CN113001286B - 一种电子元器件加工设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种电子元器件加工设备及方法，有益技术效果为本发明能够无死角的对线路板进行打磨以及粘附绝缘油。方法为：1.将中部打磨板向下移动与中间的两个卡件分离后，中部打磨板带动中间的两个卡件向外端展开；2.将线路板插入到竖直状态的四个卡件内；3.中部打磨板往复移动对线路板的中部进行打磨；4.控制中部打磨板向上移动，中部打磨板与中部的两个卡件接触带动其转至竖直状态夹持在线路板的中部，两个侧打磨板向下移动，两端的两个卡件向外端展开与线路板分离；5.两个侧打磨板往复移动对线路板的两端进行打磨。

Description

一种电子元器件加工设备及方法
技术领域
本发明涉及电子元器件加工技术领域，更具体的说是一种电子元器件加工设备及方法。
背景技术
专利号为CN201811190249.8的一种电子元器件加工领域的硬质表面处理设备。一种电子元器件加工领域的硬质表面处理设备，包括底板、位于所述底板上方的驱动装置、位于所述驱动装置左侧的第一升降装置、位于所述驱动装置右侧的第二升降装置、设置于所述第二升降装置上的打磨装置、设置于所述第一升降装置上的夹持装置、设置于所述夹持装置上的电缸装置。本发明能够实现对电子元器件的硬质表面进行有效的打磨，打磨效果显著，操作简单，使用便利；同时可以实现电子元器件与打磨板反向的移动，以便显著提高对电子元器件打磨的效率，节约时间，省时省力；并且打磨的过程中可以将电子元器件稳固的夹持住，以便保证对电子元器件打磨的效果，保证打磨后电子元器件的品质。但是该装置无法无死角的对线路板进行打磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子元器件加工设备及方法，其有益效果为本发明能够无死角的对线路板进行打磨。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电子元器件加工设备，包括框架体、卡件、中部打磨件、侧打磨件和油箱，所述的框架体配合连接在油箱上，框架体的上端设有中部打磨件和侧打磨件,中部打磨件位于侧打磨件内，中部打磨件设置在框架体的中部，框架体的前端和后端分别设有三个卡件，位于中部的两个卡件与框架体的前后两端对应设置，位于两端的两个卡件分别与侧打磨件的两端对应设置。
所述的框架体包括矩形框、转轴、弹簧板和侧边架，矩形框底面的前端和后端分别固定连接三个转轴,矩形框内侧端面的前端和后端分别固定连接三个弹簧板,矩形框的左右两端分别固定连接一个侧边架；六个所述卡件分别设置在矩形框的前后两端。
所述的卡件包括竖架板、U型夹板、顶杆和弹簧，竖架板的上端转动连接在转轴上，竖架板的下端固定连接U型夹板,顶杆的外端固定连接在竖架板外端面的上端，顶杆的内端位于矩形框内，顶杆的下端固定连接弹簧,弹簧的下端固定连接在弹簧板上。
所述的中部打磨件包括中部打磨板、电机一、丝杠一、中架板、导杆一、固定梁、前架板、电机二和丝杠二，固定梁固定连接在矩形框上，中架板的中部和下部分别滑动连接在固定梁和导杆一上，导杆一固定连接在中部打磨板上，中部打磨板上固定连接电机一,电机一的输出轴固定连接丝杠一，丝杠一与中架板螺纹连接，前架板固定连接在固定梁上，前架板上固定连接电机二，电机二输出轴固定连接丝杠二，丝杠二与中架板的上部螺纹连接。
所述的侧打磨件包括侧打磨板、电机三、丝杠三、侧架板、导杆二、顶板、丝杠四和电机四，电机四固定连接在固定梁上，电机四输出轴固定连接丝杠四, 丝杠四与顶板螺纹连接，顶板的两端分别固定连接一个侧架板，两个侧架板对称滑动连接在固定梁的两端，两个侧架板的下端分别活动连接一个导杆二，两个导杆二分别固定连接在一个侧打磨板上，两个侧打磨板上分别固定连接一个电机三，两个电机三的输出轴分别固定连接丝杠三，两个丝杠三与两个侧架板螺纹连接。
