CN115302610A - 一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法,涉及叠合墙板加工生产技术领域，包括架构台和压实装置，压实装置包括第一液压油缸、油缸支架、差速齿轮及压合板，油缸支架包括环体、横架及L型柱，第一液压油缸与环体的固接；油缸支架架设在架构台上，在第一液压油缸的伸缩端设有第一铰接座，差速齿轮转动连接在第一铰接座上，在L型柱上设有第二滑槽，第二滑槽中设有升降柱，升降柱侧部设有齿条，齿条与差速齿轮啮合连接，压合板垂直固接在升降柱的底端；本发明的压合设备整体结构紧凑，具有拆装、维护、检修方便的优点，首创的“双板先后缓压”大大提高了叠合墙板压合的效率和效果。

Description

一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及叠合墙板生产技术领域，具体涉及一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法。

背景技术

随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合墙板的平面尺寸灵活，便于在墙板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好，叠合墙板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式墙板。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，且叠合墙板本身制作简便，单个构件重量轻，便于运输安装。在制作生产过程中，为了能使墙板的质量提高，确保墙板结构的整体性和连续性，往往需要对板体进行压合处理。常规一般的方法都是将制作墙板的原料倒入模具中，再使用压合设备进行挤压成型，预制成功后，将模板拆除，既得墙板，但现有的压合设备效率低下，功能性差，不能够满足预制构件生产线高效生产的目的。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法，具体包括以下结构：

架构台和设于架构台上的压实装置，所述架构台包括顶部的平台、对称设于平台底部一侧前后的支柱、对称设于平台底部另一侧前后的斜柱以及开设于平台中间位置的条孔，在所述条孔两侧的平台上均开设有第一滑槽，第一滑槽一端封闭，第一滑槽另一端延伸至斜柱一侧；所述压实装置包括第一液压油缸、油缸支架、差速齿轮以及一对压合板，第一液压油缸包括缸体及设于缸体底部的凸缘，所述油缸支架包括设于中心的安装环体、对称设于安装环体前后两边侧部的横架以及对称设于安装环体左右两边侧部的L型柱，所述缸体穿设安装环体中心孔，凸缘与安装环体底部连接，并通过设有的第一连接螺栓实现第一液压油缸与安装环体的固接；所述油缸支架两侧的横架对应插设在相应侧的第一滑槽中，在第一液压油缸的伸缩端设有第一铰接座，差速齿轮转动中心通过设有的铰链轴转动连接在第一铰接座上，在两个所述L型柱的相对侧均开设有第二滑槽，第二滑槽中均配合插有升降柱，升降柱侧部设置有齿条，各齿条的卡齿段均配合啮合连接在所述差速齿轮侧部，所述压合板垂直固接在升降柱的底端；在所述平台上设有第二液压油缸，在L型柱顶部设有第二铰接座，第二液压油缸的伸缩端通过设有的第二连接螺栓铰接在第二铰接座上，第二液压油缸的启动伸缩，可带动压实装置在第一滑槽中滑移。

进一步地，在上述压合板与升降柱之间连接有加强筋。

进一步地，在上述斜柱顶部设有梯台。

进一步地，在上述横架与安装环体的连接段顶部设有吊环。

进一步地，上述横架包括抵压板、基座板以及设于抵压板与基座板之间的多个压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与抵压板底部连接，压缩弹簧的底端与基座板顶部连接，所述安装环体与基座板连接，抵压板抵接在第一滑槽顶壁上。

进一步地，在上述压合板的中心开设有螺纹孔，在升降柱底端设有与螺纹孔配合连接的螺杆。

进一步地，在上述升降柱底端设有多组角架，角架与压合板通过设有的第三连接螺栓可拆卸式连接。

本发明的叠合墙板制备用压合设备至少包括了如下的有益效果：

(1)本发明的压合设备整体结构紧凑，设计新颖巧妙，结构部件大多均是采用可拆卸式连接，具有拆装、维护、检修方便的优点，并且结合使用方法可知本发明的压合设备在操作方面也很简单，对操作工人要求不高；

(2)本发明的压合设备由于差速齿轮及齿条结构的设置及连接，实现了两边压合板对不同水平点的墙板预制料顶部进行依次先后压实，之后通过移动压实装置或模台来改变压合板的压实点，进而达到对模具内叠合墙板预制料整体进行压合的目的，采用上述结构设计能够巧妙的应对不同水平点墙板预制料的压合，且首创的“双板先后缓压”大大提高了叠合墙板压合的效率和效果，具有实质性的特点和显著的进步，对墙板预制构件的生产加工具有积极的推动性作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明压合设备的主视结构示意图；

