CN219084531U - 一种盖玻片粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医学检验设备技术领域，具体涉及一种盖玻片粘贴装置；其包括机架、升降装置、驱动装置和载玻片底座；机架的上端面设置有两个限位板A，且限位板A上设置有限位孔A，限位孔A的长度方向与机架的上端面垂直；载玻片底座的两侧均设置有限位柱，载玻片底座通过限位柱与限位孔A的配合滑动设置两个限位板A支架之间；升降装置的升降端与载玻片底座的下端面抵接；驱动装置设置在机架上，驱动装置的动作端位于载玻片底座的上方，且驱动装置的动作端设置有吸盘。在盖片过程中，载玻片在水平方向上的位置不会发生变化，且该盖玻片粘贴装置不会对盖玻片进行弯折，使盖玻片能够精准的盖设在载玻片上，从而提高该盖玻片粘贴装置的盖片效果。

Description

一种盖玻片粘贴装置

技术领域

本实用新型属于医学检验设备技术领域，具体涉及一种盖玻片粘贴装置。

背景技术

载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。

现有技术中的盖片(盖设盖玻片)的方式主要有两种，一种为手动盖片，另一种为机械盖片；其中，手动盖片方式的效率较低，且对操作人员的水平要求较高；而机械盖片的效率虽然高于手动盖片的效率，但是，机器盖片装置在盖片时，需要将盖玻片转动一定角度或弯曲成弧形，容易使盖玻片破损，同时也可能影响盖片位置的精准度，导致盖片效果降低。

如申请号为201820098355.2，名称为《一种负压吸取盖玻片的玻璃片粘贴装置》的中国实用新型专利，其包括底部吸附有盖玻片的粘贴机构、载玻片、载玻片支撑装置和可吸附盖玻片的负压吸附装置，所述的载玻片支撑装置设置在所述粘贴机构下方，所述的载玻片设置在所述载玻片支撑装置上，所述的负压吸附装置包括第一吸盘、第二吸盘和主气管，所述的主气管连接有吸气装置，所述第一吸盘和所述第二吸盘均与所述主气管相连，且所述第一吸盘和所述第二吸盘分别设置在所述粘贴机构的底部两端。

当上述的粘贴装置在盖片过程中，为了排出盖玻片与载玻片之间的空气，第一吸盘和第二吸盘在吸附盖玻片时会使盖玻片弯曲成弧形，这样可能会使盖玻片破损，同时也可能影响盖片位置的精准度，导致盖片效果降低。因此，发明一种盖片效果好的粘贴装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种盖玻片粘贴装置，以解决现有技术中的粘贴装置在盖片过程中会将盖玻片弯曲成弧形，影响盖片位置的精准度，导致盖片效果降低的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种盖玻片粘贴装置，包括机架、升降装置、驱动装置和载玻片底座；

所述机架的上端面设置有两个限位板A，且所述限位板A上设置有限位孔A，所述限位孔A为腰型孔，所述限位孔A的长度方向与所述机架的上端面垂直；所述载玻片底座的两侧均设置有限位柱，所述载玻片底座通过所述限位柱与所述限位孔A的配合滑动设置两个所述限位板A支架之间；所述升降装置设置在所述机架上，所述升降装置的升降端与所述载玻片底座的下端面抵接，所述升降装置的升降端靠近所述载玻片底座的端部设置；