所述的中部打磨板位于两个侧打磨板之间，中部打磨板的左右两侧端面分别与两个侧打磨板的内侧端面在同一平面内。
所述的油箱上设有底架、电机五、丝杠五和滑套，油箱固定连接在底架上，油箱的两端分别固定连接一个电机五，两个电机五上分别固定连接一个丝杠五，油箱的左右两端分别固定连接一个滑套，两个侧边架分别滑动连接在一个滑套内，两个侧边架分别与一个丝杠五螺纹连接。
所述的油箱的下端固定连接并连通带有控制阀门的排油管。
一种电子元器件加工设备加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将中部打磨板向下移动与中间的两个卡件分离后，中部打磨板带动中间的两个卡件向外端展开；
步骤二：将线路板插入到竖直状态的四个卡件内；
步骤三：中部打磨板往复移动对线路板的中部进行打磨；
步骤四：控制中部打磨板向上移动，中部打磨板与中部的两个卡件接触带动其转至竖直状态夹持在线路板的中部，两个侧打磨板向下移动，两端的两个卡件向外端展开与线路板分离；
步骤五：两个侧打磨板往复移动对线路板的两端进行打磨。
本发明一种电子元器件加工设备的有益效果为：
本发明一种电子元器件加工设备，本发明能够无死角的对线路板进行打磨以及粘附绝缘油。通过控制中部的两个卡件和两端的两个卡件对线路板的交替夹持，使得线路板的每一个角落均能够粘附到绝缘油，从而避免因为卡件的夹持导致打磨或粘附不彻底的现象。
附图说明
图1为本发明一种电子元器件加工设备的结构示意图一；
图2为本发明一种电子元器件加工设备的结构示意图二；
图3为本发明一种电子元器件加工设备的结构示意图三；
图4为框架体和卡件的结构示意图；
图5为框架体的结构示意图；
图6为卡件的结构示意图；
图7为中部打磨件的结构示意图；
图8为侧打磨件的结构示意图；
图9为油箱的结构示意图。
图中：框架体1；矩形框1-1；转轴1-2；弹簧板1-3；侧边架1-4；卡件2；竖架板2-1；U型夹板2-2；顶杆2-3；弹簧2-4；中部打磨件3；中部打磨板3-1；电机一3-2；丝杠一3-3；中架板3-4；导杆一3-5；固定梁3-6；前架板3-7；电机二3-8；丝杠二3-9；侧打磨件4；侧打磨板4-1；电机三4-2；丝杠三4-3；侧架板4-4；导杆二4-5；顶板4-6；丝杠四4-7；电机四4-8；油箱5；底架5-1；电机五5-2；丝杠五5-3；滑套5-4。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种电子元器件加工设备，包括框架体1、卡件2、中部打磨件3、侧打磨件4和油箱5，所述的框架体1配合连接在油箱 5上，框架体1的上端设有中部打磨件3和侧打磨件4,中部打磨件3位于侧打磨件4内，中部打磨件3设置在框架体1的中部，框架体1的前端和后端分别设有三个卡件2，位于中部的两个卡件2与框架体1的前后两端对应设置，位于两端的两个卡件2分别与侧打磨件4的两端对应设置。在使用时，常态下中部打磨件3和侧打磨件4均处于上端的位置，侧打磨件4和中部打磨件3向上顶六个卡件2，使六个卡件2处于竖直的状态，将中部打磨件3向下移动与中间的两个卡件2分离后，中部打磨件3不在顶中间的两个卡件2，带动中间的两个卡件2向外端展开，将线路板水平插入到竖直状态的四个卡件2内，中部打磨件3 往复移动对线路板的中部进行打磨，中部打磨件3向上移动，中部打磨件3与中部的两个卡件2接触带动其转至竖直状态夹持在线路板的中部，侧打磨件4 向下移动，两端的两个卡件2向外端展开与线路板分离，侧打磨件4往复移动对线路板的两端进行打磨，通过交替夹持线路板，使得线路板的每一个部位均能够被打磨到，打磨完成后，向油箱5内加入绝缘油，控制框架体1向下浸入到油箱5内对线路板进行绝缘处理，通过控制中部的两个卡件2和两端的两个卡件2对线路板的交替夹持，使得线路板的每一个角落均能够粘附到绝缘油，从而避免因为卡件2的夹持导致打磨或粘附不彻底的现象。