图2是本发明压合设备的俯视结构示意图；

图3是本发明压合设备的侧视结构示意图；

图4是本发明压合设备的侧视结构示意图；

图5是本发明压合设备的立体结构简图；

图6是本发明中压实装置的主视结构示意图；

图7是本发明中压实装置的立体结构简图；

图8是本发明中横架的结构示意图；

图9是本发明中升降柱与压合板的连接图；

图中标记为：

1、架构台；101、平台；102、支柱；103、斜柱；104、条孔；105、第一滑槽；

2、压实装置；201、第一液压油缸；202、油缸支架；203、差速齿轮；204、压合板；205、缸体；206、凸缘；207、安装环体；208、横架；209、L型柱；210、第一连接螺栓；211、抵压板；212、基座板；213、压缩弹簧；214、第一铰接座；215、升降柱；216、齿条；217、加强筋；218、吊环；

3、第二液压油缸；4、第二铰接座；5、第二连接螺栓；6、梯台；7、螺杆；8、角架；9、第三连接螺栓；10、轨道；11、模台；12、模具；13、墙板预制料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本申请实施例提供了一种叠合墙板制备用压合设备，该种压合设备优选实施建造在预制构件生产流水线上，具体参照图1-图5所示，结构如下：

包括如图示结构的架构台1和设于架构台1上的压实装置2，架构台1包括顶部的平台101、对称设于平台101底部一侧前后的支柱102、对称设于平台101底部另一侧前后的斜柱103以及开设于平台101中间位置的条孔104，在条孔104两侧的平台101上均开设有第一滑槽105，第一滑槽105一端封闭，第一滑槽105另一端延伸至斜柱103一侧，支柱102及斜柱103底端与地面固接；压实装置2包括第一液压油缸201、油缸支架202、差速齿轮203以及一对压合板204。

结合图6-图7所示，上述第一液压油缸201竖向倒置，其包括缸体205及设于缸体205底部的凸缘206，油缸支架202包括设于中心的安装环体207、对称设于安装环体207前后两边侧部的横架208以及对称设于安装环体207左右两边侧部的L型柱209，上述缸体205穿设安装环体207中心孔，凸缘206与安装环体207底部连接，并通过在安装环体207顶部四周设有第一连接螺栓210实现第一液压油缸201与安装环体207的固定连接；上述油缸支架202两侧的横架208对应插设搭接在相应侧的第一滑槽105中，由此，油缸支架202可通过侧部连接的横架208架设在架构台1的条孔104中。

在第一液压油缸201的伸缩端设有第一铰接座214，差速齿轮203转动中心通过设有的铰链轴(未示出)转动连接在第一铰接座214上，在两个L型柱209的相对侧均开设有第二滑槽(未示出)，第二滑槽中均配合插有升降柱215，升降柱215侧部设置有齿条216，各齿条216的卡齿段均配合啮合连接在差速齿轮203侧部，前述的一对压合板204的中心分别垂直固接在两边升降柱215的底端，进一步地，在压合板204与升降柱215之间连接有加强筋217。

承上述，为了能够实现压实装置2沿条孔104长度方向水平横移，在架构台1平台101一侧顶部横卧式设有第二液压油缸3，在L型柱209顶部设有第二铰接座4，第二液压油缸3的伸缩端通过设有的第二连接螺栓5铰接在第二铰接座4上，由此，第二液压油缸3的启动伸缩，可带动压实装置2在第一滑槽105中滑移，达到对压实装置2横向位置调节。

基于前述，为了便于操作人员检修及安装设备，在上述斜柱103顶部设有梯台6，操作工人通过梯台6上下平台101完成压实装置2的拆装及检修等工作；在横架208与安装环体207的连接段顶部设有吊环218，吊环218的设计是为了便于对压实装置2进行吊装。

进一步地，如图8所示，上述横架208包括抵压板211、基座板212以及设于抵压板211与基座板212之间的多个压缩弹簧213，压缩弹簧213的顶端与抵压板211底部连接，压缩弹簧213的底端与基座板212顶部连接，其中，安装环体207与基座板212连接，抵压板211抵接在第一滑槽105顶壁上，而抵压板211、基座板212及压缩弹簧213构成的弹性横架208能够为油缸支架202提供缓冲的作用，防止压实过程中挤压造成部件损坏。

另外，如图9所示，为了便于压合板的拆装及更换，在压合板的中心开设有螺纹孔(未示出)，在升降柱215底端设有与螺纹孔配合连接的螺杆7，更进一步地，在升降柱215底端设有多组角架8，角架8与压合板通过设有的第三连接螺栓9可拆卸式连接，压合板尺寸的选择是根据模具12内型腔尺寸决定的。

上述中的第一液压油缸201和第二液压油缸3通过设有的控制器(未示出)电性连接并操控。

本发明叠合墙板用压合设备的工作原理及使用方法如下：

(1)线上作业时，叠合墙板预制料13通过浇注机注入到专用的模具12中待压合，模具12设置在模台11上，模台11通过线上的轨道10移动到压合设备下方，具体移动至压实装置2正下方，此时压合板204位于墙板预制料13上方；

(2)随后可通过启动第二液压油缸3伸缩来调整压合板204对墙板预制料13压实位置，亦可以采用模台11位移来调整位置，但此方法动作误差较大，调节起来耗能费时，一般不采用此种方式；