所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置的动作端位于所述载玻片底座的上方，且所述驱动装置的动作端设置有吸盘，所述驱动装置能够驱动所述吸盘沿竖直方向升/降。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述载玻片底座的上端面设置有用于放置载玻片的放置槽。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有定位座，所述定位座的上端面设置有与所述载玻片底座匹配的定位槽，所述限位板A设置在所述定位座上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述定位座的两侧均设置有限位板B，所述限位板B上设置有限位孔B，所述限位孔B为腰型孔，所述限位孔B的长度方向与所述机架的上端面平行；所述载玻片底座的两侧均设置有滑动柱，所述滑动柱靠近所述载玻片底座的固定端设置，所述载玻片底座通过所述滑动柱与所述限位孔B的配合滑动设置两个所述限位板B之间，所述升降装置的升降端靠近所述载玻片底座的活动端设置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架包括固定座和固定板；所述固定板竖直的设置在所述固定座上，所述载玻片底座设置在所述固定板的上端面，所述升降装置设置在所述固定板的下端面，且所述升降装置的升降端穿过所述固定座与所述载玻片底座的下端面抵接；所述驱动装置设置在所述固定板上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该盖玻片粘贴装置还包括吸盘支架，所述固定板上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于所述固定座的上端面，所述吸盘支架滑动设置在所述滑轨上，所述吸盘设置在所述吸盘支架上，所述驱动装置的动作端与所述吸盘支架连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮和所述从动轮均转动设置在所述固定板上，且所述主动轮的转动中心与所述从动轮的转动中心的连线与所述滑轨的长度方向平行，所述驱动电机的动作端与所述主动轮传动连接，所述传动皮带包绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述吸盘支架固定设置在所述传动皮带上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述升降装置包括升降电机和齿条，所述机架上设置有滑孔，所述滑孔的形状与所述齿条的截面形状相匹配，所述滑孔的轴线与所述机架的上端面垂直，所述齿条滑动设置在所述滑孔处，且所述齿条的上端面抵接在所述载玻片底座的下端面；所述升降电机设置在所述机架上，所述升降电机的动作端设置有与所述齿条匹配的齿轮，所述升降电机通过齿轮与所述齿条的配合驱动所述载玻片底座动作。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述齿条的上端面设置有轴承，所述轴承的转动轴线与所述限位柱的轴线平行，所述齿条通过所述轴承与所述底座抵接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述升降装置包括升降电机和凸轮；所述凸轮转动设置在机架上，所述升降电机的动作端与所述凸轮传动连接，所述凸轮的周向侧壁与所述载玻片底座的下端面抵接。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该盖玻片粘贴装置中的升降装置能够调整载玻片底座的端部的位置，以便于调整放置在载玻片底座上的载玻片与水平面的夹角，驱动装置带动吸盘向下动作，当吸盘上吸附的盖玻片与载玻片接触时，驱动装置与升降装置便会同步下降，使载玻片与盖玻片之间的夹角逐步减小，以便于排出载玻片与盖玻片之间的空气，直至盖玻片与载玻片完全贴合便完成盖片工作；在整个盖片过程中，载玻片在水平方向上的位置不会发生变化，且该盖玻片粘贴装置不会对盖玻片进行弯折，使盖玻片能够精准的盖设在载玻片上，从而有效的提高该盖玻片粘贴装置的盖片效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中记载的一种盖玻片粘贴装置的结构示意图；

图2是实施例一中记载的一种盖玻片粘贴装置的侧视图；

图3是实施例二中记载的一种盖玻片粘贴装置的结构示意图；

图4是实施例三中记载的一种盖玻片粘贴装置的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、固定座；111、定位座；112、限位板A；113、限位孔A；114、限位板B；115、限位孔B；12、固定板；13、吸盘支架；14、滑轨；

2、升降装置；21、升降电机；22、齿条；23、轴承；24、凸轮；

3、驱动装置；31、吸盘；32、驱动电机；33、主动轮；34、从动轮；35、传动皮带；

4、载玻片底座；41、限位柱；42、滑动柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1和图2所示：

一种盖玻片粘贴装置，其包括机架1、升降装置2、驱动装置3和载玻片底座4；其中，

机架1的上端面设置有两个限位板A112，且限位板A112上设置有限位孔A113，限位孔A113为腰型孔，限位孔A113的长度方向与机架1的上端面垂直；载玻片底座4的两侧均设置有限位柱41，载玻片底座4通过限位柱41与限位孔A113的配合滑动设置两个限位板A112支架之间；升降装置2设置在机架1上，升降装置2的升降端与载玻片底座4的下端面抵接，升降装置2的升降端靠近载玻片底座4的端部设置，以使升降装置2能够推动载玻片底座4的端部上升；

