CN115196343A - 一种水滴角测量试验台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水滴角测量试验台及其使用方法,包括检测台,所述检测台顶部中心的右侧设置有计算机,所述检测台顶部中心的左侧固定连接有升降台,所述升降台顶部偏下处右侧的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有第一电机,所述升降台的顶部中心处固定连接有升降轨,所述升降轨的内部中心处转动连接有升降丝杆,所述升降轨顶部偏下的内部滑动连接有升降基座。通过棘轮和棘盘的配合使用,能够在检测过程中,通过棘盘对转动台以及以上的部件同步进行转动,从而带动需要进行检测的手机玻璃镀膜的角度的方向进行转动,从而使得设备能够检测的手机玻璃镀膜的范围扩大,从而确保检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及水滴角测量设备技术领域,尤其涉及一种水滴角测量试验台及其使用方法。
背景技术
水滴角是指在固、液、气三相交界面处,气-液相界面与固-液相界面之间的夹角,水滴角是显示固体表面湿度的尺度,利用大部分固着物液滴进行滴定,水滴角测量仪的作用主要是用来测试物体表面的接触角度,通过角度值来分析判定物体表面的附着力、粘接性、疏水性、洁净度等重要指标,主要用在手机玻璃镀膜疏水性测试、相机镜头防指纹镀膜喷涂、LED电子元件绑定前洁净度分析、防水防腐材料研发生产等行业中;
测量仪是一种用于物理学领域的物理性能测试仪器,现如今,水滴角测量仪器主要用于测量液体在固体材料表面的接触角,同时接触角也是描述液体在不同固体材料表面润湿的重要参数,在许多行业的科研以及实际生产工程过程中均发挥着非常重要的作用;
现有的水滴角测量检测设备由于其结构较为简单,对于需要进行检测的手机玻璃镀膜的放置状态较为固定,并且为了确保准确性,通常需要手动对手机玻璃镀膜的角度和滴水的位置进行调节,然后在进行观察,因此导致检测的效率降低,并且现有的设备需要手动对手机玻璃镀膜进行放置,难以实现自动上料的功能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种水滴角测量试验台及其使用方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种水滴角测量试验台及其使用方法,包括检测台,所述检测台顶部中心的右侧设置有计算机,所述检测台顶部中心的左侧固定连接有升降台,所述升降台顶部偏下处右侧的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有第一电机,所述升降台的顶部中心处固定连接有升降轨,所述升降轨的内部中心处转动连接有升降丝杆,所述升降轨顶部偏下的内部滑动连接有升降基座,所述升降基座的右侧中心处设置有水滴机构,所述检测台顶部中心偏左处远离中心处固定连接有弧形轨,所述检测台顶部中心偏左处设置有棘轮,所述棘轮的外表面设置有棘盘,所述棘盘的顶部设置有调节机构,所述棘轮远离中心的左右两端设置有自动上下料机构,所述弧形轨右侧中心的内部设置有移动底盘,所述移动底盘底部的前后两端均转动连接有移动轮,所述移动底盘的顶部设置有安装板,所述安装板的顶部中心处固定连接有安装支架,所述安装支架的顶部转动连接有安装基座,所述安装基座的左侧中心处固定连接有摄像机。
进一步的,所述水滴机构包括安装台,所述安装台位于升降基座的右侧中心处,所述安装台顶部中心偏右处固定连接有集水箱,所述集水箱的顶部中心处设置有进水口,所述集水箱的底部中心处固定连接有联通管,所述联通管右侧的内部设置有单向封口塞,所述联通管的右侧固定连接有针筒,所述针筒的底部中心处设置有针头,所述针筒顶部偏下的内部设置有下压塞,所述下压塞的顶部中心处固定连接有下压丝杆,所述下压丝杆中心偏上的外表面螺纹连接有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧中心处啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的底部中心处设置有转动轴,所述转动轴的底部设置有马达。
进一步的,所述集水箱和针筒之间通过联通管构成串联结构,所述集水箱和联通管以及针筒与针头构成一体化结构。
进一步的,所述下压塞的外表面与针筒内壁的内表面紧密贴合,所述第一齿轮的底部嵌设于安装台顶部的内部,所述下压塞通过下压丝杆和第一齿轮以及第二齿轮与马达构成升降结构。
