CN115938233A - 一种曲面屏贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲面屏加工技术领域，提供了一种曲面屏贴合装置，包括机柜，所述机柜的顶部两侧均固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有顶柜，所述机柜的顶部固定安装有U型机板，且U型机板的内部设置有输送机构，输送机构的顶部设置有底板，所述底板的顶部一侧两端均开设有顶槽，且顶槽的中间位置均开设有安置槽，安置槽的内部设置有设备壳体。本发明中可充分的对设备壳体进行夹持固定处理，使得整个贴合过程在底板上完成，可对设备壳体进行一定的保护处理，利用压持组件对曲面屏进行自动贴合操作，实现整个装置的自动化性能，并对贴合中的曲面屏本体进行防护，避免贴合时压力过大造成设备乃至曲面屏出现损坏的问题。

Description

一种曲面屏贴合装置

技术领域

本发明涉及曲面屏加工技术领域，尤其涉及一种曲面屏贴合装置。

背景技术

曲面屏是一种采用柔性塑料的显示屏，目前主要通过OLED面板来实现。曲面屏幕以非刚性玻璃作为基底，弹性更好，不易破碎。降低了屏幕的磨损几率，尤其是被触碰率较高的手机屏幕。曲面屏除了在手机、电视机之外，曲面屏幕更大的使用场景应该是在可穿戴式智能设备。比如智能手表、头戴式智能眼镜等未来几年都会受到科技业内追捧的产品。

“曲面”不仅是对电视外观形态的颠覆，更是对观看舒适度的显著改善，是电视外观发展的一大进阶。同时也是对厂商技术的考验和挑战。作为曲面电视的先锋，LG电子经过反复实践，确立了最符合人体工学的曲率，使人眼视线到屏幕上各点的距离实现相等，提供了更宽广的视野和更为强烈的临场感。在此基础上，LG更将曲面技术分别与最前沿的OLED技术和4K技术相结合，打造出卓越的电视产品。

经检索，专利公开号为CN108116029B的一种曲面玻璃屏贴合装置，包括固定台，所述固定台的顶部设有具有第一曲率的支撑面，所述支撑面上放置平面显示屏，所述平面显示屏的上方设有贴合胶层，所述贴合胶层的上方设有具有第二曲率的曲面玻璃盖板固定装置，所述固定台的两侧对称设置有突出的第一凸台和第二凸台，所述贴合胶层的两端抵住所述第一凸台和第二凸台，所述曲面玻璃盖板固定装置设置在所述贴合胶层的侧边。存在以下不足：现有技术中的曲面屏贴合装置在贴合过程中一般都是直接在设备壳体上贴合曲面屏的操作方式，其并不具有一定的保护结构，即对设备壳体进行保护处理，在贴合时需要一定的压力，这种压力会造成设备乃至曲面屏出现损坏的问题，因此，亟需设计一种曲面屏贴合装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种曲面屏贴合装置，旨在解决背景技术中提到的问题。

本发明是这样实现的，一种曲面屏贴合装置，包括机柜，所述机柜的顶部两侧均固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有顶柜，所述机柜的顶部固定安装有U型机板，且U型机板的内部设置有输送机构，输送机构的顶部设置有底板，所述底板的顶部一侧两端均开设有顶槽，且顶槽的中间位置均开设有安置槽，安置槽的内部设置有设备壳体，所述顶槽的顶部四角与设备壳体的四角之间均设置有卡接组件，且顶槽的顶部四周中间位置均与设备壳体的四周外壁中间位置之间设置有定位组件，所述顶柜顶部内壁中间位置的两端均固定安装有气缸，且气缸的活塞端固定安装有同一个顶板，顶板的尺寸与底板的尺寸相同，所述顶板的顶部两侧均开设有落料槽，且落料槽的位置与安置槽的位置相对应，所述顶板的顶部一侧设置有压持组件。

优选地，所述卡接组件包括开设在顶槽顶部四角的活动槽，且活动槽的两端内壁之间固定有导引杆，导引杆的外壁均套接有导引套，导引套的顶部均固定有分别贴合在设备壳体四角的V型卡座，V型卡座的顶部均开设有拨动槽口，所述导引套的一侧与活动槽的一端内壁之间固定有套设在导引杆外壁的第一弹簧。