驱动装置3设置在机架1上，驱动装置3的动作端位于载玻片底座4的上方，且驱动装置3的动作端设置有吸盘31，驱动装置3能够驱动吸盘31沿竖直方向升/降。

该盖玻片粘贴装置在盖片过程中，载玻片在水平方向上的位置不会发生变化，且该盖玻片粘贴装置不会对盖玻片进行弯折，以避免在盖片过程中，盖玻片损坏的情况发生，且使盖玻片能够精准的盖设在载玻片上，从而提高该盖玻片粘贴装置的盖片效果。

在使用该盖玻片粘贴装置前，工作人员可以将升降装置2的升降端向上升起，利用升降装置2将载玻片底座4的一端向上顶起，以使载玻片底座4倾斜的设置在机架1上；

随后，工作人员便可以将盖玻片吸附在吸盘31上，并通过控制驱动装置3动作，使驱动装置3带动吸盘31向下动作；

当吸盘31上吸附的盖玻片与载玻片接触时，驱动装置3与升降装置2便会同步下降，载玻片底座4便会在重力的作用下一同下降，使载玻片与盖玻片之间的夹角逐步减小，以便于排出载玻片与盖玻片之间的空气，直至盖玻片与载玻片完全贴合时便完成盖片工作；

在整个盖片过程中，载玻片底座4在限位柱41与限位孔A113的配合下，其在水平方向上的位置不会发生变化，使得放置在载玻片底座4上的载玻片在水平方向上的位置也不会发生变化，使盖玻片能够精准的盖设在载玻片上，且该盖玻片粘贴装置不会对盖玻片进行弯折，以避免出现盖玻片被弯折损坏的情况发生，从而有效的提高该盖玻片粘贴装置的盖片效果。

优化的，上述的载玻片底座4的上端面设置有与用于放置载玻片的放置槽；在盖片前，工作人员可以将载玻片放置在放置槽内，以避免在载玻片底座4动作时，载玻片的位置发生变化，而导致盖玻片无法精准的盖设在载玻片上的情况发生。

优化的，上述的机架1上设置有定位座111；其中，

定位座111的上端面设置有与载玻片底座4匹配的定位槽，载玻片底座4设置在定位槽内，上述的两个限位板A112分别靠近定位座111的两侧设置，以使载玻片底座4能够稳固的设置在机架1上。

优化的，上述的定位座111的两侧均设置有限位板B114；其中，

限位板B114上设置有限位孔B115，限位孔B115为腰型孔，限位孔B115的长度方向与机架1的上端面平行；

载玻片底座4的两侧均设置有滑动柱42，滑动柱42靠近载玻片底座4的固定端设置，载玻片底座4通过滑动柱42与限位孔B115的配合滑动设置两个限位板B114之间，以更好的限制载玻片底座4的动作，避免载玻片底座4在下降过程中，其位置出现偏移的情况发生；升降装置2的升降端靠近载玻片底座4的活动端设置。

优化的，上述的机架1包括固定座11和固定板12；

固定板12竖直的设置在固定座11上形成截面形状为“L”字形的机架，上述的载玻片底座4设置在固定板12的上端面，升降装置2设置在固定板12的下端面，且升降装置2的升降端穿过固定座11与载玻片底座4的下端面抵接，以更好的带动载玻片底座4动作；

上述的驱动装置3设置在固定板12上，以缩小该盖玻片粘贴装置占用空间，使得该盖玻片粘贴装置在移动、收纳、搬运和运输时更加的轻松、方便。

优化的，该盖玻片粘贴装置还包括吸盘支架13；其中，

固定板12上设置有滑轨14，滑轨14的长度方向垂直于固定座11的上端面，吸盘支架13滑动设置在滑轨14上，吸盘31设置在吸盘支架13上，上述的驱动装置3的动作端与吸盘支架13连接，通过驱动装置3驱动吸盘支架13动作，以带动吸盘31上、下动作，从而使吸盘31在上、下动作时更加的平稳、顺畅。