进一步的,所述调节机构包括转动台,所述转动台位于棘盘的顶部,所述转动台顶部四个角的内部均开设有插入槽,所述插入槽的内部设置有定位销,所述定位销的顶部固定连接有调节台,所述调节台顶部靠近中心的左右两端的内部均开设有调节槽,所述位于左侧的调节槽的内部转动连接有调节丝杆,所述调节丝杆的前端固定连接有调节扣,所述位于右侧的调节槽的内部固定连接有定位杆,所述调节槽内部的前端滑动连接有移动块,所述移动块的顶部的后侧铰接有调节架,所述调节架的顶部铰接有移动台,所述调节台和移动台前端的左右两端均销接有限位销,所述移动台顶部偏下的中心处的内部开设有动力槽,所述动力槽内部的中心处设置有第二电机,所述第二电机的动力输出端设置有电机轴,所述电机轴的顶部固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮的外表面设置有联动链,所述联动链的左侧设置有第四齿轮,所述第四齿轮中心的内部固定连接有安装杆,所述安装杆底部偏上的外表面固定连接有第五齿轮,所述第五齿轮的外表面设置有传动链,所述安装杆顶部偏下的外表面固定连接有齿轮柱,所述安装杆的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部设置有放置台,所述放置台的底部中心处固定连接有调节块,所述调节块的左侧中心处固定连接有调节齿板,所述放置台顶部靠近中心的前后两端均固定连接有L形限位板。
进一步的,所述转动台通过棘盘和棘轮构成转动结构,所述调节台和移动台的前端通过限位销转动连接。
进一步的,所述调节台和移动台的后侧通过调节丝杆和移动块以及调节扣构成局部转动结构,所述放置台通过齿轮柱和调节齿板与移动台构成水平移动结构。
进一步的,所述自动上下料机构包括下安装架,所述下安装架位于棘轮远离中心的左右两端,所述下安装架靠近中心的一侧的顶部偏下且偏前处的内部开设有移动槽,所述移动槽中心的内部滑动连接有移动板,所述移动板靠近下安装架中心的一侧固定连接有固定杆,所述下安装架靠近中心的一侧的中心处转动连接有连接块,所述固定杆外表面的左右两端均套接有升降架,所述连接块的顶部设置有双向气缸,所述升降架的顶部铰接有上安装架,所述位于左侧的上安装架的顶部固定连接有承接台,所述位于右侧的上安装架的顶部固定连接有上料台,所述承接台和上料台靠近棘轮中心的一侧的内部开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有直限位板,所述放置台顶部中心的前后两端均固定连接有固定柱,所述固定柱顶部偏下的左右两端均设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸远离固定柱中心的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离固定柱中心的一侧高度连接有转向块,所述转向块的底部中心处固定连接有连接杆,所述连接杆的底部设置有吸盘。
进一步的,所述移动板靠近下安装架中心的一侧和下安装架靠近中心的后侧均固定连接有固定杆,所述双向气缸的两端分别与下安装架靠近中心的一侧的中心处和升降架靠近下安装架中心的一侧的中心偏上处转动连接。
进一步的,所述直限位板的底部与检测台的顶部相嵌连接,所述承接台和上料台通过升降架和双向气缸构成升降结构。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、通过棘轮和棘盘的配合使用,能够在检测过程中,通过棘盘对转动台以及以上的部件同步进行转动,从而带动需要进行检测的手机玻璃镀膜的角度的方向进行转动,从而使得设备能够检测的手机玻璃镀膜的范围扩大,从而确保检测结果的准确性;
2、通过水滴机构及其内部各部件的配合使用,能够在使用时,通过集水箱的设置,能够使得在针筒的位置不动的情况下,通过下压塞的升降对针筒内的水进行添加和滴出,从而避免针筒的内部进入空气,并使得检测的过程能够不间断;
3、通过调节机构及其内部各部件的配合使用,能够在检测过程中,通过调节丝杆和移动块对需要检测的手机玻璃镀膜的的角度进行调节,并通过齿轮柱和调节齿板的使用,对手机玻璃镀膜的检测位置进行移动,从而使得检测的角度和范围扩大;
4、通过自动上下料机构及其内部各部件的配合使用,能够在使用时,通过升降架和承接台以及上料台的配合使用,能够对需要进行检测的手机玻璃镀膜进行自动上料,并在检测完成后实现自动下料,这样的设置,使得检测的效率提高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的整体主视立体图;