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的框架体1包括矩形框1-1、转轴 1-2、弹簧板1-3和侧边架1-4，矩形框1-1底面的前端和后端分别固定连接三个转轴1-2,矩形框1-1内侧端面的前端和后端分别固定连接三个弹簧板1-3,矩形框1-1的左右两端分别固定连接一个侧边架1-4；六个所述卡件2分别设置在矩形框1-1的前后两端。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的卡件2包括竖架板2-1、U型夹板 2-2、顶杆2-3和弹簧2-4，竖架板2-1的上端转动连接在转轴1-2上，竖架板 2-1的下端固定连接U型夹板2-2,顶杆2-3的外端固定连接在竖架板2-1外端面的上端，顶杆2-3的内端位于矩形框1-1内，顶杆2-3的下端固定连接弹簧 2-4,弹簧2-4的下端固定连接在弹簧板1-3上。当中部打磨件3或者侧打磨件4 向上顶顶杆2-3的内端时，竖架板2-1处于竖直状态，此时U型夹板2-2可以用来夹持安装线路板，弹簧2-4被拉伸，当中部打磨件3或者侧打磨件4向下与顶杆2-3的内端分离后，在弹簧2-4的弹力作用下带动顶杆2-3的内端向下转动，顶杆2-3带动竖架板2-1绕着转轴1-2的轴线向外端转动，远离线路板，此时U型夹板2-2与线路板分离，便于中部打磨件3或者侧打磨件4前后往复移动对线路板进行打磨，或者对线路板进行浸油绝缘处理。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的中部打磨件3包括中部打磨板3-1、电机一3-2、丝杠一3-3、中架板3-4、导杆一3-5、固定梁3-6、前架板3-7、电机二3-8和丝杠二3-9，固定梁3-6固定连接在矩形框1-1上，中架板3-4的中部和下部分别滑动连接在固定梁3-6和导杆一3-5上，导杆一3-5固定连接在中部打磨板3-1上，中部打磨板3-1上固定连接电机一3-2,电机一3-2的输出轴固定连接丝杠一3-3，丝杠一3-3与中架板3-4螺纹连接，前架板3-7固定连接在固定梁3-6上，前架板3-7上固定连接电机二3-8，电机二3-8输出轴固定连接丝杠二3-9，丝杠二3-9与中架板3-4的上部螺纹连接。电机一3-2启动通过丝杠一3-3带动中部打磨板3-1在中架板3-4上前后往复移动，同时电机二3-8启动通过丝杠二3-9带动中架板3-4向下移动，中架板3-4带动中部打磨板3-1向下移动，中部打磨板3-1变向下移动边前后往复移动进行打磨，从而循序渐进的对线路板上中部的多余的焊点或引脚打磨清理干净，使线路板的表面光整。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的侧打磨件4包括侧打磨板4-1、电机三4-2、丝杠三4-3、侧架板4-4、导杆二4-5、顶板4-6、丝杠四4-7和电机四4-8，电机四4-8固定连接在固定梁3-6上，电机四4-8输出轴固定连接丝杠四4-7,丝杠四4-7与顶板4-6螺纹连接，顶板4-6的两端分别固定连接一个侧架板4-4，两个侧架板4-4对称滑动连接在固定梁3-6的两端，两个侧架板4-4 的下端分别活动连接一个导杆二4-5，两个导杆二4-5分别固定连接在一个侧打磨板4-1上，两个侧打磨板4-1上分别固定连接一个电机三4-2，两个电机三 4-2的输出轴分别固定连接丝杠三4-3，两个丝杠三4-3与两个侧架板4-4螺纹连接。对线路板的两端打磨时，两个电机三4-2启动分别通过丝杠三4-3带动两个侧打磨板4-1前后往复移动，同时电机四4-8启动通过丝杠四4-7带动顶板4-6向下移动，顶板4-6带动两个侧打磨板4-1向下移动，侧打磨板4-1边向下移动边前后往复移动进行打磨，从而循序渐进的对线路板上两端多余的焊点或引脚打磨清理干净，使线路板的表面光整。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的中部打磨板3-1位于两个侧打磨板4-1之间，中部打磨板3-1的左右两侧端面分别与两个侧打磨板4-1的内侧端面在同一平面内。