶壁左右两端中间位置处的置料气缸26，置料气缸26的活塞杆端部固定有置料板261，置料板261与两个升降架21之间的中间部位相对应；置料气缸26用于将功能板或盖板推离出放料架22，确保了自动上料的顺畅。

据图7所示，贴合平台1的中间位置开设有上下相互贯通的贴合槽13，贴合槽13的中间位置固定有贴合板131，贴合板131的顶壁与贴合平台1的顶壁之间的距离为0.75cm～1.25cm；贴合板131用于提供贴合位置，同时贴合板131顶壁与贴合平台1顶壁之间的距离差，保证了功能板或者盖板在分别被推出对应的放料架22后，能够准确地叠在一起，方便后续贴合。

据图8至图10所示，对齐机构3包括固定于底架11内的安装架31，安装架31的顶壁上靠近前后两端的位置处均安装有电动推杆32，电动推杆32的活塞杆端部位置固定有安装座33，安装座33呈L型，且安装座33上安装有丝杆调节装置35；丝杆调节装置35为市面上常见的丝杆升降机，用于精准驱动对齐板351，电动推杆32用于驱动安装座33上升或许下降，确保了后续对齐工序以及下料工序的正常运行。

进一步的，丝杆调节装置35的丝杆部件穿过安装座33的一端固定有对齐板351，对齐板351的底壁与贴合板131的顶壁相抵触；对齐板351用于对触摸屏进行限制以及对齐，防止功能板和盖板在贴合时出现对齐不准的情况。

除此之外，安装座33的顶壁上固定有顶板34，顶板34的顶壁与贴合板131的顶壁相平齐，且位于后端的顶板34上安装有推料气缸36，推料气缸36的活塞杆端部位置固定有推料板361，推料板361的底壁与顶板34的顶壁相抵触，且贴合平台1后端与贴合槽13相对应的位置处开设有出料槽132，出料槽132的底端槽壁与贴合板131的顶壁相平齐；顶板34用于确保后续进行下料时，已经贴合完毕的触摸屏可以顺利从出料槽132处推出，同时，推料气缸36用于下料，整个下料过程不需要工作人员自己动手，有效提高效率的同时，可以缓解工作人员的劳动强度。

据图10所示，当贴合完毕后，丝杆调节装置35的丝杆部件朝远离贴合板131的方向移动直到回复原位，电动推杆32收缩并回复原位，此时，顶板34的顶壁与贴合板131的顶壁相平齐，启动推料气缸36，推料板361推动已经贴合完毕的触摸屏从出料槽132处下料，避免了工作人员手动拿取触摸屏。

据图8所示，贴合机构4抱固定于贴合平台1顶壁上的四个安装柱41，安装柱41上固定有安装顶板4，安装顶板4的底壁中间位置安装有液压杆42，液压杆42的活塞杆端部位置通过螺栓固定有贴合板43，贴合板43的底壁上紧密粘接有橡胶垫431；利用液压杆42驱动贴合板43对触摸屏进行贴合，同时，橡胶垫431可以有效防止触摸屏出现磨损和划伤，同时，贴合板43需要根据触摸屏的规格进行更换，确保了贴合的有效性。

据图1和图2所示，防尘罩5的前后侧壁中间位置均固定有透明板51，且防尘罩5靠近出料槽132的位置处开设有出料孔52，且防尘罩5的左右两端底部中间位置处均开设有上料孔53，上料孔53位置处固定有滑轨531，滑轨531内滑动连接有挡板532，挡板532的底壁中间位置开设有通孔533；防尘罩5用于隔离贴合工序时，灰尘对触摸屏的影响，其中，透明板51有助于工作人员随时观察贴合的情况，出料孔52的设计确保了出料时可以更加的顺利，上料孔53的设计则是用于给放料架22上放置功能板或盖板，只需要利用放料架22在多段式上升过程中的间隔时间，有效将功能板或盖板推动至放料板221上即可。

值得补充的是，本发明中，联动轴25的中间位置固定有齿轮，且底架11内靠近齿轮的位置处安装有驱动马达，驱动马达的输出轴上固定有与联动轴25上的齿轮相互啮合的齿轮，通过驱动马达工作驱动联动轴25转动，在主动锥形齿轮251、从动锥形齿轮241的配合下，使得两根升降螺杆24的转动频率、动作均保持一致，确保了自动置料过程中，功能板和盖板置料时的同步性和准确性。

值得说明的是，本实施例中，置料气缸26、液压杆42、推料气缸36、丝杆调节装置35均为现有技术，在此不再赘述。

本发明的触摸屏自动贴合装置在使用时，首先将多个功能板和盖板分别放置于对应的放料板221上，转动调节螺杆231，调节两个升降架21之间的距离，随后打开电动推杆32，电动推杆32的活塞杆伸长驱动安装座33向上移动，当对齐板351的底壁与贴合板131的顶壁相平齐时，打开丝杆调节装置35，丝杆调节装置35的丝杆部件带动对齐板351朝贴合板131方向移动预先设定的距离，两个对齐板351之间的距离正好等于触摸屏的规格；

随后启动驱动马达，驱动马达工作带动联动轴25转动，在主动锥形齿轮251、从动锥形齿轮241的配合下，两个升降螺杆24开始同时转动，转动过程中，两个升降架21开始同时下降，当下降了预先设定好的距离后，位于最下方的一对放料板221的顶壁与贴合平台1的顶壁相平齐，启动其中一个置料气缸26，置料气缸26的活塞杆伸长驱动置料板261将放料板221上的功能板推出放料板221，直到功能板被推动至贴合板131上，此时功能板的顶壁位于贴合平台1的下方，随后启动另一个置料气缸26，对应的活塞杆伸长将盖板推动至功能板上；