图2为本实施例的升降台主视立体图;
图3为本实施例的升降台主视剖视立体图;
图4为本实施例的上料台主视立体图;
图5为本实施例的上料台主视剖视立体图;
图6为本实施例的放置台主视立体图;
图7为本实施例的移动台仰视剖视立体图;
图8为本实施例的调节台俯视剖视立体图;
图9为本实施例的转动台仰视立体图;
图10为本实施例的放置台俯视剖视立体图。
图中:1、检测台;2、计算机;3、升降台;4、第一电机;5、升降轨;6、升降丝杆;7、升降基座;8、水滴机构;801、安装台;802、集水箱;803、进水口;804、联通管;805、单向封口塞;806、针筒;807、针头;808、下压塞;809、下压丝杆;810、第一齿轮;811、第二齿轮;812、马达;9、弧形轨;10、棘轮;11、棘盘;12、调节机构;1201、转动台;1202、定位销;1203、调节台;1204、调节丝杆;1205、调节扣;1206、定位杆;1207、移动块;1208、调节架;1209、移动台;1210、限位销;1211、第二电机;1212、第三齿轮;1213、联动链;1214、第四齿轮;1215、安装杆;1216、第五齿轮;1217、传动链;1218、齿轮柱;1219、支撑块;1220、放置台;1221、调节块;1222、调节齿板;1223、L形限位板;13、自动上下料机构;1301、下安装架;1302、移动槽;1303、移动板;1304、固定杆;1305、连接块;1306、升降架;1307、上安装架;1308、承接台;1309、上料台;1310、直限位板;1311、固定柱;1312、伸缩气缸;1313、伸缩杆;1314、转向块;1315、连接杆;1316、吸盘;1317、双向气缸;14、移动底盘;15、移动轮;16、安装板;17、安装支架;18、安装基座;19、摄像机。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图10,一种水滴角测量试验台及其使用方法,包括检测台1,检测台1顶部中心的右侧设置有计算机2,检测台1顶部中心的左侧固定连接有升降台3,升降台3顶部偏下处右侧的内部开设有安装槽,安装槽的内部设置有第一电机4,升降台3的顶部中心处固定连接有升降轨5,升降轨5的内部中心处转动连接有升降丝杆6,升降轨5顶部偏下的内部滑动连接有升降基座7,升降基座7的右侧中心处设置有水滴机构8,检测台1顶部中心偏左处远离中心处固定连接有弧形轨9,检测台1顶部中心偏左处设置有棘轮10,棘轮10的外表面设置有棘盘11,棘盘11的顶部设置有调节机构12,棘轮10远离中心的左右两端设置有自动上下料机构13,弧形轨9右侧中心的内部设置有移动底盘14,移动底盘14底部的前后两端均转动连接有移动轮15,移动底盘14的顶部设置有安装板16,安装板16的顶部中心处固定连接有安装支架17,安装支架17的顶部转动连接有安装基座18,安装基座18的左侧中心处固定连接有摄像机19;
水滴机构8包括安装台801,安装台801位于升降基座7的右侧中心处,安装台801顶部中心偏右处固定连接有集水箱802,集水箱802的顶部中心处设置有进水口803,集水箱802的底部中心处固定连接有联通管804,联通管804右侧的内部设置有单向封口塞805,联通管804的右侧固定连接有针筒806,针筒806的底部中心处设置有针头807,针筒806顶部偏下的内部设置有下压塞808,下压塞808的顶部中心处固定连接有下压丝杆809,下压丝杆809中心偏上的外表面螺纹连接有第一齿轮810,第一齿轮810的右侧中心处啮合有第二齿轮811,第二齿轮811的底部中心处设置有转动轴,转动轴的底部设置有马达812,集水箱802和针筒806之间通过联通管804构成串联结构,集水箱802和联通管804以及针筒806与针头807构成一体化结构,下压塞808的外表面与针筒806内壁的内表面紧密贴合,第一齿轮810的底部嵌设于安装台801顶部的内部,下压塞808通过下压丝杆809和第一齿轮810以及第二齿轮811与马达812构成升降结构;