避免出现漏打磨的现象。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的油箱5上设有底架5-1、电机五 5-2、丝杠五5-3和滑套5-4，油箱5固定连接在底架5-1上，油箱5的两端分别固定连接一个电机五5-2，两个电机五5-2上分别固定连接一个丝杠五5-3，油箱5的左右两端分别固定连接一个滑套5-4，两个侧边架1-4分别滑动连接在一个滑套5-4内，两个侧边架1-4分别与一个丝杠五5-3螺纹连接。两个电机五5-2启动分别通过丝杠五5-3带动矩形框1-1；向下移动，矩形框1-1；带动线路板进入到油箱5内的绝缘油内，控制中部和两端的两个卡件2交替夹持线路板，从而使得线路板的每个位置都可以完全粘附上绝缘油。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的油箱5的下端固定连接并连通带有控制阀门的排油管。
一种电子元器件加工设备加工护发精油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将中部打磨板3-1向下移动与中间的两个卡件2分离后，中部打磨板3-1带动中间的两个卡件2向外端展开；
步骤二：将线路板插入到竖直状态的四个卡件2内；
步骤三：中部打磨板3-1往复移动对线路板的中部进行打磨；
步骤四：控制中部打磨板3-1向上移动，中部打磨板3-1与中部的两个卡件2接触带动其转至竖直状态夹持在线路板的中部，两个侧打磨板4-1向下移动，两端的两个卡件2向外端展开与线路板分离；
步骤五：两个侧打磨板4-1往复移动对线路板的两端进行打磨。
本发明一种电子元器件加工设备及方法的工作原理：使用装置时，常态下中部打磨件3和侧打磨件4均处于上端的位置，侧打磨件4和中部打磨件3向上顶六个卡件2，使六个卡件2处于竖直的状态，将中部打磨件3向下移动与中间的两个卡件2分离后，中部打磨件3不在顶中间的两个卡件2，带动中间的两个卡件2向外端展开，将线路板水平插入到竖直状态的四个卡件2内，中部打磨件3往复移动对线路板的中部进行打磨，中部打磨件3向上移动，中部打磨件3与中部的两个卡件2接触带动其转至竖直状态夹持在线路板的中部，侧打磨件4向下移动，两端的两个卡件2向外端展开与线路板分离，侧打磨件4往复移动对线路板的两端进行打磨，通过交替夹持线路板，使得线路板的每一个部位均能够被打磨到，打磨完成后，向油箱5内加入绝缘油，控制框架体1向下浸入到油箱5内对线路板进行绝缘处理，通过控制中部的两个卡件2和两端的两个卡件2对线路板的交替夹持，使得线路板的每一个角落均能够粘附到绝缘油，从而避免因为卡件2的夹持导致打磨或粘附不彻底的现象。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子元器件加工设备，包括框架体(1)、卡件(2)、中部打磨件(3)、侧打磨件(4)和油箱(5)，其特征在于：所述的框架体(1)配合连接在油箱(5)上，框架体(1)的上端设有中部打磨件(3)和侧打磨件(4),中部打磨件(3)位于侧打磨件(4)内，中部打磨件(3)设置在框架体(1)的中部，框架体(1)的前端和后端分别设有三个卡件(2)，位于中部的两个卡件(2)与框架体(1)的前后两端对应设置，位于两端的两个卡件(2)分别与侧打磨件(4)的两端对应设置；
所述的框架体(1)包括矩形框(1-1)、转轴(1-2)、弹簧板(1-3)和侧边架(1-4)，矩形框(1-1)底面的前端和后端分别固定连接三个转轴(1-2),矩形框(1-1)内侧端面的前端和后端分别固定连接三个弹簧板(1-3),矩形框(1-1)的左右两端分别固定连接一个侧边架(1-4)；六个所述卡件(2)分别设置在矩形框(1-1)的前后两端；