优化的，上述的驱动装置3包括驱动电机32、主动轮33、从动轮34和传动皮带35；其中，

主动轮33和从动轮34均转动设置在固定板12上，且主动轮33的转动中心与从动轮34的转动中心的连线与滑轨14的长度方向平行，驱动电机32的动作端与主动轮33传动连接，传动皮带35包绕在主动轮33和从动轮34上；吸盘支架13固定设置在传动皮带35上；

驱动电机32在动作时，驱动电机32能够带动主动轮33转动，使得传动皮带35能够绕着主动轮33和从动轮34转动，上述的吸盘支架13也会随着传动皮带35动作，以带动吸盘31上、下动作，从而更好的完成盖片工作。

优选的，上述的主动轮33与从动轮34的圆周侧壁上均设置有卡齿，传动皮带35的内侧壁设置有与卡齿匹配的齿，当传动皮带35包绕在主动轮33和从动轮34上时，传动皮带35上的齿卡设在主动轮33与从动轮34的卡齿中，以避免主动轮33以及从动轮34与传动皮带35之间出现打滑的情况发生，从而使动力的传输更加的平稳、精准。

优化的，上述的升降装置2包括升降电机21和齿条22；其中，

机架1上设置有滑孔，滑孔的形状与齿条22的截面形状相匹配，滑孔的轴线与机架1的上端面垂直，齿条22沿滑孔的轴线方向滑动设置在滑孔处，使得齿条22的滑动更加的平稳；

齿条22的上端面抵接在载玻片底座4的下端面；

升降电机21设置在机架1上，升降电机21的动作端设置有与齿条22匹配的齿轮，升降电机21通过齿轮与齿条22的配合驱动载玻片底座4动作，使得载玻片底座4的动作更加的平稳。

实施例二：

如图3所示：

作为上述实施例的进一步优化，上述的齿条22的上端面设置有轴承23，轴承23的转动轴线与限位柱41的轴线平行，齿条22通过轴承23与载玻片底座4抵接，以减小齿条22与载玻片底座4之间的摩擦。

实施例三：

如图4所示：

作为上述实施例的另一种实施方式，上述的升降装置2包括升降电机21和凸轮24；其中，

凸轮24转动设置在机架1上，升降电机21的动作端与凸轮24传动连接，凸轮24的周向侧壁与载玻片底座4的下端面抵接；

当凸轮24中的凸起面与载玻片底座4的下端面抵接时，载玻片底座4的活动端便会向上倾斜，此时，工作人员便可以将载玻片放置在载玻片底座4上，以便于进行后续的盖片工作；

当驱动装置3带动盖玻片下降，且盖玻片与载玻片接触时，升降电机21便会带动凸轮24转动，使载玻片底座4得活动端逐步下降，以使盖玻片与载玻片之间的夹角减小，直至凸轮24转动至凸轮24的最低点与载玻片底座4的下端面抵接，此时，载玻片底座4所在的平面与固定座11的上端面平行，即载玻片底座4上的载玻片与吸盘31上的盖玻片的夹角为零，以完成盖片工作。

此外，本实施例中记载的盖玻片粘贴装置的其他结构与实施例一或者实施例二中记载的盖玻片粘贴装置的其他结构完全相同，具体的可以参考实施例一或者实施例二中的内容，此处便不再重复说明。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盖玻片粘贴装置，其特征在于：包括机架(1)、升降装置(2)、驱动装置(3)和载玻片底座(4)；

所述机架(1)的上端面设置有两个限位板A(112)，且所述限位板A(112)上设置有限位孔A(113)，所述限位孔A(113)为腰型孔，所述限位孔A(113)的长度方向与所述机架(1)的上端面垂直；所述载玻片底座(4)的两侧均设置有限位柱(41)，所述载玻片底座(4)通过所述限位柱(41)与所述限位孔A(113)的配合滑动设置两个所述限位板A(112)支架之间；所述升降装置(2)设置在所述机架(1)上，所述升降装置(2)的升降端与所述载玻片底座(4)的下端面抵接，所述升降装置(2)的升降端靠近所述载玻片底座(4)的端部设置；