调节机构12包括转动台1201,转动台1201位于棘盘11的顶部,转动台1201顶部四个角的内部均开设有插入槽,插入槽的内部设置有定位销1202,定位销1202的顶部固定连接有调节台1203,调节台1203顶部靠近中心的左右两端的内部均开设有调节槽,位于左侧的调节槽的内部转动连接有调节丝杆1204,调节丝杆1204的前端固定连接有调节扣1205,位于右侧的调节槽的内部固定连接有定位杆1206,调节槽内部的前端滑动连接有移动块1207,移动块1207的顶部的后侧铰接有调节架1208,调节架1208的顶部铰接有移动台1209,调节台1203和移动台1209前端的左右两端均销接有限位销1210,移动台1209顶部偏下的中心处的内部开设有动力槽,动力槽内部的中心处设置有第二电机1211,第二电机1211的动力输出端设置有电机轴,电机轴的顶部固定连接有第三齿轮1212,第三齿轮1212的外表面设置有联动链1213,联动链1213的左侧设置有第四齿轮1214,第四齿轮1214中心的内部固定连接有安装杆1215,安装杆1215底部偏上的外表面固定连接有第五齿轮1216,第五齿轮1216的外表面设置有传动链1217,安装杆1215顶部偏下的外表面固定连接有齿轮柱1218,安装杆1215的顶部固定连接有支撑块1219,支撑块1219的顶部设置有放置台1220,放置台1220的底部中心处固定连接有调节块1221,调节块1221的左侧中心处固定连接有调节齿板1222,放置台1220顶部靠近中心的前后两端均固定连接有L形限位板1223,转动台1201通过棘盘11和棘轮10构成转动结构,调节台1203和移动台1209的前端通过限位销1210转动连接,调节台1203和移动台1209的后侧通过调节丝杆1204和移动块1207以及调节扣1205构成局部转动结构,放置台1220通过齿轮柱1218和调节齿板1222与移动台1209构成水平移动结构;
自动上下料机构13包括下安装架1301,下安装架1301位于棘轮10远离中心的左右两端,下安装架1301靠近中心的一侧的顶部偏下且偏前处的内部开设有移动槽1302,移动槽1302中心的内部滑动连接有移动板1303,移动板1303靠近下安装架1301中心的一侧固定连接有固定杆1304,下安装架1301靠近中心的一侧的中心处转动连接有连接块1305,固定杆1304外表面的左右两端均套接有升降架1306,连接块1305的顶部设置有双向气缸1317,升降架1306的顶部铰接有上安装架1307,位于左侧的上安装架1307的顶部固定连接有承接台1308,位于右侧的上安装架1307的顶部固定连接有上料台1309,承接台1308和上料台1309靠近棘轮10中心的一侧的内部开设有限位槽,限位槽的内部设置有直限位板1310,放置台1220顶部中心的前后两端均固定连接有固定柱1311,固定柱1311顶部偏下的左右两端均设置有伸缩气缸1312,伸缩气缸1312远离固定柱1311中心的一侧设置有伸缩杆1313,伸缩杆1313远离固定柱1311中心的一侧高度连接有转向块1314,转向块1314的底部中心处固定连接有连接杆1315,连接杆1315的底部设置有吸盘1316,移动板1303靠近下安装架1301中心的一侧和下安装架1301靠近中心的后侧均固定连接有固定杆1304,双向气缸1317的两端分别与下安装架1301靠近中心的一侧的中心处和升降架1306靠近下安装架1301中心的一侧的中心偏上处转动连接,直限位板1310的底部与检测台1的顶部相嵌连接,承接台1308和上料台1309通过升降架1306和双向气缸1317构成升降结构。
工作原理:首先将需要检测的手机玻璃镀膜放置在上料台1309的顶部,然后启动固定柱1311右侧的伸缩气缸1312,通过伸缩气缸1312带动连接杆1315和吸盘1316向右移动,然后启动双向气缸1317,通过双向气缸1317带动升降架1306伸展,并通过升降架1306带动上料台1309上升,并通过上料台1309将需要检测的手机玻璃镀膜的高度上升,从而通过吸盘1316吸取,并通过伸缩气缸1312和吸盘1316带动手机玻璃镀膜向左移动,并移动至放置台1220顶部中心处,然后进行检测,在检测完成后,则启动固定柱1311左侧的伸缩气缸1312,通过伸缩气缸1312和连接杆1315以及吸盘1316将手机玻璃镀膜向左移动至承接台1308的顶部中心处,并在手机玻璃镀膜自身的重力作用下,降落在接台1308的顶部,完成下料工作;