优选地，所述定位组件包括开设在活动槽的顶部四周中间位置的定位槽，且定位槽穿过整个底板，定位槽的内部均插接有定位栓，定位栓的顶部均套设有贴合在活动槽顶面的定位座，定位栓的顶部均螺接有螺帽，四个所述定位座的一端分别贴合在设备壳体四周外壁的中间位置。

优选地，所述输送机构包括通过销轴连接有在U型机板内壁两端的传动辊，且传动辊的外壁传动连接有输送带，U型机板的一端固定安装有用于驱动输送带旋转的步进电机，所述输送带的表面固定有四个等距离分布的限位卡座，且底板底部两端的两侧均开设有安装卡槽，底板通过四个安装卡槽卡接在相邻的四个限位卡座上。

优选地，所述压持组件包括固定安装在顶板顶部一侧的U型安装架，且U型安装架的顶部内壁中间位置固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺接有升降架，升降架的两端均活动设置有压持座，压持座的底面均设置为弧面状，压持座的底面均固定有保护垫，所述压持座的位置与落料槽的位置和安置槽的位置相对应。

优选地，所述升降架的两端和U型安装架的顶部两侧均开设有导引孔，且两个压持座的顶部中间位置均固定有穿过导引孔内壁的导引柱，压持座的顶部均与升降架的底部之间固定有套设在导引柱外壁的第二弹簧。

优选地，两个所述落料槽的一端均设置为弧面结构，且顶板的顶部一端两侧均固定有弧形滑座，弧形滑座的两侧均固定有导向板，弧形滑座的顶部放置有曲面屏本体。

优选地，所述底板的顶部两端中间位置均开设有定位孔，且顶板的底部两端中间位置均固定有定位柱，定位柱的位置与定位孔的位置相对应。

优选地，所述支撑架的四周内壁固定安装有防护玻璃，所述机柜的一侧底部两端与U型机板的底部一侧两端之间固定安装有辅助撑架，且辅助撑架的底部一侧两端和机柜的底部一侧两端均固定安装有刹车万向轮。

优选地，所述顶柜的一侧中间位置固定安装有控制按钮，且步进电机和气缸以及正反转电机通过导线与控制按钮连接，控制按钮通过导线连接有电源。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

本发明中，通过设置的底板、设备壳体、顶板、顶槽、安置槽、卡接组件、定位组件、输送机构、顶柜、底柜和压持组件等组成整个用于曲面屏贴合的自动化装置，在贴合之前，通过拨动槽口调节四个卡接组件内V型卡座的位置，使得第一弹簧压缩，再将用于贴合曲面屏的设备壳体放置在安置槽中，松开V型卡座，通过第一弹簧的复位作用使得四个V型卡座分别卡贴在设备壳体的四角，便于对设备壳体进行初步固定处理，并调节定位组件内的定位座在定位槽内的位置，使得定位座在定位栓与螺帽的紧固作用下卡接在设备壳体的四周中间位置，此时可充分的对设备壳体进行夹持固定处理，使得整个贴合过程在底板上完成，可对设备壳体进行一定的保护处理，待贴合时，将整个底板通过底部的四个安装卡槽卡接在输送带上的四个相邻的限位卡座上，保持底板的定位性，此时通过输送机构携带底板和设备壳体移动到压持组件下，便于对曲面屏进行贴合操作，使用方便；

本发明中，在贴合中，预先在设备壳体的内壁四周涂覆有贴合胶层，待设备壳体移至压持组件下时，利用气缸将顶板和压持组件的整体高度，使得顶板与底板相贴合，此时通过弧形滑座和落料槽的滑动性能来配合导向板的导向性能将曲面屏本体穿过落料槽滑落至设备壳体上，利用压持组件内的正反转电机带动螺纹杆旋转，降低升降架和压持座的高度，使得曲面屏本体压持到设备壳体中，便于对曲面屏进行自动贴合操作，实现整个装置的自动化性能，并且，在贴合中，通过第二弹簧的缓冲性能来对初始压持力和后续压持力进行缓冲处理，并配合保护垫的保护作用对贴合中的曲面屏本体进行防护，避免贴合时压力过大造成设备乃至曲面屏出现损坏的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的底板和顶板结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的U型机板和输送带结构示意图。