所述驱动装置(3)设置在所述机架(1)上，所述驱动装置(3)的动作端位于所述载玻片底座(4)的上方，且所述驱动装置(3)的动作端设置有吸盘(31)，所述驱动装置(3)能够驱动所述吸盘(31)沿竖直方向升/降。

2.根据权利要求1所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述载玻片底座(4)的上端面设置有用于放置载玻片的放置槽。

3.根据权利要求2所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有定位座(111)，所述定位座(111)的上端面设置有与所述载玻片底座(4)匹配的定位槽，所述限位板A(112)设置在所述定位座(111)上。

4.根据权利要求3所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述定位座(111)的两侧均设置有限位板B(114)，所述限位板B(114)上设置有限位孔B(115)，所述限位孔B(115)为腰型孔，所述限位孔B(115)的长度方向与所述机架(1)的上端面平行；所述载玻片底座(4)的两侧均设置有滑动柱(42)，所述滑动柱(42)靠近所述载玻片底座(4)的固定端设置，所述载玻片底座(4)通过所述滑动柱(42)与所述限位孔B(115)的配合滑动设置两个所述限位板B(114)之间，所述升降装置(2)的升降端靠近所述载玻片底座(4)的活动端设置。

5.根据权利要求1所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述机架(1)包括固定座(11)和固定板(12)；所述固定板(12)竖直的设置在所述固定座(11)上，所述载玻片底座(4)设置在所述固定板(12)的上端面，所述升降装置(2)设置在所述固定板(12)的下端面，且所述升降装置(2)的升降端穿过所述固定座(11)与所述载玻片底座(4)的下端面抵接；所述驱动装置(3)设置在所述固定板(12)上。

6.根据权利要求5所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：还包括吸盘支架(13)，所述固定板(12)上设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的长度方向垂直于所述固定座(11)的上端面，所述吸盘支架(13)滑动设置在所述滑轨(14)上，所述吸盘(31)设置在所述吸盘支架(13)上，所述驱动装置(3)的动作端与所述吸盘支架(13)连接。

7.根据权利要求6所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机(32)、主动轮(33)、从动轮(34)和传动皮带(35)；所述主动轮(33)和所述从动轮(34)均转动设置在所述固定板(12)上，且所述主动轮(33)的转动中心与所述从动轮(34)的转动中心的连线与所述滑轨(14)的长度方向平行，所述驱动电机(32)的动作端与所述主动轮(33)传动连接，所述传动皮带(35)包绕在所述主动轮(33)和所述从动轮(34)上，所述吸盘支架(13)固定设置在所述传动皮带(35)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括升降电机(21)和齿条(22)，所述机架(1)上设置有滑孔，所述滑孔的形状与所述齿条(22)的截面形状相匹配，所述滑孔的轴线与所述机架(1)的上端面垂直，所述齿条(22)滑动设置在所述滑孔处，且所述齿条(22)的上端面抵接在所述载玻片底座(4)的下端面；所述升降电机(21)设置在所述机架(1)上，所述升降电机(21)的动作端设置有与所述齿条(22)匹配的齿轮，所述升降电机(21)通过齿轮与所述齿条(22)的配合驱动所述载玻片底座(4)动作。

9.根据权利要求8所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述齿条(22)的上端面设置有轴承(23)，所述轴承(23)的转动轴线与所述限位柱(41)的轴线平行，所述齿条(22)通过所述轴承(23)与所述载玻片底座(4)抵接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的盖玻片粘贴装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括升降电机(21)和凸轮(24)；所述凸轮(24)转动设置在机架(1)上，所述升降电机(21)的动作端与所述凸轮(24)传动连接，所述凸轮(24)的周向侧壁与所述载玻片底座(4)的下端面抵接。

Images