在检测时,则启动马达812,通过马达812带动转动轴和第二齿轮811进行转动,并通过啮合结构带动第一齿轮810进行转动,由于下压丝杆809中心偏上的外表面与第一齿轮810螺纹连接,因此在第一齿轮810转动时,则带动下压丝杆809垂直下降,并通过下压丝杆809带动下压塞808的位置在针筒806的内部垂直下降,通过下压塞808下降时产生的压力,使得联通管804的内部通过单向封口塞805封闭,并使得针筒806内部的水通过针头807下降,并滴落在手机玻璃镀膜的表面,从而完成检测工作,在下压塞808上升时,则针筒806的内部产生吸力,导致单向封口塞805打开,则集水箱802内部的水则通过联通管804进入到针筒806的内部,从而对针筒806内部的水进行补充;
在检测过程中,根据检测的位置对手机玻璃镀膜的位置进行调整,转动调节扣1205,通过调节扣1205带动调节丝杆1204进行转动,由于调节丝杆1204贯穿移动块1207的内部且延伸至移动块1207的内部,因此在调节丝杆1204转动时,则带动移动块1207的位置在调节槽内部移动,通过移动块1207的移动带动调节架1208伸展,并通过调节架1208带动移动台1209的角度局部转动,从而使得手机玻璃镀膜的角度得以调节,在检测过程中,启动第二电机1211,通过第二电机1211带动电机轴和第三齿轮1212进行转动,并通过联动链1213带动第四齿轮1214进行转动,通过第四齿轮1214带动安装杆1215和第五齿轮1216进行转动,并通过传动链1217带动所有的安装杆1215同步进行转动,通过安装杆1215带动齿轮柱1218进行转动,通过齿轮柱1218和调节齿板1222的啮合作用,带动放置台1220移动,从而实现对手机玻璃镀膜的位置进行移动的目的;
在检测之前,需要根据针头807底部与需要检测的手机玻璃镀膜的距离对安装台801的高度进行调节,启动第一电机4,通过第一电机4带动升降丝杆6进行转动,并通过升降丝杆6带动升降基座7的位置在升降轨5的内部升降,从而带动安装台801和针头807的位置升降;
在检测过程中,通过底盘14和移动轮15带动摄像机19的位置在弧形轨9的内部移动,从而使得摄像的角度和范围扩大,由于摄像机19与计算机2电性连接,因此将摄像结果传输至计算机2的内部,通过计算机2得出检测结果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种水滴角测量试验台及其使用方法,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)顶部中心的右侧设置有计算机(2),所述检测台(1)顶部中心的左侧固定连接有升降台(3),所述升降台(3)顶部偏下处右侧的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有第一电机(4),所述升降台(3)的顶部中心处固定连接有升降轨(5),所述升降轨(5)的内部中心处转动连接有升降丝杆(6),所述升降轨(5)顶部偏下的内部滑动连接有升降基座(7),所述升降基座(7)的右侧中心处设置有水滴机构(8),所述检测台(1)顶部中心偏左处远离中心处固定连接有弧形轨(9),所述检测台(1)顶部中心偏左处设置有棘轮(10),所述棘轮(10)的外表面设置有棘盘(11),所述棘盘(11)的顶部设置有调节机构(12),所述棘轮(10)远离中心的左右两端设置有自动上下料机构(13),所述弧形轨(9)右侧中心的内部设置有移动底盘(14),所述移动底盘(14)底部的前后两端均转动连接有移动轮(15),所述移动底盘(14)的顶部设置有安装板(16),所述安装板(16)的顶部中心处固定连接有安装支架(17),所述安装支架(17)的顶部转动连接有安装基座(18),所述安装基座(18)的左侧中心处固定连接有摄像机(19)。
2.如权利要求1所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述水滴机构(8)包括安装台(801),所述安装台(801)位于升降基座(7)的右侧中心处,所述安装台(801)顶部中心偏右处固定连接有集水箱(802),所述集水箱(802)的顶部中心处设置有进水口(803),所述集水箱(802)的底部中心处固定连接有联通管(804),所述联通管(804)右侧的内部设置有单向封口塞(805),所述联通管(804)的右侧固定连接有针筒(806),所述针筒(806)的底部中心处设置有针头(807),所述针筒(806)顶部偏下的内部设置有下压塞(808),所述下压塞(808)的顶部中心处固定连接有下压丝杆(809),所述下压丝杆(809)中心偏上的外表面螺纹连接有第一齿轮(810),所述第一齿轮(810)的右侧中心处啮合有第二齿轮(811),所述第二齿轮(811)的底部中心处设置有转动轴,所述转动轴的底部设置有马达(812)。