图4为本发明的顶槽和安置槽结构示意图。

图5为本发明的定位槽和活动槽结构示意图。

图6为本发明的卡座和定位座结构示意图。

图7为本发明的顶柜仰视图。

图8为本发明的气缸和压持座结构示意图。

图9为本发明的螺纹杆和升降架结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、设备壳体；3、顶板；4、定位孔；5、安装卡槽；6、落料槽；7、压持座；8、导向板；9、曲面屏本体；10、弧形滑座；11、机柜；12、支撑架；13、防护玻璃；14、U型机板；15、步进电机；16、顶柜；17、控制按钮；18、限位卡座；19、输送带；20、辅助撑架；21、顶槽；22、安置槽；23、V型卡座；24、定位座；25、定位槽；26、活动槽；27、定位栓；28、第一弹簧；29、导引杆；30、导引套；31、定位柱；32、气缸；33、U型安装架；34、导引柱；35、正反转电机；36、升降架；37、螺纹杆；38、保护垫；39、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

实施例一

请参照图1-图9，本发明的一种实施例中，一种曲面屏贴合装置，包括机柜11，机柜11的顶部两侧均固定安装有支撑架12，且支撑架12的顶部固定安装有顶柜16，机柜11的顶部固定安装有U型机板14，且U型机板14的内部设置有输送机构，输送机构的顶部设置有底板1，底板1的顶部一侧两端均开设有顶槽21，且顶槽21的中间位置均开设有安置槽22，安置槽22的内部设置有设备壳体2，顶槽21的顶部四角与设备壳体2的四角之间均设置有卡接组件，且顶槽21的顶部四周中间位置均与设备壳体2的四周外壁中间位置之间设置有定位组件，顶柜16顶部内壁中间位置的两端均固定安装有气缸32，且气缸32的活塞端固定安装有同一个顶板3，顶板3的尺寸与底板1的尺寸相同，顶板3的顶部两侧均开设有落料槽6，且落料槽6的位置与安置槽22的位置相对应，顶板3的顶部一侧设置有压持组件，便于形成自动化贴合装置，使得整个贴合过程在底板1上完成，可对设备壳体2进行一定的保护处理。

进一步的，卡接组件包括开设在顶槽21顶部四角的活动槽26，且活动槽26的两端内壁之间固定有导引杆29，导引杆29的外壁均套接有导引套30，导引套30的顶部均固定有分别贴合在设备壳体2四角的V型卡座23，V型卡座23的顶部均开设有拨动槽口，导引套30的一侧与活动槽26的一端内壁之间固定有套设在导引杆29外壁的第一弹簧28，通过拨动槽口调节四个卡接组件内V型卡座23的位置，将用于贴合曲面屏的设备壳体2放置在安置槽22中，松开V型卡座23，通过第一弹簧28的复位作用使得四个V型卡座23分别卡贴在设备壳体2的四角，便于对设备壳体2进行初步固定处理。

进一步的，定位组件包括开设在活动槽26的顶部四周中间位置的定位槽25，且定位槽25穿过整个底板1，定位槽25的内部均插接有定位栓27，定位栓27的顶部均套设有贴合在活动槽26顶面的定位座24，定位栓27的顶部均螺接有螺帽，四个定位座24的一端分别贴合在设备壳体2四周外壁的中间位置，调节定位组件内的定位座24在定位槽25内的位置，使得定位座24在定位栓27与螺帽的紧固作用下卡接在设备壳体2的四周中间位置，此时可充分的对设备壳体2进行夹持固定处理。

进一步的，输送机构包括通过销轴连接有在U型机板14内壁两端的传动辊，且传动辊的外壁传动连接有输送带19，U型机板14的一端固定安装有用于驱动输送带19旋转的步进电机15，输送带19的表面固定有四个等距离分布的限位卡座18，且底板1底部两端的两侧均开设有安装卡槽5，底板1通过四个安装卡槽5卡接在相邻的四个限位卡座18上，将整个底板1通过底部的四个安装卡槽5卡接在输送带19上的四个相邻的限位卡座18上，保持底板1的定位性，此时通过输送机构携带底板1和设备壳体2移动到压持组件下，实现便于进出料的效果。