打开液压杆42，液压杆42驱动贴合板43对触摸屏进行挤压贴合，贴合完毕后，液压杆42的活塞杆收缩，丝杆调节装置35的丝杆部件朝远离贴合板131的方向移动直到回复原位，电动推杆32收缩并回复原位，此时，顶板34的顶壁与贴合板131的顶壁相平齐，启动推料气缸36，推料板361推动已经贴合完毕的触摸屏从出料槽132处下料，此时，便可以继续进行下一个触摸屏的贴合，整个贴合过程不需要人工进行辅助，解决了一般的触摸屏贴合装置，还需要人工手动放置和拿取触摸屏，无法自动上下料进行贴合的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种触摸屏自动贴合装置，包括贴合平台(1)，其特征在于：所述贴合平台(1)的底壁固定有底架(11)，且所述贴合平台(1)上设置有自动置料机构(2)、对齐机构(3)、贴合机构(4)以及防尘罩(5)，所述贴合平台(1)顶壁上开设有一对呈对称分布且上下贯通的置料孔(12)，所述自动置料机构(2)包括一对呈对称分布且分别位于位于两个所述置料孔(12)内并与置料孔(12)之间滑动连接的升降架(21)，所述升降架(21)上滑动连接有一对呈对称分布的放料架(22)，两个所述放料架(22)相对的侧壁上均固定有呈线性等间距分布的放料板(221)，所述对齐机构(3)位于两个所述置料孔(12)之间，且所述贴合机构(4)位于所述对齐机构(3)的正上方，所述自动置料机构(2)、对齐机构(3)和贴合机构(4)均位于所述防尘罩(5)内。

2.如权利要求1所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述升降架(21)的中间位置螺纹连接有升降螺杆(24)，所述底架(11)的底端内壁上固定有一对固定架(252)，所述升降螺杆(24)的底端穿过所述固定架(252)并与固定架(252)之间转动连接，两个所述固定架(252)之间还转动连接有联动轴(25)，所述联动轴(25)的两端均固定有主动锥形齿轮(251)，且所述升降螺杆(24)的底端位置固定有与所述主动锥形齿轮(251)相互啮合的从动锥形齿轮(241)。

3.如权利要求1所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述升降架(21)上靠近所述放料架(22)的位置处均固定有固定座(231)，所述固定座(231)上螺纹连接有调节螺杆(231)，所述调节螺杆(231)与所述调节螺杆(231)之间转动连接。

4.如权利要求1-2所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述自动置料机构(2)还包括一对安装于所述贴合平台(1)的顶壁左右两端中间位置处的置料气缸(26)，所述置料气缸(26)的活塞杆端部固定有置料板(261)，所述置料板(261)与两个所述升降架(21)之间的中间部位相对应。

5.如权利要求1-2所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述贴合平台(1)的中间位置开设有上下相互贯通的贴合槽(13)，所述贴合槽(13)的中间位置固定有贴合板(131)，所述贴合板(131)的顶壁与所述贴合平台(1)的顶壁之间的距离为0.75cm～1.25cm。

6.如权利要求5所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述对齐机构(3)包括固定于所述底架(11)内的安装架(31)，所述安装架(31)的顶壁上靠近前后两端的位置处均安装有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的活塞杆端部位置固定有安装座(33)，所述安装座(33)呈L型，且所述安装座(33)上安装有丝杆调节装置(35)。

7.如权利要求6所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述丝杆调节装置(35)的丝杆部件穿过所述安装座(33)的一端固定有对齐板(351)，所述对齐板(351)的底壁与所述贴合板(131)的顶壁相抵触。

8.如权利要求7所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述安装座(33)的顶壁上固定有顶板(34)，所述顶板(34)的顶壁与所述贴合板(131)的顶壁相平齐，且位于后端的所述顶板(34)上安装有推料气缸(36)，所述推料气缸(36)的活塞杆端部位置固定有推料板(361)，所述推料板(361)的底壁与所述顶板(34)的顶壁相抵触，且所述贴合平台(1)后端与所述贴合槽(13)相对应的位置处开设有出料槽(132)，所述出料槽(132)的底端槽壁与所述贴合板(131)的顶壁相平齐。

9.如权利要求1所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述贴合机构(4)抱固定于所述贴合平台(1)顶壁上的四个安装柱(41)，所述安装柱(41)上固定有安装顶板(4)，所述安装顶板(4)的底壁中间位置安装有液压杆(42)，所述液压杆(42)的活塞杆端部位置通过螺栓固定有贴合板(43)，所述贴合板(43)的底壁上紧密粘接有橡胶垫(431)。

10.如权利要求8所述的触摸屏自动贴合装置，其特征在于：所述防尘罩(5)的前后侧壁中间位置均固定有透明板(51)，且所述防尘罩(5)靠近所述出料槽(132)的位置处开设有出料孔(52)，且所述防尘罩(5)的左右两端底部中间位置处均开设有上料孔(53)，所述上料孔(53)位置处固定有滑轨(531)，所述滑轨(531)内滑动连接有挡板(532)，所述挡板(532)的底壁中间位置开设有通孔(533)。

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