3.如权利要求2所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述集水箱(802)和针筒(806)之间通过联通管(804)构成串联结构,所述集水箱(802)和联通管(804)以及针筒(806)与针头(807)构成一体化结构。
4.如权利要求2所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述下压塞(808)的外表面与针筒(806)内壁的内表面紧密贴合,所述第一齿轮(810)的底部嵌设于安装台(801)顶部的内部,所述下压塞(808)通过下压丝杆(809)和第一齿轮(810)以及第二齿轮(811)与马达(812)构成升降结构。
5.如权利要求1所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述调节机构(12)包括转动台(1201),所述转动台(1201)位于棘盘(11)的顶部,所述转动台(1201)顶部四个角的内部均开设有插入槽,所述插入槽的内部设置有定位销(1202),所述定位销(1202)的顶部固定连接有调节台(1203),所述调节台(1203)顶部靠近中心的左右两端的内部均开设有调节槽,所述位于左侧的调节槽的内部转动连接有调节丝杆(1204),所述调节丝杆(1204)的前端固定连接有调节扣(1205),所述位于右侧的调节槽的内部固定连接有定位杆(1206),所述调节槽内部的前端滑动连接有移动块(1207),所述移动块(1207)的顶部的后侧铰接有调节架(1208),所述调节架(1208)的顶部铰接有移动台(1209),所述调节台(1203)和移动台(1209)前端的左右两端均销接有限位销(1210),所述移动台(1209)顶部偏下的中心处的内部开设有动力槽,所述动力槽内部的中心处设置有第二电机(1211),所述第二电机(1211)的动力输出端设置有电机轴,所述电机轴的顶部固定连接有第三齿轮(1212),所述第三齿轮(1212)的外表面设置有联动链(1213),所述联动链(1213)的左侧设置有第四齿轮(1214),所述第四齿轮(1214)中心的内部固定连接有安装杆(1215),所述安装杆(1215)底部偏上的外表面固定连接有第五齿轮(1216),所述第五齿轮(1216)的外表面设置有传动链(1217),所述安装杆(1215)顶部偏下的外表面固定连接有齿轮柱(1218),所述安装杆(1215)的顶部固定连接有支撑块(1219),所述支撑块(1219)的顶部设置有放置台(1220),所述放置台(1220)的底部中心处固定连接有调节块(1221),所述调节块(1221)的左侧中心处固定连接有调节齿板(1222),所述放置台(1220)顶部靠近中心的前后两端均固定连接有L形限位板(1223)。
6.如权利要求5所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述转动台(1201)通过棘盘(11)和棘轮(10)构成转动结构,所述调节台(1203)和移动台(1209)的前端通过限位销(1210)转动连接。
7.如权利要求5所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述调节台(1203)和移动台(1209)的后侧通过调节丝杆(1204)和移动块(1207)以及调节扣(1205)构成局部转动结构,所述放置台(1220)通过齿轮柱(1218)和调节齿板(1222)与移动台(1209)构成水平移动结构。
8.如权利要求1所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述自动上下料机构(13)包括下安装架(1301),所述下安装架(1301)位于棘轮(10)远离中心的左右两端,所述下安装架(1301)靠近中心的一侧的顶部偏下且偏前处的内部开设有移动槽(1302),所述移动槽(1302)中心的内部滑动连接有移动板(1303),所述移动板(1303)靠近下安装架(1301)中心的一侧固定连接有固定杆(1304),所述下安装架(1301)靠近中心的一侧的中心处转动连接有连接块(1305),所述固定杆(1304)外表面的左右两端均套接有升降架(1306),所述连接块(1305)的顶部设置有双向气缸(1317),所述升降架(1306)的顶部铰接有上安装架(1307),所述位于左侧的上安装架(1307)的顶部固定连接有承接台(1308),所述位于右