进一步的，压持组件包括固定安装在顶板3顶部一侧的U型安装架33，且U型安装架33的顶部内壁中间位置固定安装有正反转电机35，正反转电机35的输出轴固定安装有螺纹杆37，螺纹杆37的外壁螺接有升降架36，升降架36的两端均活动设置有压持座7，压持座7的底面均设置为弧面状，压持座7的底面均固定有保护垫38，压持座7的位置与落料槽6的位置和安置槽22的位置相对应，利用压持组件内的正反转电机35带动螺纹杆37旋转，降低升降架36和压持座7的高度，使得曲面屏本体9压持到设备壳体2中，便于对曲面屏进行自动贴合操作，实现整个装置的自动化性能。

进一步的，升降架36的两端和U型安装架33的顶部两侧均开设有导引孔，且两个压持座7的顶部中间位置均固定有穿过导引孔内壁的导引柱34，压持座7的顶部均与升降架36的底部之间固定有套设在导引柱34外壁的第二弹簧39，在贴合中，通过第二弹簧39的缓冲性能来对初始压持力和后续压持力进行缓冲处理，并配合保护垫38的保护作用对贴合中的曲面屏本体9进行防护，避免贴合时压力过大造成设备乃至曲面屏出现损坏的问题。

进一步的，两个落料槽6的一端均设置为弧面结构，且顶板3的顶部一端两侧均固定有弧形滑座10，弧形滑座10的两侧均固定有导向板8，弧形滑座10的顶部放置有曲面屏本体9，通过弧形滑座10和落料槽6的滑动性能来配合导向板8的导向性能将曲面屏本体9穿过落料槽6滑落至设备壳体2上，下料方便。

进一步的，支撑架12的四周内壁固定安装有防护玻璃13，机柜11的一侧底部两端与U型机板14的底部一侧两端之间固定安装有辅助撑架20，且辅助撑架20的底部一侧两端和机柜11的底部一侧两端均固定安装有刹车万向轮。

进一步的，顶柜16的一侧中间位置固定安装有控制按钮17，且步进电机15和气缸32以及正反转电机35通过导线与控制按钮17连接，控制按钮17通过导线连接有电源。

实施例二

请参照图4和图7，在本实施例中，底板1的顶部两端中间位置均开设有定位孔4，且顶板3的底部两端中间位置均固定有定位柱31，定位柱31的位置与定位孔4的位置相对应，在对接顶板3与底板1时，使得定位柱31插入到定位孔4时，使得曲面屏本体9能够充分的落在设备壳体2上。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在贴合之前，通过拨动槽口调节四个卡接组件内V型卡座23的位置，使得第一弹簧28压缩，再将用于贴合曲面屏的设备壳体2放置在安置槽22中，松开V型卡座23，通过第一弹簧28的复位作用使得四个V型卡座23分别卡贴在设备壳体2的四角，便于对设备壳体2进行初步固定处理，并调节定位组件内的定位座24在定位槽25内的位置，使得定位座24在定位栓27与螺帽的紧固作用下卡接在设备壳体2的四周中间位置，此时可充分的对设备壳体2进行夹持固定处理，使得整个贴合过程在底板1上完成，可对设备壳体2进行一定的保护处理，待贴合时，将整个底板1通过底部的四个安装卡槽5卡接在输送带19上的四个相邻的限位卡座18上，保持底板1的定位性，此时通过输送机构携带底板1和设备壳体2移动到压持组件下，便于对曲面屏进行贴合操作，使用方便，也实现便于进出料的效果，在贴合中，预先在设备壳体2的内壁四周涂覆有贴合胶层，待设备壳体2移至压持组件下时，利用气缸32将顶板3和压持组件的整体高度，使得顶板3与底板1相贴合，此时通过弧形滑座10和落料槽6的滑动性能来配合导向板8的导向性能将曲面屏本体9穿过落料槽6滑落至设备壳体2上，利用压持组件内的正反转电机35带动螺纹杆37旋转，降低升降架36和压持座7的高度，使得曲面屏本体9压持到设备壳体2中，便于对曲面屏进行自动贴合操作，实现整个装置的自动化性能，并且，在贴合中，通过第二弹簧39的缓冲性能来对初始压持力和后续压持力进行缓冲处理，并配合保护垫38的保护作用对贴合中的曲面屏本体9进行防护，避免贴合时压力过大造成设备乃至曲面屏出现损坏的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面屏贴合装置，包括机柜(11)，其特征在于，所述机柜(11)的顶部两侧均固定安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的顶部固定安装有顶柜(16)，所述机柜(11)的顶部固定安装有U型机板(14)，且U型机板(14)的内部设置有输送机构，输送机构的顶部设置有底板(1)，所述底板(1)的顶部一侧两端均开设有顶槽(21)，且顶槽(21)的中间位置均开设有安置槽(22)，安置槽(22)的内部设置有设备壳体(2)，所述顶槽(21)的顶部四角与设备壳体(2)的四角之间均设置有卡接组件，且顶槽(21)的顶部四周中间位置均与设备壳体(2)的四周外壁中间位置之间设置有定位组件，所述顶柜(16)顶部内壁中间位置的两端均固定安装有气缸(32)，且气缸(32)的活塞端固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的尺寸与底板(1)的尺寸相同，所述顶板(3)的顶部两侧均开设有落料槽(6)，且落料槽(6)的位置与安置槽(22)的位置相对应，所述顶板(3)的顶部一侧设置有压持组件。