所述的卡件(2)包括竖架板(2-1)、U型夹板(2-2)、顶杆(2-3)和弹簧(2-4)，竖架板(2-1)的上端转动连接在转轴(1-2)上，竖架板(2-1)的下端固定连接U型夹板(2-2),顶杆(2-3)的外端固定连接在竖架板(2-1)外端面的上端，顶杆(2-3)的内端位于矩形框(1-1)内，顶杆(2-3)的下端固定连接弹簧(2-4),弹簧(2-4)的下端固定连接在弹簧板(1-3)上；
所述的中部打磨件(3)包括中部打磨板(3-1)、电机一(3-2)、丝杠一(3-3)、中架板(3-4)、导杆一(3-5)、固定梁(3-6)、前架板(3-7)、电机二(3-8)和丝杠二(3-9)，固定梁(3-6)固定连接在矩形框(1-1)上，中架板(3-4)的中部和下部分别滑动连接在固定梁(3-6)和导杆一(3-5)上，导杆一(3-5)固定连接在中部打磨板(3-1)上，中部打磨板(3-1)上固定连接电机一(3-2),电机一(3-2)的输出轴固定连接丝杠一(3-3)，丝杠一(3-3)与中架板(3-4)螺纹连接，前架板(3-7)固定连接在固定梁(3-6)上，前架板(3-7)上固定连接电机二(3-8)，电机二(3-8)输出轴固定连接丝杠二(3-9)，丝杠二(3-9)与中架板(3-4)的上部螺纹连接；
所述的侧打磨件(4)包括侧打磨板(4-1)、电机三(4-2)、丝杠三(4-3)、侧架板(4-4)、导杆二(4-5)、顶板(4-6)、丝杠四(4-7)和电机四(4-8)，电机四(4-8)固定连接在固定梁(3-6)上，电机四(4-8)输出轴固定连接丝杠四(4-7),丝杠四(4-7)与顶板(4-6)螺纹连接，顶板(4-6)的两端分别固定连接一个侧架板(4-4)，两个侧架板(4-4)对称滑动连接在固定梁(3-6)的两端，两个侧架板(4-4)的下端分别活动连接一个导杆二(4-5)，两个导杆二(4-5)分别固定连接在一个侧打磨板(4-1)上，两个侧打磨板(4-1)上分别固定连接一个电机三(4-2)，两个电机三(4-2)的输出轴分别固定连接丝杠三(4-3)，两个丝杠三(4-3)与两个侧架板(4-4)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工设备，其特征在于：所述的中部打磨板(3-1)位于两个侧打磨板(4-1)之间，中部打磨板(3-1)的左右两侧端面分别与两个侧打磨板(4-1)的内侧端面在同一平面内。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工设备，其特征在于：所述的油箱(5)上设有底架(5-1)、电机五(5-2)、丝杠五(5-3)和滑套(5-4)，油箱(5)固定连接在底架(5-1)上，油箱(5)的两端分别固定连接一个电机五(5-2)，两个电机五(5-2)上分别固定连接一个丝杠五(5-3)，油箱(5)的左右两端分别固定连接一个滑套(5-4)，两个侧边架(1-4)分别滑动连接在一个滑套(5-4)内，两个侧边架(1-4)分别与一个丝杠五(5-3)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件加工设备，其特征在于：所述的油箱(5)的下端固定连接并连通带有控制阀门的排油管。
5.使用权利要求4所述的一种电子元器件加工设备加工线路板的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将中部打磨板(3-1)向下移动与中间的两个卡件(2)分离后，中部打磨板(3-1)带动中间的两个卡件(2)向外端展开；
步骤二：将线路板插入到竖直状态的四个卡件(2)内；
步骤三：中部打磨板(3-1)往复移动对线路板的中部进行打磨；
步骤四：控制中部打磨板(3-1)向上移动，中部打磨板(3-1)与中部的两个卡件(2)接触带动其转至竖直状态夹持在线路板的中部，两个侧打磨板(4-1)向下移动，两端的两个卡件(2)向外端展开与线路板分离；
步骤五：两个侧打磨板(4-1)往复移动对线路板的两端进行打磨。
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