侧的上安装架(1307)的顶部固定连接有上料台(1309),所述承接台(1308)和上料台(1309)靠近棘轮(10)中心的一侧的内部开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有直限位板(1310),所述放置台(1220)顶部中心的前后两端均固定连接有固定柱(1311),所述固定柱(1311)顶部偏下的左右两端均设置有伸缩气缸(1312),所述伸缩气缸(1312)远离固定柱(1311)中心的一侧设置有伸缩杆(1313),所述伸缩杆(1313)远离固定柱(1311)中心的一侧高度连接有转向块(1314),所述转向块(1314)的底部中心处固定连接有连接杆(1315),所述连接杆(1315)的底部设置有吸盘(1316)。
9.如权利要求8所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述移动板(1303)靠近下安装架(1301)中心的一侧和下安装架(1301)靠近中心的后侧均固定连接有固定杆(1304),所述双向气缸(1317)的两端分别与下安装架(1301)靠近中心的一侧的中心处和升降架(1306)靠近下安装架(1301)中心的一侧的中心偏上处转动连接。
10.如权利要求8所述的一种水滴角测量试验台及其使用方法,其特征在于:所述直限位板(1310)的底部与检测台(1)的顶部相嵌连接,所述承接台(1308)和上料台(1309)通过升降架(1306)和双向气缸(1317)构成升降结构。
S1:首先将需要检测的手机玻璃镀膜放置在上料台(1309)的顶部,然后启动固定柱(1311)右侧的伸缩气缸(1312),通过伸缩气缸(1312)带动连接杆(1315)和吸盘(1316)向右移动,然后启动双向气缸(1317),通过双向气缸(1317)带动升降架(1306)伸展,并通过升降架(1306)带动上料台(1309)上升,并通过上料台(1309)将需要检测的手机玻璃镀膜的高度上升,从而通过吸盘(1316)吸取,并通过伸缩气缸(1312)和吸盘(1316)带动手机玻璃镀膜向左移动,并移动至放置台(1220)顶部中心处,然后进行检测。
S2:在检测完成后,则启动固定柱(1311)左侧的伸缩气缸(1312),通过伸缩气缸(1312)和连接杆(1315)以及吸盘(1316)将手机玻璃镀膜向左移动至承接台(1308)的顶部中心处,并在手机玻璃镀膜自身的重力作用下,降落在接台(1308)的顶部,完成下料工作。
S3:启动马达(812),通过马达(812)带动转动轴和第二齿轮(811)进行转动,并通过啮合结构带动第一齿轮(810)进行转动,由于下压丝杆(809)中心偏上的外表面与第一齿轮(810)螺纹连接,因此在第一齿轮(810)转动时,则带动下压丝杆(809)垂直下降,并通过下压丝杆(809)带动下压塞(808)的位置在针筒(806)的内部垂直下降。
S4:根据检测的位置对手机玻璃镀膜的位置进行调整,转动调节扣(1205),通过调节扣(1205)带动调节丝杆(1204)进行转动,由于调节丝杆(1204)贯穿移动块(1207)的内部且延伸至移动块(1207)的内部,因此在调节丝杆(1204)转动时,则带动移动块(1207)的位置在调节槽内部移动,通过移动块(1207)的移动带动调节架(1208)伸展,并通过调节架(1208)带动移动台(1209)的角度局部转动,从而使得手机玻璃镀膜的角度得以调节,在检测过程中,启动第二电机(1211),通过第二电机(1211)带动电机轴和第三齿轮(1212)进行转动,并通过联动链(1213)带动第四齿轮(1214)进行转动,通过第四齿轮(1214)带动安装杆(1215)和第五齿轮(1216)进行转动,并通过传动链(1217)带动所有的安装杆(1215)同步进行转动,通过安装杆(1215)带动齿轮柱(1218)进行转动,通过齿轮柱(1218)和调节齿板(1222)的啮合作用,带动放置台(1220)移动,从而实现对手机玻璃镀膜的位置进行移动的目的。
S5:在检测之前,需要根据针头(807)底部与需要检测的手机玻璃镀膜的距离对安装台(801)的高度进行调节,启动第一电机(4),通过第一电机(4)带动升降丝杆(6)进行转动,并通过升降丝杆(6)带动升降基座(7)的位置在升降轨(5)的内部升降,从而带动安装台(801)和针头(807)的位置升降。
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