2.如权利要求1所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述卡接组件包括开设在顶槽(21)顶部四角的活动槽(26)，且活动槽(26)的两端内壁之间固定有导引杆(29)，导引杆(29)的外壁均套接有导引套(30)，导引套(30)的顶部均固定有分别贴合在设备壳体(2)四角的V型卡座(23)，V型卡座(23)的顶部均开设有拨动槽口，所述导引套(30)的一侧与活动槽(26)的一端内壁之间固定有套设在导引杆(29)外壁的第一弹簧(28)。

3.如权利要求2所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述定位组件包括开设在活动槽(26)的顶部四周中间位置的定位槽(25)，且定位槽(25)穿过整个底板(1)，定位槽(25)的内部均插接有定位栓(27)，定位栓(27)的顶部均套设有贴合在活动槽(26)顶面的定位座(24)，定位栓(27)的顶部均螺接有螺帽，四个所述定位座(24)的一端分别贴合在设备壳体(2)四周外壁的中间位置。

4.如权利要求3所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述输送机构包括通过销轴连接有在U型机板(14)内壁两端的传动辊，且传动辊的外壁传动连接有输送带(19)，U型机板(14)的一端固定安装有用于驱动输送带(19)旋转的步进电机(15)，所述输送带(19)的表面固定有四个等距离分布的限位卡座(18)，且底板(1)底部两端的两侧均开设有安装卡槽(5)，底板(1)通过四个安装卡槽(5)卡接在相邻的四个限位卡座(18)上。

5.如权利要求4所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述压持组件包括固定安装在顶板(3)顶部一侧的U型安装架(33)，且U型安装架(33)的顶部内壁中间位置固定安装有正反转电机(35)，正反转电机(35)的输出轴固定安装有螺纹杆(37)，螺纹杆(37)的外壁螺接有升降架(36)，升降架(36)的两端均活动设置有压持座(7)，压持座(7)的底面均设置为弧面状，压持座(7)的底面均固定有保护垫(38)，所述压持座(7)的位置与落料槽(6)的位置和安置槽(22)的位置相对应。

6.如权利要求5所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述升降架(36)的两端和U型安装架(33)的顶部两侧均开设有导引孔，且两个压持座(7)的顶部中间位置均固定有穿过导引孔内壁的导引柱(34)，压持座(7)的顶部均与升降架(36)的底部之间固定有套设在导引柱(34)外壁的第二弹簧(39)。

7.如权利要求6所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，两个所述落料槽(6)的一端均设置为弧面结构，且顶板(3)的顶部一端两侧均固定有弧形滑座(10)，弧形滑座(10)的两侧均固定有导向板(8)，弧形滑座(10)的顶部放置有曲面屏本体(9)。

8.如权利要求7所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部两端中间位置均开设有定位孔(4)，且顶板(3)的底部两端中间位置均固定有定位柱(31)，定位柱(31)的位置与定位孔(4)的位置相对应。

9.如权利要求1所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述支撑架(12)的四周内壁固定安装有防护玻璃(13)，所述机柜(11)的一侧底部两端与U型机板(14)的底部一侧两端之间固定安装有辅助撑架(20)，且辅助撑架(20)的底部一侧两端和机柜(11)的底部一侧两端均固定安装有刹车万向轮。

10.如权利要求8所述的一种曲面屏贴合装置，其特征在于，所述顶柜(16)的一侧中间位置固定安装有控制按钮(17)，且步进电机(15)和气缸(32)以及正反转电机(35)通过导线与控制按钮(17)连接，控制按钮(17)通过导线连接有电源。

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