(3)压实位置确定后，启动第一液压油缸201伸长，推动差速齿轮203向下移动，由于中间齿条216的连接，同时也带动了两侧升降柱215的同时下降，即压合板204的下压，由于差速齿轮203及齿条216结构的设置及连接，实现了两边压合板204对不同水平点的墙板预制料13顶部进行依次先后压实(水平点高的先由其上的压合板204进行压实，差速齿轮203转动后，另一侧的压合板204再对水平点低的墙板预制料13进行压实，继续施压，直至达到两边高度平齐)，之后通过移动压实装置2或模台11来改变压合板204的压实点，重复上述压实操作，进而达到对模具12内叠合墙板预制料13整体进行压合的目的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠合墙板制备用压合设备，其特征在于：包括：

架构台(1)；以及

压实装置(2)，设于所述架构台(1)上，用于对架构台(1)下方的两个墙板预制料进行先后缓压。

2.根据权利要求1所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，所述架构台(1)包括顶部的平台(101)、对称设于平台(101)底部一侧前后的支柱(102)、对称设于平台(101)底部另一侧前后的斜柱(103)以及开设于平台(101)中间位置的条孔(104)，在所述条孔(104)两侧的平台(101)上均开设有第一滑槽(105)，第一滑槽(105)一端封闭，第一滑槽(105)另一端延伸至斜柱(103)一侧。

3.根据权利要求2所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，所述压实装置(2)包括第一液压油缸(201)、油缸支架(202)、差速齿轮(203)以及一对压合板(204)，第一液压油缸(201)包括缸体(205)及设于缸体(205)底部的凸缘(206)，所述油缸支架(202)包括设于中心的安装环体(207)、对称设于安装环体(207)前后两边侧部的横架(208)以及对称设于安装环体(207)左右两边侧部的L型柱(209)，所述缸体(205)穿设安装环体(207)中心孔，凸缘(206)与安装环体(207)底部连接，并通过设有的第一连接螺栓(210)实现第一液压油缸(201)与安装环体(207)的固接；所述油缸支架(202)两侧的横架(208)对应插设在相应侧的第一滑槽(105)中，在第一液压油缸(201)的伸缩端设有第一铰接座(214)，差速齿轮(203)转动中心通过设有的铰链轴转动连接在第一铰接座(214)上，在两个所述L型柱(209)的相对侧均开设有第二滑槽，第二滑槽中均配合插有升降柱(215)，升降柱(215)侧部设置有齿条(216)，各齿条(216)的卡齿段均配合啮合连接在所述差速齿轮(203)侧部，所述压合板(204)垂直固接在升降柱(215)的底端；在所述平台(101)上设有第二液压油缸(3)，在L型柱(209)顶部设有第二铰接座(4)，第二液压油缸(3)的伸缩端通过设有的第二连接螺栓(5)铰接在第二铰接座(4)上，第二液压油缸(3)的启动伸缩，可带动压实装置(2)在第一滑槽(105)中滑移。

4.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，在所述压合板(204)与升降柱(215)之间连接有加强筋(217)。

5.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，在所述斜柱(103)顶部设有梯台(6)。

6.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，在所述横架(208)与安装环体(207)的连接段顶部设有吊环(218)。

7.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，所述横架(208)包括抵压板(211)、基座板(212)以及设于抵压板(211)与基座板(212)之间的多个压缩弹簧(213)，压缩弹簧(213)的顶端与抵压板(211)底部连接，压缩弹簧(213)的底端与基座板(212)顶部连接，所述安装环体(207)与基座板(212)连接，抵压板(211)抵接在第一滑槽(105)顶壁上。

8.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，在所述压合板(204)的中心开设有螺纹孔，在升降柱(215)底端设有与螺纹孔配合连接的螺杆(7)。

9.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，在所述升降柱(215)底端设有多组角架(8)，角架(8)与压合板(204)通过设有的第三连接螺栓(8)可拆卸式连接。

10.一种根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：

(1)将叠合墙板预制料(13)注入模具(12)中，模具(12)设置在模台(11)上，模台(11)通过线上的轨道(10)移动到所述压合设备下方，具体移动至压实装置(2)正下方，此时压合板(204)位于墙板预制料(13)上方；

(2)随后通过启动第二液压油缸(3)伸缩来调整压合板(204)对墙板预制料(13)压实位置，或采用模台(11)位移来调整压实位置；

(3)压实位置确定后，启动第一液压油缸(201)伸长，推动差速齿轮(203)、升降柱(215)向下移动，即压合板(204)的下压，由于差速齿轮(203)及齿条(216)结构的设置及连接，实现了两边压合板(204)对不同水平点的墙板预制料(13)顶部进行依次先后压实，即水平点高的先由其上的压合板(204)进行压实，差速齿轮(203)转动后，另一侧的压合板(204)再对水平点低的墙板预制料(13)进行压实，继续施压，直至达到两边高度平齐，之后通过移动压实装置(2)或模台(11)来改变压合板(204)的压实点，重复上述压实操作即可。

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